Струбцина угловая для сборки багетных рамок своими руками

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 05.10.2024

Проще всего сделать рамку, соединив планки под прямым углом. В этом случае участок стыковки будет равен поперечному срезу планки. Если же распилить планки под углом 45 градусов, то срез будет заметно больше и, следовательно, соединение более прочным.

Однако дело не только в прочности. При таком соединении деталей рамка выглядит более элегантной. И все же, как правило, одного клеевого соединения бывает недостаточно. Даже на рамках средней величины, не говоря о больших, соединения следует дополнительно закрепить — гвоздиками, вставными или сквозными шипами, уголками.

Самая распространенная форма рамки — прямоугольная. Но она может быть и шести-, и восьмиугольной. Понятно, что у такой рамки стыковочные швы проходят под другим углом. Однако в любом случае этот шов должен делить угол самой рамки пополам.

Малейшее отклонение от заданного угла — даже на один или два градуса — приведет к тому, что планки по срезам невозможно будет вплотную пригнать друг к другу. А значит, точного и соответственно прочного соединения уже не получится.

Такие соединения можно увидеть на любой картинной рамке. Клеевой шов между двумя планками проходит точно под углом 45 градусов, то есть делит пополам прямой угол рамки.

Это делается так

Нарезать планки согласно разметке.
Срез обработать рубанком, в отдельных случаях только зачистить наждачной бумагой.
Для дополнительной прочности на участках срезов просверлить отверстия для шипов.
Срезы покрыть клеем и закрепить соединения с помощью зажимных приспособлений, пока клей не схватится.
Закрепить рамы снаружи гвоздиками или с обратной стороны волнистой проволокой, либо уголками.
При необходимости вклеить с внешней стороны тоненькие гребни.

Что вам потребуется

Материалы:

Планки для рамки.
Гвоздики с потайной головкой.
Волнистая проволока.
Картинные или оконные уголки.
Клей.
Шурупы.
Тонкие деревянные пластины или кусочки фанеры для шипов.
Деревянные стержни для шипов.

Инструменты:

Волнистая проволока и уголки

Как укрепить старую раму

При починке старой расшатавшейся рамы часто ограничиваются тем, что выскребают старый клей из швов и проклеивают раму заново. Однако не помешает дополнительное укрепление рамы тонкими гребнями, правда, при условии, что она покрыта прозрачным бесцветным лаком. После вставки гребней и зачистки наружных углов желательно покрыть раму новым слоем лака.

Распиливание

Вначале на планки наносят разметку по формату картины, оставляя запас для угловых соединений. Следующий этап — нанесение углов в 45 градусов. Эта разметка обозначит внешние стороны рамки.

С помощью такого приспособления можно распиливать деревянные заготовки под разным углом.

Обычное стусло также должно быть прочно закреплено. Устойчивое положение стусла и находящейся в нем планки необходимо для получения ровного среза.

Зачистка среза

Какой бы тонкой ни была пила, одно лишь распиливание не даст безупречно гладкого среза.

Использование рубанка

Такое вспомогательное устройство можно сделать из отрезка доски или куска столярной плиты, а также небольшого бруска и отрезка планки. Брусок с одной стороны затесывают, а планку — отпиливают под углом 45 градусов, после чего последовательно (см. фото вверху) привинчивают к доске шурупами.

Рубанок надо аккуратно вести вдоль среза (при этом правый бок рубанка обращен к верстаку). Затесываться должна только заготовка, но ни в коем случае не вспомогательное устройство, иначе можно повредить и сам срез.

С помощью несложного устройства можно рубанком обработать срез лучше, чем наждачной бумагой.

Склеивание

Рама собрана. Остается зафиксировать проклеенные соединения зажимными скобами, которые устанавливаются с помощью распорных щипцов.

С большой точностью фиксируют соединения специальные рамочные тиски.

Крепление гвоздиками или уголками

Даже у небольших картинных рам угловые соединения рекомендуется дополнительно закрепить (после того как клей схватится) гвоздиками с потайной головкой.

Потайными головки называются потому, что позволяют войти гйоз-дику в дерево целиком. Остается лишь небольшое углубление, которое надо заполнить замазкой либо осторожно запарить водой. Делается э, о так: капельку воды вводят в углубление, после чего нагревают с помощью паяльника или утюга. Волокна древесины, зажатые стержнем и головкой гвоздика, разбухают и заполняют углубление. В результате поверхность выравнивается.

Закрепить уголки шурупами

Угловые соединения больших тяжелых застекленных рам можно закрепить специальными рамочными или оконными металлическими уголками. Они бывают различной величины, так что для рамы любого формата можно подобрать подходящие уголки.

Снаружи уголки не видны, но можно сделать так, чтобы они не были заметны даже сбоку. Для этого на раме с обратной стороны обводят контуры уголков и затем стамеской снимают по контуру слой дерева нужной толщины. Уголки вставляют в полученные выемки и крепко привинчивают.

Скрытые шипы

Прямоугольное соединение, скрепленное вставными шипами, выглядит наиболее аккуратно, поскольку шипы полностью скрыты.

Вставляют шипы поперек стыковочного шва и как можно ближе к внутренней стороне рамы. Отверстия для шипов сначала высверливают на одной планке. Затем с помощью маркировочных штифтов, вставленных в готовые отверстия, определяют места для сверления в другой планке.

Есть и другой способ маркировки: в планку вбивают маленькие гвоздики, потом их откусывают клещами. При плотной стыковке двух планок выступающие кончики оставят нужные метки на второй заготовке.

Два или три вставных шипа придадут дополнительную жесткость любому соединению, даже если это большие и тяжелые рамы.

Только при точном совпадении отверстий для вставных шипов можно получить безупречное прямоугольное соединение с двух деталей рамки.

Соединения сквозными шипами и гребнями

Обработка планок для закрепления угловых соединений сквозными шипами или вставными гребнями требует определенной профессиональной подготовки. Ведь надо точно пропилить пазы для вставки шипов или гребней, что для новичка довольно сложно, но именно благодаря пазам заметно увеличивается площадь стыковочных участков и соответственно клеевого покрытия. В результате получается соединение повышенной прочности.

Пазы для сквозного шипа

После того как планки для рамок подготовлены, нужно пропилить на косых срезах пазы шириной примерно в одну треть планки (но не больше). Однако за ориентир можно взять и толщину деревянной пластины, которая будет использована в качестве сквозного шипа.

При изготовлении шипа следует обратить внимание на то, чтобы волокна в нем располагались поперек. Если направление волокон и шва совпадает, то шип после жесткой фиксации пазами может легко сломаться.

Сквозной шип в виде тонкой деревянной планки или пластины должен быть достаточно длинным, чтобы заполнить пазы на всю длину.

Вставка гребней снаружи

Закрепить угловое соединение вставными гребнями несколько проще, чем сквозным швом. После того как рамка собрана и склеена, на углах снаружи делаются пропилы глубиной примерно в две трети толщины планки, куда вставляются покрытые клеем тонкие деревянные пластины (гребни).

Лучше вклеивать не один, а два гребня. Причем располагать их не обязательно параллельно. Пропилы могут иметь форму V по отношению к середине планки и друг к другу.

Такое клиновидное расположение гребней придает угловым соединениям рамки дополнительную прочность.

Сделать точные пазы в косых срезах планок довольно сложно, но результат стоит затраченных усилий: соединение, получаемое вставкой в пазы сквозного шипа, очень надежное.

Толщина гребней должна соответствовать толщине пропила.

Вставной шип должен быть достаточно длинным, чтобы заполнить пазы целиком. Выступающие части шипа после склеивания отпиливают, а неровности зачищают.

Проклеенные снаружи гребни должны заходить в пропилы до упора.

Только после того как клей схватится, можно отпиливать выступающие части шипов или гребней.

На момент механической обработки заготовок для повышения качества должна проводится их надежная фиксация. В противном случае поставленная задача существенно усложняется, при работе с ручными инструментами поверхность может смещаться. Довольно большое распространение получили струбцины, которые применяются для непосредственного зажима и фиксации заготовки. Встречается довольно больше количество различных вариантов исполнения струбцин, в набор мастера часто включается угловая. Для серьезного снижения затрат сборка механизма проводится с подручных материалов.

Что такое угловая струбцина?

В большинстве случаев при изготовлении основной части конструкции применяется дюралюминий. Именно поэтому она характеризуется высокой прочностью. Удобство в эксплуатации обеспечивается за счет наличия специальных крепежных элементов. Среди особенностей угловой струбцины отметим следующие моменты:

В большинстве случаев инструмент используется для деталей типа рамы, а также различных уголков и подобных конструкций.
Часто встречается ситуация, когда при сборке мебели проводится фиксация отдельных элементов. Это требуется при применении клея и проведении других подобных работ.

Угловая струбцина приобретается слесарям и верстальщиками. При этом подобная оснастка пригодится также при работе в частной мастерской. Конструктивными элементами можно назвать следующее:

Зажим в двумя элементами, выступающими в качестве упора.
Блок, который характеризуется повышенной подвижностью.
Рычажный механизм, за счет которого обеспечивается передача высокого усилия.
Винт, который применяется для зажима подвижной части в требуемом положении.
Бегунки для приспособления, предназначенный для более слабого зажима заготовки.

Зная основные элементы угловой струбцины можно изготовить ее самостоятельно. При этом могут применяться самые различные материалы, чаще всего металл, характеризующийся повышенной устойчивостью к воздействию повышенной влажности.

Типы струбцин

Выделяют несколько видов струбцин, которые могут обеспечивать надежную фиксацию заготовок. Все они условно делятся на три основные категории:

Простые предназначены для фиксации изделия относительно рабочей части верстака.
Угловые характеризуются конструкцией, которая позволяет фиксировать две детали относительно друг друга в требуемом положении.
Объемные характеризуются более сложной конструкцией, позволяющей проводить фиксацию трех заготовок относительно друг друга в требуемом положении.

Первый тип характеризуется С-образной формой, который имеет специальный кронштейн с резьбовым зажимом. Заготовка может быть самой различной – пластик, дерево, металл и многие другие материалы. Второй тип встречается крайне часто, так как требуется для выполнения больших однотипных работ.

Заводские приспособления весьма дорогие, но характеризуются при этом более высокими эксплуатационными характеристиками. Угловой вариант исполнения изготавливается на основе простой конструкции. Основные характеристики, как и прочность, во многом зависит от типа применяемого материала.

Фанерные струбцины

При сборе мебели часто применяются листы ДСП, которые считаются весьма распространенным материалом. Они могут фиксироваться относительно друг друга под прямым углом. Для проведения подобной работы требуется инструмент, который может быть собран самостоятельно. Создается струбцина из фанеры при применении следующих материалов:

После нахождения всех требующихся материалов и инструментов можно приступить к непосредственной сборке механизма. Последовательность действий выглядит следующим образом:

Из фанеры проводится создание двух треугольников с катетами, длина которых составляет 30-40 см. При этом важно выдержать угол 90 градусов между сторонами треугольника, так как в противном случае получаемое изделие будет характеризоваться низкой точностью.
В каждом углу созданных заготовок просверливается отверстие. Их размер выбирается в соответствии с тем, какие будут применяться зажимы.

Создав рассматриваемое изделие можно приступить к применению самодельной конструкции. За счет применения металлического фиксирующего элемента обеспечивается высокая надежность крепления, так как даже незначительное смещение заготовки может привести к серьезным дефектам.

Угловые зажимы для металлических заготовок

Применение зажимного приспособления возможно также при необходимости обеспечения надежной фиксации металлических элементов. Также для крепления металлических деталей используются угловые струбцины, изготавливаемые при применении металла. Это связано с тем, что металлические заготовки должны крепится более надежно, так как во время обработки возникает серьезная нагрузка.

Стоит учитывать, что металлическая угловая струбцина изготавливается по той же схеме, как и деревянная.

Преимущества инструмента

У рассматриваемого инструмента есть довольно большое количество преимуществ. Основными можно назвать следующее:

Длительный эксплуатационный срок. Как показывает практика, угловая струбцина может прослужить в течение нескольких лет, главное не прилагать критическое усилие. В противном случае есть вероятность деформации основных элементов.
Устройство надежное. При правильном применении приспособления исключается вероятность смещения заготовок.
На момент работы обеспечивается надежная фиксация заготовок относительно друг друга. За счет этого обеспечиваются наиболее благоприятные условия для обработки заготовки.
Широкая область применения. В некоторых случаях проводится склеивание, в других обработка.
Относительно невысокая стоимость. Даже промышленные механизмы обходятся недорого. При этом в продаже встречается просто огромное количество различных вариантов исполнения.
Возможность сборки конструкции своими руками. За счет этого можно существенно сэкономить, так как при работе применяются подручные материалы. Самодельный механизм практически не уступает промышленному, также характеризуется широкой областью применения.

В целом можно сказать, что есть просто огромное количество различных преимуществ, которые определяют распространение угловых струбцин.

Назначение

Угловая струбцина получила весьма широкое распространение. При этом основное предназначение лишь одно – фиксация заготовок относительно друг друга. Среди особенностей отметим следующее:

При механической обработке нужно проводить надежную фиксацию. В противном случае есть вероятность существенного снижения качества получаемой поверхности.
Угловой вариант исполнения обеспечивает сильный прижим и надежную фиксацию двух элементов при их склеивании.

Конструкция струбцины может несколько отличаться, все зависит от конкретного случая. При фиксации хрупких материалов предусматривается применение упругой прокладки, которая исключает вероятность повреждения поверхностного слоя.

Правила использования

Есть несколько различных правил, касающихся применения устройства. Среди особенностей отметим следующее:

Нужно уделять внимание тому, чтобы поверхность прилегала полностью к рабочей части инструмента.
При зажиме следует уделять внимание прилагаемому усилию. Слишком высокий показатель становится причиной повреждения поверхностного слоя.
Не стоит забывать о том, что сама угловая струбцина при механической обработке заготовки также должна быть надежно закреплена. В противном случае проводимая обработка существенно усложняется.

Простота механизма определяет то, что пользоваться им достаточно просто. При этом не нужно обладать какими-либо особыми навыками.

Как сделать столярную струбцину своими руками пошаговые инструкции с чертежами?

Если нужно снизить затраты угловая струбцина своими руками может быть создана из различных подручных материалов. В интернете можно встретить довольно большое количество различных чертежей, по которым проводится сборка приспособления. Стоит учитывать, что важно правильно подобрать подходящий материал. Угловая струбцина для сварки может изготавливаться исключительно при применении металла, так как раскаленный сплав может повредить дерево. Для изготовления угловой струбцины, которая будет применяться при сборке мебели, требуются следующие материалы:

Пластина.
Два бруска.
Болты из коррозионностойкого металла.
Саморезы.
Некоторые инструменты, которые часто встречаются в домашнем наборе.

Для сборки мебели самодельная конструкция подходит только при применении мягких губок, которые исключают вероятность повреждения поверхностного слоя. Рекомендации по сборке выглядят следующим образом:

На рабочем столе размещаются две длинные рейки, одна ребром, вторая более широкой частью.
При помощи дрели проводится создание нескольких отверстий, которые требуются для соединения отдельных элементов.
Одна из пластин крепится к нижней части бруска, после чего параллельно закрепляется вторая. Провести регулировку зазора можно при помощи самореза.
На концах просверливается отверстие и прикрепляется к ним пластина. Между отдельными элементами должен строго выдерживаться угол 90 градусов.

В интернете можно встретить чертеж и спецификацию, которые применяются при самостоятельном изготовлении угловой струбцины. При рассмотрении того, как сделать угловую струбцину своими руками уделим внимание тому, что все отдельные элементы должны фиксироваться относительно друг друга с высокой точностью.

В заключение отметим, что без рассматриваемого приспособления практически не обойтись. При этом оно обходится недорого, может прослужить в течение длительного периода. Рекомендуется приобретать металл с повышенной защитой от воздействия влаги, так как коррозия может существенно снизить эксплуатационный срок.

При изготовлении рамки для картины одним из этапов является склеивание четырех деталей в единую конструкцию. При этом необходимо соблюсти точность в углах. Склеить детали с достаточной точностью поможет самодельная струбцина.

Сделаю две струбцины для того, чтобы меньше времени тратить на ожидание высыхания клея в тех случаях, когда необходимо изготовить несколько рамок. В качестве материала можно использовать обрезки дерева или фанеры. В моем случае используется фанера толщиной 18 мм и 8 мм.

Струбцина состоит из угловых элементов толщиной 18 мм, квадратных элементов толщиной 8 мм, шпилек и гаек – маховиков. Первым делом изготавливаю гайки – маховики. Использовать их будет удобнее, чем гайки – барашки за счет большей массы. Для экономии материала и маховики и угловые элементы изготавливаю из одной детали.

На самодельном распиловочном столе выпиливаю восемь квадратов с стороной 80 мм.

Размечаю на каждом диагональ. На ней отмечаю 35 мм от угла и провожу перпендикулярную линию. От точки пересечения откладываю по 19 мм в каждую сторону. В этих точках делаю отверстия диаметром 8 мм, подложив под деталь обрезок дерева для того, чтобы не оставалось сколов на выходе сверла из детали. Коронкой по дереву на 38 мм высверливаю маховики установив направляющее сверло в точку пересечения ранее размеченных линий.

Зачищаю наждачной бумагой поверхности детали,рассверливаю отверстие сверлом на 7 мм и забиваю в него зайку забивную мебельную М6. Для увеличения скорости и качества шлифования детали вкручиваю болт М6 в ранее забитую гайку, зажимаю болт в шуруповерт и шлифую прижимая вращающуюся деталь к наждачной бумаге.

Повторяю проделанные операции на остальных квадратных деталях и получаю восемь гаек – маховиков.

Изготовление угловых элементов. В торцах квадратных деталей размечаю два отверстия по центру толщины и 15 мм от края так, чтобы отверстия смотрели в угол напротив выпиленного маховика. Первое отверстие диаметром 5 мм и глубиной 30 мм.

Просверливаю во всех восьми деталях и нарезаю резьбу метчиком на 6.

Второе отверстие сквозное диаметром 7 мм. Просверливаю его с использованием самодельного кондуктора.

На циркулярной пиле при помощи упора для поперечного реза выпиливаю угловые элементы. Для этого выставляю диск строго под углом 90 0 к поверхности стола так, как от этой настройки будет зависеть точность склеивания рамки в дальнейшем. Выставляю ограничитель на упор на расстоянии 52 мм от диска.

Фиксирую деталь струбциной углом с отверстием от маховика к упору и вниз к столу.

Произвожу рез, переворачиваю деталь по диагонали и произвожу второй рез.

Проделываю эти операции с остальными квадратными элементами и получаю восемь угловых элементов. С помощью фрезерного стола скругляю кромки калёвочной фрезой. Зачищаю детали наждачной бумагой.

Две шпильки М6 длинной два метра нарезаю на восемь равных частей. От длинны этих шпилек зависят размеры рамки, которую можно будет зажать в струбцину.

Наношу клей на шпильки и вкручиваю их в отверстия с резьбой.

Покрываю угловые элементы и маховики маслом – воском для садовой мебели и собираю струбцину продевая шпильки в сквозные отверстия угловых элементов. Фиксирую их гайками – маховиками через шайбы с широким полем.

Изготовление квадратных элементов. Выпиливаю восемь квадратов с стороной 80 мм из фанеры толщиной 8 мм. Просверливаю три отверстия 3 мм для фиксации их к угловым элементам и одно 15 мм для удаления излишков клея при склеивании рамок. Покрываю их маслом – воском для садовой мебели.

Сборка мебели – сложный и трудоемкий процесс. Мастеру приходится одновременно выполнять сразу несколько операций: закреплять детали, удерживать их в нужном положении и обрабатывать. Для решения этой задачи используется несколько различных инструментов и приспособлений, угловая струбцина для сборки мебели своими руками – один из них.

Сборка мебели является непростой задачей, для реализации которой используется большое количество различных инструментов. Угловая струбцина один из них.

Угловая струбцина для сборки мебели: что это такое и как она устроена
Назначение мебельных зажимов
Типы приспособлений
Материал изготовления зажимов
Как правильно использовать
Способы изготовления струбцины для сборки мебели
- Технология создания струбцины своими руками из фанеры
- Как сделать угловую струбцину из металла
- Изготовление угловой струбцины из дерева
Угловая струбцина для сборки мебели: что это такое и как она устроена

Струбцина – это удобное приспособление, которое применяется в процессе сборки мебельных конструкций. Зажим значительно упрощает работу и сокращает время ее выполнения. Струбцины, предназначенные для сборки мебели, временно фиксируют составные части конструкции, пока они не будут полностью закреплены. Существует несколько видов этих приспособлений. Струбцина углового типа используется для скрепления отдельных элементов мебели под прямым углом.

Это приспособление является настоящим помощником для сборщика мебели.

Состоит она следующих компонентов:
1. Зажим и два упора.
2. Подвижный блок.
3. Рычаг – механизм, обеспечивающий передачу высокого усилия.
4. Винт – фиксирует подвижную часть струбцины в необходимом положении.
5. Бегунки – обеспечивают слабый зажим детали.
Зная устройство и принцип действия этого приспособления, можно без проблем изготовить его самостоятельно.

Главное назначение струбцины заключается во временном скреплении элементов мебельной конструкции.

Назначение мебельных зажимов

Струбцина представляет собой универсальные тиски, удерживающие детали мебели в определенном положении. Некоторые виды зажимов могут менять угол соединения деталей.

Угловой тип инструмента позволяет соединять детали под прямым углом.

Эти приспособления применяются для решения таких задач:
- фиксация прямого угла;
- отпиливание заготовок под определенным углом;
- сборка отдельных компонентов мебели, требующих расположения под прямым углом (шкафы, ящики выдвижного типа);
- установка крепежа (зажим позволяет освободить мастеру обе руки для выполнения этой операции);
- сборка мебели, рам и прочих конструкций, изготовленных из древесины, профильного металла.
В профессиональных целях они используются плотниками, а также сварщиками, слесарями и столярами. Эти приспособления применяются и в домашних условиях мастерами, предпочитающими изготавливать металлические и деревянные изделия собственноручно.

Струбцина является своего рода универсальными тисками, которые надежно фиксируют заготовки в нужном положении.

Типы приспособлений

Существует несколько разновидностей этих приспособлений, способных обеспечивать фиксацию заготовок.

Условно их можно разделить на три группы:
1. Обычные – закрепляют заготовку на рабочем столе.
2. Угловые – способны удерживать сразу две заготовки под определенным углом относительно друг друга.
3. Объемные – имеют сложную конструкцию, позволяющую одновременно фиксировать сразу три элемента.
Обычная струбцина имеет С-образную форму. Она укомплектована специальным кронштейном и зажимом с резьбой. Эти приспособления бывают пластиковыми, металлическими, деревянными. Угловые струбцины – самая распространенная разновидность, поскольку с их помощью выполняется большое количество работ.

Сокращается время на работу, и отсутствует необходимость в привлечении дополнительных работников для помощи.

Материал изготовления зажимов

Струбцины заводского производства изготавливаются из металла. В качестве сырья используется дюралюминий и различные сплавы на его основе. Такие приспособления изготовлены по стандарту, поэтому технические характеристики и общие размеры у них одинаковы.

Использование этого инструмента не требует больших усилий от пользователя. Работать с ним легко и быстро.

Изделия заводского производства стоят немало. Если требуется провести сварочные работы или осуществить сборку мебели, одним зажимом не обойтись. Покупка нескольких струбцин существенно ударит по бюджету, поэтому многие мастера предпочитают их изготавливать самостоятельно.

В классическом виде конструкция выглядит как простой и компактный мебельный зажим, который позволяет фиксировать составные конструкции под прямым углом.

Материал самодельных зажимов подбирается с учетом работ, которые предстоит выполнить. Струбцины, используемые для сборки мебели, обычно делаются из древесины. Для сварочных работ пригодны только металлические зажимы. Если же требуется разово провести какую-нибудь операцию, можно ограничиться изделиями из листовой фанеры.

Угловые мебельные струбцины применяются для сборки мебели. Это их главное, обобщающее назначение.

Для создания деревянных зажимов используется древесина:

Она имеет высокие прочностные характеристики, обладает упругими свойствами и способностью восстанавливать первоначальную форму. Древесина этих пород гораздо тверже, чем материл, из которого выполнено большинство мебельных конструкций. Чтобы не повредить заготовки, желательно использовать защитные набойки. Они бывают деревянными, кожаными, войлочными. Допускается применение резины светлых тонов, чтобы на поверхности не оставалось цветного следа.

С помощью струбцины можно фиксировать практически любые детали, которые подходят под допустимые размеры инструмента.

Зажимы в виде рамок изготавливаются из металла. Для этого обычно используются профильные трубы или стальные уголки. Металлические детали предварительно нужно зачистить, чтобы на заготовках в процессе сборки не появлялись царапины. После этого изделие покрывается краской. Это необходимо для того, чтобы металл не повреждался коррозией и не оставлял следов ржавчины на поверхностях, с которыми соприкасается. После этого на раме закрепляются деревянные планки.

Инструмент, изготовленный в домашних условиях, может быть железным или деревянным.

Как правильно использовать

Угловая струбцина значительно упрощает процесс соединения двух заготовок. Это приспособление одновременно поддерживает их в нужном положении и фиксирует.

При сборке мебели сложно обойтись одной струбциной, потому придется покупать несколько инструментов, а это обойдется в приличную сумму.

Пользоваться зажимом несложно, достаточно придерживаться основных правил:
1. Не допускается никаких отклонений, угол инструмента должен быть строго прямым.
2. Обязательно нужно следить, чтобы рабочая часть тисков полностью прилегала к поверхности.
3. Чтобы зажать заготовки, нужно поворачивать рукоять пятки, которая их фиксирует. Поворот в обратном направлении – освобождает детали.
4. Когда заготовки зафиксированы, их можно без проблем сверлить и устанавливать крепеж.
5. Для проведения некоторых работ, например, механической обработки деталей, потребуется дополнительно закрепить зажим на верстаке. Для этого используются тиски.
6. Очень важно следить за силой нажима, чтобы не повредить верхний слой мебели.
В целом для пользования струбцинами не требуется особых навыков. Этот инструмент очень прост в обращении.

Металлический тип инструмента обладает хорошей жесткостью фиксации и имеет длительный срок эксплуатации.

Способы изготовления струбцины для сборки мебели

Способ изготовления зажимов зависит от того, для каких целей и как часто они будут использоваться. Для сборки мебели нередко используется ДСП. Чтобы закрепить под углом детали, выполненные из этого материала, можно использовать самодельные струбцины из фанеры или дерева. Металлические заготовки закрепляются более прочными и надежными зажимами, поскольку при обработке таких материалов возникают большие нагрузки.

Приспособление состоит из надежного крепкого корпуса, подвижного механизма и винта, который обеспечивает жесткость фиксации

Технология создания струбцины своими руками из фанеры

Для работы потребуется фанерный лист или древесно-стружечная плита. Главное, чтобы у материала была гладкая поверхность. Мебельный зажим из фанеры может быть в форме прямоугольника или треугольника. Детали будущей струбцины вырезаются согласно чертежу. Независимо от выбранной формы, в конструкции обязательно должен присутствовать прямой угол.

Чтобы сэкономить домашний бюджет, инструмент изготавливается своими руками.

Для работы потребуется:
- листовая фанера (толщина – 8 мм);
- длинный болт с гайкой (120 мм);
- клеевой состав ПВА;
- саморезы, укомплектованные пресс-шайбой (6 шт.);
- электрическая дрель и сверла (6 мм и 3 мм);
- угловая шлифовальная машинка и наждачный диск;
- электрический лобзик;
- деревянный брусок.
Фанерный лист укладывается на ровной поверхности. На материал нужно перенести разметку согласно чертежам. Поскольку струбцина будет состоять из двух частей, используется половинчатый размер.

Если фиксировать детали нужно будет не очень жестко, то приспособление своими руками можно сделать из фанеры.

Общие размеры мебельного зажима:
1. Высота – 13 см.
2. Ширина – 10 см.
3. Толщина нижней губки – 3 см.
4. Толщина верхней губки – 2 см.
С помощью электрического лобзика из фанерного листа, согласно разметке, выпиливается две одинаковых заготовки. Чтобы срез был аккуратным, желательно использовать пилку с мелкими зубьями. Полученные детали нужно скрепить саморезами. Предварительно в листе выполняются отверстия, чтобы материал не лопнул. Для этого следует использовать сверло 3 мм.

Когда детали закреплены, их нужно зачистить с помощью шлифовальной машинки. Желательно использовать для этих целей специальный станок, поскольку применение УШМ не слишком безопасно.

Такой способ является самым простым, легким и не затратным.

На основе болта и гайки формируется подвижный механизм струбцины. Необходимо раскрутить саморезы и сделать в заготовках небольшой пропил. Для этого можно воспользоваться ножовкой. Пропил позволит избежать перекоса в процессе сверления отверстий. Затем саморезы закручиваются обратно и с помощью болгарки формируется отверстие. Кроме этого ножовкой делается паз под гайку.

Сборка мебельного зажима:
1. Поверхность прилегающих деталей равномерно смазывается клеем.
2. Устанавливается болт и гайка.
3. Обработанные клеем части скрепляются между собой саморезами.
Когда клей немного схватится, нужно удалить его излишки. Из деревянного бруска изготавливается рукоятка округлой формы, тщательно шлифуется и устанавливается на болт. Чтобы она не выскальзывала, можно сделать небольшие насечки.

Такой выбор обусловлен хорошими способностями восстанавливать форму, отличной прочностью и высокой упругостью.

Как сделать угловую струбцину из металла
1. Болт М14 и гайки к нему – подвижная шпилька.
2. Болты М12 с гайками.
3. Прут арматуры с сечением 12 мм – вороток.
4. Профильная труба размером 20х40 мм или 30х60 мм – прижимные элементы.
5. Листовая сталь толщиной 5 мм.
Из стали потребуется изготовить ходовую полосу (150х40 мм), квадратную деталь (200х200 мм) и небольшие отрезки по 40х40 мм для коробчатой сборки, она будет служить направляющей.

Сборка осуществляется в следующем порядке:
1. К листу стали привариваются отрезки профильной трубки. Предварительно они выставляются под углом 90°.
2. Из кусочков 40х40 мм собирается коробчатая конструкция и в нее ввариваются стопорные гайки.
3. В коробчатом элементе делается отверстие, после чего методом сварки к стопорным гайкам крепится еще одна – фиксирующая. В нее нужно закрутить болт.
4. Ходовая гайка приваривается напротив стопорной. Она закрепляется на неподвижной части струбцины.
5. Ходовой винт в гайке должен прокручиваться свободно. Для этого нужно его выкрутить и обточить конец. На этом участке необходимо полностью убрать резьбу или слегка ее подтупить. На свободном конце ходового винта закрепляется вороток.
6. В той зоне, где винт соединяется с подвижной частью струбцины необходимо сформировать втулку. Для этого достаточно приварить две пластины с отверстиями (14 мм) или использовать кусок профильной трубы.
7. Ходовой винт следует вкрутить на место так, чтобы он попадал строго во втулочные отверстия. После этого к нему необходимо приварить несколько шайб. В будущем этот участок нужно будет периодическим смазывать, чтобы сохранить его в работоспособном состоянии.
8. При сборке втулки желательно проверить работоспособность зажима прежде, чем будет приварена верхняя пластина и всю конструкцию будет фиксировать болт.
Сварные швы должны быть прочными и качественными. Обязательно нужно убедиться, что угол зажима составляет 90°.

Изготовление угловой струбцины из дерева

Для работы можно использовать не только древесину, но и фанеру, обрезки пиломатериалов. Берется два одинаковых отрезка доски. На каждом из них одна из сторон подрезается под углом 45°. Полученные заготовки нужно прикрутить к деревянному квадрату так, чтобы получился угол 90°.

Затем изготавливаются 4 небольших бруска прямоугольной формы. Их длина должна быть на 2-3 см меньше, чем ширина доски. В этих деталях высверливаются отверстия. Через пару брусков будут пропущены длинные болты. В отверстия на двух оставшихся элементах нужно забить с помощью молотка гайки с удлиненной конструкцией.

Выбор лучше остановить на березе, дубе, ясене, грабе или буке.

Чтобы струбциной было удобно пользоваться, можно изготовить две ручки из дерева. Для этого потребуется токарный станок. Все детали прижимов нужно собрать. Бруски соединяются попарно. Для этого детали с болтами вкручиваются в заготовки с длинными гайками, а на свободный конец надевается ручка.

В итоге получается два прижима. Их следует закрепить саморезами на досках, которые являются частью угловой детали, изготовленной ранее. Чтобы ручка надежно держалась, потребуется просверлить в ней отверстие, проходящее через болт, и закрепить с помощью винта.

Полезные советы и рекомендации по изготовлению

Перед началом работы нужно подготовить и освободить место. Желательно все операции проводить на верстаке, если его нет – на любой чистой и ровной поверхности. Чтобы контролировать положение деталей, можно использовать строительный угольник.

На металлических зажимах обязательно нужно убирать выпирающие участки сварочных швов. Их можно обточить с помощью болгарки, используя шлифовальный диск по металлу. Для изготовления этих приспособлений рекомендуется брать нержавеющую сталь. Если же применялась обычная, придется ее окрасить.

Составом покрываются все металлические элементы, за исключением подвижных частей – гайки и ходовой винт.

Желательно обеспечить в гараже или мастерской специальное место для хранения струбцин. Для этого подойдет ящик с инструментами или полка.

Видео: угловая струбцина для сборки мебели

Читайте также: