Сундук диван своими руками из дерева

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 04.10.2024

Для создания аналогичного Дивана вам следует следовать моей инструкции в 7 Шагов, а так же подготовить брусья размером 50 мм на 100 мм, и доски 25 мм на 100 мм, главное условие — они должны быть шлифованными!

1 Шаг. Ознакомьтесь с каркасом будущего Дивана, он угловой, и угол рекомендую делать именно в правую сторону, к нему — при желании вы сможете сделать еще один угловой диван, как у меня на верхнем фото, тем самым он будет модульным.

2 Шаг. Сначала мы делаем основную часть — сидение, оно состоит из двух брусьев скрепленных параллельно брусьями меньше, кстати эти брусья внутри можно использовать без шлифовки — они буду скрыты внутри, но внешние части лучше зашлифовать.

3 Шаг. Единственный подлокотник с правой стороны. Внимательно посмотрите на схему, ширина подлокотника составляет 100 см, а высота 80 см, промежуточные брусья уже укрепляются между, они имеют меньший размер, если вы планируете покрывать маслом, красить или морить, то данную часть после сборки саморезами или винтами лучше окрашивать сразу.

4 Шаг. Соединение Подлокотника с каркасом для сидения. Важно скрепить их надежно, ведь на ножках подлокотника будет вся нагрузка с правой стороны дивана.

5 Шаг. Два бруса можно подготовить заранее, Оба бруса будут представлять из себя ножки для левой части каркаса дивана, однако, задняя ножка должна быть выше, но при этом, ниже перекладины, которая будет создавать устойчивость и опору спинки (о ней в шаге 7).

6 Шаг. Задняя планка — брус, является крепежом для устойчивости всего каркаса и при этом — задней спинкой, если вы будете использовать подушки, то можно будет использовать дополнительно Брус снизу, для того, чтобы ваши подушки не выпадали, в зависимости от их формы.

7 Шаг. Покрыть каркас досками, на которых вы будете сидеть — очень ответственный момент, доски должны быть гладкими и ровным, соблюдайте одинаковое расстояние между ними, и не выступайте за пределы переднего бруса каркаса.

8 Шаг. Дальше вам стоит решить для себя, будете ли вы использовать подушки или сделаете полноценные матрасы, размер подушек будет зависеть от их количества, на общую площадь каркаса сидения, которая составляет 205 см на 100 см. Так же вы можете купить готовые садовые подушки в магазинах для дома.

В диванах на моих фото конструкция немного отличная, но это очень близко к схеме, которую описал я, я посчитал ее более надежной, но при этом, мой каркас вполне реализуем исходя из предложенной инструкции выше.

Полезна ли Вам эта статья? Подписывайтесь на мой блог! Для меня это очень важно! А если вы хотите меня поблагодарить, буду очень вам признателен!

Для этого проекта снимите крышку и выпилите переднюю стенку сундука, оставив отступы от краев.

Из толстых листов ДВП сделайте обшивку сидения и спинки из старого сундука.

Подушки можно взять от старого дивана, заказать или сделать самостоятельно. Изюминкой этого проекта является очень нестандартный выбор материала для обивки – велосипедные камеры! Издалека кажется, что диван – кожаный, хотя это всего лишь разрезанные и сшитые камеры. В плане практичности чехол из велосипедных камер прослужит очень долго, но в жаркую погоду на таком диване сидеть будет неприятно, ведь фактически сидение – резиновое.

Для удобства и мобильности к днищу дивана-сундука прикрепите колеса, достаточно большие и крепкие, чтобы выдержать и вес сундука, и вес сидящих людей.

блог о жизни за городом с детьми, поделки своими руками, юридические вопросы

У меня в доме есть небольшой зимний сад, больше похожий на обычный застекленный балкон. Недавно мы взялись за его отделку. И после покраски стен начали изготовление мебели. Первым делом нужно место, где можно сидеть и любоваться растениями, а также пейзажем за окном. Поскольку площадь зимнего сада небольшая, мы решили поставить там такую практичную и красивую вещь как скамья-сундук. И сделать ее своими руками, конечно. Причем на это раз руки были в основном мои. 🙂 Получилось очень неплохо, вкратце покажу процесс.

Скамья у нас размером 90 см в длину, 39 см в глубину и 39 см в высоту.
(Если место позволяет, рекомендую глубину увеличить на 7-10 сантиметров – сидеть будет удобнее)

Используемые материалы:
1. Брусок 45*45:

длинные – 81 см, 4 шт.
столбики наружные – 37 см, 4 шт.
столбики внутренние – 28 см, 2 шт.
перекладины – 31 см, 6 шт.

Примечание. В результате муж купил почему-то брусок 50*50, и все размеры пришлось пересчитывать. Но я оставлю те, что планировались.

Пилить своей замечательной пилой мне муж не дал. Ему самому нравится.

Собираем каркас скамьи. Я опробовала недавно приобретенный Kreg. Мне понравилось. По правилам, конечно, надо каждое соединение сажать на два самореза, но у нас скамья-сундук будет встроенная, с трех сторон стенами подпираться, поэтому я сделала по одному. Соединения можно сделать любые другие. Например, использовать металлические уголки.

С четырех сторон мы обшили скамью оргалитом, обрезки которого нашлись в сарае. Эти части не будут видны, поэтому декоративность им ни к чему.
Устанавливаем на место.

В этот раз я решила попробовать новый для себя способ декорирования дерева – обжиг паяльной лампой. И мне очень понравился и процесс, и результат!

Из трех обработанных досок скручиваем крышку, используя для этого короткие дощечки.

Крепим этот щит к четвертой доске рояльной петлей.

Четвертую доску прикручиваем к каркасу. Обшиваем переднюю часть.

Готово!

А еще у нас есть Instagram и блог в ЖЖ или Facebook – выбирайте 🙂

Изготовление мебели своими руками — задача, которая под силу мастерам с небольшим опытом работы со столярным инструментом. Начинать лучше всего с простых моделей. Выбирайте для образца чертеж или фото дивана с прямыми линиями без замысловатых украшений и соединений.

Как сделать диван своими руками

Для простой модели нам потребуется:

брус сечением 2.5-7 см
деревянные мебельные щиты, фанера, двп, осп, мдф либо иной подобный листовой материал в зависимости от задуманной конструкции, рейки
наполнитель (поролон, пружинные блоки, полиуретан, холлофайбер, синтепон, латекс, ватин, войлок) используем как отдельно, так и в сочетании
саморезы, винты по дереву, угловые пластины и фигурные соединители
фурнитура (ножки, раздвижные механизмы и пр.)
лак, морилка, краска для обработки деревянных элементов
клей
материал для обивки

Пошаговая инструкция как сделать диван самостоятельно

Первое, что необходимо, продумать и нарисовать общий внешний вид готовой мебели, а затем перейти к более подробному вычерчиванию конструкции и деталей с размерами. Как вариант, воспользоваться готовым чертежом со схемой сборки.

Если требуется изготовить угловой диван своими руками, начинаем с обмера той зоны, где он будет стоять. Оставьте сложные и овальные формы на потом. Начинать следует с простых идей.

Далее высчитываем расход и выбираем альтернативы материалов для отдельных частей дивана. Вырезаем и скрепляем отдельные элементы секций и собираем их по частям.

Сборка каркаса

Начнем с основы. Каркас собираем из бруса, досок или ДСП. Вид и толщину материала подбираем в зависимости от размера дивана и предполагаемой нагрузки. В большинстве случаев достаточно брусков с сечением 2.5-5 см, доски толщиной от 2 см, толстой фанеры — от 1.2 см.

Для сборки деталей берем саморезы или шурупы по дереву. Предварительно в местах стяжки просверливаем отверстия — это снизит риск расслоения и растрескивания древесины.

Дополнительно усиливаем конструкцию уголками. Именно такой крепеж способен долгое время выдерживать нагрузку и надежно соединять основание.

Важно. Не стоит пытаться упростить этот этап работы и использовать гвозди. При таком подходе диван очень скоро начнет скрипеть и разваливаться.

Снизу монтируем тонкий листовой материал. Сверху закрываем более толстой фанерой. Для большей прочности основы закрепляем верхний лист по всему периметру. Как вариант, делаем ящик для хранения, закрепляя деревянную плиту на откидных петлях. Для ножек можно использовать куски бруса или купить готовые в магазине мебельной фурнитуры.

Далее по чертежу дивана собирается спинка (аналогично предыдущему этапу). Самый простой способ сделать спинку наклонной — уменьшить ширину бруса вверху и увеличить снизу с лицевой стороны. Заднюю часть вместо МДФ можно закрыть хлопковым полотном, закрепив его при помощи скоб строительным степлером.

Боковые элементы могут быть как простыми однослойными, так и собираться по образцу основного каркаса. Современные модели диванов часто выпускаются без подлокотников. Несомненно, такая система для начинающего мастера намного доступнее в сборке в отличие от классических разновидностей.

Следующий этап — укладка наполнителя. Не забываем перед этим предварительно отшлифовать все элементы деревянных конструкций и сгладить углы. Не лишним будет покрыть каркас морилкой, лаком или покрасить.

Чаще всего для диванов используют поролон толщиной 10 см в 2 слоя. Для сиденья и подлокотников лучше взять марку с повышенной жесткостью 30-40 кг/м3, для спинки — 25-40 кг/м3.

Поролоновый слой крепится к модулям на клей. В дополнение места переходов элементов и острые углы можно проложить синтепоном или ватином.

Финальный штрих — обтяжка дивана тканью и сборка модулей в единое целое.

Как обшить диван

Для чехлов лучше всего использовать нетканый материал. Самый простой вариант — обтянуть модули тканью с подворотом по углам. Однако такое решение не прослужит долго.

Чехлы с прошитыми углами более надежны. Делаем съемными на молнии, на завязках или пуговицах либо крепим степлером прямо к каркасу. Шьем дома или заказываем у мастера.

Для начала делим диван на сектора. Имейте в виду, что после замера все куски ткани должны быть нарезаны на прямоугольные части. Правило распространяется, в том числе, и на элементы дивана с другими формами.

Затем нужно вырезать заготовку из обоев или газет, чтобы сравнить их с обтягиваемыми модулями. По ним производим раскрой. Не забываем про припуск для шва от 8 см.

Важно. Выбирая материал для обивки, имейте в виду, что не каждая домашняя швейная машинка способна прошить ткань для мебели. Возможно, имеет смысл сразу обратиться с требуемым эскизом в ателье.

Подушки для дивана

Их можно сделать отдельно как самостоятельные элементы. Для наполнителя используем поролон повышенной жесткости толщиной от 10 см. Дополнительный плюс такого решения — чехлы можно сделать на молнии, их легко снять и постирать при необходимости.

Читайте также: