Струбцина для обуви своими руками

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 18.09.2024

Часто сварку проводят, соединяя металлические листы под углом. Их нужно неподвижно держать, как сделать это сварщику, если его руки заняты электродом с маской.

Выручит простое фиксирующее приспособление.

10 мм. по толщине металлические полосы;
уголки 40х40 или 50х50 (мм.);
гайки – 4 шт.;
кронштейн.

Уголок скрепляют болтами или сваркой жестким соединением. Прижимным устройством будут приваренные друг с другом гайки или консольная опора, в отверстиях которой накручена резьба. На установленных направляющих будет перемещаться зажимной механизм. Дрелью сверлят отверстия, вставляют болты, закручивают гайки.

Следующая модель тоже не сложная, но её крепят к верстаку – так удобней работать. Нужно подготовить:

2 уголка размером 70 х 70;
2 листа железа;
2 стальные шпильки;
гайки – 6 шт.

Уголки сваривают под прямым углом.
Для жесткости ставят металлические планки.
По середине уголков приваривают по 1 консоли.
В просверленном отверстии нарезают резьбу.
В приваренную гайку вкручивают шпильку, она будет фиксировать заготовку.

Соединенные сваркой гайки устанавливают на конец шпильки, тоже приваривают.

Разновидности струбцин

В наше время существует достаточное большое количество разновидностей струбцин, которые отличаются размерами, областью применения и другими параметрами. Например, популярны следующие разновидности этого инструмента, которые можно сделать своими руками:

Кромочная струбцина. Этот вид инструмента предназначен для склеивания или надёжной фиксации кромки изделия при столярных работах, а также их применяют для удобной и безопасной транспортировке листовых материалов.
G — образная струбцина. Своё название этот инструмент получил из-за внешнего сходства с английской буквой G. Это очень распространённый и популярный вид зажима, имеющий несколько типоразмеров. Наиболее часто применяют инструмент с шириной захвата 100 и 150 мм. Делают такие струбцины из различного материала, чаще всего это стальные и чугунные струбцины.
Трубная струбцина своими руками. В этом варианте зажимного устройства в качестве основания используется труба, на одном конце которой нарезается резьба и наворачивается неподвижная головка с губкой. По трубе перемещается другая головка, которую можно зафиксировать в нужном месте и с помощью винтового зажима сжать детали между собой. Достоинством трубных зажимов является то, что размеры деталей определяются длиной трубы и можно работать с самыми различными размерами соединяемых деталей. Трубы обычно применяются на 1/2 и 3/4 дюйма в таком случае конструкция получается достаточно мощной и прочной.
Ленточная струбцина. С помощью такой конструкции удобно склеивать рамки и ящики, производить ремонт мебели, рам и так далее. Отличительная черта этого инструмента — кожаный или капроновый ремень, с помощью которого сжимаются сопряжённые детали. Прижимное усилие получается равномерным и надёжным. Его довольно легко сделать своими руками и он будет незаменим при столярных работах.
F — образная самодельная струбцина. Главным достоинством этого вида зажимов является глубокий зев, что даёт возможность фиксации детали на довольно большом расстоянии от её кромки. Конструкция состоит из основания с неподвижной губкой, по которому скользит регулируемая головка с губкой.
Угловая струбцина для сварки своими руками. Этот инструмент является наиболее полезным и востребованным, так как позволяет фиксировать две детали под прямым углом друг к другу. Очень широко применяется как при столярных, так и при слесарных работах.

Различается этот инструмент также и по механизмам зажимов:

Угловая;
Винтовая;
Быстрозажимная;
Рычажная.

Использование инструмента виды и его устройство

Не существует таких зажимов, которые бы на сто процентов соответствовали нашим потребностям при проведении работ по дому. Струбцины бывают разных форм, моделей и размеров. Как правило, их не бывает достаточно много. Ниже дается короткий список приспособлений для решения поставленных задач по обработке дерева и металла:

деревянные;
металлические;
F-образные;
C-образные;
угловые;
кулачковые;
G-образные ;
зажимы для крепления проволоки;
зажимы в виде ленты.

Смастерить струбцину самостоятельно достаточно просто. Конечно, при проведении работ это не тот инструмент, в котором есть постоянная необходимость. Но иметь его всегда под рукой не помешает.

Ленточная универсальная струбцина

Одна из наиболее интересных необычных конструкций струбцин использует в качестве силового элемента толстый ремень из полиэфирной ткани. Ленточная струбцина используется там, где необходимо равномерно стянуть несколько деталей.

Чтобы изготовить ленточную струбцину, необходимо сделать угловые элементы и устройство для натяжения полиэфирного ремня. Три уголка вырезают из обычной сосны по распечатанной кальке. Четвертый элемент – натяжное устройство изготавливается из двух блоков и натяжного винта.

Лента пропускается вокруг блока, если выкручивать винт ключом, расстояние между блоками увеличивается, и ремень устройства натягивается, прижимая все четыре блока к детали.

3 Деревянная струбцина – сделаем из остатков досок

Наибольшей популярностью пользуется деревянная быстрозажимная струбцина, но инструмент аналогичной конструкции можно изготовить и из металла. Несмотря на простоту конструкции, она очень удобна при выполнении различных работ.

Для сборки потребуется подготовить следующие материалы:

кусочки досок;
шпильки с заранее нарезанной резьбой;
гайки и барашки, соответствующие резьбе шпилек;
рейки.

Вначале подготавливаются две шпильки одинакового диаметра с нарезанной резьбой. Они должны иметь длину 200 мм. Гайки подбираются под резьбу шпилек. Заготавливаются две рейки, желательно из древесины твердых пород. Лучшим выбором будет дуб, бук, береза, ясень. Рейки подгоняются под одинаковый размер. Для этого лишнюю длину отпиливают, а срез подвергают шлифовке. После этого в каждой из реек просверливают по два отверстия с небольшим допуском. Причем расположения отверстий на каждой из заготовок должны идеально совпадать, а их диаметр соответствовать диаметру шпилек.

На поверхность реек можно наклеить полоски фанеры. Их подгоняют по габариту деревянных заготовок, просверливают отверстия. Шпильки вставляют в полученные отверстия и надежно фиксируют при помощи гаек на одной из реек с обеих сторон. Чтобы исключить продавливание материала, под гайки подкладывают шайбы. Эта планка всегда будет неподвижной, но другая сможет свободно перемещаться по направляющим в виде шпилек.

Устанавливается другая планка. Для этого ее, продев через шпильки, осаживают на место. Прижим осуществляется при помощи обычных гаек и рожкового ключа, но для удобства и повышения производительности необходимо установить гайки-барашки. Проверяют ход скрепы, если он затруднен или требуется дополнительная подгонка деталей, обнаружились другие дефекты, то их устраняют. Работы по сборке прижимного устройства из дерева можно считать завершенными, осталось опробовать его в деле.

Правильно собранные прижимные устройства позволяют надежно крепить деревянные детали при проведении столярных работ. Конструкции перечисленных видов скреп пользуются популярностью и настолько простые, что их можно изготовить самостоятельно из подручных материалов с привлечением минимального количества инструментов.

Самодельная быстрозажимная струбцина

Рассмотрим вариант изготовления быстрозажимной струбцины своими руками, с помощью которой можно одной рукой быстро закрепить детали друг с другом и зафиксировать их на верстаке для дальнейших работ. Эту конструкцию можно применять при работах по дереву, ремонту мебели, обуви и так далее. Как вариант, быстрозажимные инструменты можно применять не только при сжатии заготовок, но и при работах, когда нужна распорка деталей.

Для изготовления струбцины своими руками нам понадобится пистолет для герметика, деревянный брусок размером 500х50х40 мм. Для изготовления губок будем использовать два прямоугольных бруска размером 10х80х20 мм. Для применения пистолета его нужно доработать, для этого в нём нужно отрезать ту часть, куда упирается носик баллона герметика и выровнять молотком пластину, которая соединяет сам пистолет с удалённой его частью. Затем крепим пистолет этой пластиной к широкой стороне бруска 500х50х40 мм. с помощью саморезов.

В данной конструкции бруски для губок будут перемещаться по бруску 500х50х40, для этого в этих брусках делаем сквозные квадратные отверстия. Одну из губок, надев на большой брусок, надёжно крепим саморезами к кругу пресса пистолета. Далее, надев вторую губку, просверливаем несколько сквозных отверстий через зажим в большой брусок. Несколько отверстий делается для того, чтобы можно было осуществлять регулировку по ширине. Для фиксации будем использовать болт с гайкой подходящего диаметра.

В результате получится, что при нажатии на механизм пуска пистолета пресс будет двигать по бруску одну губку к другой. В местах соприкосновения губок с деталями нужно установить вставки из мягкого материала, например, резины или пластмассы. Усилие на сжатие своими руками сделанной струбцины может достигать 300 кг, работы по установке инструмента можно осуществлять одной рукой. Снятие зажима также происходит по одному нажатию.

Угловая струбцина для сварки

Довольно простую конструкцию угловой струбцины можно сделать своими руками в домашней мастерской, так как заводской аналог стоит довольно дорого. Материалом, из которого этот вид струбцины получится наиболее качественным, является железо.

Первоначально делаем основание конструкции из листового металла толщиной приблизительно 10 мм. Далее, делается основа конструкции. Для этого свариваем два уголка между собой под углом 90 градусов, при изготовлении этого элемента конструкции нужна точность ввиду того, что эти уголки выступают в роли неподвижных зажимных губок. Перед тем как сварить уголки нужно к каждому из них приварить гайки, которые будут служить для перемещения подвижных губок. Ещё в двух уголках сверлятся отверстия под болты. Далее, эти болты вкручиваются в гайки и своей головкой тянут подвижной уголок, чем достигается сжатие и растяжение крепёжных элементов.

Для того чтобы увеличить длину по сторонам захвата можно сделать конструкцию, напоминающую циркуль из двух металлических профилей, соединённых на конце втулкой и болтом. Изготовив две втулки, совпадающие по форме с профилем, с одной из сторон втулки делается зажимной винт, а с другой — крепятся на имеющиеся уголки. Остаётся одеть втулки на профили и зафиксировать их винтами. Этим достигается большое расстояние между захватами и появляется возможность для работы с габаритными предметами.

Созданная угловая струбцина своими руками имеет преимущество перед заводскими моделями прежде всего разнообразием и стоимостью. А также такой инструмент будет обладать повышенной прочностью и надёжностью.

1 Изготовление винтовой металлической струбцины

Перед началом работ потребуется подготовить необходимые материалы. Для основы конструкции подойдет стальной лист толщиной один сантиметр, любые ровные обрезки той же толщины. Длина заготовки произвольная, но ее стараются выбрать с учетом рабочего расстояния струбцины.

Основные материалы изготовления:

стальной лист;
длинные болты;
гайки.

После нанесения разметки деталь вырезают из металла. В домашних условиях заготовки небольших размеров можно вырезать при помощи болгарки. Но при изготовлении зажимов больших габаритов рекомендуется воспользоваться газовым резаком, ацетиленовой горелкой. Следующий этап – обработка, шлифовка заготовки. Все острые края, наплывы, образовавшиеся при работе с газосварочным оборудованием, сбиваются при помощи напильника, а поверхность шлифуется наждачной бумагой. Это необходимо сделать, чтобы, зажимая заготовки, не порезаться об острые края.

Подготовив длинные болты М 8, М 10, приступают к креплению подвижного элемента. Для чего на одной стороне заготовки привариваются гайки под выбранные болты. При отсутствии болтов можно подобрать шестигранники, стальные пруты нужной длины с предварительно нарезанной резьбой.

На внутреннем рабочем конце винта приваривается плоская ровная деталь, на которую возлагается функция губок. На обратной стороне винта при помощи сварки крепится рычаг из обрезков шпильки. Его наличие ускорит процесс зажима заготовок, дополнительно снизив величину прикладываемых усилий. На этом сборка струбцины своими руками завершена.

Струбцина быстрозажимная своими руками

Иногда в работе с деревом требуются струбцины, с помощью которых можно сделать фиксацию или прихват детали к рабочему столу или месту в течение буквально нескольких секунд.

Для того чтобы сделать быструю струбцину, потребуются деревянные доски или фанера толщиной 16-18 мм. Первоначально калька деталей переносится на дерево и вырезается с помощью электролобзика. В ведомых частях потребуется сделать пропилы под заход ответной детали.

По размеченным точкам осей нужно сделать отверстия диаметром 20 мм.

Из круглой заготовки вырезаются шарнирные оси, шлифуются и запрессовываются в отверстия. Получается конструкция струбцины, чем-то напоминающая ножницы. Для привода используется стандартный ходовой винт диаметром 6 мм.

Зажим для удержания и фиксации мелких деталей

Аналогичным способом можно сделать зажим для фиксации особо мелких деталей. Предварительно потребуется разметить и вырезать из ОСБ или фанеры две половинки устройства, похожего на пинцет или медицинский зажим.

Серповидные заготовки соединяются между собой с помощью деревянной оси, поэтому в каждой из деталей струбцины необходимо сделать отверстие соответствующего диаметра. Для корпуса зажима можно использовать ясень или ель, ось необходимо сделать из более твердого материала — дуба или бука.

Струбцина из прута арматуры и дерева

Используя арматурный прут, длиной 50-60 см и диаметром 8 мм, можно сделать очень прочную и одновременно легкую рамку универсального назначения.

В основе конструкции используется опорный деревянный блок из твердых сортов древесины. Размеры блока 150х50х30мм. Размеры могут изменяться в зависимости от толщины и радиуса изгиба арматурного прута. Крючок из куска арматуры можно согнуть тяжелым молотком на стальной трубе. Изгиб нужно сделать так, чтобы согнутая арматура была плоской.

Далее в блоке сверлится сквозное отверстие 7,5 мм, и забивается готовый арматурный крюк, по линии нужно сделать отверстие под ходовой винт и собрать струбцину.

Из древесины и стали

Эта модель предполагает использование особой стали, которая незаменима для работы с важными деталями. Здесь и долговечность, и прочность металла имеют существенное значение. Цель состоит в том, чтобы обеспечить легкий зажим, не слишком громоздкий, но довольно прочный и легко настраиваемый. Самой сложной частью является изготовление пластины, куда вставляется планка.

Лучше всего обустраивать несколько отверстий, после чего вырезать материал. Он остается в форме маленького круглого файла. Когда вырезана основная часть, используют болгарку, чтобы очистить рабочую зону. Возможно, результат получится не таким идеальным, но планка будет с легкостью проходить.

На противоположном конце пластины необходимо просверлить отверстие. Оно должно соответствовать винтовой линии. Еще одна, заключительная металлическая часть, — это стопорная пластина. Её конец должен быть косым и соответствовать вырезу.

Это интересно: Чудо лопата своими руками — чертежи и размеры, как сделать?

Специальные конструкции струбцин

Освоив навыки изготовления струбцин простой формы, можно совершенствовать их и делать приспособы для соединения сложных деталей.

Встречаются самодельные струбцины, сделанные из деревянной вешалки, которую распиливают на части. Комбинируют дерево и сталь, выполняют более удобные ручки, позволяющие быстро закручивать винт

Это особенно важно, если надо часто менять положение или использовать несколько струбцин одновременно. В случае сложных заготовок можно вначале вырезать их из бумаги, а затем перенести на фанеру

Хотя более надежными являются сварные изделия из металла, деревянные конструкции тоже применяют не только для столярных, но и для токарных, плотницких работ. Не нужно иметь особых навыков для создания струбцины. Сделать такое изделие из дерева можно в неограниченном количестве своими руками. Потребуется лишь уделить процессу изготовления определенное время.

Модели из дуба

Для такого изделия сначала отпечатывают шаблон восьмиугольника. Он должен соответствовать необходимой ширине. После этого помещают заготовку в тиски и используют плоскость для закругления с обоих концов полученных углов. На ручке обустраивают отверстия в центральной части заготовки. Она в этом случае соответствует болтам на зажиме.

Размеры полки определяются в соответствии с желаемой длиной и имеющимся оборудованием. После этого распиливают компоненты системы до необходимого размера, вырезают подушечки для губки и сверлят необходимые отверстия, ручки наклеивают пятиминутной эпоксидной смолой. Когда стержень винта зазубрен напильником или наждачной бумагой, фиксируют ручки посредством эпоксидного клея.

Импровизированные зажимы

Зачастую в столярной работе или при сборке деревянных конструкций не хватает времени на изготовление полноценных струбцин и зажимов. Тогда на помощь приходит смекалка и опыт.

Например, заготовку круглого сечения можно зафиксировать с помощью нескольких колец, набитых на рамку.

Арматурный прут или водопроводную трубу можно зажать с помощью импровизированной струбцины из нескольких брусков и скотча.

Обычный фиксирующий шнур багажника поможет стянуть подобно ленточному зажиму набор из десятка деревянных планок.

Из шприца-пистолета для герметика и скотча можно легко сделать настоящий зажим под доску.

Зима в этом году, не особо радует нас морозными деньками. Особенно в южных регионах. Слякоть и грязь на дорогах и тротуарах в этом году не исчезают с самого начала осени. После прогулки, или придя с работы, в тёплую погоду, обувь покрывается грязью. Не очень-то охота хвататься за неё руками, чтобы стянуть с ног, особенно, если болит спина после работы. Но бывает, что просто лень наклоняться, и некоторые люди (чаще всего это дети), снимают её, оперев носок одного ботинка, в каблук другого, и таким образом вытягивают стопу из обуви. Но этот способ довольно быстро приводит обувь в негодность – можно запросто оторвать каблук, если обувь сидит на ноге слишком плотно. Ну, или же, можно нарушить герметичность шва, что повлечёт за собой намокание ног в сырую погоду, а там и ещё более печальные последствия, в виде невкусных пилюль, и противных микстур. Но стянуть обувь с ноги, можно и не причиняя ей вреда. Для этого понадобится всего лишь одна небольшая дощечка, из которой мы сделаем некое приспособление, которое и поможет стянуть обувь с ног, не касаясь её. И даже не нагибаясь!

Понадобится

Доска, примерно 400×150×25 мм.
Брусок, 150×50×50 мм.
Два гвоздя, на 60 мм.
Молоток.
Ножовка или электро-лобзик.
Стамеска.
Напильник по дереву.
Наждачная бумага (или ткань) для дерева.
Кусок толстой ткани, типа джинсы, 500×200 мм (расцветка на своё усмотрение).
Ножницы.
Стиплер.

Изготовление приспособления

Первым делом нужно отрезать доску требуемых размеров. Самый оптимальный размер для такого приспособления, на мой взгляд, это 400×150мм. Толщина тоже не должна быть слишком большой – обычная дюймовка сойдёт в самый раз. Отрезали.

Теперь, с одного из концов доски, сделав предварительно разметку под подошву обуви, делаем два продольных надпила, длиной в 5-6 см. Но надпилы должны быть на 1-1,5 см ближе друг к другу, чем отмерянная ширина подошвы. Меньшая ширина между надпилами нужна для того, чтобы при снимании обуви, концы доски цепляли обувь за саму пятку, а не за каблук, расшатывая его тем самым. Иначе и смысла делать всё это не имело бы. Итак, сделали надпилы. Далее, от концов обоих надпилов, проводим полукруглую линию, и выпиливаем по ней электро-лобзиком. Я работал стамеской, за неимением лобзика. Получился полукруглый, чуть удлинённый вырез. Вот такой:

Под пятку Вашей обуви. Чтобы при эксплуатации приспособления не поцарапать обувь, обработаем все углы и спилы, сначала грубым напильником, потом наждачной бумагой.

Далее, нужно приколотить, при помощи молотка и гвоздей, ножку к низу приспособления. Отпиливаем от толстого бруска кусок, по длине равный ширине доски, и приколачиваем его на пару сантиметров ниже выреза.

Основная часть работы окончена. Теперь, при помощи стиплера, крепим толстую ткань к нижней, наружной части изделия. Проще говоря – обшиваем. Вот так:

Ну, вот и готово! Ничего сложного. Полчаса работы. Благодаря тому, что мы выпилили полукруг чуть меньшего размера, чем каблук, при снятии обуви приспособление цепляется не за сам каблук, а за пятку, не причиняя вреда швам.

Смотрите видео

Рук, понятно, чтобы придержать, прижать, подхватить, и пр. Поэтому такого вспомогательного инструмента, как временные съемные зажимы различных видов – струбцины – мастеровому человеку всегда не хватает. Не хватало и во времена, когда эти самые струбцины стоили копейки. Сейчас за хорошую струбцину могут запросить и поболее 1000 руб. При том, что теперь и в мелком штучном производстве широко распространены электроинструмент, электро- и газосварка, склеивание под давлением и др. технологии, требующие надежного удерживания деталей на время рабочего процесса. Назначение настоящей статьи – рассказать читателю, как в домашних условиях изготавливается струбцина своими руками. Желательно – из подручных материалов с минимальной потребностью в сварочных и токарных работах.

Разновидности

Наиболее употребительные в кустарном производстве виды струбцин показаны на рис:

Струбцина для сварки и пайки труб встык

Как какую делать

Любую из описанных выше струбцин можно изготовить самостоятельно в домашней мастерской. Столярные струбцины делаются из металла – деревянные станина и губки инструмента не выдержат противодавления материала детали(ей), зажим ослабнет уже во время работы, а сама струбцина придет в негодность. С варными и паечными струбцинами и так понятно: только металл; дерево – горючий материал.

Столярные струбцины для работ с ценным деревом либо изделиями лучше делать деревянными, но можно пользоваться и металлическими с проставками из фанеры или ровной драни. Струбцины для склеивания в пласть (на толстые заготовки из нескольких тонких) лучше использовать деревянные, даже если клеится металл или пластик – деревянные губки дают более равномерное распределение давления по плоскости и, соответственно, лучшее качество склейки. Хрупкие детали (стеклянные и т.п.) сжимаются для склеивания только деревянными струбцинами.

G-образные

Мастера-умельцы часто сваривают себе струбцины из листовой стали, поз. 1 на рис.:

Самодельные G-образные струбцины

Вполне надежны самодельные струбцины из отрезков швеллера (поз. 3). Недостатки – трудоемки, несоразмерно тяжелы сравнительно с шириной захвата. Резать швеллер на станины струбцин можно, если вам нужно будет сжимать детали очень сильно. Оптимальный вариант станин струбцин для обычных работ – из профильной трубы квадратного сечения, поз. 4. В зависимости от типоразмера и толщины стенок заготовки струбцины из профтрубы можно делать на ширину захвата до 1 м и более, см. видео:

Видео: струбцины из профильной трубы

Примечание: об изготовлении самого ответственного узла G-струбцины – винтового зажима – см. в конце, поскольку он применяется и в струбцинах других типов.

Разновидностью G-струбцины является поджимная, которую условно можно бы назвать GE-струбциной. Поджимные струбцины хорошо известны строителям маломерных судов из дерева, однако будут весьма полезны и в малом деревянном строительстве (напр. дачного или каркасного дома, хозблока и т.п.).

Чертежи поджимной струбцины и способ их применения показаны на рис.:

Чертежи и порядок применения поджимных струбцин

К примеру, при зашивке, скажем, ригеля (стропильной конструкции) крыши каждая следующая доска сначала плотно прижимается к предыдущей, а уж затем крепится к стропильным балкам. Соответственно, надежность и долговечность всего кровельного пирога намного возрастают.

F-образные

Устройство F-струбцины, так сказать, в полном комплекте, показано на след. рис.:

Устройство F-образной струбцины

В ходе использования башмак двигают по направляющей, пока пятка не коснется детали. Тогда большим пальцем руки сдвигают собачку или нажимают на нее (в зависимости от конструкции фиксатора), при этом башмак заклинивается на направляющей. Тогда деталь дожимают поворотом рукояти винтового зажима, или отводя курок эксцентрикового прижима. Расфиксация и разжимание – в обратном порядке.

Городить сложный фиксирующий механизм в самодельной F-струбцине особого смысла нет. Тогда для заклинивания башмака нажимают на его внутренний обушок, или слегка бьют туда легким молоточком, если струбцина мощная, широкозахватная. Как правило, ползун саморасклинивается уже при разжатии винта или вбросе курка в гнездо. Если же башмак заело, расклинивают его легким ударом по наружному обушку со стороны упора (в направлении, обратном заклинивающему).

Слева на след. рис. даны чертежи быстрозажимной F-струбцины с губками из дерева. В центре – внешний вид инструмента, а справа – порядок пользования им. Размеры пересчитаны из дюймовых; их можно округлить до ближайших целых мм.

Чертежи, внешний вид и порядок использования F-струбцины с губками из дерева

Основное назначение данной струбцины – прижим при склеивании в пласть. Предпочтительный материал губок – клен, вяз, граб, бук, дуб или др. древесина, сочетающая в себе высокую прочность и вязкость; из такого дерева делают, например, упорные гребенки фуговальных и копировальных станков по дереву. О других вариантах самодельных быстрозажимных струбцин см. подборку видео:

John Heisz в своём блоге и на канале показал конструкцию угловой струбцины, которая позволяет не только фиксировать заготовки под прямым углом, но и обеспечивает возможность прижима склеиваемых поверхностей. Прижим осуществляется за счёт усилия поперечного болта на внешние губки струбцины. Подвижность губок обеспечена пропилами в основе струбцины.

Угловые струбцины из обычных болтов

Процесс изготовления угловых струбцин:

Ленточная струбцина для склейки рамок своими руками

Ленточная струбцина — это одно из удобных и самых простых приспособлений в мастерской как для склейки рамок или изготовления шкатулок, так и при производстве мебели. Однозначно, во всех столярных мастерских, изготавливающих предметы интерьера или мебель, присутствует процесс изготовления рамочных конструкций. Такие соединения на ус требуют особых методов сжатия и склейки.

На канале HeARTwood его ведущий Михаил показал, как он делает струбцину для склейки рамок.

Основные материалы, использованные для изготовления ленточной струбцины — это дюралюминий и искусственный камень (кориан). Основные инструменты — циркулярная пила, электролобзик, шуруповерт. Применён простой и очень надежный механизм натяжения. Для него использовалась шпилька М10, кусок полипропиленовой трубы и пара увеличенных гаек.

Видео мастер-класса по изготовлению ленточной струбцины своими руками:

Как делать струбцины своими руками

Иван, автор канала Crazy Workshop, показывает, как можно самому сделать струбцины для своей столярной мастерской. При этом они могут быть даже лучше, чем покупные.

4 варианта угловых струбцин, которые можно сделать своими руками

В этом мастер-классе продемонстрировано, как сделать 4 вида угловых струбцин: стандартная, улучшенная, мини-вариант и клиновая:

А вот, как он их делал:

Мощные угловые струбцины

А в следующем ролике он подошёл более основательно к изготовлению угловых струбцин, которые получились прочными и достаточно мощными. Основной материал — обрезки фанеры, что делает струбцины весьма бюджетными. Остальное: стандартные метизы, немного листовой стали и обрезки твёрдой древесины на ручки.

Процесс изготовления угловых струбцин:

Струбцина для склеивания рамок

Мощная струбцина из обрезков для склеивания рамок. С хорошим усилием и геометрией.

За счёт переставляемых угловых упоров и шарнирно-закреплённых направляющих струбцина легко подстраивается под нужный размер рамки и обеспечивает равномерный зажим всех четырёх углов.

Демонстрация процесса изготовления:

Столярные струбцины с длинным зажимом

Струбцины из самых простых материалов. При этом всё вполне функционально.

Струбцины своими руками за 30 минут

Видео про процесс изготовления струбцин:

Струбцина своими руками за 10 минут. Просто, быстро и дёшево.

Процесс изготовления струбцины из подручных материалов:

Быстрозажимные струбцины своими руками

Быстрозажимная струбцина с алюминиевой направляющей

На канале Let’s DIY автор показал, как он делает струбцину с использованием алюминиевой направляющей, фанеры для силовых элементов и дерева.

Деревянная струбцина своими руками без шпилек, болтов и гаек

На канале Workshop Tree продемонстрировано, как делали быстрозажимную струбцину с эксцентриком. По всей видимости это просто пробная модель, так как использована мягкая древесина, но сама конструкция вполне рабочая.

Видео, как сделали деревянную струбцину своими руками

Самодельная быстрозажимная струбцина

На канале Smart Channel автор показал, как он сделал быстрозажимную струбцину

При создании струбцины применена очень удачная конструкция (в отличие от предыдущей модели, показанной выше): эксцентрик закреплён в массивной части губок, что позволяет конструкции противостоять нагрузкам при зажиме заготовок струбциной.

Видео, как изготавливалась быстрозажимная струбцина

Как клеить древесину без вайм и струбцин

Автор канала Столярные уроки Aquila Workshop показал приспособление для склейки щита, которое позволяет обходиться без струбцин и вайм. Этот метод пригодится для разовых работ, для небольших любительских мастерских, а также, если не хватает струбцин. Для небольших изделий вполне можно использовать некондиционные обрезки, каких в мастерской обычно в достатке.

При обработке заготовки в слесарной мастерской, деталь крепят к верстаку, чтобы она не перемещалась. Струбцина быстрозажимная станет полезным инструментом столяру, плотнику, если на его рабочем столе не установлены тиски.

Быстрозажимная Струбцина своими руками

Этот механизм можно изготовить своими руками, чтобы потом с легкостью соединять детали в нужных точках саморезами, болтами.

С фиксаторами элементы хорошо склеиваются, пока мастер занят другим делом.

Где используют самодельные зажимы

В гараже, помещении для столярных работ мастер собирает комплект инструментов, которые понадобятся для различных поделок. Часто необходимо заготовки устойчиво крепить к столу или верстаку, чтобы выполнить отделку материала.

Нужна будет струбцина для сохранения устойчивого положения деталей в следующих случаях:

при мебельной сборке, когда склеивают доски, щиты, нужно удержать части элементов;
во время установки эхолотов на торцах лодок, рыболовы используют для закрепления приманки;
настольный светильник легче повесить на стену, различные предметы быта, которые нужно держать одной рукой;
установка пильного диска на болгарку происходит с дополнительным держателем;
древесную напольную стяжку делают с удерживающим приспособлением;
ремонтируют крылья машины с применением устройства;
делопроизводители пользуются самостоятельно изготовленными зажимами, чтобы сделать переплеты на крупных бухгалтерских журналах;
закрывают крышки на часах мастера по ремонту с помощью миниатюрных, поддерживающих установок;
сапожники используют в мастерских самодельные зажимные приспособления.

Сварщикам тоже часто требуется устойчивый, надежный держатель с металлическим корпусом, чтобы свободно работать обеими руками.

Основные виды

В домашних условиях можно сделать простое ручное устройство для столярных работ.

В конструкцию инструмента войдут основные детали:

рама;
зажимные муфты;
подвижная часть;
винты или рычаги.

Самодельная струбцина из металла

Фиксатор не дает перемещаться зажатой заготовке, для этого настраивают уровень сжатия. По форме захвата обрабатываемых материалов, установки названы:

угловыми;
монтажными;
винтовыми;
ручными;
быстрозажимными.

Для практичности инструмент делают с максимальным раздвижением и плавным рабочим ходом. В зависимости от способа скрепления струбцина может быть:

G-образной – самой популярной у мастеров из-за простоты конструкции и эксплуатации. Металлическая скоба имеет по одну сторону упорную площадку, по другую, вкрученный в резьбу регулировочный винт. На нем внутри находится рабочая губка, сверху приварена рукоять. Механизм удобен для обработки тяжелых, крупных, но простых по форме заготовок.
F-образной, универсальной с опорной поверхностью, прикрепленной к длинному стержню и скользящим по нему блоком с муфтой. Фиксирует зажим вспомогательный винт.
Трубной для крепления крупных деталей. Регулируют уровень захвата по длине стержня на опорной площадке со скользящими губками. Трубные зажимы позволяют работать с объемными предметами.
Угловой соединяют элементы. Для создания при стыковке прямого угла имеется установка из 2 опорных и рабочих поверхностей. Это могут быть 2 перпендикулярных винта или на одном установлен угловой блок. Иногда устройства создают для расположения деталей под разными углами.
Ленточной с зажимом, сделанным из прочного синтетического материала с блоком натяжения. Подгоняют углы дополнительными пластиковыми приспособлениями. Такое устройство применяют для обработки заготовок, закругленных с большим диаметром, когда нужно зафиксировать многоугольные соединения.

Струбцина своими руками может быть изготовлена из древесного и металлического сырья. Для домашней мастерской больше подойдут устройства:

винтовые;
быстрозажимные;
трубные.

Часто приходится обрабатывать заготовки на угловой или клещевой модели.

Для этих типов не нужны сложные характеристики материалов, простой порядок изготовления.

Что особенного в самодельных устройствах

Хорошо иметь в мастерской заводские инструменты. Но все ломается, а так много подручных материалов, которые помогут избежать проблем, сократят время на производство необходимых вещей. В самодельных устройствах нужно учитывать особенность конструкций:

муфты, которые крепко удерживают обрабатываемый материал, должны быть толстыми, где соединяемые предметы будут находиться в жестком состоянии, не выгнется шов при сварке;
необходимо использовать медные винты, их резьба не нарушается спайкой при попадании расплавленного сплава, увеличивается срок эксплуатации;
зажимы для сварки предоставляют свободное пространство для действий, увеличивают рабочие участки, сварщик устанавливает детали под нужным углом, регулирует их положение.

Конструкция из корпуса с передвижным агрегатом и зажимным болтом

Конструкция из корпуса с передвижным агрегатом и зажимным болтом позволяет контролировать рабочий процесс, повышая производительность, сокращая время на производство.

Алгоритм рабочих процессов

В основном струбцина зажимает детали под прямым углом. Но можно в конструкции устанавливать наклон по необходимости.

Металлические устройства крепко держат заготовку, они устойчивые и более надежные.

Нужно соблюдать порядок действий:

Создают корпусную часть, на производство основания используют сплавы с толщиной в 10 мм. Зажимы делают из уголков, которые приваривают или крепят болтами.
На прижимное устройство подойдет металлический стержень, консоль или скрепленные друг с другом несколько гаек. На кронштейне сверлят отверстия, накручивают резьбу. Фиксируют к основе болтами.
Когда формируют угол, обращают внимание на прижимные скобы. Соединяют только одинаковые по размерам уголки. Надежной конструкцией будет зафиксированная муфта с уголком, установка 2 такого же элемента, прижатого к скобам и скрепленного сваркой.
Правильный монтаж подвижного устройства. С боковых сторон идет крепление направляющих, по ним будет осуществляться передвижение внутреннего основания. Вырезают паз по направлению луча, разделяющего конструкцию с угла на 2 равные части.
Дрелью делают отверстия, шуруповертом закручивают болты с гайками и шайбами.
Метиз выбирают с резьбой на стержне, которая накручена не до головки.

Можно на практике испытать эти рекомендации:

вырезать из металлического листа 3 полосы шириной 45 мм, и длиной равной 110, 260 и 510 (мм.);
подготовить прямоугольные железные пластинки;
приварить 1 лист на основание;
2 стальной лист сваривают с меньшей стороной;
соединяют сваркой шайбы;
прикладывают гайки к подвижной детали.
ножку стержня устанавливают в параллельном положении;
сварку первого стального прямоугольника выполняют к наружной стороне;
передвижную часть фиксируют внутри устройства с торцов;
шайбы приваривают к стержню.

Обыкновенное устройство создает проблемы с некоторыми видами работ. По причине ограниченного расположения установки, которое может выполнять действия под прямым углом. Устраняют ограничение разъемным болтовым соединением, прижимным регулируемым болтом. С помощью метиза выбирают угол, затем крепят заготовки.

Простые модели

Простая по конструкции, изготовленная струбцина своими руками из металла позволит склеить детали. Можно их зажать и оставить, пока клей полностью не затвердеет. Для этого нужно подготовить:

2 толстых металлических полосы;
в каждой пластине светлят отверстия с полным совпадением друг с другом;
на шпильках нарезают резьбу.

Работа с зажимным устройством:

между железными листами вставляют детали, смазанные клеящим веществом;
гаечным ключом закручивают гайку на шпильке;
убирают на время пока элементы не склеятся.

На следующую модель нужна монолитная ножовка.

Вернее, понадобятся рамы от пил для резки металлических фрагментов. Кроме этого подготавливают:

шпильки;
стальные пластины;
винты с гайками.

На один конец рамы приваривается опорная площадка, на другой устанавливается гайка для установки регулировочного винта с муфтой и ручкой.

Порядок изготовления струбцины из трубы

Для простоты производства нужно сделать чертеж.

трубу;
металлические кольца – 3 шт., по внутреннему диаметру равные внешним трубным размерам;
сварочный аппарат.

Выполняют работу в следующем порядке:

2 кольца сваркой соединяют со стальными уголками, выполняющими роль опорной площадки;
свободное кольцо приваривают к трубе с установленной гайкой;
длинный болт вкручивают, на шляпку приваривается металлический стержень, который будет служить ручкой;
на свободный конец трубы надевают кольцо, на нем находится верхняя муфта, нижнюю губку просверливают, чтобы установить штифты;
проводят установку нижнего кольца.

Такие самодельные держатели используют при сборке мебельных гарнитуров, любых строительных или монтажных работ.

Что нужно для угловых зажимов

Выручит простое фиксирующее приспособление.

10 мм. по толщине металлические полосы;
уголки 40х40 или 50х50 (мм.);
гайки – 4 шт.;
кронштейн.

Следующая модель тоже не сложная, но её крепят к верстаку – так удобней работать. Нужно подготовить:

2 уголка размером 70 х 70;
2 листа железа;
2 стальные шпильки;
гайки – 6 шт.

Уголки сваривают под прямым углом.
Для жесткости ставят металлические планки.
По середине уголков приваривают по 1 консоли.
В просверленном отверстии нарезают резьбу.
В приваренную гайку вкручивают шпильку, она будет фиксировать заготовку.

Соединенные сваркой гайки устанавливают на конец шпильки, тоже приваривают.

Универсальное устройство

Приспособление для сварки труб

Это приспособление пригодится для сварки труб.

уголки – 2 шт. по 70 х70 (мм.);
металл до 10 мм. толщиной – 2 полосы;
болты – 3 шт.;
гайки – 5 шт.

Выполняют работу в порядке очередности:

стальные полосы обрезают по концам под углом в 45 град.;
сверлят отверстия под болты, скрепляют ими пластины;
приваривают к железу уголки по ширине 7см.;
на корпусной основе сверлят полые выемки;
сваркой на каждую сторону устанавливают гайки.

В такой установке можно работать с трубами под нужными углами. Для этого:

откручивают гайки на стальной опоре;
выставляют под нужным углом;
прикручивают верхними болтами для надежности крепежа.

Если есть тиски, струбцину фиксируют для регулировки нужного угла.

Что в итоге

Нормативов и серьезных требований к изготовлению струбцин нет.

Устройство должно выполнять свое назначение, соответствовать характеристикам по:

Надежности и качеству. Ручные тиски, любое крепежное металлическое приспособление прочные и долго служат. Детали с разным коэффициентом упругости можно крепко стягивать.
Легкому весу. Такие агрегаты обычно делают мобильными, их придется переносить, поэтому масса материалов один из важных параметров.
Сильному захвату. Стальные муфты, позволяют крепко удерживать сырье для обработки. Они не должны совершать поворотов, скольжений и выпадать из паза.
Универсальности. Лучше собрать инструмент для выполнения разных функций. Незачем копить много механизмов с одним направлением. Приспособление сможет удержать с максимальной устойчивостью как сплав металлов, так и пластик с древесиной.

Самодельные держатели используют для обработки разных материалов, у них может быть форма гладкая, трубчатая. Важно правильно подобрать зажимный инструмент. Для этого нужно четко знать: для каких целей будет использоваться механизм.

Читайте также: