Сварка крепежа своими руками

Добавил пользователь Morpheus
Обновлено: 08.09.2024

У хорошего мастера струбцин много никогда не бывает. Почему? Да потому что для выполнения конкретных видов работ требуются определенные зажимные устройства. К тому же, они различаются и по размерам: где-то нужна маленькая струбцина, где-то — требуется размером побольше.

Знаю одного мастера, у которого в мастерской хранится более сотни разных струбцин: маленьких, средних и больших. Несмотря на это, он постоянно жалуется, что ему их не хватает… Ну оно и понятно — чем больше разных операций приходится выполнять, тем больше зажимов понадобится.

Если вам вдруг срочно потребовалась какая-то струбцина, которой у вас нет — не торопитесь ехать в магазин: только время и деньги потратите.

Куда проще сделать струбцину своими руками, используя материалы (новые или б/у), которые имеются в наличии. Так делают многие домашние умельцы. Рекомендую и вам поступить подобным образом.

Что касается материалов, то для изготовления самодельных струбцин можно использовать профильные трубы, листовой металл, уголки, запчасти от автомобиля и велосипеда.

Как правило, металл используется для изготовления слесарных струбцин — они должны быть надежные и прочные, и выдерживать большие нагрузки.

Тогда как столярные струбцины изготавливают обычно из дерева твердых пород (дуб, грецкий орех, акация, граб) или фанеры.

Но при необходимости можно и из металла их сделать — например, угловые зажимы, предназначенные для склейки заготовок под углом 90 градусов, обычно делают металлическими, чтобы их можно было использовать и при выполнении слесарных операций.

Самодельные зажимные устройства различаются между собой не только фактическим назначением (например, служат конкретно для слесарных или только для столярных работ) и материалами, из которых они изготовлены, но также и областью применения — на производстве, во время строительства или в домашних условиях.

Например, F-образные и G-образные струбцины считаются универсальными — они позволяют работать с деталями из разных материалов и разных форм, скреплять заготовки между собой или фиксировать их к столу. То есть это одновременно и слесарные, и столярные струбцины.

Помимо этого, существуют также другие модификации, которые можно изготовить своими руками из металла: например, угловые струбцины для сварки (они служат для соединения и жесткой фиксации заготовок под определенным углом — обычно под 90 или 45 градусов) или трубные струбцины — предназначены для работы с большими заготовками (например, можно применять их для склейки деревянных щитов).

Нужно ли делать чертежи? Это дело каждого, но рекомендуем их все-таки делать, поскольку очень сложно держать в голове размеры используемых деталей. Также они могут понадобиться вам, если вы захотите поделиться своим проектом (как сделать струбцину своими руками) с другими людьми.

Различаются самодельные струбцины и по конструктивным особенностям — например, чаще всего в мастерских используются классические струбцины с винтовым зажимом. Но также можно встретить быстрозажимные струбцины, которые удобно использовать при выполнении большого объема работ.

Простая быстрозажимная струбцина своими руками

Первый вариант — самый оптимальный для новичков. И именно с него мы и начнем. Понадобится сварочный аппарат, болгарка и дрель.

Быстрозажимные слесарные струбцины очень удобны в работе, поэтому мы считаем, что они должны быть у каждого мастера. Тем более что сделать такую струбцину не так уж и сложно.

Давайте рассмотрим один из самых простых вариантов. Сама идея принадлежит автору YouTube канала Mr Tool Junction.

Основной материал — это металлическая полоса. Также потребуются:

старый напильник;
труба;
метизы.

Как я уже говорил, основой самоделки является металлическая полоса. Автор берет заготовку длиной 30 см, размечает и разрезает ее на две части ровно пополам. Или же можно сразу отрезать от полосы две заготовки требуемой длины (в данном случае — по 15 см) или вырезать их из листового металла подходящей толщины.

Далее нам потребуется еще один кусок полосы металла длиной около 25-30 см (длина заготовки — на ваше усмотрение).

Все три подготовленных детали необходимо соединить вместе. Короткие заготовки располагаем параллельно друг другу, и привариваем перпендикулярно длинному куску полосы.

В результате у нас получится одна из основных частей самоделки — рама самодельной струбцины. В длинной ее части с помощью УШМ вырезаем паз.

Далее необходимо будет сделать неподвижную прижимную губку струбцины. Для этого автор отрезает кусок от старого плоского напильника по металлу. Привариваем заготовку к раме.

На следующем этапе приступаем к изготовлению подвижной части струбцины — блока с быстрозажимным механизмом.

Отрезаем две детали (полосы металла) одинаковой длины, и привариваем к их торцам кусочек такой же полосы. После этого зачищаем место сопряжения деталей лепестковым кругом для УШМ.

В получившейся детали мастер сверлит пару соосных отверстий. Также необходимо будет приварить гайку, как показано на фото ниже.

Теперь нужно изготовить подвижную прижимную губку. Отрезаем заготовку, и вырезаем болгаркой или дремелем паз, чтобы можно было вставить получившуюся деталь в гайку.

В подвижной части сверлим дополнительно пару отверстий, которые нужны для крепления данной детали к раме самодельного быстрозажимного приспособления.

В завершении останется только изготовить рычажок, с помощью которого прижимная губка будет прижиматься к заготовке.

Для этого нам потребуется небольшой кусок полосы металла и отрезок круглой стальной трубы. Край полосы необходимо закруглить. Также сверлим в ней отверстие. Вставляем заготовку в трубу, и обвариваем.

Далее приступаем к сборке. Подвижную часть крепим к раме с помощью болта с барашковой гайкой. Устанавливаем рычажок.

При желании самоделку можно дополнительно покрасить — считаю, что красивым и ухоженным инструментом работать намного приятнее.

Подробнее о том, как сделать струбцину с быстрым зажимом, вы можете посмотреть на авторском видео.

Из преимуществ данной конструкции стоит отметить простоту изготовления (даже начинающие мастера смогут сделать себе такой зажим), а также низкую себестоимость — все необходимые комплектующие можно найти в металлоломе.

Самодельная трубная струбцина

Данный вариант отлично подойдет для зажима больших заготовок — к примеру, чтобы склеить щиты из брусков и досок. Как вы уже поняли, мы будем делать трубную струбцину своими руками.

Самоделка состоит из направляющей, изготовленной из трубы, упора для заготовок, который можно перемещать вдоль трубы, и винта с прижимом. Соответственно, нам потребуются следующие материалы:

круглая труба (для водопровода, d — 25 мм);
резьбовая шпилька;
удлиненные муфты;
стальной уголок;
головка от рулевой тяги;
квадратный пруток.

Рассмотрим пошаговый процесс изготовления струбцины. Сначала надо будет сделать подвижный прижим.

Для этого потребуется металлический уголок 40х60 мм (отрезаем заготовку длиной 5 см). От рулевой тяги авто необходимо отрезать головку. Привариваем ее к широкой полке уголка.

Ко второй полке уголка (которая 40 мм) надо приварить подготовленную втулку. К головке привариваем резьбовую шпильку.

Надеваем прижим на направляющую из круглой трубы. На резьбовую шпильку накручиваем удлиненную муфту.

Затем устанавливаем еще одну втулку, а между ней и удлиненной гайкой вставляем квадратный пруток, и обвариваем. Зачистить сварные швы можно с помощью лепесткового круга для УШМ.

Для вращения ходового винта трубной струбцины можно использовать как самый обычный гаечный ключ, так и ключ-трещотку с торцевой головкой, и даже шуруповерт.

На резьбовую шпильку навинчиваем вторую удлиненную муфту, а в нее вкручиваем болт, который и будем крутить с помощью ключа-трещотки или шуруповерта. Но можно и обычный вороток сделать, и не париться.

К втулке, которая находится на конце направляющей, привариваем отрезок квадратной профтрубы размером 30х30 мм (длина — 80 мм). Саму втулку надо прихватить сваркой к направляющей.

Далее из металлического уголка, втулки из толстостенной круглой трубы и квадратного профиля необходимо будет сварить упор для заготовок, который также надевается на направляющую.

Для фиксации упорного элемента в нужном месте на направляющей, во втулке надо будет дополнительно просверлить отверстия под фиксирующие болты.

Кстати, длина самой направляющей может быть разной — в зависимости от поставленных задач.

Как сделать струбцину своими руками, можно увидеть в пошаговом мастер-классе — в авторском видеоролике ниже. Данная идея принадлежит автору YouTube канала Mr.Vereshchak.

Из основных преимуществ самодельного приспособления стоит отметить простоту сборки (потребуется изготовить только два элемента: прижим и упор) и низкие затраты на изготовление.

Причем качество самодельной струбцины ничем не хуже, чем у слесарных трубных струбцин, изготовленных на производстве.

Считаю, что это отличный вариант для домашней мастерской. Можно даже на заказ делать, благо что все необходимые материалы всегда можно найти и купить за копейки на металлоприемке.

Струбцина из профильной трубы

Первый вариант быстрозажимной струбцины, рассмотренный в самом начале статьи, мы собирали из металлической полосы, и предназначен этот зажим для работы с небольшими заготовками. Это самый простой и доступный вариант.

Также самодельную быстрозажимную струбцину можно изготовить из профтрубы. Основное ее назначение — фиксация и механическое сдавливание заготовок при склейке деревянных щитов.

Такие струбцины несложно изготовить, и к тому же они довольно удобны в работе.

Они, конечно, уступают винтовым струбцинам — силы пружины явно будет недостаточно, чтобы склеить большие щиты, однако в домашней мастерской данные зажимы все равно найдут применение.

Поскольку для склеивания деревянных мебельных щитов требуется минимум две струбцины, то сделаем сразу комплект столярных зажимов.

Для изготовления двух самодельных струбцин потребуется отрезать две заготовки из профтрубы 25х25 мм и две заготовки из профтрубы 30х30 мм. То есть одна профильная труба должна входить в другую.

Далее отрезаем еще шесть заготовок из профтрубы 30х30 мм. Две детали привариваем к профильным трубам 25х25 мм (перпендикулярно). Остальные заготовки привариваем к двум профильным трубам 30х30 мм — как показано на фото ниже.

После этого зачищаем металл болгаркой, покрываем заготовки грунтом и красим. В качестве краски автор использует алкидную автоэмаль.

В профильных трубах сверлим по одному отверстию. После этого подготавливаем пружины и винты с гайками.

Приступаем к сборке. Торцы профильных труб закрываем пластиковыми заглушками.

Обратите внимание — эффективность сделанных зажимов для столярки напрямую будет зависеть от жесткости пружины.

Струбцина для сварки своими руками

При выполнении сварочных работ (особенно при сварке деталей под определенным углом) без вспомогательных приспособлений не обойтись.

Рассказываем, как изготовить комплект сварочных струбцин (2 штуки), используя доступные материалы. Потребуются:

круглая труба, d=73 мм;
стальной уголок 50х50 мм;
листовой металл;
профильная труба;
квадратный пруток.

Первым делом от круглой стальной трубы диаметром 73 мм надо будет отрезать два куска длиной по 50 мм.

Делаем разметку, и сверлим в заготовках по два отверстия. После этого в каждой заготовке между отверстиями прорезаем паз. Обрабатываем края напильником по металлу.

Далее необходимо отрезать два куска уголка 50х50 мм. Привариваем их к ранее изготовленным заготовкам, установив напротив паза.

После этого отрезаем еще два куска уголка 50х50 мм. Между полок привариваем болты. Крепим эти детали к заготовкам из трубы.

Отрезаем четыре металлических пластины, привариваем к ним кусочки квадратного прутка и удлиненные муфты.

На последнем этапе останется только приварить пластины к уголкам и изготовить винты с прижимами. Для изготовления винтов автор использует болты, отрезки профильной трубы и прижимные пятаки, вырезанные из листового металла подходящей толщины.

Зачищаем металл лепестковым кругом и красим. Самодельные струбцины готовы. Варианты их применения можно посмотреть на фото ниже.

Пошаговый процесс изготовления и сборки сварочных струбцин показан на видео. Своим личным опытом с нами поделился автор YouTube канала RotorCore.

Ленточная струбцина своими руками

При склейке изделий из древесины (например, при изготовлении рамок или коробов из дерева или фанеры) удобно использовать ременной зажим.

Рассказываем, как сделать это приспособление своими руками. Для этого понадобится минимум материалов и инструментов.

Основным элементом самоделки является ремень с храповым механизмом. Также потребуются кусочки фанеры, деревянный брусок и доска. Вы же можете использовать те материалы, которые найдутся под рукой.

Первым делом отпиливаем две небольших дощечки, и склеиваем их вместе, расположив перпендикулярно друг другу.

Дополнительно сверлим отверстия и скрепляем заготовки на шурупы. В результате у нас получилось основание струбцины.

Далее отпиливаем от деревянного бруска два кусочка, и приклеиваем их к основанию (между заготовками нужно оставить небольшой зазор). Сверху приклеиваем кусочек фанеры.

Еще один кусок фанеры прикручиваем к основанию, подложив под него проставки, чтобы между основанием и заготовкой был зазор для ремня.

Самоделка готова. С помощью этой самодельной струбцины вы можете стягивать как небольшие рамки, короба и полочки, так и разные габаритные изделия из дерева.

Пошаговый процесс изготовления ременного зажима вы можете увидеть в авторском видеоролике. Данной идеей поделился автор YouTube канала masBARLIN.

В производственном процессе, строительных работах и повседневной жизни электрическая сварка – важный момент. Вместе с выбором электрических проводников и варочного агрегата следует внимательно отнестись и к держаку электропроводников для сваривания.

Существует большое число фиксаторов, которые различаются один от другого фигурацией, объемом. Можно изготовить держак для сваривания самостоятельно.

В нашем обзоре поговорим, как изготовить держак для сварочного оборудования собственными силами.

Основные требования

Фиксирующий предмет для электропроводников - очень важное звено. Его устройство довольно-таки несложное.

Перечислим определенные требования:

Следует создать соответствующую диэлектрическую и изоляционную защиту.
Проводник следует закреплять крепко.
Следует обеспечить прочную фиксацию стержней.
Огарок должен без труда заменяться следующим стержнем.

Фабричные фиксаторы

Перед тем, как рассматривать изготовление держака для сварки своими силами, узнайте о фабричных разновидностях. Их несколько.

Цанга

Очень простая форма держака для сварки, он легкий и небольшой по размеру. Электрический проводник несложно заменить другим.

Ручка цанги надежно защищает от электрического и температурного воздействия. К минусам относится цена, определенные рамки рабочего напряжения. Недопустимо оставлять небольшой огарок. Это может деформировать рукоять.

Следует запомнить, при укорачивании длины электропроводника увеличивается напряжение, направленное к нему.

Прищепка

Самый распространенный вид фиксирующих устройств. В зависимости от рабочего напряжения и сечения электрического проводника держак для сварки меняется в размерах. Прищепку используют в работе с любыми величинами напряжения.

Контакт со стержнем хороший, а посредством рукояти без труда избавляемся от огарка. К минусам данного фиксатора относятся габариты. Замена электропроводника является непростой задачей.

Вилка

Это все положительные стороны вилки. Она не отвечает правилам безопасности. Это провоцирует большой риск травмирования.

Чтобы вытянуть стержень, следует воспользоваться дополнительными предметами. Взять молоток или пассатижи.

Как изготовить фиксатор самостоятельно

Можно сделать самостоятельно фиксатор для сваривания. Самодельные фиксаторы чем-то уступают фабричным по качеству и прочности. Но они годятся для использования.

Данные фиксаторы — не дорогой заменитель профессионального оборудования. Мы проведем обзор держаков для сваривания, сделанных собственноручно. Рассмотрим разные варианты.

Трезубец

О данной разновидности говорили ранее, при описании фабричных видов. Эту разновидность нетяжело сделать своими руками. Он изготавливается из трех частей арматуры, приваренных между собой.

Чтобы защитить себя от поражения электротоком, следует натянуть на рукоять кусочек резинового шланга.

Несмотря на несложное устройство, пользоваться таким фиксатором следует очень вдумчиво. Существует риск получения травмы во время сваривания. Вследствие того, что арматура беспрерывно укрывается окалиной, ее следует очищать.

Чтобы получился правильный варочный шов. Окалина провоцирует утраты напряжения. Ослабевает контакт, сварка становится не такой эффективной.

Уголок из металла и арматурный стержень

При использовании такого варианта возрастает контакт стержня с держателем. Это позитивно влияет на сварочный процесс.

Но самостоятельно изготовленный фиксатор для электропроводников такой разновидности имеет недостаток. Электрический проводник достать нелегко.

Пружинная вилка

Усовершенствованный вид. Вилку с пружиной следует изготавливать нержавки хорошего качества. Это даст возможность улучшить качество варочного процесса.

Самоизготовленный держак для сварки этой конфигурации вместо арматурного стержня имеет пружинный палец. Это делает замену огарка более легкой.

Основной минус этой разновидности фиксации состоит в том, что при ее изготовлении следует покупать дорогие компоненты.

Цанговый фиксатор с резьбой и зажимом

Резьбовой держак для сварки следует делать из подручного материала. Процесс изготовления непростой. Электрический проводник устанавливается в специальный разъем и фиксируется болтом.

В случае с зажимом, стержень прижимается к держаку пружинным фиксатором. Эти держаки для сварки создают устойчивый контакт.

Это создает беспрерывный варочный шов, стабильное напряжение, хороший результат работы в целом.

Резюме

Учитывая информацию, данную выше, следует уточнить, что варочный фиксатор, сделанный самостоятельно изготовить несложно. Самостоятельно сделанные держаки для сварки, не настолько прочные, как фабричные.

С ними следует бережно обращаться. Это недорогой и простой заменитель профессионального оборудования.

Мастер, который занимается свариванием, найдет у себя материалы для изготовления таких фиксаторов.

Опытные мастера и обыватели, выполняющие сварочные работы, знают, что подготовительный этап не отнимает больше времени, чем сам процесс сварки.

Значительную часть времени пропадает на сборку сварочного сооружения и установку всех элементов в нужном расположении.

Зная, насколько важны приспособления для сварки профильных труб, и умея использовать их правильно, сварщик может выполнить поставленные перед ним задачи быстро и качественно.

В быту используют большое количество механизмов и конструкций для сварки труб. Эти вспомогательные устройства, чаще всего, ручные и универсальные.

Они помогают выполнить быстрый сбор конструкции с надежно закрепленными деталями, также позволяют проделать работу практически без их деформации.

Сборно-сварочные приспособлений профильных труб и их виды

Их делят на такие виды:

Механизмы для установки

Эти устройства позволяют установить профильные трубы в необходимом положении.

Именно так, как они будут располагаться в итоге. По функциональному и конструкционному решению их делят на:

Упоры.
Угольники.
Шаблоны.
Призмы.

Упорные. Они фиксируют заготовки на основной поверхности, и могут использоваться постоянно, сниматься, а есть и откидные (служащие для отвода и поворота).

Постоянные приспособления – это пластины, которые приварены к основанию.

А съемные приспособления применяют в тех ситуациях, когда устройство с постоянной установкой использовать нельзя.

Угловые. С их помощью устанавливаются профильные трубы под заданным углом.

Призмы. Они фиксируют в необходимом положении цилиндрические профильные заготовки. В качестве данного приспособления используют очень простые конструкции, которые варят из уголков.

Этот механизм помогает установить профильные трубы в необходимом положении по отношению к уже стоящим частям будущей конструкции.

Приспособления для крепежа

Такие приспособления для установки профильных труб под сварку позволяют прочно зафиксировать деталь и предохраняют ее от случайного смещения после остывания. К ним относят:

Струбцины.
Зажимы.
Прижимные.
Стяжки.
Распорки.

Струбцина. Она является универсальным приспособлением, которое можно использовать при всяких видах работы с металлическими изделиями.

Мастера называют их самыми главными по важности, и говорят, что обойтись без них практически не возможно.

Струбцина может быть разной формы и размеров. Зев у приспособления может быть стабильного объема, и бывает с возможностью регулирования.

Особым удобством выделяются быстрозажимные устройства, в которых зажимную функцию выполняет кулачковый механизм.

СОВЕТ! Профессиональные мастера рекомендуют приобрести набор разнообразных струбцин. Для сварочных мероприятий может понадобиться сразу несколько вариантов разных размером.

Зажимы. Если сравнить эти механизмы со струбцинами, то они более удобные, и в большей степени приспособлены к такому виду работ. Необходимый размер зева выставляют винтом в зажимной ручке и перемещением штифта.

Прижимы. Является самым распространенным. Они бывают: клиновые, винтовые, пружинные, рычажные.

Простейший вид такого устройства является самым обыкновенным болтом и гайкой, скрепляющим две пластины, которые зажимают заготовку.

Стяжки. Они применяются для того, чтобы сблизить элементы, которые имею габаритные размеры. Длина и способ такой конструкции зависит от задач, которые она должно выполнить.

Приспособления для установки и крепежа

Самые удобные в применении конструкции, которые выполняют несколько функций. При работе нужно только вставить детали и затянуть эксцентрики и винты. Все части без дополнительных усилий становятся на нужное место.

Такую работу как сварка профильных труб,большинству из нас приходиться делать очень часто. Поэтому для данного процесса разработали большое количество разных приспособлений.

Центраторы. Благодаря им сохраняется соосность свариваемых частей, а так же происходит совмещение кромок на торцах. Они разделяются на внутренние и наружные.

Наружные механизмы применяются на много чаще. Этот механизм составляют несколько звеньев, скрепленных шарнирным способом. Между собою они создают замкнутый контур.

Кроме этого, соосность заготовок неплохо обеспечивают самодельные конструкции, которые делают из уголка и наваренных на него струбцин.

Механизмы с магнитами

Угольники на магнитах. Эти приспособления для сварочных работ применяют очень широко, и они бывают разнообразной формы. Они соединяют в нужном расположении листовые заготовки, рамного вида сооружения и так далее.

Такие приспособления используют не только в форме угольника, но и другого типа. Сила магнита в них позволяет прочно установить часть профильной конструкции в необходимом расположении, и в процессе сварки детали сохраняют неподвижное состояние.

Сварочные приспособления своими руками: струбцина

Сварочные приспособления своими руками изготовить не трудно. Многие мастера для работ предпочитают устройства, изготовленные своими руками, так как магазинные варианты не являются достаточно надежными.

Лист из стали толщиною от 9 до 11 мм.
Три гайки.
Шайбу. Она нужна с большим диаметром.
Трубопрокатную заготовку с наружной резьбой соответствующей резьбе на гайке.

Процесс изготовления своими руками

Из стального листа вырезают три полосы шириною 4 см, и длиною 50 см, 25 см и 10 см. Затем подготавливают еще две прямоугольные пластины для крепежа подвижного элемента и для обеспечения упора в статичной части устройства.

Сейчас почти у каждого мужика в доме есть сварка, так как в настоящее время она стоит совсем недорого. В том же Леруа-мерлен её можно приобрести всего за 2700р. Пускай большинство тех людей кто имеет в собственности сварку, далеко не профессионалы, но для дома что то приварить или прихватить вполне хватает простых навыков которые можно приобрести за пол часа пробной работы электродом. Часто бывает так что если варишь в одиночку какую то конструкцию, будь то забор или теплица не хватает второй пары рук. Вот именно по этой причине я решил изобрести простейшее устройство, которое практически не требует финансовых затрат, а материал для её изготовления всегда есть в наличии у каждого в гараже или сарае.

Для изготовления мне понадобился отрезок профильной трубы 20*20 длиной 120 мм. Отмечаем линейкой и маркером.

Отрезаем строго по линии. Для этого я использую сабельную пилу с пилкой по металлу. Плюс такого реза в том что не нужно одевать защитные очки, нет искр и пыли.

Читайте также: