Стул для автосервиса своими руками
Добавил пользователь Алексей Ф. Обновлено: 05.10.2024
В небольшой мастерской приходится жертвовать определенными удобствами в пользу более необходимых вещей, так как разместить все в тесном помещении невозможно. Существенно разгрузить пространство помогают многофункциональные инструменты и предметы. Они заменяют одновременно сразу несколько необходимых вещей. Примером такой многофункциональности является стул-лестница, который можно сделать своими руками.
Материалы:
- Профильная труба 20х20 мм;
- дверные петли – 2 шт.;
- доска или фанера;
- полоса 20 мм;
- болты, гайки, шайбы.
Процесс изготовления стула-лестницы
Каркас стула изготавливается из профильной трубы. Он может иметь любой удобный для вас размер. В данном случае высота ножек делается 32 см. Для каркаса нужно будет сварить две Р-образные детали, где длинная труба будет служить опорой спинки. Желательно, чтобы высота спинки была такой же, как и ножек, но не меньше. В таком случае последняя ступень лестницы получается горизонтальной во всех плоскостях.
Необходимо выложить из нарезанной трубы на ровном основании одну Р-образную половину каркаса. В него вкладывается 2 трубки по диагонали. Их торцы потребуется подрезать под 45 градусов. Каркас сваривается. Обратите внимание, что варить угол вверху передней части сплошным швом не нужно, достаточно временной прихватки. Затем делается такая же вторая половина.
Далее нужно вварить между половинками каркаса перемычки из профильной трубы. Чем они длиннее, тем шире будет стул и соответственно лестница. Но здесь важно не перестараться, чтобы конструкция не получилась избыточно тяжелой. Перемычки из трубы ввариваются везде, кроме переднего верхнего угла.
В пропущенном угле вваривается 2 перемычки из полосы, чтобы сформировать из них уголок. Затем уже на них привариваются дверные петли.
Теперь предстоит подрезать каркас стула в нижнем углу под спинкой по диагонали, и разрезать прихватки в верхнем. В итоге стул будет раскрываться на петлях.
На ножки стула приваривается 2 перемычки из трубы. Их нужно будет разрезать между диагональными вставками, чтобы конструкция снова могла открываться. После этого каркас можно покрасить.
На последние разрезанные перемычки прикручивается 2 доски. Затем устанавливается спинка и сидение. Крепить доски к каркасу нужно болтами.
Полученный стул при опрокидывании половины на петлях превращается в лестницу с тремя ступенями. Обратите внимание, что на вторую и третью приходится вставать с обратной стороны, то есть они удерживают вес человека только за счет болтов. Это нужно учитывать, и использовать крепкие доски и надежные болты с шайбами.
Делаем самодельный невысокий табурет из коленчатого вала и старой автомобильной запаски.
Изготовить такой невысокий табурет можно из старых ненужных автозапчастей в гаражных условиях. Там же его предлагается и оставить.
Необходимые материалы ми инструменты для изготовления табурета:
Изготовление табурета
Необходимо сбалансировать коленчатый вал с помощью гибкой пластины у самого дна. Затем нужно поместить и сбалансировать запаску на верхней части коленчатого вала.
Теперь, когда запаска сбалансирована по центру, можно положить прокладку на верхнюю часть колеса. Затем сдвиньте демпфер колебаний и установите его на нужное место. Закрепите болты с помощью гайковерта.
После того, как все части установлены на свои места, самое время установить каркас для сиденья. Закрепляем каркас с помощью 4 болтов.
Теперь пришло время сделать сидушку для будущего стула. Для этого возьмите толстый лист фанеры и нарисуйте на нём круг. Диаметр вы можете определить сами. Главное, чтобы вам было удобно сидеть. Возьмите ленточную пилу и осторожно вырежьте с её помощью круг из фанеры. Отшлифуйте края вырезанной фанеры.
Возьмите кусок поролона, положите сверху на него круг фанеры и обведите вокруг него карандашом по контуру. Обрежьте излишки паралона. Обрезать нужно не строго по контуру. Оставьте где-то около пяти сантиметров паралона от края до контура.
Чтобы вырезать углубление в поролоне, воспользуйтесь угловой шлифовальной машинкой с алмазным кругом. В это углубление, затем вставляется круг фанеры.
Прежде всего надо пояснить, как вообще появился такой проект.
Для выполнения школьных домашних заданий и занятий за письменным столом для новоиспеченного школьника был выбран популярный стул от IKEA. Жесткий, с поддерживающей спинкой, на газлифте:
Стул в принципе не плохой, но у сына были замечены проблемы с осанкой. Контролировать себя и стараться всегда держать спину ровно детям тяжело (мне самому-то тяжело), поэтому нужно было найти решение, которое бы помогало с самоконтролем.
В ходе изучения данной темы было принято решение остановиться на таком интересном изобретении, как коленный стул.
На интернет-ресурсах, которые также специализируются и на продажах этих стульев, можно найти уйму информации о преимуществах такого вида стула. Там, конечно, приписывают еще много всяких чудесных свойств данным стульям, но основная его задача:
— перераспределение части нагрузки от спины на колени и ноги;
— расположение ног под таким углом к позвоночнику, при котором сутулиться становится просто неудобно;
И так, понятно — стул нужен. Но после анализа рынка, и ознакомления с ценами, как-то стало грустно. Средний ценник за нормальный стул — от 8 до 12 т.р. Это показалось как-то очень много для такого несложного изделия. Большое кресло, или офисный стул и то стоят дешевле.
Было принято решение стул делать самому — материал есть, инструмент есть, желание есть.
На просторах Pinterest были найдены несколько подобных проектов и идей, на их основе была разработана следующая модель.
В качестве материала изготовления — моя любимая фанера, толщина 21 мм (20 по факту), которая осталась от изготовления распиловочного стола.
Так как данное изделие делалось быстро (спешил начать другие более интересные проекты из моих предыдущих обзоров), то фото-свидетельство всего процесса нет, но основную часть покажу в SketchUp.
На распиловочном столе напилил из фанеры рейки шириной 40 мм. Все элементы опор стула делал уже из этих реек.
Сначала собираем опорный элемент для подколенной платформы. Основание элемента выполнено из двух склеенных на ПВА реек. Рейки верхней части опорного элемента запилены под углом 39 град. и склеены между собой на ПВА. Основание и верхняя часть также склеивается и фиксируется двумя мощными саморезами длинной 100 мм.
В данном опорном элементе делаем два ряда отверстий сверлом 8 мм, для стыковки со вторым опорным элементом, а также для болта упора элемента регулировки высоты сиденья.
Второй опорный элемент стула делаем аналогично. В данном элементе также два ряда отверстий 8 мм, для стыковки с первым опорным элементом и для крепления элемента регулировки высоты. На данном опорном элементе сразу крепим платформу сиденья на клей и на саморезы.
Собираем первый и второй опорный элемент:
Для крепления, через ранее сделанные отверстия 8 мм, используем мебельные болты М8, со скругленной шляпкой, и закрытые гайки М8. Этот же болт используем в качестве упора элемента регулировки высоты стула.
Крепим подколенную платформу:
Элемент регулировки высоты также делаем из рейки шириной 40 мм, зубья на элементе делаем путем просверливания отверстий 10 мм и пропилом от края рейки к отверстиям под углом ножовкой.
Крепим элемент регулировки высоты.
Все элементы стула покрыл маслом BELINKA INTERIER, его можно увидеть в моих предыдущих обзорах.
Подушки подколенной платформы и сиденья делаем на основании из ДВП с таким пирогом сверху:
Использовал, что было: старый туристический/гимнастический вспененный коврик и три слоя поролона толщиной 10 мм. Вспененный коврик использовал для того, чтобы со временем, когда поролон возможно продавится, коленки не упирались в фанеру. Может и лишнее, но кусок коврика был.
Все слои клеил на ПВА.
В качестве обивки подушек был куплен в местном магазине 1 п.м. материала, тактильно как искусственная кожа, но очень мягкий.
Натягивал материал на форму из ДВП и мягкий пирог, и пристреливал степлером.
С подушкой сиденья оказалось все просто, а вот с подушкой подколенной платформы пришлось изобретать. Так просто материал не натянешь, надо шить. Руками долго, кому-то отдавать такую мелочь — тоже не особо вариант. Но тут назрело решение — детская швейная машина дочери:
Вроде бы игрушка, а справилась))
Подушки крепим на основания с помощью жидких гвоздей МОМЕНТ МОНТАЖ МВ-100:
Ролики для стула сначала взял красивые силиконовые, мягкие (видно на фото ранее). Но они развалились, полетели шарики основания роликов.
Поэтому были куплены обыкновенные черные классические мебельные ролики. Выемки в основаниях под ролики делаем ручной ножовкой с мелким зубом, линию отреза отмерил параллельно пола.
Получился вот такой интересный стул:
Вот как стул используется по назначению:
Вот так стул приспособила для чтения дочь:
Впечатления от стула:
Сидеть на стуле сначала непривычно, но оказывается вполне удобно. Спина сама держится прямой и горбиться становится просто некомфортно.
Но со временем сын справился и с этой задачей, и иногда умудряется сесть в форме вопросительного знака, но это ему делать сейчас гораздо труднее.
Стул могу рекомендовать. Конструкция простая, очень доступная для собственного изготовления. На поролон, материал обивки, болты и ролики потратил около 800 р., остатки фанеры были в наличии. Целый лист фанеры 21 мм стоит около 1500р.
Это всё в разы дешевле, чем просят за эти стулья.
По ссылке ниже можно найти полную модель стула в Sketchup. В ней можно посмотреть размеры всех деталей и составных частей.
Если у кого-то будут проблемы со Sketchup, то чуть позже могу сделать чертежи деталей с размерами.
Читайте также: