Стрейч станок своими руками

Обновлено: 07.07.2024

Бюджетный вариант настольного перемотчика стрейч пленки с продольным резом до 5 роликов. Питание 220 в.

Производственное оборудование. 380500159091; 380678779941 Изготовление. Наладка. Гарантия. Универсальный .

Станок для перемотки стрейч пленки , модель П-500 мини. Предназначен для перемотки липкой стрейч пленки с 76 шпули .

Станок для перемотки пленки и ткани без втулки в рулоны Производим оборудование : 380969792640 380952167749 .

Автоматический станок для мерной перемотки упаковочной и пищевой стрейч-пленки в рулоны. Станок ПСП-5 .

Дорогие вязальщицы! У вас тоже есть мешок маленьких клубочков ниток,пряжи,оставшейся после вязания каких-нибудь вещей? У меня таких мешков уже два! Уже и шали вязала из разных мотивов,и в носках все ходят… а они не бывают,клубочки эти) Вот нашла идею,которая меня очень даже заинтересовала. Можно использовать все остатки ниток и обзавестить теплым,красивым,шерстяным пледом. Такой станок — это просто мечта!

А сотворить такой плед совсем не сложно и вязать почти не придется. Можно изготовить ткацкий мини-станочек своими руками,смотрим как?

Ткацкий станок — устройство и принцип работы

Станок СТБ работает по принципу прокладки нитей посредством специального металлического прокладчика. Подача уточной пряжи в устройство СТБ может достигать 2-4 кг. Это позволяет ткацкому агрегату продолжительное время работать без остановок. На станках СТБ установлен зевообразовательный механизм. Он может быть:

кулачковым;
кареточным;
жаккардовым.

Использование кулачкового механизма актуально при производстве тканей с несложными переплетениями, дополнительно он оснащается съемными кулачками с различными профилями. Благодаря разнообразию кулачков и возможности применения десяти разных ремизок, станок СТБ может производить большое количество тканей с различными рисунками плетения.

Эта деталь также существенно облегчает процесс перехода от рисунка к рисунку и перезаправку устройства нитями. Наиболее полноценно можно реализовать возможности СТБ-агрегата в том случае, если он оборудован жаккардовой машиной. Ткацкий станок своими руками, как технологичное устройство, позволяет производить полотно с крупноузорчатой текстурой.

Ручной ткацкий станок

Если на станке СТБ установить многоцветный уточный прибор, то в зев можно вводить не только цветные нити, но и нити с различным волокнистым составом и степенью плотности. Станки СТБ могут быть двух видов: узкие и широкие. Узкие устройства имеют ширину заправки в 220 см, а широкие – более 250 см.

На таких агрегатах можно одновременно производить несколько полотен. Нужная ширина изготавливаемого полотна регулируется при смещении приемной коробки и среднего кромкообразующего механизма.

В том случае, если станок СТБ вырабатывает полотна с нескольких отдельных навоев, его регулятор оснащается дополнительным дифференциальным механизмом. Устройство станка СТБ позволяет выполнять несколько циклических операций, которые связаны друг с другом. Это:

зевообразование;
введение утка в зев;
прибой утка к опушке ткани;
отпуск основания к зоне создания ткани;
отведение готовой ткани из зоны создания.

Основными рабочими механизмами станка СТБ являются:

зевообразовательные;
механизмы введения утка в зев;
прибоя утки к опушке ткани;
устройства отвода и перемещения готового полотна;
механизмы, отпуска ткани с навоя.

При производстве тканей основа станка и полотно, двигаясь в продольной плоскости, проходят через несколько направляющих органов.

Устройство ткацкого станка

В большинстве модификаций это скало, ценовые прутья, шпарутки и грудницы.

Для того чтобы передавать движение этим механизмам устройство оснащается приводом а также механизмом пуска и остановки. В процессе работы от привода движение передается к центральному валу. От главного вала движение распространяется на все остальные подвижные части.

Для того чтобы избежать брака в производимой ткани, большей безопасности работы и облегчения труда оператора устройство оснащается предохранительными, контрольными и автоматизирующими механизмами. Все эти детали крепятся к основе, которая состоит из рам и ниточных связей.

Как устроен ткацкий станок? (видео)

Самостоятельное изготовление станка

Перед многими стоит задача – как сделать ткацкий станок? Да еще чтоб потратить меньше материалов. Так как же сделать ткацкий станок своими руками? Прежде всего, нужно придерживаться схемы изготовления, содержащей в себе последовательные этапы:

Подбирается четырехугольная рама.
Делаются округлые проемы в двух рейках.
В проемы, сделанные на окончаниях бруска, помещаются рейки с наименьшей окружностью и закрепляются при помощи клиньевых деталей.
В средней части бокового бруска располагаются пазы, чтобы поместить гребенку.
Оборудование имеет твердое дно для устойчивого стояния.
В ближайший круглый брусок вбиваются гвозди на расстоянии 5 мм, чтобы натягивать нитки.
В задней части установки применяется рейка для намотки лишнего полотна.

Гребенку можно изготовить из толстой фанеры. Высота ее достигает 15 см. Длина гребенки должна быть больше расстояния между рамами, которые находятся сбоку. Число вбитых гвоздей нужно поделить на два, чтобы получить число зубьев. Высоту зубьев подбирать примерно 70-100 мм, а ширину 5-7 мм. Межзубьевой промежуток – 5 мм.

Гребенка располагается в пазах на боковых брусках. Длина гребенки составляет расстояние, меньшее чем расстояние внутри установки. Необходимой деталью ткацкого станка является уток. На него происходит намотка нити. Он представляет собой подвижный элемент. Уток можно сделать как устройство с катушкой или как отдельную деталь из фанеры.

На ближнем валу располагаются гвозди, на которые привязываются одинаковой длины нити. Потом нитки делятся на четные и нечетные. Позади гребенки располагается двигающийся вал, где крепятся нечетные нити. А четные нити находятся на гребенке, а именно обматываются на гвоздях зубьев. Самодельный ткацкий станок работает по правилу наматывания на планку остаточного количества ниток, и делается основание изделия.

В дальнейшем идет намотка ниток на уток. Концовка нитки крепится на левой части рамы, которая находится впереди ведущей рейки. При поднятии планки уток проталкивается в зев. Движение происходит слева направо. Чередуя разноцветные нитки, можно получить рисунки на изделии (клетка, полоска).

Видео: как сделать ткацкий станок?

Самый простой ткацкий станок. Своими руками

Всё просто до изумления и нескольких фото вполне достаточно для того, чтобы и ткацкий станок сделать, и технологию освоить.

На первый взгляд может показаться, что по такой технологии можно изготовить только самые примитивные вещи. Не торопитесь с выводами. В начале поста я предлагаю вашему вниманию несколько фото работ Susan Johnson, а в конце – видео. Обратите внимание – принцип изготовления панно такой же, как и при изготовлении простого тканого полотна.

Вам потребуется кусок плотного картона, ножницы, шерстяные (или другие) нитки, иголка или крючок, моток скотча и желание.

Сначала работы Susan Johnson

Мастерим ткацкий станок

А теперь обещанное видео

admin49h4d5fR94817 своими руками 950

Ткацкий станок своими руками

Ткацкий станок своими руками. Изготовление шерстяного пледа. МК
Итак,для пледа совсем не обязательно использовать остатки пряжи,еще лучше пряжу купить новую,если вы хотите,чтобы он получился не разноцветным и разносортным)

Смотрим начало плетения. Привязываем нитку к гвоздику и протягиваем к противолежащему

Так протягиваем нити по всему периметру.

и протягиваем крючком нитку

Продолжаем плетение

и обвязываем края плетенки столбиками без накида

Основы ткачества на станке

Техника ткачества на станке, о которой вам расскажет этот материал, зародилась еще в 19 веке. Ей плелись ковры, картины, салфетки и даже одежда. Я расскажу вам, как сделать ткацкий станок своими руками и соткать небольшой декоративный коврик и без использования специальных инструментов. Овладев базовыми навыками этой древней и интересной техники вы, без сомнения, сможете создавать и более сложные вещи.

Материалы и инструменты:

плотный картон
пряжа
ножницы
крючок
карандаш

Для создания ткацкого станка своими руками можно использовать кусочек ДСП, фанеры и любых других плотных материалов. Мы же воспользуемся обычным плотным картоном.

Совет: если вы решили воспользоваться, например, фанерой, то отверстия можно сделать с помощью шила. В таком случае должны получиться не надрезы, как на картоне, а дырочки по краям.

Делаем ткацкий станок своими руками

Так как коврик у нас декоративный, я использовала небольшой кусок картона размером 12×15 см.

В первую очередь необходимо нанести на картон разметку, по которой мы будем делать надрезы.

Размечаем наш будущий станок следующим образом: по двум сторонам картона ставим карандашом засечки через каждый сантиметр на глубину 0,5-1 см.

Для того чтобы разметка, а в последующем и коврик, получились ровными, проводим параллельные линии по отметкам, которые мы проставили через каждый сантиметр. Линии должны идти параллельно неразмеченной стороне.

Далее делаем надрезы по нашей разметке на нужную нам глубину по обеим сторонам картонки.

Берем нашу пряжу и делаем основу. Вместо пряжи, которую вы будете использовать для коврика, можно использовать декоративные ленточки, обыкновенные нитки и другие материалы.

Вставляем пряжу в надрез на картонке, как показано на фото. Оставляем небольшой кончик пряжи (двух сантиметров вполне достаточно) с изнаночной стороны картона.

С обратной же стороны создаем линии. Эта сторона будет лицевой станочной, на которой и будет располагаться наш коврик.

Наш станок готов. Теперь переходим непосредственно к плетению коврика.

Следующий ряд должен быть проплетен по-другому: одна нить станка снизу, другая сверху, одна снизу, другая сверху и т.д. Далее плетем коврик по той же схеме.

Для изготовления этого коврика я воспользовалась сплошной цветной акриловой нитью. Если же вы решили использовать разные цветные пряжи, то плести можно следующим образом.

Сначала по приведенной ранее схеме проплетаете несколько рядов одним цветом. Затем оставляете конец первой нити и вплетаете следующий цвет.

Те нити, которыми вы в данный момент не пользуетесь, можно для удобства закрепить с первыми нитями станка, вставив их в разрезы картона. Они должны стать частью станка. Таким образом, они не будут видны на готовом изделии и не будут мешаться при плетении коврика.

Ряды один за другим следует прижимать друг к другу, чтобы изделие было плотным и не разваливалось. Это можно делать при помощи крючка.

Наше изделие практически готово. Осталось только снять его с картона. Для этого делаем загибы на разрезанных краях картона и аккуратно снимаем петли.

Если вы использовали в качестве станка более плотный материал (фанера, ДСП), то прежде чем снимать петли, их нужно разрезать с изнаночной стороны.

Снятые петли также аккуратно разрезаем в самой верхней их точке и завязываем узелки.

Теперь наш декоративный тканый коврик готов. Использовать такое изделие можно как угодно: как подставку под кружку, подложку для подарка или же просто в виде элемента декора. Как подскажет вам ваше воображение. Удачи!

В заключение

Искусство ткать – это очень трудоемкое занятие. Производство ткани с необходимым узором в домашних условиях – высшее мастерство рукоделия. Главное, что нужно, чтобы начать, это ткацкий станок. Сделать его несложно, важно все рассчитать и составить схему.

Станок должен быть правильно сконструирован, тогда он может работать и приносить огромную пользу. Кроме того, можно не просто порадовать домочадцев красивыми полотенцами, но и научить этому детей.

Чем сложнее механизм ткацкого станка, тем более красивые и сложные узоры на нем можно производить, а от размера станка зависит размер изделия.

Кол-во блоков: 7 | Общее кол-во символов: 12453
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

Станки своими руками

При сборе станков своими руками, чертежи, схемы, видео, выложенное в данном разделе, поможет не ошибиться с этапами изготовления самодельных инструментов. Здесь найдутся пошаговые описания для создания станка по дереву, станка по металлу и др. своими руками. Вы узнаете, как сделать станок из подручных материалов из хлама, который найдется в любом гараже. Сверлильный станок, гибочный станок, деревообрабатывающие станки, станки ЧПУ, токарный станок по дереву и металлу – это только небольшой список того, что покупать не обязательно а можно сделать самому а мы вам в этом поможем.

Особое внимание мы уделили технике безопасности, которую необходимо соблюдать обязательно при использовании самодельного оборудования.

Станки и инструменты в готовом виде доступны в широком ассортименте в специализированных магазинах. Однако их цена не каждому по карману, особенно начинающему мастеру. Самодельные станки – это выход из ситуации при ограниченном бюджете. Рассмотрим особенности их использования и изготовления. Расскажем о наиболее популярных устройствах. Информация поможет определиться с выбором необходимых приспособлений для организации работы в мастерской.

Использование самодельных станков в мастерской

Работы, которые выполняются в мастерской, влияют на оснащение помещения специальными приспособлениями. Обычно оборудование размещают, если свободная площадь составляет не менее 3 м 2 .

Мастерские часто обустраивают в маленьких помещениях, пристройках, гаражах. Лучшим местом является отдельная постройка. В этом случае шум от выполняемых работ не будет мешать другим жильцам дома.

Часто обустраивают универсальные мастерские для выполнения различных работ. Если человек занимается производством каких-либо изделий, тогда изготавливаются конкретные самодельные инструменты и приспособления. Часто мастерские оснащаются станками для столярных работ и обработки металлических заготовок. Нередко еще обустраиваются помещения для ремонта колесных транспортных средств.

В основном мастерская оснащается:

устройствами, позволяющими подготавливать инструмент, облегчать труд и механизировать операции;
самоделками для обработки металлических деталей;
столами-верстаками.

В помещении еще обязательно устанавливают полки, где будет храниться различный инструмент. При этом обеспечивают беспрепятственный подход к ним, выполнение правил пожарной безопасности.

Верстак для столяра

Эта разновидность оборудования представляет собой стол. Он отличается высокой прочностью и наличием на столешнице 2-х тисков. Стол также оснащается фиксаторами, зажимающими заготовки во время их строгания. Кроме того, верстак еще может иметь места, где будут закреплены другие самодельные устройства, например фрезер.

Специальный стол обязан иметь удобную высоту. Она подбирается под рост мастера. Минимальная длина верстака составляет 1000 мм. Часто она равна 1700 мм или даже 2000 мм. При этом стандартная ширина составляет 800 мм.

Создается стол-верстак следующим образом:

Создают поверхность стола – это щит, который изготавливают из дубовых, буковых или грабовых досок толщиной минимум 55 мм. Их плотно подгоняют друг к другу. Используемые доски перед соединением пропитывают олифой. Для создания жесткой конструкции применяют брусок 50 мм. Его фиксируют по периметру рабочей поверхности.
Изготавливают опорные элементы верстака. Для этого используют липовый или сосновый брус. Его размер составляет 120*120 мм или 150*150 мм, а длина равна примерно 1200 мм. Опоры соединяют перемычками в горизонтальной плоскости. Для этого берут доски, которые фиксируют на расстоянии 300 мм от пола.
Изготавливают самодельные приспособления для размещения инструмента. Это полки, находящиеся под столешницей. Их в открытом исполнении нередко заменяют тумбочками.
Крепят тиски.

Если создается стационарный верстак, его опорные элементы неподвижно фиксируют на полу. В зависимости от особенностей выполняемых работ изготавливают также передвижные и разборные столы.

Тиски столярного верстака

Этот самодельный инструмент изготавливают при использовании винтового стержня. У него длина резьбы должна быть минимум 160 мм. При этом диаметр самого стержня обязан составлять 20 мм. Для тисков еще понадобятся деревянные бруски и шпильки из металла. Последовательность изготовления следующая:

Подготавливают брусок 200*300 мм. Его минимальная толщина должна быть 50 мм. Это будет одна из губок. В центре заготовки просверливают отверстие под винт. По бокам от него делают еще два отверстия под шпильки.
Выпиливают вторую передвижную губку 200*180 мм, и просверливают в ней аналогичные отверстия.
Вставляют в заготовки штырь с резьбой. На одном его конце устанавливают ручка. Чтобы губки не смещались, через другие отверстия пропускаются шпильки с сечением 10 мм.

Металлический верстак для слесаря

Все полезные самоделки и приспособления упрощают обработку заготовок. К таким устройствам относится верстак для слесаря. Его минимальные размеры составляют:

длина – 1800 мм;
ширина – 700 мм;
высота – 900 мм.

Создается стол в следующей последовательности:

сборка каркаса;
монтаж тумб в количестве 2 штук, обшитых металлом;
закрепление рабочей поверхности, состоящей из деревянной основы в виде щита, на котором сверху размещается лист металла подходящего размера;
сборка и установка стеллажа в задней части верстака для усиления всей конструкции и размещения инструмента.

При сборке слесарного верстака используют:

балки в качестве стоек – четыре профтрубы 40*60 мм с толщиной стенки минимум 2 мм;
три балки 50*40 мм, чтобы связать стойки и обеспечить продольную жесткость конструкции;
профтрубу 40*30 мм со стенкой минимум 1 мм в количестве 9 штук для создания каркаса тумб;
металлический уголок 50*50 мм для изготовления стеллажных стоек, высота которых будет составлять максимум 2000 мм;
доска толщиной 50 мм для щита столешницы;
лист металла не тоньше 6 мм для покрытия верхней поверхности верстака.

Станок по дереву для токаря

Существуют различные самодельные станки и машины для мастерской. Все они упрощают работу. К их числу относится токарный станок. Его конструктивными элементами являются:

Прочная станина из металлического уголка или трубы. Иногда ее создают из деревянных брусков. Станину закрепляют на полу, а ее нижнюю часть утяжеляют.
Суппорт, представляющий собой опорный элемент для резцов. Эта часть станка обязана обеспечивать надежную фиксацию и позволять заготовке перемещаться в сторону. Для этого в конструкции предусматривается винтовой стержень.
Зажимной шпиндель, который еще называют передней бабкой. В его качестве часто применяют головку мощной электродрели.

Задняя бабка, применяемая для продольного перемещения заготовки. Рекомендуется использовать заводской шпиндель, который имеет четыре кулачка.
Электропривод, обеспечивающий вращение 1500 об/мин. Его мощность должна составлять от 250 до 400 Вт. Часто в качестве электродвигателя используют мотор стиральной машинки. В конструкции также предусматривается ременная передача. Это трансмиссия, для функционирования которой необходимо установить шкивы на валах.

Резцы для станка

Рекомендуется самоделки приспособления оснащать фабричными резцами. Ведь их качественно затачивают на специальном оборудовании. В крайнем случае, для изготовления применяют:

старые напильники без существенных дефектов;
стальную квадратную арматуру – оптимальный материал для изготовления резцов;
квадратную или прямоугольную рессору от автомобиля.

В дальнейшем выполняют заточку имеющихся заготовок. Создают полукруглую режущую кромку, чтобы выполнять черновую обработку деревянных деталей. Чистовые токарные работы проводят резцом, у которого прямое лезвие.

После заточки осуществляют закалка режущих элементов. Во время этого процесса резцы сначала нагревают, а потом помещают в машинное масло.

Стационарная циркуляционная пила

Циркуляционную пилу в стационарном исполнении размещают на прочном столе. Его рабочую поверхность обычно создают из металлического листа. Его усиливают ребрами жесткости. Для их изготовления используют стальной уголок.

На рабочей поверхности обычно находятся:

упоры;
направляющие;
элементы для регулировки;
режущий диск.

На заметку! Работает циркуляционная пила за счет электрического двигателя. Его мощность должна составлять примерно 800 Вт, а вращение 1700 об/мин. Таким характеристикам соответствует электродвигатель болгарки.

Перед тем как сделать приспособление для распиловки деревянных деталей, подготавливают рабочую болгарку с необходимыми характеристиками. Дальнейшие действия выполняют в следующем порядке:

Собирают каркас.
Подготавливают рабочую столешницу, в которой делают прорезь под режущий диск.
Крепят параллельно два деревянных бруска. Они будут использоваться в качестве упоров.
Устанавливают шкалу, необходимую для контроля разрезания деревянных деталей.
Монтируют струбцины, чтобы можно было фиксировать заготовки и направляющие.
Закрепляют болгарку, предварительно установив диск в ранее созданную прорезь столешницы. Фиксацию электроинструмента выполняют снизу рабочей поверхности.

Видео описание

Один из вариантов стационарного металлического распиловочного станка с углошлифовальной машинкой показам в видео:

Сверлильный станок

Интересные самоделки и приспособления часто выручают мастера при изготовлении разных изделий в мастерской. Одним из таких устройств является сверлильный станок. К основным его частям относится:

электрическая дрель;
основание из металлических деталей с возможностью закрепления обрабатываемой заготовки;
стойка для фиксации электродрели, для создания которой используют ДСП толщиной от 20 до 25 мм или старый фотоувеличитель;
узел, обеспечивающий подачу сверлильного инструмента.

Стойка сверлильного станка должна иметь направляющие рейки. Они необходимы, чтобы электродрель перемещалась строго в вертикальном направлении. Существуют разные варианты подачи электрического инструмента, но самую распространенную конструкцию имеет рычаг с пружиной. Он управляется ручным способом путем простого нажатия. В конструкции станка также предусматривают упоры. Они нужны для регулировки глубины создаваемого отверстия в детали.

Видео описание

С одним из вариантов станка для сверления при использовании электродрели поможет познакомиться следующий видеоролик:

Фрезер с ЧПУ

Существуют самодельные станки и приспособления сложной конструкции. К таким устройствам относится фрезер с ЧПУ. Его изготавливают для обработки металлических и деревянных деталей.

Работы на фрезере с ЧПУ осуществляются более качественно. Такой станок обладает расширенными возможностями. При его создании используется порт LPT, а также обеспечивается числовое программное управление. Копировальный узел создают из кареток принтера с матрицей из игл.

Фрезерное устройство собирается следующим образом:

Изготавливается столешница при использовании фанерного листа. Вместо него применяют ДСП толщиной минимум 15 мм.
Создается вырез, чтобы помещалась фреза.
Устанавливается фрезерный узел.
Размещается электропривод.
Закрепляется трансмиссия.
Монтируется шпиндель.
Фиксируются упоры.

Фрезерный станок с ЧПУ для обработки металлических заготовок изготавливается с более прочным каркасом. Приспособление создается в следующей последовательности:

Видео описание

Следующее видео позволит познакомиться с одним из вариантов изготовления фрезера с ЧПУ:

Рейсмусовый станок

Самоделки для мастерской часто создают, чтобы выполнить обработку дерева. Материал всегда приходится строгать. Именно для решения этой задачи изготавливают рейсмус. Состоит станок из следующих частей:

Станина из двух рамных конструкций, которые сваривают из уголков 40*40 мм. Рамы скрепляют шпильками.
Столешница из металла или пиломатериала, предварительно пропитанного олифой. Рабочая поверхность болтами фиксируется на станине.

Протяжка, представляющая собой резиновые валики. Их берут из сломанной стиральной машинки. Валикам обеспечивают плавное вращение путем их одевания на подшипники.
Кожух, защищающий вращающиеся детали. Его изготавливают из листового металла толщиной около 5 мм и закрепляют на каркасе из уголков размером 20*20 мм.
Электрический двигатель мощностью 6 кВт, который способен вращаться со скоростью минимум 3000 об/мин.

Для фиксации рейсмусового станка применяют струбцины. Приспособление закрепляют на рабочей поверхности. Не забывают про необходимый зазор, при выставлении которого учитывают толщину обрабатываемой детали.

Видео описание

Изготовление рейсмуса при использовании электрорубанка показано в следующем видеоматериале:

Станок для шлифовки деревянных деталей

В конструкции такого станка имеется цилиндр, на которой надевается наждачная бумага. Этот узел вращается, обрабатывая деталь. Сборка самодельного станка часто выполняют для шлифовки цилиндрических заготовок. Изготавливают также устройство для создания ровной поверхности обрабатываемой детали.

Во время закрепления шлифовальной бумаги выполняют следующие правила:

ширина абразивного полотна должна составлять примерно 250 мм;
соединяется шлифовальная лента без зазора исключительно встык;
крепление наждачки выполняется на высококачественный клеящий состав;
на краях вала для абразивного полотна должен иметься бортик, выступ которого составляет от 2,5 до 4 мм;
под лентой нужно размещать резиновую подложку.

Вал приспособления вращается электрическим двигателем. Эти две части станка соединяются ременной передачей. Сама конструкция станины может иметь разное исполнение. Вариант выбирают в зависимости от размеров обрабатываемых заготовок.

Коротко о главном

Обычно мастера собирают станки для своих мастерских, если площадь помещения не меньше 3 м 2 . Изготавливаются универсальные приспособления или для выполнения конкретного вида работ. Кроме полок и стеллажей, в мастерской часто можно встретить из досок и брусков верстак для столярных работ, который оснащен тисками.

Умельцы также изготавливают слесарный металлический верстак из профтрубы, уголка, листового металла. Собирают еще токарный станок на металлической станине, с зажимным шпинделем в виде головки от дрели и электроприводом. Популярностью в мастерской пользуется еще стационарная циркуляционная пила на основе болгарки, сверлильный станок из электродрели, рейсмус из электрорубанка, фрезер с ЧПУ.

Если вам нравится мастерить что-то полезное своими руками (в условиях небольшой мастерской или гаража), наверняка, вы уже задумывались о приобретении различного вспомогательного оборудования для работы.

Вот только не у всех есть возможность купить фирменные инструменты и оборудование для домашней мастерской — цены довольно ощутимо кусаются. И доставка в некоторых случаях тоже обходится недешево.

Однако многие мастера-самодельщики, как известно, не ищут легких путей, и всегда могут воспользоваться альтернативным вариантом.

Например, можно сделать ставку на самодельные станки для гаража и мастерской, которые не составит особого труда изготовить самостоятельно из недорогих и доступных материалов.

Если нужно сэкономить, самодельные станки — пожалуй, наиболее оптимальный вариант. Все необходимые схемы и чертежи можно найти на просторах интернета, в том числе и на нашем сайте.

Самодельные станины

Основой любого станка (неважно — заводского исполнения или самодельного) является станина, на которой он располагается.

Когда собирают самодельные станки из дерева своими руками или станки по металлу, то само собой делают сразу и станину для них.

Но иногда основой станка является какой-либо заводской инструмент (болгарка, электрорубанок, дрель и т.д.) — тогда требуется изготовить только саму станину.

Изготавливая станки из дерева своими руками, станины для них тоже можно сделать из соответствующих (недорогих) материалов: из фанеры своими руками или деревянные.

Тратить металл в данном случае нецелесообразно. Да даже для металлических станков станину можно сделать из дерева. Вот вам пример: самодельная тумба для сверлильного станка.

А вот, например, для ручной ленточной пилы лучше сделать станину из металла — она будет более устойчивой и надежной. В работе с таким инструментом как раз то, что нужно.

Многие мастера предпочитают делать станки из дерева своими руками, потому что они получаются в итоге недорогими и легкими. И станины для них изготовить проще.

Один из таких вариантов — это облегченная станина из фанеры для установки электрического рубанка. В итоге получается очень удобный станок по дереву своими руками.

Материалы для изготовления станков

Если нужно сделать станки из дерева своими руками, то понятно, что основным материалом для их изготовления будет дерево. Это могут быть доски, заготовки из листовых пиломатериалов: фанеры, ДСП или OSB.

В качестве привода для деревообрабатывающих станков допускается использовать различный аккумуляторный или же электроинструмент: УШМ, дрель, шуруповерт, ручной фрезер.

Самодельные станки из дерева своими руками популярны тем, что их изготовить под силу даже начинающим мастерам. Ну и самый главный плюс — все материалы доступны и стоят недорого.

Однако если нужен мощный станок, то вместо дерева уже используется металл. Ну и, помимо стандартного набора инструментов для работы потребуется сварочный аппарат и болгарка.

Таким образом, различные станки и приспособления, изготовленные из металла, потребуют от вас больших вложений, но на выходе они получаются более надежными и функциональными.

Некоторые мастера, которые делают станки из дерева своими руками, используют кроме дерева другие материалы: например, пластик или оргстекло. В некоторых случаях это вполне оправданно.

Станки для обработки металла

Для работы с металлом (особенно в мини цехах по производству металлоконструкций) используются самые разные станки и приспособления, и многие из них вполне можно сделать своими руками.

Для обработки металла делать станки из дерева своими руками нецелесообразно по той причине, что они попросту не справятся с нагрузкой.

Например, самодельный гибочный станок (чтобы делать полудуги и кольца) делают только из черного металлолома. Конструкция должна быть надежной.

Также дополнительно используется автомобильный гидравлический домкрат, так как силы рук, чтобы согнуть заготовку, однозначно не хватит. А с домкратом устройство становится по-настоящему функциональным.

Изготовить станок из дерева своими руками (а точнее только станину для него) для обработки/резки металла можно только в ряде случаев.

Например, это можно реализовать при сборке отрезного станка на базе маленькой болгарки. В данном случае основание изготовлено из ЛДСП (можно взять фанеру).

Но все равно, если будете делать станок для резки металла, то основание для него лучше сделать более надежное и прочное. Здесь не стоит экономить на материале — экономия может выйти боком.

Можно сварить простой каркас из профильной трубы с усилением в центральной части, а затем сверху приварить или прикрутить на болты подходящий по размеру металлический лист.

Гибочный станок для гибки прутков и полос из металла также нуждается в очень прочном основании.

Если бы вместо листа металла была дощечка из фанеры, то станок попросту не способен был бы справляться со своей задачей.

Поэтому делать станки из дерева своими руками для обработки металла можно только в тех случаях, когда нагрузка на основание (станину) будет незначительной. Например, сверлильная стойка или отрезной станок.

Станки по дереву

В зависимости от поставленной задачи, конструкции станков для домашней мастерской могут быть самыми разными, ровно как и используемыми материалы для их изготовления.

Например, самодельный станок по дереву (для распиловки) можно изготовить целиком и полностью из металла. В качестве привода используется электродвигатель, а распил заготовок производится с помощью шины с цепью от бензопилы.

Рекомендуем более подробно прочитать, как сделать такой распиловочный станок по дереву своими руками.

При работе в столярной мастерской часто выполняемой операцией по обработке дерева является шлифовка. Вручную осилить большой объем материала сложно, и поэтому на помощь приходят шлифовальные станки. Конечно же, самодельные.

Советуем вам прочитать обзор: как, используя недорогие материалы, изготовить своими руками разборной шлифовальный станок. Его основная фишка в том, что после работы станок можно разобрать и положить на стеллаж или убрать в ящик стола.

Для работы с деревом в некоторых случаях также может понадобиться простой лобзиковый станок. Изготовить его можно из сабельной пилы. Станина в данном случае — из ЛДСП.

На нашем сайте вы найдете огромное количество самодельных станков как универсальных (шлифовальных, сверлильных и др.), так и для обработки конкретных материалов: металла или дерева.

Для удобства все этапы работ описаны пошагово, а схемы упростят изготовление отдельных элементов.

Обратите внимание: в конце каждого тематического обзора дополнительно встроен видеоролик, просмотрев который, вы сможете лучше разобраться во всех нюансах.

Читайте также: