Сварочный аппарат из стабилизатора напряжения своими руками

Обновлено: 17.07.2024

Изготовление самодельных стабилизаторов напряжения – практика довольно частая. Однако по большей части создаются стабилизирующие электронные схемы, рассчитанные на относительно малые выходные напряжения (5-36 вольт) и относительно невысокие мощности. Устройства используются в составе бытовой аппаратуры, не более того.

Мы расскажем, как сделать мощный стабилизатор напряжения своими руками. В предложенной нами статье описан процесс изготовления устройства для работы с напряжением сети 220 вольт. С учетом наших советов вы без проблем самостоятельно справитесь со сборкой.

Стабилизация напряжения бытовой сети

Стремления обеспечить стабилизированное напряжение бытовой сети – явление очевидное. Такой подход обеспечивает сохранность эксплуатируемой техники, зачастую дорогостоящей, постоянно необходимой в хозяйстве. Да и в целом, фактор стабилизации – это залог повышенной безопасности эксплуатации электрических сетей.

Для бытовых целей чаще всего приобретают стабилизатор для газового котла, автоматика которого требует подключения к электропитанию, для холодильника, насосного оборудования, сплит систем и подобных потребителей.

Промышленная конструкция стабилизатора сетевого напряжения, которую несложно приобрести на рынке. Ассортимент подобного оборудования огромен, но всегда остаётся возможность сделать собственную конструкцию

Решить подобную задачу можно разными способами, самый простой из которых – купить мощный стабилизатор напряжения, изготовленный промышленным способом.

Предложений стабилизаторов напряжения на коммерческом рынке масса. Однако нередко возможности приобретения ограничиваются стоимостью устройств или другими моментами. Соответственно, альтернативой покупке становится сборка стабилизатора напряжения своими руками из доступных электронных компонентов.

При условии обладания соответствующими навыками и знаниями электромонтажа, теории электротехники (электроники), разводки схем и пайки элементов самодельный стабилизатор напряжения можно реализовать и успешно применять на практике. Такие примеры есть.

Примерно так может выглядеть оборудование стабилизации, изготовленное своими руками из доступных и недорогих радиодеталей. Шасси и корпус можно подобрать от старого промышленного оборудования (например, от осциллографа)

Схемные решения стабилизации электросети 220В

Рассматривая возможные схемные решения под стабилизацию напряжения с учётом относительно высокой мощности (не менее 1-2 кВт), следует иметь в виду разнообразие технологий.

Существует несколько схемных решений, которыми определяются технологические способности приборов:

• феррорезонансные;
• сервоприводные;
• электронные;
• инверторные.

Какой вариант выбрать, зависит от ваших предпочтения, имеющихся материалов для сборки и навыков работы с электротехническим оборудованием.

Для самостоятельного изготовления самым простым вариантом схемы видится первый пункт списка — феррорезонансная схема. Она работает на использовании эффекта магнитного резонанса.

Структурная схема простого стабилизатора, выполненного на основе дросселей: 1 – первый дроссельный элемент; 2 – второй дроссельный элемент; 3 – конденсатор; 4 – сторона входного напряжения; 5 – сторона выходного напряжения

Конструкцию достаточно мощного феррорезонансного стабилизатора допустимо собрать всего на трёх элементах:

1. Дроссель 1.
2. Дроссель 2.
3. Конденсатор.

Однако простота в данном варианте сопровождается массой неудобств. Конструкция мощного стабилизатора, собранная по феррорезонансной схеме, получается массивной, громоздкой, тяжелой.

Фактически речь идет о схеме, где используется принцип автотрансформатора. Трансформация напряжения автоматически осуществляется за счет управления реостатом, ползунок которого перемещает сервопривод.

В свою очередь сервопривод управляется сигналом, получаемым, к примеру, от датчика уровня напряжения.

Принципиальная схема сервоприводного аппарата, сборка которой позволит создать мощный стабилизатор напряжения для дома или на дачу. Однако этот вариант считается технологически устаревшим

Примерно по такой же схеме действует устройство релейного типа с той лишь разницей, что коэффициент трансформации меняется, в случае надобности, подключением или отключением соответствующих обмоток с помощью реле.

Схемы подобного рода выглядят уже более сложными технически, но при этом не обеспечивают достаточной линейности изменения напряжения. Собрать вручную прибор релейный или на сервоприводе допустимо. Однако разумнее выбрать электронный вариант. Затраты сил и средств практически одинаковые.

Сборка мощного стабилизатора по схеме электронного управления при обширном ассортименте радиодеталей в продаже становится вполне возможной. Как правило, такие схемы собираются на электронных компонентах – симисторах (тиристорах, транзисторах).

Также разработан целый ряд схем стабилизаторов напряжения, где в качестве ключей используются силовые полевые транзисторы.

Структурная схема модуля электронной стабилизации: 1 – входные клеммы устройства; 2 – симисторный блок управления трансформаторными обмотками; 3 – микропроцессорный блок; 4 – выходные клеммы на подключение нагрузки

Изготовить мощный аппарат полностью под электронным управлением руками неспециалиста достаточно сложно, лучше купить готовое устройство. В этом деле без опыта и знаний в сфере электротехники не обойтись.

Под самостоятельное производство рассматривать этот вариант целесообразно, если имеется сильное желание построить стабилизатор, плюс наработанный опыт электронщика. Далее в статье рассмотрим конструкцию электронного исполнения, пригодную для изготовления своими руками.

Подробные инструкции по сборке

Рассматриваемая под самостоятельное изготовление схема, скорее является гибридным вариантом, так как предполагает использование силового трансформатора совместно с электроникой. Трансформатор в данном случае применяется из числа тех, что устанавливались в телевизорах старых моделей.

Вот такой примерно силовой трансформатор потребуется под изготовление самодельной конструкции стабилизатора. Однако не исключается подбор других вариантов или же намотка своими руками

Правда в ТВ приёмниках, как правило, ставились трансформаторы ТС-180, тогда как для стабилизатора требуется как минимум ТС-320 чтобы обеспечить выходную нагрузку до 2 кВт.

Для изготовления корпуса аппарата подойдёт любой подходящий короб на основе изолирующего материала – пластмассы, текстолита и т.п. Главный критерий – достаточность места под размещение силового трансформатора, электронной платы и других компонентов.

Также корпус допустимо изготовить из листового стеклотекстолита, скрепив отдельные листы с помощью уголков или иным способом.

Допустимо подобрать корпус от любой электроники, подходящий под размещение всех рабочих компонентов схемы самодельного стабилизатора. Также корпус можно собрать своими руками, к примеру, из листов стеклотекстолита

Короб стабилизатора необходимо оснастить пазами под установку выключателя, входного и выходного интерфейсов, а также других аксессуаров, предусмотренных схемой в качестве контрольных или коммутационных элементов.

Здесь потребуется изначально спроектировать макет на размещение и связку всех электронных деталей согласно принципиальной схеме, кроме трансформатора. Затем по макету размечают лист фольгированного текстолита и рисуют (отпечатывают) на стороне фольги созданную трассировку.

Далее вытравливают плату при помощи соответствующего раствора (электронщикам метод травления плат должен быть знаком).

Изготовить печатную плату стабилизатора вполне доступными способами можно непосредственно в домашних условиях. Для этого нужно приготовить трафарет и набор средств для травления на фольгированном текстолите

Полученный таким способом печатный экземпляр разводки зачищают, облуживают оловом и производят монтаж всех радиодеталей схемы с последующей пайкой. Так выполняется изготовление электронной платы мощного стабилизатора напряжения.

Укомплектованная радиодеталями плата подготавливается для внешней обвязки. В частности, от платы выводятся линии внешней связи (проводники) с другими элементами — трансформатором, выключателем, интерфейсами и т.д.

На опорную плиту корпуса устанавливают трансформатор, соединяют с трансформатором цепи электронной платы, закрепляют плату на изоляторах.

Пример самодельного стабилизатора напряжения релейного типа, изготовленного в домашней обстановке, помещённого в корпус от пришедшего в негодность промышленного измерительного прибора

Останется только подключить к схеме внешние элементы, смонтированные на корпусе, установить ключевой транзистор на радиатор, после чего корпусом закрывают собранную электронную конструкцию. Стабилизатор напряжения готов. Можно приступать к настройке с дальнейшими испытаниями.

Принцип работы и тест самоделки

Регулирующим элементом электронной схемы стабилизации выступает мощный полевой транзистор типа IRF840. Напряжение для обработки (220-250В) проходит первичную обмотку силового трансформатора, выпрямляется диодным мостом VD1 и поступает на сток транзистора IRF840. Исток этого же компонента соединен с минусовым потенциалом диодного моста.

Схема принципиальная стабилизирующего блока высокой мощности (до 2 кВт), на основе которой были собраны и успешно используются несколько аппаратов. Схема показала оптимальный уровень стабилизации при указанной нагрузке, но не выше

Часть схемы, в которую включена одна из двух вторичных обмоток трансформатора, образуется диодным выпрямителем (VD2), потенциометром (R5) и другими элементами электронного регулятора. Этой частью схемы формируется управляющий сигнал, который поступает на затвор полевого транзистора IRF840.

На случай повышения напряжения питающей сети управляющим сигналом понижается напряжение затвора полевого транзистора, что приводит к закрытию ключа. Соответственно, на контактах подключения нагрузки (XT3, XT4) возможное повышение напряжения ограничивается. Обратным вариантом работает схема на случай понижения сетевого напряжения.

Настройка прибора особой сложностью не отличается. Здесь потребуется обычная лампа накаливания (200-250 Вт), которую следует включить на клеммы выхода прибора (X3, X4). Далее вращением потенциометра (R5) напряжение на отмеченных клеммах доводят до уровня 220-225 вольт.

Выключают стабилизатор, отключают лампу накаливания и включают прибор уже с полноценной нагрузкой (не выше 2 кВт).

После 15-20 минут работы вновь отключают аппарат и производят контроль температуры радиатора ключевого транзистора (IRF840). Если нагрев радиатора существенный (более 75º), следует подобрать более мощный теплоотводящий радиатор.

Если процесс изготовления стабилизатора показался вам слишком сложным и нерациональным с практической точки зрения, без особых проблем можно найти и приобрести устройство заводского исполнения. Правила и критерии выбора стабилизатора на 220 В приведены в рекомендуемой нами статье.

Выводы и полезное видео по теме

В видеоролике ниже рассматривается одна из возможных конструкций стабилизатора домашнего изготовления.

В принципе, можно взять на заметку этот вариант самодельного аппарата стабилизации:

Сборка блока, стабилизирующего сетевое напряжение, своими руками возможна. Это подтверждается многочисленными примерами, когда радиолюбители с небольшим опытом вполне успешно разрабатывают (или применяют существующую), готовят и собирают схему электроники.

Трудностей с приобретением деталей для изготовления стабилизатора-самоделки обычно не отмечается. Расходы на производство невысоки и естественным образом окупаются, когда стабилизатор вводят в эксплуатацию.

Оставляйте, пожалуйста, комментарии, задавайте вопросы, публикуйте фото по теме статьи в находящемся ниже блоке. Расскажите о том, как собрали стабилизатор напряжения собственными руками. Поделитесь полезной информацией, которая может пригодиться посещающим сайт начинающим электротехникам.

Разновидности сварочных аппаратов

Сварочники бывают нескольких типов. Самыми распространенными являются те, которые работают на переменном и постоянном токе.

И иногда для того чтобы определиться с тем, какой вид техники является более подходящим, нужно подробнее узнать об устройстве таких аппаратов. Это поможет окончательно определиться и не сделать при этом ошибку.

На переменном токе

Такие аппараты принято использовать не только в частных хозяйствах. Широко распространена эта техника и в промышленности. Но почему же многие умельцы отдают предпочтение таким сварочникам? Попробуем разобраться в этом вопросе.

В действительности, существует две причины для этого. Первая причина – это простота эксплуатации. Механизм работы такого аппарата не отличается сложностью. И это большое преимущество. Поскольку даже начинающие мастера смогут с ним работать.

Вторая причина – это конструкция, которая не отличается сложностью. Прибор очень легко сконструировать и использовать дорогостоящие детали при этом вовсе не обязательно.

Достаточно иметь под рукой такие материалы:

• генератор;
• провод, которым будет выполнена в дальнейшем первичная и вторичная обмотка;
• сердечник для намотки.

Обратите внимание на то, что сердечник нужно использовать только из трансформаторной стали.

Это важное условие, которое следует соблюдать, желая продлить максимально срок эксплуатации прибора.

Для сварочного аппарата, который был собран в домашних условиях, оптимальным будет напряжение в 60 вольт, а ток – 120-160 А. Поэтому и минимальное сечение должно быть 3-4 кв. мм.

Важно! Лучшим вариантом будет использование медного провода с сечением 7 кв. мм. Поскольку следует учесть и то, что возможны перепады напряжения и возникновение дополнительной нагрузки.

На постоянном токе

Если мастер намеревается использовать сварочный аппарат для того, чтобы работать с такими металлами как нержавеющая сталь и чугун, то придется отдать предпочтение другому виду.

Ведь в таком случае единственным вариантом станет конструирование сварочника на постоянном токе. Только в таком случае становится возможна работа с вышеупомянутыми металлами.

Сделать такой аппарат можно на основе сварочника, работающего на переменном токе. Ведь можно его просто переделать. Сделать это достаточно просто.

Нужно подключить специальный выпрямитель к обмотке. Этот выпрямитель обязательно должен быть собран на диодах.

Лучше отдавать предпочтение диодам, которые способны выдержать ток в 200 А.

При этом не менее важной характеристикой является и способность быстро и качественно охлаждать прибор. Поэтому оптимальным вариантом является использование диодов Д161.

Для выравнивания тока следует использовать обычные конденсаторы. А работать, конечно, проще по схеме. Поскольку в таком случае вероятность допущения ошибок при сборке минимальна.

Материалы и инструменты для работы

Прежде чем приступить к работе и попытаться самостоятельно сделать сварочный аппарат, нужно запастись всем необходимым.

Конечно, набор инструментов будет меняться в зависимости от того, из чего именно конструируется сварочник.

Тем не менее, есть базовый набор, который в любом случае нужно будет иметь под рукой:

• трансформатор – это основной элемент прибора, который позволит с легкостью собрать сварочник;
• сварочные кабеля – они должны выдерживать заданную мощность, поэтому на них лучше не экономить;
• держатели – их, как правило, изготавливают из прутиков и арматуры;
• клеммы – предпочтение следует отдавать тем, которые изготовлены из обычной медной трубки;
• платы с отверстиями – они понадобятся для обмотки.

Это, разумеется, не полный перечень. Но, имея под рукой эти материалы, можно смело приступать к работе.

Как сделать сварочный аппарат своими руками

Таким вопросом задаются все умельцы, которые отваживаются на то, чтобы самостоятельно сделать такой нужный прибор в домашних условиях. Некоторых пугает то, что придется приобретать дорогостоящие материалы.

Однако, это распространенное заблуждение. В действительности, себестоимость самодельного аппарата в разы ниже, чем у магазинного аналога. И добиться этого можно благодаря тому, что используются подручные материалы.

А сделать сварочный аппарат можно даже из электромотора, микроволновки. Как? Да очень просто!

Из электромотора

Казалось бы, что из такого оборудования сделать полноценный сварочный аппарат не получится. Однако, это возможно, если с умом подойти к организации работы и сделать все правильно.

Важно лишь правильно подобрать сам мотор. Нужно найти такой прибор, который будет обладать мощностью не менее 7 и не более 15 кВт.

Важно! Предпочтение рекомендуется отдавать двигателям из серии 2А. Это обусловлено тем, что они имеют достаточно большое окно магнитопровода.

Проще всего найти электромотор нужной мощности на пунктах приема металлолома. Обычно там его не только очищают от имеющихся загрязнений, но и раскалывают кувалдой. Поэтому его можно сразу использовать для изготовления сварочника.

Из микроволновки

1. Закрепляем трансформатор на поверхности, чтобы он не двигался.
2. Срезаем вторичную обмотку с помощью ножовки по металлу.
3. Делаем отверстия с помощью сверла в обмотке.
4. Снимаем внутреннее напряжение металлов.
5. Выбиваем остатки намотки и удаляем токовый шунт, чтобы значительно увеличить мощность.
6. Наматываем на трансформаторы 17-18 витков провода с несколькими жилами.
7. Включаем все обмотки последовательно, следя за тем, чтобы они не болтались.
8. Подключаем высоковольтные обмотки и проверяем напряжение, подключив прибор к сети.
9. На маленький кусок древесины прикручиваем трансформаторы и приступаем к сварке всех элементов конструкции.

И вот простой, но функциональный сварочный аппарат готов к использованию. Как видите, ничего сложного в его изготовлении нет.

Инвертор из блока питания компьютера

Если кто-то утверждает, что из блока питания компьютера можно сделать полноценный сварочный аппарат, верить этим словам не стоит. Поскольку подобное невозможно.

Однако, его можно использовать для того, чтобы изготовить инвертор. Для этого пригодится не только корпус, но и отдельные детали, вентилятор.

При этом следует отметить одну важную особенность конструкции. Дело в том, что все транзисторы и диоды, которые будут использоваться, нужно устанавливать на радиаторы, но только без прокладок.

Важно! Чтобы детали прибора хорошо охлаждались, нужно использовать исключительно мощный вентилятор, который без проблем справится с нагрузкой.

Аппарат точечной сварки

И поэтому многие умельцы занимаются конструированием аппарата в домашних условиях.

Разберем все этапы работы:

1. Внутри магнитопровода делаем несколько витков проводником.
2. Устанавливаем наконечники из меди на концах кабеля.
3. Проверяем напряжение с помощью специального оборудования, и если оно соответствует нормам, продолжаем работу.
4. Проектируем из древесины корпус сварочного аппарата.
5. Подготавливаем дверную ручку, сетевой кабель и концевой выключатель, медный прут, зажимы.
6. Делаем из проволоки электроды.
7. Прикручиваем выключатель и после этого закрепляем на основании заднюю стенку.
8. Трансформатор устанавливаем и закрепляем на основании.
9. Подключаем сетевые провода.
10. Устанавливаем ручку, выключатель и собираем корпус.

Для придания установке более эстетического вида, можно произвести покраску деталей корпуса. И тогда отличить ее от магазинной будет весьма затруднительно.

Как видите, весь процесс работы занимает мало времени и не является сложным. Поэтому каждому мастеру под силу сделать такой аппарат даже в домашних условиях.

Сварочные аппараты

Сделать сварочный аппарат своими руками может любой домашний мастер, имеющий навыки в области электротехники. Перед началом работы рассчитывают параметры всех компонентов оборудования. От правильности их выбора будет зависеть качество сварных соединений, получаемых с помощью сделанных в домашних мастерских агрегатов.

Схема и конструкция устройства

Самодельному сварочному аппарату присуще простое строение. Для сборки применяют схемы, включающие:

1. Трансформатор понижающего типа. Компонент уменьшает напряжение поступающего от сети электричества до 50-70 В, повышая силу тока до нужных величин. Это помогает снизить потребление энергии до минимальных значений.
2. Сварочные кабели. Используются для подачи вырабатываемого трансформатором тока к электродам. Провод должен иметь увеличенную толщину и прочную изоляцию.
3. Держатель с электродами. Стержни, обработанные специальным составом, способствуют быстрому розжигу и уверенному горению дуги. Последняя становится источником тепла, необходимого для расплавления металлов.

Каким образом работает сварочный аппарат

Характер функционирования агрегата основывается на законе Ома. При постоянной мощности сила тока определяется напряжением. Для расплавления металла нужно 60-150 А. Если устройство питается от сети 220 В, оно будет потреблять 20-30 кВт. Для этого придется прокладывать отдельную электрическую линию, т. к. бытовая электропроводка выдерживает не более 10 кВт. Варить нужно с соблюдением особых требований техники безопасности. В нормальных условиях обеспечить это невозможно.

С учетом таких нюансов, сварочный агрегат должен повышать силу тока, понижая напряжение. Оптимальным считается значение в 60 В. Для его получения используют трансформаторы или инверторы.

Основные типы аппаратов и возможность их домашнего изготовления

Существует 4 разновидности оборудования:

Любой из рассмотренных вариантов может быть собран своими руками, однако начинать рекомендуется с простого устройства – трансформатора.

Выбор основных элементов

Питающий блок сварочного агрегата состоит из сердечника и обмоток. Первый можно приобрести в готовом виде или собрать самостоятельно.

Сердечник для сварочника

Основной компонент аппарата изготавливается из стальных профилей. Сделать его самостоятельно сложно. Проще найти готовую деталь на заводах, в пунктах сбора металла. Конструкция имеет вид прямоугольника площадью более 55 см². При сборке устанавливают болт, с использованием которого задают положение подвижной вторичной обмотки по отношению к стационарной первичной.

Обмотка проводов и особенности намотки

На первом этапе формируется первичная часть. Для этого накладывают 210-215 витков. Поверх устанавливают текстолитовую планку, на которой болтами фиксируют концы провода. После этого приступают к формированию вторичной обмотки. Она состоит из 70 витков. Концы также прикрепляют к текстолитовой пластине.

Трансформатор можно применять в таком виде или модифицировать на следующих этапах.

Рекомендации по безопасности

При изготовлении сварочного трансформатора соблюдают следующие правила, исключающие возникновение аварийных ситуаций при его эксплуатации:

1. Все компоненты электрической цепи устанавливают на толстую текстолитовую подставку. Аппарат должен быть защищен герметичным корпусом, препятствующим поражению током.
2. Обмотки трансформатора надежно изолируют друг от друга, покрывают бакелитовым лаком.
3. Кабели и электроды прочно фиксируют в держателях.

Переменный ток или постоянный

Чтобы выбрать вариант и правильно собрать устройство, необходимо ознакомиться с особенностями каждого из них:

1. Прибор, работающий с переменными параметрами, должен давать напряжение 60 В и силу тока до 160 А. Для определения характеристик провода, подсоединяемого к сети 220 В, применяют специальные таблицы. Сечение не должно превышать 7 мм². Оптимальной считают величину 3 мм². При создании прибора для работы с алюминием данный параметр умножают на 1,6. Кабель обматывают тканевой изоляцией, препятствующей короткому замыканию. Вторую обмотку делают из толстого медного провода.
2. Аппарат, функционирующий на постоянном токе. Оборудование применяют для сварки стальных или чугунных деталей. Для создания самоделки этого типа требуется минимум времени. Вторичная часть катушки здесь подключается через диодный выпрямитель. Блок должен выдерживать до 200 А, обладать качественной системой охлаждения. Для выравнивания силы тока в схему включают конденсаторы, для регулировки параметров – дроссель.

Аппарат на основе ЛАТР

Для формирования вторичной обмотки с базового лабораторного автотрансформатора снимают защитный кожух, ползунок и крепежные элементы. Имеющуюся жилу изолируют лакотканью. Поверх нее накладывают понижающую вторичную намотку. Она состоит из 70 витков алюминиевой или медной жилы сечением 25 мм².

Доработанный ЛАТР устанавливают в металлический корпус с отверстиями для циркуляции воздуха. Поверх блока устанавливают текстолитовую плату с тиристорами, выключателем, светодиодным индикатором и сварочными клеммами. В схему включают радиаторы, охлаждающие подверженные перегреву блоки.

Изготовление мощного трансформатора

Сборку осуществляют в несколько шагов.

Что потребуется

Для создания трансформатора своими руками понадобятся электротехническая сталь, медные провода, изоляционный материал, крепежные элементы.

Упрощенная формула расчета

Если возможность выполнения сложных вычислений отсутствует, можно воспользоваться типовыми параметрами, к которым относятся:

Процесс сборки

Для изготовления сердечника потребуются стальные пластины толщиной 0,35-0,55 мм.

Размер готовой конструкции зависит от сечения провода. Опытные сварщики умеют определять требуемые параметры без расчетов.

Г-образные пластины укладывают так, чтобы они образовывали прямоугольник. После получения сердечника нужной толщины угловые части пластин скрепляют болтами. Конструкцию зачищают надфилем, изолируют. После этого выполняют намотку стандартным способом.

Добавление сварочного выпрямителя

Самодельный трансформатор представляет собой простой блок питания. Стабилизатор напряжения устроен также, как подобная деталь зарядного устройства телефона. В стандартную схему диодного моста включают конденсаторы, нейтрализующие переменные импульсы. Выпрямитель можно изготовить и без этих деталей, однако прочность шва будет более низкой.

Для изготовления моста применяют диоды Д161-250. Поскольку под нагрузкой они выделяют тепловую энергию, требуется установка радиаторов. Диоды фиксируются на них болтами. Рядом с радиаторами устанавливают вентилятор, отводящий тепло в окружающую среду.

Устройство из трехфазного трансформатора

Если ЛАТР найти невозможно, сварочный аппарат конструируют из блока питания 380/36 В. 3-фазный трансформатор используется в работе осветительных систем или электроинструментов. Допускается применение блока с одной сгоревшей обмоткой. Агрегат будет питаться от бытовой или промышленной сети. В процессе сборки выполняют следующие действия:

1. Изготавливают клеммы для крепления вторичной намотки из полой трубки. Один конец делают плоским, в нем просверливают отверстие для фиксации провода.
2. Заменяют расположенные в верхней части трансформатора винты с гайками М6 на болты М10.
3. Изготавливают текстолитовую плату для вывода концов обмотки. В ней проделывают 10-11 отверстий, в которые вставляют винты М6. Плату устанавливают на верхнюю панель трансформатора.
4. Крайние первичные намотки подключают друг к другу параллельно. Средняя подсоединяется последовательно.

Изготовление регулятора тока

Сделать простое устройство можно из 2 тиристоров и подручных средств. Регулирующий аппарат включается в цепь преобразуемого тока. RC определяет точку размыкания тиристоров, после чего сопротивление резистора меняется. Такое устройство помогает выбирать напряжение по энергии переменного тока. Настройку прибора выполняют под напряжением, остальные радиоэлементы должны быть отключенными от схемы. Резисторы и филдисторы можно заменять динисторами, однако такие компоненты работают нестабильно.

Устройства регулировки для контактного сварочника изготавливать самому нецелесообразно. Для сборки требуются дорогие детали, результат может отличаться от желаемого.

Компактный сварочник для проволоки

Если работать с толстыми деталями не придется, можно собрать мини-сварку своими руками. Она используется для пайки проволоки или тонкой жести. В основу агрегата ложится трансформатор от СВЧ-печи или другого бытового прибора. Вторичную обмотку заменяют медной жилой с сечением 2-3 мм². Энергопотребление не должно составлять более 3 кВт. Схема рассчитывается так же, как при изготовлении сварочного трансформатора своими руками. При сборке выпрямителя применяют маломощные диоды.

Устройство для спайки проводов

Если прибор будет предназначаться только для работы с тонкими жилами, например, при установке распределительных щитков, обходятся микросварочным прибором. Размер устройства составляет 7-10 см. Оно собирается на основе транзистора КТ835. Трансформатор наматывают самостоятельно, придавая ему вид высокочастотного повышающего преобразователя.

В отличие от стандартных схем, конструкция использует высокое напряжение (до 30000 В). При сварке этим устройством соблюдают технику безопасности. Трансформатор изготавливают на базе ферритового стержня. Первая обмотка включает 20 витков диаметром 1 мм, вторая – из 500. В схему вводят резисторы, препятствующие перегреву прибора на холостом ходу.

Используя маленький аппарат, формируют жгуты проводов, разрезают тонкие листовые металлы. Вместо электрода применяют толстую иглу.

Аппарат для сварки из мотора

Чтобы собрать простой агрегат из статора, выбирают электродвигатель, имеющий нужные параметры. Рекомендуется использовать мотор 2А мощностью 7-15 кВт с большим окном магнитопровода. Для изготовления аппарата выполняют следующие действия:

1. Устанавливают статор на кирпичи. Внутрь укладывают дрова, поджигают их. Через несколько часов прожарки магнитопровод отделяется от корпуса. При необходимости кабели также удаляют после термической обработки.
2. Полученную заготовку пропитывают масляным лаком, просушивают. Ускорить процесс помогает тепловая пушка. Лаковая пропитка препятствует рассыпанию конструкции после удаления стяжек, необходимого для повышения мощности трансформатора.
3. Из картона делают 2 торцевые заготовки. Из этого же материала изготавливают 2 гильзы – внешнюю и внутреннюю.
4. Устанавливают накладки на заготовку. Монтируют цилиндры, обматывают конструкцию стеклолентой. Покрывают деталь лаком, просушивают.
5. Наматывают на полученный сердечник 20 витков медной жилы толщиной более 1,5 мм, подают напряжение в 12 В. Замеряют силу тока, она должна составлять около 2 А. При получении большего значения увеличивают число витков, и наоборот.
6. Подсоединяют один конец вторичной намотки к диодному мосту. Так трансформатор можно будет использовать для запуска автомобиля вместо аккумулятора. Для сварки напряжение должно составлять 60-70 В. Аппарат будет совместим с электродами диаметром 3-5 мм.
7. При наличии свободного места добавляют 4 витка медной шины. Так получают отличный агрегат для точечной сварки тонкого листового металла.
8. Изготавливают корпус из пластика или текстолита. В местах соединения катушки с кожухом устанавливают резиновые прокладки.

Изготовление инвертора для опытных мастеров

Сборка самодельного аппарата такого типа достаточно сложна. Для этого нужно обладать опытом ремонта электронных устройств. Однако приобретать дорогие детали и узлы для этого необязательно. Блок питания извлекают из нерабочего компьютера или телевизора.

Схема прибора

При первой сборке рекомендуется использовать простую готовую схему, включающую следующие элементы:

1. Питающий блок для преобразователя и управляющей системы. Изготавливается из оптрона, используемого для подачи тока компонентам компьютера.
2. Блок накопления заряда для дежурной дуги. Изготавливается на базе транзисторов КТ972, которые размещаются на радиаторах. Для соединения этих компонентов используют автомобильные реле на 40 А. Для управления применяются защитные автоматы номиналом 25 А. Напряжение холостого хода составляет 300 В, при сварке этот параметр снижается до 50.
3. Преобразователь тока. Самыми важными частями этого блока являются катушки индуктивности. Настройку их параметров производят посредством резисторов. При несогласованности значений ток имеет недостаточную силу.
4. ШИМ из печатной платы US3845. Деталь снабжают транзисторами марки КТ972.

Рассматриваемая схема инвертора преобразует поступающее от сети переменное напряжение в постоянное. Это помогает получить ток с характеристиками, требуемыми для формирования прочного сварного соединения.

Необходимые элементы

Для сборки агрегата понадобятся:

• компьютерный блок питания;
• медные провода;
• микросхема US3845 (приобретается в готовом виде);
• корпус от старой СВЧ-печи или системного блока;
• транзисторы.

Процесс изготовления

Сборку начинают с переделки силового трансформатора с ферритовым основанием. Выпрямительный мост снабжают готовыми компонентами из быстродействующих полупроводников. После доработки трансформатора, следуя схеме, соединяют следующие элементы:

• диодный выпрямитель с запасом мощности, балластным регулятором, средством медленного пуска;
• управляющий блок на основе 2 транзисторов и драйвера;
• трансформаторную силовую часть;
• выходной компонент из дросселя и диодов;
• охлаждающую систему из компьютерного кулера;
• систему контроля параметров выходного тока.

Все компоненты устанавливают на текстолитовую плату толщиной 1,5 мм. Конструкцию вводят в металлический кожух. Использовать пластиковый корпус нежелательно.

На сегодняшний день работа с металлами, а именно сварка, является крайне актуальным делом. Да и профессия сварщика сегодня считается одной из наиболее востребованных во многих странах. Но иногда нам нужен сварочный аппарат для использования в домашних условиях, а покупать профессиональный не очень хочется из-за его дороговизны.

Поэтому мы рассмотрим ниже, как сделать простейший сварочный аппарат самостоятельно из подручных средств, который просто можно будет использовать в быту без каких-либо особых сложностей и проблем.

Особенности изготовления

Для начала скажем, что самодельное устройство для сварки представляет упрощенную конструкцию с простейшими комплектующими, сборка которой по схеме будет довольно простой.

Главным элементом выступает сварочный трансформатор, который легко либо сделать самостоятельно, либо снять с какой-то бытовой техники.

Сам по себе сварочный инверторный аппарат состоит из трех основных элементов:

• инвертор;
• энергоисточник;
• выпрямитель.

Сварочные инверторы самостоятельно собирают нечасто из-за необходимости осуществления неоднократной проверки, наличия опыта и определенных знаний. Самодельный прибор на основе трансформатора делают чаще, ведь работать он может от обычной сети, вполне подойдет для какого-то бытового ремонта.

Чтобы создать карманный сварочный прибор для сварки медных проводов либо еще чего-то, следует понимать, как он работает. Сначала требуется определить необходимую мощность подачи тока самодельной сварочной установки. Значение токовой силы будет зависеть от выбранных электродов, что будут применяться. Кстати, сварку можно сделать даже из карандаша. Если говорить точнее, то речь идет о том, что потребуется иметь один электрод, а вместо второго можно будет использовать самый обычный грифельный карандаш. Конечно, такой метод не следует использовать постоянно, но, если требуется сварить что-то очень срочно, а под рукой нет достаточного количества электродов, это будет не самое наихудшее решение.

Формирование дуги для сварки можно произвести самостоятельно, применяя сетевое напряжение, что получается благодаря использованию трансформатора. Тут еще понадобятся обмотка и магнитопровод.

Инструменты и материалы

Для создания сварочного устройства собственноручно (для тонкого металла либо для ювелирных работ) потребуется иметь под рукой следующие элементы:

• крепеж;
• нож;
• зубило;
• паяльник;
• электроды;
• отвертки;
• ножовку;
• пинцет;
• металл, из которого будет делаться каркас (желательно листового типа);
• асинхронный статор;
• сборочные части для трансформатора.

Сборка устройства будет производиться на основе текстолита, а для корпуса будущего сварочного аппарата лучше будет применять листы промстали либо алюминия.

Все составные элементы будут находиться в таком порядке:

• выпрямитель;
• варисторный фильтр;
• преобразователь;
• трансформатор;
• выпрямитель силового типа.

Из указанной схемы легко можно убрать выпрямитель и фильтр, но нужно быть готовым тогда к тому, что управляемость электродугой будет не очень хорошей, а получаемый шов будет требовать серьезной доработки.

Как сделать аппарат?

Сегодня почти невозможно или крайне сложно производить сваривание металла либо его обработку без применения сварочного оборудования. Для его создания потребуются навыки и знания, что дадут возможность понять схемы сварки на различных типах тока, что будут несколько отличаться одна от другой.

Если требуется сделать полуавтомат из инвертора, то он должен иметь ряд характеристик:

• возможность применения с электродами, у которых показатель сечения не превышает 5 миллиметров;
• максимальное значение рабочего тока – 250 ампер;
• источник напряжения – обычная электросеть на 220 вольт;
• регулирование сварочного тока в диапазоне 30–220 ампер.

Рассматриваемый аппарат будет формироваться из следующих элементов:

• инвертора;
• источника питания;
• выпрямителя.

Начать работу следует с трансформаторной намотки. Это происходит в следующей последовательности:

• следует взять наконечник из феррита;
• производим первую обмотку, которая будет состоять из 100 витков, выполненных посредством провода ПЭВ 0,3 миллиметра;
• делаем вторую обмотку, которая насчитывает 15 витков проводом, что имеет сечение 1 миллиметр;
• осуществляем третью обмотку, что будет состоять из 15 витков проводом типа ПЭВ с сечением 0,2 миллиметра;
• четвертую и пятую делаем по 20 витков кабелями с сечением 0,35 миллиметра.

Систему охлаждения трансформатора легко создать из вентилятора, который требуется предварительно вытащить из блока питания компьютера.

Для непрерывной работы ключей транзистора напряжение на них должно подаваться после двухполюсников, выпрямителя. Последний размещается, согласно схеме, на плате, а каждый из его узлов закрепляется в корпусе. Можно взять старый корпус от бесперебойника или создать его самому.

Снаружи корпуса следует установить индикатор светодиодного типа, который показывает, включен ли прибор в сеть либо нет. Также можно поставить допвыключатель и предохранитель. Его можно разместить либо на задней стенке, либо внутри корпуса.

Многое будет зависеть от его габаритов и особенностей конструкции собираемой вами модели. Переменный транзистор монтируется на лицевую часть корпуса, ведь при его помощи производится регулировка рабочего тока. Если вы соберете все электросхемы, следует проверить каждую мультиметром.

На постоянном токе

Если говорить о моделях сварочных устройств, что работают на неизменяемом своего значения токе, то тут следует сказать, что их существенно меньше, чем на переменном. Но такие устройства позволяют осуществлять сварку изделий из чугуна, а также нержавеющей стали. Для создания такого устройства требуется где-то не более 30 минут. Лучше будет просто преобразовать собственноручно сделанную модель на токе переменного характера в рассматриваемый тип устройства. Тут нужно будет, чтобы обмотка вторичного типа была подсоединена к выпрямителю, созданному на диоде.

При этом последний должен работать с 200-амперным током и оснащаться качественным охлаждением.

Для выравнивания токовых значений разрешается применить конденсаторы, что имеют соответствующие характеристики и особенности напряжения. Потом устройство собирают в соответствии со схемой.

Не будет лишним сварочный аппарат подобного типа проверить несколько раз на предмет перегрева различных компонентов: трансформатора, конденсатора, а также диодного моста.

На переменном токе

Если говорить о модели на таком типе тока, то такой тип сварки имеет ряд преимуществ:

• позволяет получить высококачественный шов – на таком типе тока дуга не отклоняется от начальной оси, что позволяет новичкам делать хороший шов;
• невысокая цена комплектующих;
• простота сборки устройства;
• возможность использования однофазной сети, то есть питания от простой розетки.

Слабые стороны такого устройства – во время использования металл может разбрызгиваться из-за прерывания синусоиды электродуги и быстрый перегрев трансформатора.

Эксплуатация самодельных моделей

Для эксплуатации самодельных моделей, сделанных на инверторной или любой другой основе, следует сначала разжечь электродугу. Данный процесс довольно прост и осуществляется определенным образом: электродный кончик под определенным наклоном со стороны покрытия из металла подносится к поверхности и черкается по ней.

Если все сделано верно, то возникнет небольшая вспышка, а после материал начнет плавиться, что даст возможность производить сварку нужных составляющих. При формировании самодельного сварочного устройства следует руководствоваться рядом рекомендаций. Например, для сварки элементов следует держать стержень так, чтобы он размещался на определенном расстоянии от деталей, что свариваются. Это правило подойдет для литиевых и для аккумуляторов другого типа, для электропроводки. Речь идет о расстоянии, что равно сечению выбранного электрода.

Если речь идет о работе со сталью углеродистого типа, то ее можно присоединить лишь с прямым током полярного типа.

А ряд сплавов можно сваривать лишь при обратной токовой полярности. Также следует пристальное внимание уделять качеству шва, а также проплавке конструкции.

Отметим, что переменный ток, что присутствует в инверторе, может регулироваться довольно плавно. Благодаря этому сложностей с настройкой подобного устройства ни у кого обычно не возникает.

Важно также регулировать силу тока, ведь слишком маленькое значение не позволит получить высококачественный шов, а слишком высокое создает риск прожигания поверхности.

Если требуется произвести сварку деталей с минимальной толщиной, то можно применить 3-миллиметровые стержни при силе тока от 20 до 60 ампер. Если применяются электроды большего сечения, можно варить изделия из металла с толщиной, не превышающей 5 миллиметров, но тут значение тока должно составлять не менее 100 ампер.

Когда процесс сварки будет завершен, следует осторожно убрать окалину, что формируется на шве, легкими движениями.

Потом можно для чистки взять специальную щетку. Это позволит сохранить максимально долго хороший внешний вид нашего устройства. Тут следует добавить, что не следует беспокоиться, если в первые разы использования чистка будет производиться не очень хорошо. Со временем можно будет приловчиться к этому при условии осуществления эксплуатации в соответствии с правилами.

В целом, как можно убедиться, собрать сварочный аппарат своими руками совсем несложно. Главное – четко понимать, что именно вы делаете, и иметь хотя бы минимальные познания о технологии сварки.

Как сделать сварочный аппарат своими руками смотрите далее.

Читайте также:

  
• Пряничный домик из картона своими руками
  
• Печь робинзон своими руками чертежи
  
• Шлея для лошади своими руками
  
• Цепочка из граверов своими руками
  
• Оформление коллекции ложек своими руками