Своими руками нагреватель из утюга
Добавил пользователь Евгений Кузнецов Обновлено: 16.09.2024
Давно занимаюсь установкой светодиодов, обычно ставлю их на термоклей-пасту или термопасту и механический прижим, но есть еще один способ.
Если припаять днище светодиода, да еще к медной подложке, то теплоотвод через припой получается гораздо лучше чем через пасту. Можно разгонять XML до 6 апмер и делать другие интересные вещи.
После неудачной попытки припаять светодиод к медной проволоке 10мм термофеном, понял что нужен паяльный стол.
Если кому то интересно как за вечер собрать паяльный стол из утюга и PID — регулятора температуры можно читать дальше.
Светодиоды очень чувствительны к температуре, при перегреве умирают.
Есть графики температурного режима, например такой
Паяльником, промышленным феном, термофеном паяльной станции такое сделать не возможно.
Был заказан набор из терморегулятора, датчика температуры к нему и твердотельного реле.
На мусорке был подобран сиротливо лежащий советский утюг.
Утюг разобран до основания, штатный терморегулятор-крутилка полетел в мусорку.
Слегка просверлил утюг в центре платформы, положил чуть термопасты, прижал датчик температуры железной пластиной.
Два провода к контактам нагревателя и утюг можно собирать.
В качестве основы подошел короб 40*60. В нем вырезал отверстие под регулятор температуры, регулятор закреплен на термоклеевый пистолет. Твердотельное реле не закреплял, держится за счет жестких проводов, взял 2,5 квадрата меди.
Утюг греется (как ни странно) по этому пришлось крепить короб через проставки, иначе короб плывет.
Твердотельное реле держит до 40А, то есть почти 9кило мощности на 220 вольт. Утюг 1Кватт, нагрев реле не замечен. При подаче напряжения 3-32в на вход реле оно открывается. Терморегулятор этой версии уже выдает сигнал 12 вольт (есть другие с сухими контактами), то есть дополнительный блок питания не нужен.
Термосопротивление нужно подключать с учетом полярности, цвет на клеммах как бы намекает на это.
В работе rex-c-100 прост и понятен. При включении показывает две температуры -реальную и заданную. Если реальная меньше заданной, выдает 12в на выход и гонит температуру вверх.
Для изменения температуры нажимаем SET, стрелками гоним температуру, снова SET возвращает в основной режим.
Возможна автокалибровка под текущую ситуацию.
При этом контроллер оценивает инерцию нагревателя и задает параметры PID регулятора.
Меняем параметр AГU с 0 на 1.
Выходим из меню нажатием кнопки SET.
На дисплее загорается символ AT
Регулятор поднимает температуру до заданной (на фото 150).
При достижении заданной температуры отключается нагрузка, но температура растет по инерции (около 170).
Утюг остывает, при падении температуры ниже уставки терморегулятор подталкивает ее немного вверх импульсами, держит точно, температура не колеблется.
После завершения автокалибровки символ AT погасает.
После автокалибровки терморегулятор точно держит температуру, я поднимал до 300С.
Сначала нагрузка включена постоянно, при приближении к заданной температуре контроллер отключает нагрузку на какое то время, немного перепрыгивает заданную температуру, понижает и стабилизируется.
Возможна ручная коррекция любого из параметров PID регулятора, вроде бы может работать и на охлаждение, есть выход тревоги (температура тревоги задается как первый параметр в меню).
Если нужно, можно снять видео, но процесс медленный, придется снимать Timelapce.
Теперь утюг получил вторую жизнь. Можно паять светодиоды, можно сплавить канифоль в твердое состояние из порошка и кусков, можно подогреть чай или руки, минимум температуры не ограничен. Гладить не удобно, терморегулятор мешает.
Плюсы REX-100-
+все в комплекте, все включено. Блок питания не нужен, достаточно 220в.
прост в использовании и понятен,
Минусы не обнаружены.
Нередко при эксплуатации бытовых водопроводных систем из полипропилена возникает необходимость в их ремонте или наращивании, что невозможно без специального оборудования для пайки. В качестве подходящего для этих целей инструмента обычно используются покупные приборы особой конструкции, высокая стоимость которых вынуждает пользователей задуматься об их изготовлении своими руками.
Данный подход хорош не только тем, что позволяет сэкономить значительные средства и не тратить время на освоение приёмов работы с незнакомым оборудованием. Благодаря самостоятельному изготовлению удаётся изучить все тонкости обращения с такими приспособлениями, что, в конечном счёте, сказывается на качестве пайки полипропиленовых и других пластиковых труб.
Паяльник на основе старого утюга
В том случае, когда принято решение об изготовлении паяльника для труб своими руками – сделать это можно, воспользовавшись оставшимися в хозяйстве старыми запчастями. Один из наиболее распространённых вариантов его изготовления из подручных средств предполагает использование для этих целей уже отслужившего свой срок электрического утюга.
Для реализации этого проекта потребуются следующие комплектующие и запчасти:
- старый утюг, рассчитанный на мощность не менее 800 Ватт;
- пластина дюралюминия подходящего размера;
- стальные планки от старого детского конструктора;
- провода, тумблер, ненужная ручка от разобранной дрели или болгарки, чтоб было удобно держать паяльник.
Паяльник для труб из утюга работает по тому же принципу, что и заводское специализированное изделие. Спираль (ТЭН) нагревается, передает тепло подошве, и вставленной в нее насадке. Это позволяет плавить полипропиленовые трубы, и спаивать их. Температура на самодельном паяльнике выставляется максимальная (должна быть 260-265 ℃). Приготовив все эти детали и материалы, можно будет начать сборку.
Сначала с утюга демонтируется кожух, что позволяет получить доступ к его внутренностям. Затем рабочая часть подошвы срезается посредством болгарки, а на её место имеющимся болтом крепится вырезанная по форме основания пластина из дюралюминия. Далее из запчастей конструктора нужно собрать коробку и надёжно закрепить её на подошве.
На элементах короба фиксируются тумблер и ручка от болгарки, после чего к переключателю подводится один конец сетевого провода. Второй проводник вместе с отводом от тумблера через асбестовые трубки подсоединяются к нагревательной спирали.
Насадки для фиксации на полипропиленовых трубах придется купить отдельно. При желании параллельно цепи питания можно включить гнездо с лампочкой, ток через которую необходимо ограничить посредством гасящего резистора. Для того чтобы сделать эту простую конструкцию своими руками потребуется минимум времени.
С регулятором нагрева
Чтобы контролировать температуру нагрева самодельного паяльника для полипропиленовых труб, устанавливают термопару. Для сборки устройства, оснащённого регулятором нагрева рабочей подошвы, потребуется дополнительные детали и запчасти, а именно:
Ещё до начала работ следует обратиться к токарю и попросить его изготовить два наконечника особой формы (под штуцер и под вывод нагревателя). Размеры этих наконечников выбираются исходя из диаметра подготовленной для сборки трубки.
Прядок сборки своими руками паяльника для полипропилена с терморегулятором выглядит так:
Эти провода подсоединяются к сетевой вилке и терморегулятору по схеме, позволяющей выставлять заданное значение температуры плавления полипропилена (255-265°).
Схема терморегулятора и печатная плата
Промышленные образцы с парными насадками
Для изготовления термических насадок промышленных паяльников используются особые материалы, хорошо проводящие тепло (медь, алюминиевые сплавы и подобные им).
Снаружи они покрываются специальным слоем, препятствующим пригоранию полипропилена (чаще всего для этих целей используется тефлон).
Известные образцы насадок для пайки пропиленовых труб различаются как своей формой, так и методом крепления к нагревателю, который может быть различной конструкции. При этом предпочтение обычно отдаётся изделиям, позволяющим устанавливать парные насадки (или сразу несколько их пар).
Возможности такого прибора существенно расширяются, поскольку он становится универсальным по своим техническим показателям.
Рабочие размеры насадок на паяльник (их диаметры) должны соответствовать тому же показателю для полипропиленовых труб и иметь значения от 16 до 110 миллиметров.
Специальные насадки с размерами от 20-ти до 32-х миллиметров должны присутствовать в комплекте любого паяльника, относящегося к категории полупрофессиональных устройств. Специализированные модели паяльных приспособлений могут комплектоваться большим числом парных насадок, диапазон размеров которых расширен до 63-х миллиметров.
Трубы и фитинги из полипропилена сейчас очень популярны. Они отлично подходят для изготовления разнообразных бытовых водопроводных систем, отопительных разводок и сетей.
Активностьприменения полипропилена оправдана: в отличие от металла, трубы из этого материала не надо сгибать трубогибом, делать резьбу, варить сваркой.
Ремонт, соединение или наращивание в системе производятся посредством пайки специальным паяльником. Чтобы не тратиться на его приобретение, можно изготовить прибор своими руками.
Пайка полипропиленовых труб к содержанию ↑
Паяльник из старого утюга
Для создания такого паяльника можно воспользоваться старым утюгом с рабочей подошвой, который больше не нужен в хозяйстве. Необходимо, чтобы мощность утюга была не менее 800 Вт.
- деревянный брусок длиной 50 см с сечением 40х50 мм;
- саморезы-прессшайбы 3х14-16 см – 4 штуки;
- насадки-гильзы на паяльник сантехнический с прижимным болтом;
- изоленту;
- саморезы 4,5 см;
- кабель питания с вилкой;
- плоскогубцы;
- ключ шестигранный;
- молоток;
- наждачку или шлифовальную машинку;
- нож малярный;
- сверла 6-8 мм и дрель;
- крестовую насадку к дрели для саморезов.
Процесс изготовления
Вначале разбирают утюг, отсоединяют подошву от терморегуляторов. Брусок простругивают, шлифуют наждачкой до гладкости.
В подошве высверливают несколько дырок для бруска (в зоне, свободной от нагревательного элемента). Брусок подгоняют по сечению, ставят в паз подошвы и фиксируют саморезами с помощью дрели с крестовой насадкой.
Важно! Диаметр сверла должен быть меньше, чем шляпка самореза.
Под болты на конце контрактной группы нагревательной подошвы просверливают пазовые отверстия с двух концов бруска. Контакты разворачивают при помощи плоскогубцев для возможности подключения, пластины прижимают прессшайбами.
Рядом с верхней частью подошвы делают еще одно отверстие для прижимного болта для гильз. Парные насадки для сварки труб садят на прижимной болт, затягивают шестигранным ключом. Кабель питания подключают к контактам, обматывают место стыковки на ручке паяльника изолентой.
Установка насадок на подошву утюга к содержанию ↑
Паяльник с регулятором нагрева
Такой прибор дает возможность контролировать температуру его нагрева. Для сборки паяльника, кроме рабочей подошвы от утюга, готовят:
- терморегулятор, термопару, 2 наконечника;
- индикатор стрелочный со шкалой;
- проводники изолированные по 1 м длиной;
- вату асбестовую.
Наконечники специальной формы под вывод нагревателя и штуцер делают заранее или заказывают в токарной мастерской. С утюга снимают кожух, с подошвы убирают терморегулятор и все прочие детали, провода (останется только гладильная плита).
Дрелью просверливают дырки размером 6 мм в наконечниках, прикручивают их к корпусу со стороны носика болтами. С другой стороны подошвы делают отверстия для монтажа термопары.
К последней припаивают длинные провода. Аналогичную проводку подводят к нагревательной спирали, после чего все провода выводят через отверстие в рукоятке утюга.
В завершение работы пространство между плитой и кожухом заполняют асбестовой ватой, которая послужит теплоизоляционным материалом. Кожух ставят на место. Провода подсоединяют к сетевой вилке и терморегулятору по такой схеме, чтобы можно было установить температуру на 255-265 градусов (это позволит полипропилену расплавиться).
Паяльник из газовой горелки
Случается, что ремонт полипропиленовых труб проводится в условиях отсутствия электричества. Для таких работ можно сделать паяльник из газовой горелки, которому не нужна электросеть.
Заранее подготавливают следующий перечень инструментов и расходников:
Стальную шпильку зажимают в тисках, один ее конец прогревают горелкой и загибают под углом в 90 градусов. После остывания нагревают вторую сторону шпильки и сгибают по типу петли.
Если впоследствии нужно будет поменять размер петли, можно еще раз дополнительно нагреть деталь. Держатель для паяльника готов.
Берут хомут, точнее, его часть с гайкой, фиксируют в тисках и делают из нее элемент в форме буквы U. Хомут прикручивают к Г-образной стороне держателя так, чтобы он находился в одной плоскости с петлей.
Рассоединяют парные насадки для паяльника, закрепляют на петле держателя. На сопло горелки надевают хомут, надежно прикрепляют его винтом.
Перед началом работы включают горелку, прогревают насадки до температуры плавления труб. Теплоемкости насадок обычно достаточно для проведения одной операции спаивания, затем их надо будет нагреть еще раз.
По мере достижения нужной температуры горелку выключают и паяют полипропилен. Швы получаются прочными, герметичными.
Важно! Когда насадки остынут, с них убирают остатки пластика, но осторожно, чтобы не повредить слой напыления.
С помощью самодельных паяльников можно провести множество сантехнических работ и самостоятельно сварить трубы отопления. Также мастеру будет доступен ремонт поврежденного участка системы своими силами без лишних затрат.
3 способа изготовить паяльник для полипропиленовых труб своими руками 3 способа изготовить паяльник для полипропиленовых труб своими руками
После моих первых попыток, паять чипы с кучей ножек при помощи паяльного фена, захотелось иметь остальные атрибуты сервисов по ремонту электроники, а именно нижний подогрев и нормальный оптический микроскоп, желательно даже тринокулярный, с камерой. Начать решил с нижнего подогрева.
Что представляют собой "нижние подогревы" и где они водятся.
Много копий сломано было с этими подогревами, когда люди сравнивали продукцию российского производителя термо про, с китайскими изделиями и с каждой стороны звучали свои доводы. Одни хотели надежный инструмент, который будет работать прогнозируемо, другие хотели на сэкономленные деньги купить что-то еще или их пропить.
Пришлось мне вникать конструкцию китайских подогревов, самодельных подогревов итд, пока не стало понятно, что самое сложное при их создании, это сделать красивый и продуманный корпус, а дальше там работает регулятор температуры.
Самые простые нижние подогревы состоят из следующих компонентов
и регулятор температуры с термодатчиком.
Добавляем туда корпус, какую-то плиту или решетку и получаем самый простой вариант нижнего подогрева.
Но на наше счастье, есть фабричные нижние подогревы, родом из китая, которые уже в сборе.
Они бывают с решетками.
И бывают с пластинами.
Решетка греет менее равномерно, пластина наоборот. Особенно, если пластина толстая и имеет хорошую теплоемкость. Но это все в теории, пора перейти к практике.
Был заказан нижний подогрев как на последней картинке с доставкой из РФ, так чтобы у меня к интерес к теме не успел заглохнуть, пока он едет.
Забрал с кассы "пятерочки", привез домой и сразу развинтил.
В отличие от предыдущих разновидностей, тут все тот же контроллер.
Чему тут радоваться? А тому, что это REX C100 это довольно интересное устройство в плане логики работы и оно более менее стандартизировано по функциям. Там можно настроить коррекцию показаний датчика температуры, петлю гистерезиса при нагревании (чтобы не так часто переключался подогрев-остывание) и многое другое, чего с запасом хватает для такой простой штуки, как нижний подогрев.
Нагревательные элементы мощностью 420вт прикручены к пластине. Почему 420? Потому что я успел их измерить в работе специальным прибором. Это не заявленные 600вт, но никто за 3800р и не планировал получить реальное 600вт. Если только не переплатить и не купить то же самое под какой-нибудь российской маркой, где с этим все более менее честно.
Но мне даже на руку, что там всего 420вт, потому что я уже заказал себе еще один термоэлемент на 400вт для верхнего подогрева и к нему REX C100 с термодатчиком и реле. Хочу оба разместить в одном корпусе, как вы видели, там места более чем достаточно, как внутри, так и на передней панели.
Начал измерять температуру стола и оказалось, что разница там примерно в 25 градусов.
Благо REX C100 позволяет корректировать показания датчика температуры и вводить поправочные коэффициенты. Выставил с точностью +-3 градуса.
Хотя, смысла в этом особого не было, потому что одно дело, температура стола, другое температура припоя на плате, которая стоит на ножках в 20 мм от поверхности.
Но у нас есть второй игрок, фен. Для его позиционирования придуман специальный держатель.
Закрепляется на задней части корпуса и вот вам уже и второй подогрев, верхний.
На самом деле, при помощи второго REX C100 и нагревательного элемента, я буду делать еще один ИК нагреватель, который можно использовать вместо фена, в качестве верхнего подогрева.
В комплекте с REX C100 идет твердотельное реле, которое нижнем подогреве отсутствует, потому что там мощность нагревательных элементов всего 420вт. Но если я буду изменять конструкцию и увеличивать мощность, добавление других нагревательных элементов, то пригодится.
Тест для 100 градусов
Тест для 200 градусов
После прогрева, температура алюминиевой плиты стабилизируется и разница температур между серединой и краями менее 3-5 градусов. Это означает, что нижний подогрев вполне годный.
В процессе разогрева были зафиксированы показания с разницей в 5-10 градусом между краем и серединой.
И я решил произвести небольшие доработки устройства.
Для улучшения отдачи тепла в ИК диапазоне, покрасить столик в матовый черный цвет
Краска для мангалов, высокотемпературная. После покраски, ее нужно было прогревать в несколько этапов.
Сначала до 100 градусов, через 30 минут, до 200 градусов. И еще через 30 минут, до 250 градусов, так чтобы из нее вышли все зловонные испарения и поверхность "прокалилась".
Действительно так и получилось. Запах довольно гадкий оказался, так что я даже опасался отравиться и все окна открыл. Потом опасался заболеть.
Из-за поправок, которые я вносил для 200 градусов, вышло что плита никак не могла дойти до 280 градусов по внутреннему датчику. Видимо это бы означало реальные 300, а тут уже начала влиять мощность нагревателя, которая не могла нагреть покрашенную плиту, потому что та стала отдавать намного больше тепла. Это один из показателей разницы между полированным алюминиевым столом и черным матовым.
Подробнее про покраску столов для подогрева можно почитать на специализированных форумах по ремонту радиоаппаратуры, где это все и придумали.
Однако, мне не понравилось то, что краска эта стала царапаться от любых касаний. Даже обычным датчиком температуры мне удалось ее чуток покорябать. Благо, все это легко подкрашивается.
Получается, платы нужно ставить на фторопластовых стоечках или как-то завешивать в воздухе на специальных приблудах, которые я видел на некоторых паяльных станциях.
А если плата будет больше, чем столик, то ее уже будет сложно установить на стандартные крепления и придется что-то придумывать.
Как вариант, использовать керамическое стекло от индукционных плит, которое разместить над плитой.
Читайте также: