Текучий клин своими руками

Обновлено: 04.07.2024

Надумал сделать регулируемый клин, очень удобное приспособление, видел простую конструкцию в интернете и собрался её повторить. Но, тут оказалось, что у меня нет ни длинного болта, ни шпильки, с помощью которых эта конструкция собирается и регулируется.

И мне пришла мысль, что в такой ситуации может оказаться каждый, поэтому решил упростить, это приспособление до минимума .

Изготовление клина

Кусок бруска, разметил по диагонали, закрепил струбциной и отпилил. Получилось два одинаковых клина, в торце каждого просверлил по одному отверстию, под саморез и обработал наждачной бумагой.

Проверка

У меня есть мини-верстак, с бортами из брусков, на котором и проверил самоделку. Положил дощечку, подогнал клинья и скрутил саморезы. Взялся рукой за приспособление и приподнял его вместе с верстаком, всё работает, держит отлично.

Плюсы

Простота, при скручивании конструкция ещё больше раздаётся, усиливая прижимной эффект.

Минус

В ограниченном пространстве будет нелегко подобраться длинной отвёрткой сразу к двум саморезам , но и одного хватить для выполнения работы.

Возьмите на заметку, это может пригодиться, а у вас уже будет готовое решение.

Подписывайтесь на канал , делитесь публикацией с друзьями, понравилась, ставьте лайк, скоро новая история. Ваш Домашний Ремонт.

В данной публикации речь идет о глиносоломенной кровле, дешевизна которой обратно пропорциональна ее практичности. Такое кровельное покрытие массово использовалась еще каких-то 50 лет назад, но проиграло в битве с добрым советским шифером. Однако сегодня шифер уже не тот, а глиносолома может легко решить все проблемы бюджетного частного домовладельца в условиях массового подорожания фабричных стройматериалов.

Кровельные покрытия для частных жилищ – это очень большая тема, но если сузить ее до отечественных просторов, то окажется, что в нынешнем году в этой теме произошла очень огромная революция. Может, кто еще не заметил – вместе с остальными стройматериалами подорожали и кровли, причем весьма существенно – в два и больше раза. Представляете – еще в прошлом году стоил метр профлиста 400 рублей, а сегодня – оппа! – и уже 900!

Это удар даже не ниже пояса, а прямо в голову, там где мозг лежит. Таким образом кровля на небольшой домик будет стоить уже 90 тысяч вместо 40 в прошлом году. Можете прикинуть? Сразу обули бюджетника на целую зарплату, а то и на две. Это что, так надо? Или это приглашение к размышлению насчет несправедливости окружающего мира?

Ну, слава Богу хоть шифер не сильно подорожал, но шифер - это не тот вариант, который сегодня лучший. Шифер тяжелый и бьется очень хорошо, и пока с огромными трудами им застелишь крышу, от него останется половина. А тут еще град с неба начнет падать – и вообще кранты кровле.

Остается бюджетнику уповать на ондулин. И легкий, и не трескается, и хоть дороже шифера, но ненамного в принципе. Единственный его недостаток – горит хорошо, но это если поджечь специально. А если не поджигать, то и не загорится сам по себе. Разве что, говорят, в жару его коробит сильно, но это не проверено. Цвет также теряет, но если его покрасить как положено, то ничего с цветом не случится хоть три года. Главное, что он не промокает, как шифер, и стоит в два раза дешевле, чем профнастил, а тем более металлочерепица.

Но все же если позреть в корень, то ондулин все же денег стоит нешуточных. 50 тысяч за 100 квадратов – это вам вынь да положь. Конечно, можно прикупить по дешевке на всякий случай, пока он не подорожал, как и металл, но опять-таки – деньги решают всё. Нынешнее подорожание кровельных материалов заставило шевелить мозгами очень многих начинающих застройщиков, которые внезапно попали на деньги.

И на самом деле, а как сделать вообще бесплатную кровлю? Ну, только чтобы своими силами, и из того, что ни копейки не стоит? Ведь не крылись наши бюджетные предки ни шифером, ни черепицей, потому что первого тогда еще не было, а вторая слишком не по карману. А крылись в основном соломой и деревяшками, потому что ничего другого под руками у наших предков не было.

Но тут возникает вопрос – солома и деревяшки являются материалом хорошо горючим, как же в те времена соблюдалась пожарная безопасность? А вот никак она не соблюдалась, и горели такие крыши как факелы, а вместе с ними выгорали и целые деревни. И так было очень долго, пока какие-то правительственные чиновники не заставили делать тогдашних загородных жителей несгораемые крыши.

Чтобы не тянуть кота за хвост, сразу сообщу: из соломы и деревяшек можно сделать вполне себе несгораемые крыши, если покрыть их глиной. Глина – материал несгораемый, если кто не знал, и если наложить ее сверху деревянной или соломенной крыши, то такая крыша и 100 лет не сгорит. И почему бы сегодня не использовать нашим пострадавшим от подорожания бюджетникам дедовские технологии?

Но тут есть такой момент: сегодня деревянная крыша – это роскошь в любом виде, да и сильно затратная она в изготовлении, даже если деревяшки даром достались. Поэтому лучше всего рассмотреть именно соломенную технологию. Кто захочет иметь бесплатную несгораемую и не протекающую крышу – не поленится и сделает ее себе. А кто не захочет – то пусть дальше не читает.

Итак, солома у нас сегодня совсем бесплатная, а где соломы нет – то есть камыш – тоже солома, по сути, только более прочная. Соломенные кровли до сих пор стоят во многих странах мира, и не только а Замбии, но и в Англии, причем в массовом количестве.

Однако мы не будем останавливаться на соломенных кровлях, нас интересуют именно глиносоломенные . Такие кровли были очень распространены в СССР в первые пятилетки, когда немалая часть населения страны продвигалась в глухие необжитые регионы вслед за индустриализацией. Естественно, рабочим новых горнодобывающих и металлургических комбинатов необходимо было массово строиться, чтобы можно было где жить.

Описание технологии кровли из глины и соломы в книге С. Д. Белявина "Глиносоломенная кровля", вышедшей в 1929 году в московском издательстве "Новая Деревня"

В принципе, стройматериалов хватало – дерева в тайге и глины в степи было навалом, но вот не хватало на всех черепицы, поэтому и приходилось крыться дедовскими методами. Государство, между прочим, хоть и не могло обеспечить всех желающих фабричным кровельным материалом, за пожарной безопасностью новых поселений приглядывало зорко. И большинство тогдашних чиновников не были профанами, они прекрасно знали, как можно обеспечить такую пожарную безопасность, тем более еще царские изобретатели и инженеры оставили деятельным большевикам массу литературы на сей счет. И в той литературе была приведена простая, но железная технология.

Вот суть этой технологии.

Берется солома (или камыш) и связывается в снопы. Затем в какой-нибудь яме разводится водой глина до консистенции сметаны. В сметанную глину обязательно добавляется известь, которая хорошо предохраняет глину от размывания. Затем в получившемся растворе вымачивались соломенные снопы и укладывались на крышу. Вот, в принципе, и вся технология, осталось соблюсти мелочи, которые касаются обрешетки, но это уже дело техники.

Вот таким образом и получались крыши, которые и не горели, и сильные осадки держали прекрасно. Постепенно, правда, советская промышленность все-таки наладила выпуск шифера для отдаленных районов, и к началу 50-х такие глиносоломенные кровли сошли на нет. Тем не менее, такие крыши были, и служили долго и счастливо.

1). Бесплатные, в любом случае очень дешевые.

4). Не требуют привлечения специалистов для монтажа.

5). Экологически чистые, хорошо пахнут.

6). Теплые зимой и прохладные летом.

7). Обладают высокими звукоизоляционными качествами.

8). Легко ремонтируются.

9). Красиво выглядят.

10). И еще много других качеств, например, не экранируют радиосигналы, как профлист, и не собирают конденсат, как металлочерепица.

Птичник под Петербургом, построенный еще до революции, но использовавшийся по прямому назначению вплоть до 30-х годов

Существует технология устройства глиносоломенной кровли, причем разработанная не самими крестьянами, а опытными инженерами, причем как царскими, так и советскими. Если есть желание, то можно поискать технологии западные – в Европе и Америке, кстати, такие кровли тоже исследовались и нормировались.

Таким образом мы видим, что если есть желание потрудиться, то можно сделать прекрасную дешевую кровлю для своего загородного жилища не прибегая к каким-то папуасским фантазиям. Глиносоломенные кровли в виду своей доступности и высоких качеств скоро возобновят тренд, который был прерван еще во времена СССР в виду появления дешевых стройматериалов.

А сегодня стройматериалы давно уже не дешевые. Даже дешевый шифер и тот уже стоит денег совсем немалых. Так что не надо изобретать велосипед, а надо просто взять уже существующую технологию и делать то, что сегодня давно назрело.

Кроме этой книги на тему создания глиносоломенных кровель есть еще множество, надо просто поискать их в интернете

Автор: Коновалов В. М., Зубкин В. Е., Королев Н. Е.

Кандидат экономических наук В.М. КОНОВАЛОВ, генеральный директор МАШМИР-ИнноЦентра (Москва),

кандидат технических наук В.Е. ЗУБКИН, руководитель проекта "Русские качели",

Н. Е. КОРОЛЕВ, главный инженер того же проекта

В последние годы многие ученые, создавая новые технологии для производства изделий из порошкообразных материалов, большое внимание уделяют изучению самоорганизации веществ, т.е. возникновению из хаоса упорядоченных структур. Главная особенность таких процессов: они неравновесны и протекают в открытых системах, отличающихся от закрытых тем, что извне можно подводить не только энергию, но и вещество. Последнее затем возвращается в сферу использования уже с упорядоченной структурой.

Признаки процессов самоорганизации ищут сегодня в живой и неживой природе. Появилась даже теория, названная немецким физиком Г. Хакеном "синергетикой", что в переводе означает "содействие", "сотрудничество". Число ее сторонников неуклонно растет, так как она не только объясняет некоторые природные явления, но и позволяет внедрять новые методы обработки сыпучих сред, более эффективные по сравнению с привычными. Одним из них является универсальная технология "Русские качели".

ЗАГАДКИ ПРИРОДЫ

Под сыпучими средами подразумевают все смеси твердых частиц (порошков) с воздухом и влагой. При свободном падении на жесткую горизонтальную поверхность они образуют кучу-конус с углом естественного откоса в пределах 25-50. К таким смесям относятся грунт, щебень, песок, опилки, угольная и рудная мелочь, бетонные, асфальтобетонные, керамические, огнеупорные, металлические порошки и материалы и пр.

У специалистов утвердилось мнение: почти каждое из перечисленных веществ имеет свою, присущую только ему технологию обработки. Но принципиально важно одно: из какого бы материала ни состояло вещество, обработку его ведут по следующей схеме - дозирование, засыпка в форму или на рабочую площадку рыхлого порошка, сдавливание (сжатие). В результате получают панели, плиты, блоки, трубы, брикеты, автомобильные дороги и т. д. Отметим: для традиционной технологии определяющим является вышеприведенная последовательность действий, а главной целью - получение точной формы и желаемой плотности по всей высоте и объему изделия.

И еще. Сыпучие смеси человек обрабатывает сотни лет. Начав с самых примитивных инструментов, он, усложняя конструкции оборудования и машин, сохранил неизменной последовательность выполнения этого процесса. В результате и сегодня 90% энергии расходуется впустую: на трение между частицами, трение материала о стенки формы, на сжатие защемленного воздуха, на приведение в действие устройств дозирования и приборов управления, а также на изготовление тяжелых и прочных форм, по объему значительно больших, чем изделия.

Словом, стало очевидным: общепринятые методы обработки сыпучих средств достигли своего предела. Любые усовершенствования традиционной техники приводят лишь к удорожанию производства, а эффект от них незначительный. Изменить положение можно, если отойти от сложившихся стереотипов. Для этого интересно приглядеться к тому, как поступает природа.

Она же все решает одним действием, в котором совмещены дозирование, подача и уплотнение. Так, лишь усилием нагонной волны у края воды на песчаном пляже образуется плотная дорожка, именуемая "заплеском". По ней можно ходить и даже ездить на велосипеде. Или вот другое: каким-то загадочным образом из осадочных пород в верхних слоях Земли без больших давлений создаются довольно плотные структуры. Такие процессы геологи называют диагенезом или катагенезом, но от этого ничего не меняется: суть явления пока не раскрыта.

Где же искать ответы на казалось бы простые и в то же время сложные вопросы?

ЭФФЕКТ "ТЕКУЧЕГО КЛИНА"

Тридцать лет назад один из авторов данной статьи Н. Е. Королев сделал любопытные наблюдения. Его удивил неизменно повторяющийся факт: при начале вдавливания жесткого штампа в любую сыпучую среду ее частицы двигаются не хаотично, не разбегаются куда попало во все стороны от надвигающегося штампа, как сделали бы разумные существа, а, наоборот, каким-то образом сдвигаются, сгруживаются, концентрируются в этой поверхности, подобно пчелиному рою образуя ядро конусной, клиновой формы. Причем сгруживаются они тем плотнее, чем большее сопротивление оказывает сыпучая среда. Появление этого ядра - яркий пример закрытой равновесной системы, т.е. цикличного технологического процесса рождения плотной структуры.

Для создания своеобразного диагенеза (как это делает природа) необходимо поддерживать стационарность процесса воспроизводства уплотненного ядра, подкачивая извне энергию и вещество, а также выводя упорядоченные структуры в окружающую среду. Авторы этой статьи попробовали получить такое ядро не путем впрессовывания штампа в порошковую массу, а, наоборот, методом вдавливания постоянно поступающего извне порошка в такой же порошок, находящийся перед штампом, качающимся над ним вверх-вниз в фиксированных пределах. Попытка оказалась плодотворной.

Одновременно в открытой системе возникло стационарное неравновесное состояние, именуемое в синергетике "текучим равновесием", характеризуемое плотной однородной структурой. Полученный эффект был назван "текучим клином". В дальнейших исследованиях и практических экспериментах обнаружилось, что он легко воспроизводится непосредственно в формах и без форм в любом заданном месте. С его помощью из различных порошкообразных сыпучих материалов можно "выращивать" плиты, листы, трубы и т.п. в горизонтальном, наклонном и вертикальном положениях.

Вместе с тем у этого эффекта есть одна важная особенность: "текучий клин" образуется только тогда, когда уплотняемая среда открыта хотя бы с одной стороны. Если же она закрыта отовсюду, то ничего не получится, как бы мы ни старались и какие бы затраты энергии ни несли.

Если сравнить предлагаемую нами новую технологию обработки сыпучих сред с традиционной, то преимущества первой очевидны. Прежде всего она приводит к снижению энергетических затрат и металлоемкости. Кроме того, исключаются разнообразные приспособления для дозирования нагнетаемой сыпучей среды, уменьшается количество приборов контроля, причем без потери качества изделий. Более того, оно значительно повышается.

Разумеется, внедрение новой технологии потребовало разработки разнообразных машин и оборудования, где эта технология применима. В них она воспроизводится оригинальными рабочими органами, из-за сходства движения названными "Русские качели".

Схема образования "текучего клина" под плоским штампом: 1 - качающийся штамп; 2 - поверхность сыпучей среды, на которую подается порошок; 3 - подсыпаемый порошок; 4 - "текучий клин".

Рабочий орган "Русских качелей": а - с роликовым штампом, перемещающимся вправо-влево; b - с роликовым штампом, перемещающимся вверх-вниз и вправо-влево; с - с решетчатым штампом, перемещающимся вверх-вниз и вправо-влево.

"Русские качели" в действии: а - начало формования; b - середина процесса; 1 - рабочий орган; 2 - форма; 3 - подача формуемой сыпучей среды; 4 - уплотненное ядро или клин; 5 - выдавливание массы из-под рабочего органа; 6 - незаполненная часть формы; стрелками А указано направление качания рабочего органа, стрелкой В - направление перемещения рабочего органа относительно формы.

Строительство дороги с применением "Русских качелей": 1 - самоходное шасси; 2 - емкость; 3 - транспортер подачи материала; 4 - механизм нагнетания; 5 - стабилизирующее и выглаживающее устройство; 6 - кабина оператора; 7 - укладываемый уплотненный слой; 8 - дорожно- строительный материал; 9 - вытесняемая из-под нагнетателя масса.

КАК РАБОТАЮТ "РУССКИЕ КАЧЕЛИ"?

Эффект "текучего клина" был нами многократно воспроизведен на суглинках, маловлажных бетонных, грунтовых смесях, стеклокерамических и керамических массах, формовочных составах для литейного производства, угольной пыли, металлических порошках (алюминий, железо, кобальт, медь и др.). Механизм образования плотных упорядоченных структур во всех вариантах оказался одинаковым. Однако в зависимости от состава сыпучей среды для перехода ее в состояние, соответствующее "текучему клину", необходимы нагнетающие агрегаты разной мощности.

Рассмотрим работу "Русских качелей" на примере наиболее отлаженной сферы их применения - производства изделий для нужд строителей. В качестве используемой массы здесь применяют традиционные материалы (бетонные смеси, фунт и т.д.) влажностью от 6 до 14%. Над краем открытой сверху горизонтальной формы рабочий орган перемещается вверх- вниз и вправо-влево вплоть до касания с верхней поверхностью изделия. При каждом ходе вверх под штамп поступает порция сыпучей среды по всей его ширине, а при ходе вниз порошок сжимается самим же подсыпаемым материалом. В результате образуется уплотненное ядро или клин. Постоянная подача сырья приводит к тому, что клин начинает "течь". Об этом свидетельствует выдавливание массы из-под рабочего органа, что означает: материал предельно уплотнился.

До появления вытесненной массы рабочий орган остается неподвижным. А после этого он начинает перемещаться. Идет как бы "выращивание" изделия за счет образования и движения в заданном направлении "текучего клина". Это происходит со скоростью, равной или меньшей скорости выдавливания. Из практики известно: строительные материалы можно изготовлять в минуту 0,5-3 погонных метра.

Чтобы смесь не двигалась в обратном направлении от требуемого, за рабочим органом помещается предохранительная калибрующая лыжа. За счет того, что воздух и излишняя влага вытесняются в окружающую среду через открытую сторону формы, изделия не расширяются, благодаря чему они не растрескиваются.

Кстати, уже на первых машинах, созданных на основе новой технологии, удалось выпустить продукцию как минимум вдвое прочнее, чем получали традиционными методами. Например, аэродромные плиты (размером 0,14 х 2 х 6 м) выдерживали, не разрушаясь, 500 циклов "замораживание-оттаивание", в то время как изготовленные по старинке трескались после 150 циклов; это результат того, что вода и воздух были выдавлены из формуемых изделий.

Внедрение в жизнь нашего ноу-хау предусматривает также создание мини-оборудования, в том числе и механизированного ручного инструмента для производства мелкой строительной продукции. Он выпускается в двух вариантах, каждый из которых позволяет изготавливать из маловлажных сыпучих грунтов простые и фасонные кирпичи, тротуар-

ную, газонную и облицовочную плитку, стойки, лотки и т.д. В зависимости от исполнения инструмент весит 15-30 кг (без учета массы формы).

Эффективность применения новой технологии наиболее показательна на примере дорожного строительства. До сих пор оно развивалось главным образом благодаря усовершенствованию конструкций машин, которые становились все лучше и лучше, а способы их использования оставались старыми. Сейчас, как и много лет назад, уплотнение дорожного полотна достигается посредством укатки и трамбования. Эти способы давно изжили себя и не дают желаемых результатов. Причина понятна: традиционные машины (катки) при работе опираются на тот же материал, который они и уплотняют.

Применение же "Русских качелей" позволяет более эффективно строить дороги разного уровня и категорий - от проселочных до автострад. Для этого в процессе поступательного движения "формующей" (а на самом деле уплотняющей) машины на основание - земляное полотно - можно последовательно нагнетать грунт, песок, щебень, бетонную, а при необходимости и асфальтобетонную смеси и без каких-либо дополнительных операций получать предельное уплотнение любых дорожных покрытий, соответствующее пределу их прочности по всей толщине слоя.

Особенно полезно использовать нашу технологию при работе со связными грунтами. По данным Санкт-Петербургского дорожного института 86% насыпей отечественных автотрасс состоит именно из них. Традиционная дорожная техника, закупленная за рубежом, в работе с такими фунтами малоэффективна: ее производительность резко падает с увеличением в земле глинистых частиц (по сравнению с легким суглинком - в 4 раза).

Хорошие перспективы открываются для внедрения "Русских качелей" в огнеупорной промышленности и порошковой металлургии. Прежде всего за счет возможности получения изделий больших размеров в компактном беспоровом состоянии с заранее заданной структурой, а также послойным (многослойным) расположением зерен. Это достигается формованием продукции без пресс-форм или в открытых формах при непрерывной подаче порошков в зону сжатия. По новой технологии может производиться примерно 50% всех или даже 100% крупногабаритных огнеупоров простых форм. Если учесть, что в разных странах на выпуск стали расходуется этих огнеупоров от 25-30 до 65-100 кг, то наше ноу-хау в одной только России позволит сэкономить не менее 500 млн. руб. в год.

Словом, сфера применения "Русских качелей" практически безгранична. Это и литейное производство (изготовление форм из формовочных составов), и добывающие отрасли промышленности (брикетирование материалов и угольной мелочи), и пищевое производство (отжим соков и масел) и т.д.

Читайте также: