Струбцина из домкрата своими руками
Обновлено: 08.07.2024
Опыт изготовления самодельных тисков из старого домкрата и различного металла.
Всем доброго времени суток, друзья!
В этой статье я бы хотел поделиться с вами очень прочными самодельными тисками из металла!
Наверняка у каждого из Вас была нужда воспользоваться тисками, и у вас руки растут, откуда нужно!
Если это так, то данная статья Вам подойдёт!
Я давно хотел сделать себе тиски, но не было возможности, точнее я не умею пользоваться сварочным аппаратом.
Но не так давно старший брат решил заняться изготовлением тисков для себя и заодно сделать мне.
Для изготовления нам понадобится:
- Старый домкрат(или шпилька с гайкой);
- уголки;
- толстая профильная труба;
- толстый лист металла, примерно 10-20 мм.
Начинаем творить!
На толстом листе металла была положена профильная труба, по бокам уголки и отпилено по этим размерам.
Длина профильной трубы и уголков по размерам шпильки домкрата.
Дальше мы всё это стянули струбцинами, для зазора подложили с двух сторон между профилем и уголком лист бумаги согнутый в два, и это всё дело заварили.
Чтобы в будущем швы сварки зачистить, и они не выпирали - были болгаркой сделаны прорезы.
Под гайку, которую мы вытянули с домкрата, было просверлено отверстие и приварена гайка.
Потом была приварена профильная труба к одной стороне от домкрата, ближе к ручке (к сожалению не сфоткал ) и были сделаны в трубе пропилы под гайку, чтобы труба свободно ходила.
Теперь самое сложное - это губки.
Мы их гнули из уголков и варили, выглядит это примерно так.
Сначала определились с шириной губок и отпилили.
Один уголок ровный, второй немного нужно расплющить.
Боковины вырезаны с металла по размерам.
И всё это дело нужно вместе сварить.
Губки сварены, обтачиваем сварку и примеряем.
Ну, уже становится похоже на тиски!
Одну губку привариваем к уголкам - она будет неподвижная, вторую к профильной трубы - она будет двигаться.
Место, где осталось открытое, там мы вырежем по размерам кусок толстого металла, и это место будет нам служить небольшой наковальней!А так же просверлить нужно 4 отверстия под крепления тисков к верстаку.
Так же из толстого металла были сделаны губки, под их крепления просверлены отверстия и нарезана резьба, чтобы в дальнейшем можно было заменить.
Наши тиски готовы, остаётся их покрасить и смазать! В работе себя уже показали с хорошей стороны, очень получились прочные!
Шпилька от домкрата очень хорошо подходит, так как там мелкая резьба и рассчитана резьба на домкрате под нагрузки.
Лучше конечно использовать родной жигулёвский домкрат.
Вот такие вот тиски, ручку решил оставить от домкрата - сломается можно приваривать в любой момент другую.
Обычно винтовые домкраты ромбического типа применяются на легковых автомобилях. Основное их назначение – поднятие машины для замены колеса. Но на их основе можно самостоятельно сделать очень мощные тиски с большим усилием сжатия.
Понадобится
- швеллер требуемого размера;
- ромбический винтовой домкрат;
- стальные полосы различной ширины;
- болты с потайными головками;
- болты с шестигранными головками и гайками;
- длинный болт с гайкой.
Процесс изготовления тисков на основе винтового домкрата
В качестве основания и направляющей используем швеллер, размер которого выбираем по результатам прочностного расчета. К основанию с двух торцов привариваем вертикальные стойки из того же швеллера.
В стенке основания по продольной оси у вертикальных стоек выполняем на сверлильном станке отверстия, используя корончатое сверло.
Между отверстиями по разметке болгаркой вырезаем паз, который по длине обрабатываем напильником по металлу, удаляя заусенцы, и скругляя кромки.
Отрезаем маятниковой пилой от швеллера, из которого сделано основание, фрагмент нужной длины. Болгаркой удаляем с одного конца уголки полок под 30 градусов.
Отрезаем от металлической полосы фрагмент и привариваем его к торцу швеллера со стороны с целыми полками.
Между полками перед скосами вставляем полоску металла достаточной толщины и привариваем ее там. Сверлим по ее центру отверстие и также нарезаем резьбу.
Пластину, которая свободно перемещается по пазу основания, привариваем к торцу подвижного прижима и сверлим в ней два сквозных отверстия, расположенных продольно ближе к концам. Затем нарезаем в них резьбу.
Устанавливаем подвижный прижим на основание, чтобы направляющая планка попала в продольный паз. Винтовой домкрат через два отверстия в нижнем упоре болтами и гайками прикручиваем к вертикальной стойке.
Далее через отверстие в верхнем упоре домкрата с помощью болта и шайбы соединяем его с подвижным прижимом.
Отрезаем пластину шире поперечного размера паза и сверлим в ней два отверстия по длине напротив отверстий в направляющей планке подвижного прижима.
Переворачиваем тиски и на отверстия в направляющей планке укладываем по шайбе. Поверх паза в стенке основания размещаем широкую планку с двумя отверстиями и болтами соединяем эти два элемента.
Отрезаем два одинаковых по длине фрагмента от широкой полосы. Сверлим в них вдоль длинной грани два отверстия и рассверливаем под головки болтов. Закрепляем их на неподвижном и подвижном прижимах, используя соответствующие отверстия с резьбой.
В отверстия кронштейна силового винта домкрата вставляем длинный болт и на резьбу наворачиваем гайку.
Смотрите видео
Специалисты знают, что при выполнении многих столярных работ на неподготовленном месте всегда появляется много проблем. По большей части это относится к изделиям, которые не представляется возможным обработать, если они не зафиксированы на верстаке.
Универсальное приспособление, которое носит название струбцина, помогает быстро решить эту проблему. Смастерить ее можно на дому при помощи подручных инструментов и материалов, и сегодня мы подробно расскажем как это сделать.
Содержание
Устройство и принцип работы струбцины
Струбцина – это один из самых полезных инструментов в любой мастерской, ведь его можно применять для различных целей. Главная его функция – надежно фиксировать изделие на верстаке или другой надежной опорной конструкции. По чертежу струбцина должна содержать в конструкции минимум 2 детали.
Струбцины могут быть от самых маленьких до огромных размеров, в таком случае у вас будет возможность надежность зафиксировать деталь любого размера перед началом обработки.
Внимание! Помимо опорной части, в устройстве данного приспособления есть подвижная губа, которую всегда оснащают механизмом закрепления.
Чтобы губка перемещалась, в конструкции имеется специальный рычаг или винт. Они позволяются повысить усилие, передаваемое при фиксации, таким образом предотвращается возможное открепление струбцины в процессе ее использования.
Самодельные струбцины
Из металла. Желательно применить в изготовлении стальную трубу. В итоге можно получить надежную трубчатую струбцину.
Обратите внимание! Важно понимать, что струбцина для домашнего применения, должна быть проста в использовании, чтобы можно было за считанные секунды зафиксировать какую-либо деталь.
Еще понадобятся 3 стальных кольца. Их внутренний диаметр должен быть таким же, как и внешний диаметр трубы. Можно также взять стальной прут вместо трубы. Для изготовления вам потребуется сварочный аппарат любого типа (можно обычным инверторным аппаратом проводить работы по сварке металла).
Процесс создания струбцины состоит из следующих шагов:
- Основания конструкции сваривают с двумя кольцами, опоры проще и лучше изготовить из стального уголка.
- На последнее кольцо устанавливают гайку, а ее прихватывают сваркой к трубе.
- Потом на верхнюю часть длинного болта монтируют ручку для удобства работы с будущей струбциной, а болт вворачивают в кольцо.
- В другом конце трубы просверливают 2 отверстия для монтажа закрепляющих штифтов.
Струбцины из дерева
Сейчас мы поделимся с вами вариантом изготовления быстрозажимной деревянной струбцины. Она изготавливается долго, зато в будущем во время использования вы сможете сэкономить много времени.
Процесс создания заключается в следующем:
- Первым делом создается макет, затем из прочной древесины вырезаются требуемые элементы. Если вы хотите, чтобы струбцины служили вам долго, следует стабилизировать древесину для повышения прочности и стойкости к внешним факторам окружающей среды.
- Лобзиком или ручной пилой вырезается паз, в котором будет находиться штифт для подвижной губки.
- Далее выполняются работы со стамеской, карандашом намечается паз для кулачкового фиксатора, после этого разными стамесками извлекается весь ненужный материал.
- Дрелью проделываются отверстия для размещения штифтов.
- Чтобы струбцина выглядела эстетично и не оставляла заусенец, ее можно обработать шлифмашиной или просто наждачкой различной зернистости.
- Осевой элемент для работы инструмента выпиливается из металлического листа или прута. Далее в нем сверлятся отверстия для установки штифтов.
- После этого выполняется сборка струбцина и проверка ее работоспособности, если имеются недочеты в работе, можно сразу их подкорректировать.
Полезный совет! Деревянные струбцины можно легко защитить от внешнего воздействия, для этого вам понадобятся восковые свечи и газовая горелка. Дерево слегка обжигается и попутно натирается свечой, в результате воск проникает глубоко в поры древесины. После этого древесину можно обработать наждачкой и пользоваться, такому инструменту не страшна влага и биологические вредители.
Струбцины из домкрата
У многих автомобилистов со стажем в гараже точно имеется 2-3 домкрата, которые частично поломались, а выбросить их жалко. Но такие домкраты можно пустить в дело и сделать из них отличные струбцины.
И сейчас мы поделимся с вами инструкцией, как это можно сделать:
- Сперма домкрат разбирают (желательно в том порядке, в котором предполагается заводская разборка), после этого убирают лишние конструкционные элементы, можно отпились их болгаркой.
- Когда 2 главных элемента будут подогнаны близко, их надежно соединяют при помощи сварки.
- Далее на прижимную часть создают из стальных шпиле, которые обрезаются по размеру. После этого они надежно привариваются к прижимной части.
- В завершении все заусеницы отшлифовываются и производится покраска инструмента.
Данная струбцина отличается широкой областью зажима и огромным усилием на сжатие, поэтому она будет полезна в любой мастерской.
Струбцины из тормозных колодок
Это один из самых надежных вариантов, но такие струбцины в большинстве своем собираются с резьбовым зажимом, что может не всем понравиться. Сборка производится так:
- Сначала из колодок вырезаются болгаркой 2 полумесяца.
- К краям одной части колодок сразу можно приварить небольшие кусочки стального листа, это будет основная зажимная часть струбцины.
- Далее приваривается петлевой элемент конструкции в другим концам полумесяца, важно предварительно проверить, чтобы зажимные части хорошо стыковались между собой.
- К боковой части одного полумесяца приваривается гайка.
- К другому полумесяцу приваривается пластика с отверстием под диаметр болта. Уже на этом этапе работы можно протестировать устройство.
Важно! Для долгого срока службы струбцины, стоит удалить все недочеты в обработке металла, а после этого покрыть хорошей износостойкой краской.
Если вы хотите значительно усовершенствовать конструкцию, то можете приварить в центральной части болта небольшой штурвал, который в несколько раз позволит увеличить скорость зажима заготовок.
Мы надеемся, что наша статья была для вас полезной и интересной, теперь вы знаете, как можно самостоятельно изготовить струбцины. Желаем вам всех благ!
Рук, понятно, чтобы придержать, прижать, подхватить, и пр. Поэтому такого вспомогательного инструмента, как временные съемные зажимы различных видов – струбцины – мастеровому человеку всегда не хватает. Не хватало и во времена, когда эти самые струбцины стоили копейки. Сейчас за хорошую струбцину могут запросить и поболее 1000 руб. При том, что теперь и в мелком штучном производстве широко распространены электроинструмент, электро- и газосварка, склеивание под давлением и др. технологии, требующие надежного удерживания деталей на время рабочего процесса. Назначение настоящей статьи – рассказать читателю, как в домашних условиях изготавливается струбцина своими руками. Желательно – из подручных материалов с минимальной потребностью в сварочных и токарных работах.
Разновидности
Наиболее употребительные в кустарном производстве виды струбцин показаны на рис:
-
G-образная (G-cramp; G-clamp) – самая остая, надежная и дешевая из струбцин общего назначения. Недостатки: долго затягивается и может провернуть склеиваемые детали, если шарнир упора некачественный или неухоженный. Последнее довольно существенно: не схватившийся клеевой слой неплохая смазка, а разнимать и вновь сжимать склеиваемые поверхности нежелательно, прочность высохшего стыка от этого резко падает. Кроме того, обычная G-струбцина плохо держит круглые детали, поэтому для фиксации труб либо круглого профиля для сварки или пайки встык используется специальная трубная струбцина (см. след. рис.). Собранный из обычной конструкционной стали s=(2,5-4) мм, такой варной зажим обеспечивает надежную фиксацию труб до d(120-150)х(1,5-4) мм.
Струбцина для сварки и пайки труб встык
Как какую делать
Любую из описанных выше струбцин можно изготовить самостоятельно в домашней мастерской. Столярные струбцины делаются из металла – деревянные станина и губки инструмента не выдержат противодавления материала детали(ей), зажим ослабнет уже во время работы, а сама струбцина придет в негодность. С варными и паечными струбцинами и так понятно: только металл; дерево – горючий материал.
Столярные струбцины для работ с ценным деревом либо изделиями лучше делать деревянными, но можно пользоваться и металлическими с проставками из фанеры или ровной драни. Струбцины для склеивания в пласть (на толстые заготовки из нескольких тонких) лучше использовать деревянные, даже если клеится металл или пластик – деревянные губки дают более равномерное распределение давления по плоскости и, соответственно, лучшее качество склейки. Хрупкие детали (стеклянные и т.п.) сжимаются для склеивания только деревянными струбцинами.
G-образные
Мастера-умельцы часто сваривают себе струбцины из листовой стали, поз. 1 на рис.:
Самодельные G-образные струбцины
Вполне надежны самодельные струбцины из отрезков швеллера (поз. 3). Недостатки – трудоемки, несоразмерно тяжелы сравнительно с шириной захвата. Резать швеллер на станины струбцин можно, если вам нужно будет сжимать детали очень сильно. Оптимальный вариант станин струбцин для обычных работ – из профильной трубы квадратного сечения, поз. 4. В зависимости от типоразмера и толщины стенок заготовки струбцины из профтрубы можно делать на ширину захвата до 1 м и более, см. видео:
Видео: струбцины из профильной трубы
Примечание: об изготовлении самого ответственного узла G-струбцины – винтового зажима – см. в конце, поскольку он применяется и в струбцинах других типов.
Разновидностью G-струбцины является поджимная, которую условно можно бы назвать GE-струбциной. Поджимные струбцины хорошо известны строителям маломерных судов из дерева, однако будут весьма полезны и в малом деревянном строительстве (напр. дачного или каркасного дома, хозблока и т.п.).
Чертежи поджимной струбцины и способ их применения показаны на рис.:
Чертежи и порядок применения поджимных струбцин
К примеру, при зашивке, скажем, ригеля (стропильной конструкции) крыши каждая следующая доска сначала плотно прижимается к предыдущей, а уж затем крепится к стропильным балкам. Соответственно, надежность и долговечность всего кровельного пирога намного возрастают.
F-образные
Устройство F-струбцины, так сказать, в полном комплекте, показано на след. рис.:
Устройство F-образной струбцины
В ходе использования башмак двигают по направляющей, пока пятка не коснется детали. Тогда большим пальцем руки сдвигают собачку или нажимают на нее (в зависимости от конструкции фиксатора), при этом башмак заклинивается на направляющей. Тогда деталь дожимают поворотом рукояти винтового зажима, или отводя курок эксцентрикового прижима. Расфиксация и разжимание – в обратном порядке.
Городить сложный фиксирующий механизм в самодельной F-струбцине особого смысла нет. Тогда для заклинивания башмака нажимают на его внутренний обушок, или слегка бьют туда легким молоточком, если струбцина мощная, широкозахватная. Как правило, ползун саморасклинивается уже при разжатии винта или вбросе курка в гнездо. Если же башмак заело, расклинивают его легким ударом по наружному обушку со стороны упора (в направлении, обратном заклинивающему).
Слева на след. рис. даны чертежи быстрозажимной F-струбцины с губками из дерева. В центре – внешний вид инструмента, а справа – порядок пользования им. Размеры пересчитаны из дюймовых; их можно округлить до ближайших целых мм.
Чертежи, внешний вид и порядок использования F-струбцины с губками из дерева
Основное назначение данной струбцины – прижим при склеивании в пласть. Предпочтительный материал губок – клен, вяз, граб, бук, дуб или др. древесина, сочетающая в себе высокую прочность и вязкость; из такого дерева делают, например, упорные гребенки фуговальных и копировальных станков по дереву. О других вариантах самодельных быстрозажимных струбцин см. подборку видео:
Какой бы материал вы не обрабатывали: кусок профтрубы, стальную полосу, строительный уголок, или, к примеру, деревянный короб, перед началом работ заготовку необходимо надежно закрепить на рабочем столе.
Чем надежнее будет закреплена деталь, тем качественнее получится ее обработать (в данном случае речь идет о шлифовке).
В сегодняшней статье мы расскажем, как изготовить самодельную струбцину из металла, которая отлично подойдет для работы с заготовками среднего и большого размера.
Конструкция самодельного приспособления состоит из:
- вертикальной штанги;
- неподвижного упора;
- подвижной части с прижимом.
В качестве вертикальной штанги (или рамы струбцины) мы будем использовать отрезок стальной круглой трубы. Обычной водопроводной трубы.
Далее отрезаем два кусочка металлической полосы, свариваем их вместе перпендикулярно друг другу. Таким образом, у нас получится неподвижный упор, который в дальнейшем будет крепиться к верхней части штанги.
На внутренней стороне упора, которая будет соприкасаться с заготовкой, необходимо с помощью болгарки сделать насечки.
Отрезаем кусочек полосы, и привариваем к ее концу направляющую гайку.
К головке болта необходимо будет приварить еще одну гайку, в которую будет вставляться вороток.
Отрезаем небольшой кусок от круглой трубы (она должна быть большего диаметра, чем штанга). Сверлим в ней отверстие. Затем привариваем гайку, в которую вкручиваем болт.
После этого подвижную часть привариваем к прижиму, как показано на фото ниже.
На последнем этапе останется только собрать до кучи все, что мы с вами сделали ранее. И получится самодельная струбцина.
Здесь ничего сложного нет: сначала привариваем к верхней части штанги неподвижный упор и зачищаем сварные швы.
Затем надеваем на штангу подвижную часть (ползун) с прижимом. Устанавливаем вороток.
Читайте также: