Стол для тв 16 своими руками

Обновлено: 06.07.2024

Токарные станки ТВ 16 выпускались в послевоенное время на многих станкостроительных заводах в разных республиках Советского Союза (Казахстан, Украина, Беларусь). В основном станки ТВ 16 использовались в разных учебных заведениях для обучения детей, которые получали бесценный опыт по токарной обработке. Хотя в наше время станок ТВ 16 уже снят с производства, его еще можно встретить в школах, училищах, частных мастерских и т. п.

ТВ 16 спроектирован на основе чехословацкого станка TOS MN80, и, несмотря на то, что ТВ 16 выпускались на разных станкостроительных предприятиях, особенных отличий у них не было. Они могли отличаться лишь формами литья, а все остальные внутренние механизмы и комплектующие были идентичными.

Сам станок небольших габаритов. Он выполняет такие функции, как обработка различных видов метала, растачивание, сверление, нарезание резьбы, торцевание и т. д.

Основные элементы и конструкции станка

Чугунная литая станина.Служит опорой для всех механизмов и составляющих деталей.
Передняя бабка. Место, где находится шпиндель станка и патрон, в котором закрепляется заготовка.
Задняя бабка. Используется для фиксации при креплении на длинных заготовках, а также для закрепления в нее сверл и режущих инструментов для сверления деталей.
Привод. Осуществляется от индивидуального электродвигателя, мощь которого от 0,4 до 0,5 кВт. Многоступенчатые шкивы шпинделя и электродвигателя имеющие 6 скоростей вращения шпинделя — 1600 об./мин.
Механизмы подач. Главная роль их — настройка продольных подач и нарезание резьбы.
Суппорт. К основным функциям суппорта относятся перемещение и закрепление резцов.
Фартук. Крепится к каретке суппорта. Передвижение фартука вручную происходит через зубчатую передачу и рейку, вращением маховика лимба. А также перемещается с помощью гайки ходового винта, включение и выключение гайки происходит с помощью рукоятки.
Электрооборудование. Выполняет включение и выключение оборудования, защищает реверс двигателя от коротких замыканий и скачков напряжения, а также служит для блокировки. По технике безопасности станок должен быть обязательно заземлен, для этого предусмотрена колодка на боковой панели стола, для провода заземления.
Стол. Агрегат крепится на деревянный стол с помощью крепежных винтов, в левой тумбе находится привод и электрооборудование, там же — конечный выключатель, который автоматически выключает электродвигатель.

ТВ 16 конструкция

Станина

Станина служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.
Станина чугунная, литая, коробчатой формы, устанавливается совместно с корытом на деревянном столе.

Станина имеет плоские направляющие для продольного перемещения суппорта призматический и т-образный пазы для направления и закрепления задней бабки.

На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка

Передняя бабка

Шпиндель в передней бабке монтируется на шарикоподшипниках. Передний конец шпинделя имеет радиально упорные шарикоподшипники для восприятия радиальных и осевых усилий. Сидящий на шпинделе 3-х ступенчатый шкив получает вращение от клиноременной передачи.

Передняя бабка имеет трензель, осуществляющий реверс подачи.

Привод станка

Привод станка осуществляется от индивидуального асинхронного электродвигателя трехфазного тока, мощностью 0,4 — 0,5 кВт., установленного на салазках внутри тумбы, стола станка. Передача движения от электродвигателя к шпинделю станка осуществляется двумя клиноременными передачами через промежуточный вал, имеющий возможность, с помощью эксцентрикового механизма, производить натяжение клиновых ремней.

Ступенчатые шкивы на электродвигателе и шпинделе станка обеспечивают 6 скоростей вращения шпинделя.

Механизм подач

Механизм подач служит для настроек продольных подач и нарезки резьб Настройка осуществляется установкой на ходовой винт планетарной передачи, обкатывающейся по шестеренке, установленной неподвижно в коробке. Это дает уменьшение оборотов ходового винта в 30 раз.

Вся зубчатая передача находится в литой закрытой коробке с дверкой.

В целях безопасности на коробке установлен конечный выключатель, выключающий электродвигатель, при открывании дверки.

Фартук

Фартук крепится винтами к каретке супорта. В корпусе фартука смонтирована разъемная гайка ходового винта. Включение и выключение гайки производится рукояткой. Крайние положения рукоятки фиксируются шариковым фиксатором.

Перемещение фартука от руки осуществляется через рейку и зубчатую передачу вращением маховичка с лимбом.

Смазка всех опор осуществляется путем залива масла через каретку супорта в резервуар, сделанный в верхней стопке корпуса фартука.

Суппорт

Суппорт служит для закрепления и перемещения резцов. Суппорт состоит из каретки, салазок и резцедержки

Каретка несет на себе все детали суппорта. Она перемещается вдоль станины по ее направляющим.

Поперечные салазки перемещаются перпендикулярно к оси станка по верхним направляющим каретки.

Верхние салазки с резцедержкой перемещаются по направляющим поворотного круга, укрепленного на поперечных салазках.

Продольное перемещение суппорта осуществляется механически при помощи ходового винта и вручную при помощи шестерни и рейки,

Верхние и поперечные салазки перемещаются вручную посредством винтов и гаек.

Винты перемещения верхних и поперечных салазок снабжены лимбами. Гайки выполнены с разрезом для выборки зазора между винтом и гайкой.

Для регулирования зазора в направляющих служат клинья с регулирующими винтами.

Четырехсторонний резцедержатель имеет возможность поворота на 360° с фиксацией поворота на 45°. Закрепление резцедержки осуществляется центральной рукояткой.

Задняя бабка

Задняя бабка имеет призматические направляющие для обеспечения правильного положения бабки при перестановке ее по длине станины. Крепление задней бабки на станине производится при помощи рукоятки с экцентриковым устройством. Пиноль задней бабки имеет отверстие для центра с конусом Морзе №1.

Перемещение пиноли осуществляется вручную от маховичка с лимбом и винта с гайкой. На пиноли имеется миллиметровая шкала для отсчета величины перемещения.

Зажим пиноли производится рукояткой с винтом, которая зажимает пиноль между двумя втулками.

Поперечное установочное перемещение задней бабки по нижней плите для точении конусов производится винтом.

Станок устанавливается на деревянном столе и прикрепляется к нему винтами. В левой тумбе стола размещается привод станка и электрооборудование.

В средней части стола имеется ящик, в правой тумбе полочки для инструмента и сменных шестерен. При открывании дверки левой тумбы, в целях безопасности установленный здесь конечный выключатель автоматически выключает электродвигатель.

Характеристики станка ТВ-16

Максимальные размеры обрабатываемой детали над станиной не более ∅ 160 мм, а над суппортом не более ∅ 90 мм, максимальная длина в центрах 250 мм. ТВ 16 имеет увеличенную ширину отверстия в шпинделе, показатель которой 18 мм, больше чем на станке ТВ 4.

Параметры станка:

Классы точности токарного станка — ТУ ТВ-16−0001
Высота центров — 85 мм.
Самая большая длина обтачивания в патроне — 250 мм.
Длина — 1150 мм.
Высота — 1200 мм.
Ширина — 600 мм.
Масса — 180 кг.

Суппорт и подачи:

Продольное передвижение суппорта — 260 мм.
Наибольшее передвижение резцовых салазок — 100 мм.
Количество продольных ступеней подач суппорта — 19
Лимиты продольных рабочих подач суппорта — от 0,01 до 0,5 мм/об.
Лимиты поперечных рабочих подач суппорта — нет.
Количество метрической нарезаемой резьбы — 19
Шаг нарезаемой метрической резьбы — от 0,2 до 3
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы — нет
Шаг питчевой нарезаемой резьбы — нет
Шаг модульной нарезаемой резьбы — нет
Количество резцов в резцедержателе — 4
Предельные величины державки для резца ШхВ — 12×15
Высота поверхности резцов соответственно линии центров — 10 мм.
Число резцовых головок — 1
Мера одного деления лимба продольного — 0,5 мм.
Мера одного деления лимба поперечного — 0,05 мм.
Передвижение одного оборота лимба продольное — 32 мм.
Передвижение одного оборота лимба поперечное — 1,5 мм.

Резьбовой конец шпинделя — М39×4
Диаметр патрона — 100 мм.
Диаметр отверстия шпинделя — ∅18 мм.
Предельный диаметр прутка — ∅17 мм.
Конус отверстия шпинделя Морзе — № 3
Количество передач частот прямого вращения шпинделя — 6
Количество прямого вращения шпинделя — от 160 до 1600 оборотов в минуту.
Количество передач частот обратного вращения шпинделя — 6
Количество обратного вращения шпинделя — от 160 до 1600 оборотов в минуту.
Блокировка рукояток — не имеет
Торможение шпинделя — не имеет

Задняя бабка:

Конус отверстия Морзе задней бабки — № 1
Перемещение пиноли на длину — 65 мм.
Перемещение одного деления пиноли лимба — 0,5 (линейки 1 мм)
Смещение задней бабки поперечное — ±5
Поперечное смещение на 1 деление — не имеет

Электрическое оборудование станка:

Главный привод – электродвигатель 0,5 кВт.

Резцовые салазки:

Угол поворота ± 60 град.
Одно деление шкалы поворота — 1 град.

Другие характеристики

Блокировка — есть
Резьбоуказатель — нет
Предохранение от перегрузки — есть

Задняя бабка ТВ-16 самодельная!

На моем станочке при покупке отсутствовала ЗБ.

Сделал себе лентяйку для быстрого сверления

Но возникла потребность точения в центрах!

Покупать заводскую ЗБ чей то ценник кусачий, убитая в районе 5т.р., а более менее рабочая аж до 15т.р. ценник доходит. Покупать новодел за 9т.р. вместе с пересылом и потом его подгонять и дорабатывать по месту посчитал не разумным. Купить новодел и потом тратить время на доработку как то не хотелось. Решил сделать самостоятельно с нуля, благо опыт по изготовлению подошвы ЗБ уже был.

По скольку железо было в наличии, то потратился только на вращающийся центр с КМ3 и переходную втулку с внутренним КМ3, все это мне обошлось в 600р. , по три сотки за позицию.

Опишу как и что делал, а уж фотки потом выложу.

Переходную втулку отрезал с учетом того что бы при полном закручивании винта пиноли выталкивался упорный центр для смены на конус с патроном.

По скольку наружная часть переходной втулки коническая то встал вопрос как компенсировать недостающую часть радиуса задней части. Отрезал кусок квадратной трубы с толщиной стенки 1.5мм и запрессовал в нее втулку, получилось отлично.

Отрезал два куска уголка и вставив внутрь втулку сварил всю конструкцию, обварив при этом втулку с уголками. Получилась пиноль с внутренним КМ3

Дальше встало дело за корпусом пиноли, сделал его таким же способом, сварив вместе два уголка.

Сваривал уголки корпуса пиноли предварительно вставив внутрь пиноль, между пинолью и уголками проложил жестянку от пивной банки для компенсации усадки при сварке. Но этого оказалось мало. Хоть и варил точками, но все равно потом пришлось шлифовать пиноль для нормального перемещения внутри корпуса.

Приварил к корпусу вертикальные стойки из двух уголков и пластины 8мм.

После сварки опять шлифовка, только уже внутренности корпуса пиноли т.к. опять чутка повело железо после сварки.

Подошла очередь подошвы, ну тут ничего особенного.

Вырезал направляющую, обточил грубо болгаркой, дальше гриндер и направляющая готова.

Приваривал направляющую к подошве через предварительно просверленные отверстия в подошве.

Поставил полуфабрикат бабки на станок и прокладками между подошвой и уголками корпуса пиноли выровнял относительно центра передней бабки. Как выставлять ЗБ есть куча инфы в сети, так что здесь не буду заострять внимание.

После как выставил ЗБ, точками проварил по периметру подошву с уголками, полностью заваривать не стал, мало ли как повернется все дальше))))

Вырезал гайку из латуни в заднюю часть пиноли, в задник корпуса пиноли поставил подшипник предварительно замурованный в винипласт, нарезал резьбу в гайке М10, сделал штурвальчик и все собрал воедино.

Сделал механизм быстрого крепления ЗБ на станине и в общем то все

Бабка получилась может и неказистая внешне, но вполне работоспособная, даже с запасом прочности))))

Стоимость ее вышла 600 рублей и четыре выходных дня т.к. такое делал с нуля впервые!

Если еще зашпаклевать огрехи сварных швов и покрасить, то будет и смотреться даже не плохо.

Буду рад если кому то пригодиться мой опыт.

Заранее скажу, знаю что неказисто внешне получилась ЗБ, но для меня главное функционал, а он вполне меня устроил.

Ну и дальше фото.

Правила эксплуатации

Нельзя допускать чрезмерного нагревания шпинделя, если такое происходит, значит, необходимо сменить смазку. Очень важно следить за нагревом подшипников, чтобы в дальнейшем своевременно устранить неполадки.

Токарный станок ТВ-16 - специальное настольное оборудование, которое выпускалось в Советском Союзе в 1950-х годах прошлого века.

1 Токарно-винторезный станок ТВ-16 и общие сведения о нем

Агрегат, о котором пойдет речь в этой статье, представляет собой токарную установку универсального типа, которая предназначена для обучения молодежи на промышленных предприятиях, в профессионально-технических училищах и школах. И до сих пор на этом станке свой первый опыт выполнения токарных работ получают тысячи молодых людей.

ТВ-16 был создан на базе чехословацкой установки TOS MN80.

В СССР описываемый настольный токарно-винторезный станок изготавливался рядом комбинатов. Среди них выделим такие:

"Завод имени Кирова" (город Алма-Ата);
"Комбинат имени Ворошилова" (г. Уральск);
"Кобринское инструментальное предприятие";
Краснодарский комбинат "Сельхозмашцепь";
завод "Октябрь" (г. Дубно);
"Иркутский механический комбинат".

Конструктивно станки от указанных заводов ничем не отличались друг от друга (их технические характеристики также идентичны). Различалась лишь формы литья станин агрегатов, а набор узлов и механизмов ТВ-16 от любого производителя оставался неизменным.

Составные компоненты данного токарного агрегата для работы по металлу следующие:

станина;
стол:
передняя бабка;
суппорт;
механизм подач;
привод;
электрическое оборудование;
задняя бабка;
инструмент и специальные принадлежности.

Благодаря нехитрой конструкции ТВ-16, любой человек может освоить принципы и правила выполнения работ по металлу, разобравшись с сутью токарной обработки.

2 Описание электрического оборудования станка

Паспорт токарной установки говорит нам о том, что ее электрооборудование дает возможность выполнять включение и выключение агрегата, запускать при необходимости функционирование двигателя в реверсном режиме. Также данное оборудование предназначается для мгновенной блокировки станка и защиты его от уменьшения напряжения в электросети и от короткого замыкания.

Схема электрооборудования включает в себя следующие компоненты:

пакетный реверсивный переключатель;
магнитный пускатель с кнопками управления "Стоп" и "Пуск";
специальные предохранители;
блокирующие контакты (предназначены для отключения установки в тех случаях, когда дверки устройства подач либо дверки стола находятся в открытом положении);
колонка с тремя клеммами (к ним подводится напряжение от электросети).

Руководство по работе с ТВ-16 (паспорт станка) требует обязательного заземления данного агрегата. Заземляющий провод подсоединяется к станку посредством специальной колодки, которая располагается на его боковой части.

Если посмотреть на чертеж электрооборудования станка (на принципиальную электрическую схему), можно увидеть, что ничего лишнего и сверхсложного в "электроначинке" ТВ-16 нет. Разобраться с тем, как он функционирует, совсем несложно.

3 Передняя и задняя бабка станка – конструктивные особенности

На шарикоподшипнике передней бабки устанавливается шпиндель. Его передний торец снабжен радиальным (упорным) шарикоподшипником, который позволяет воспринимать осевые и радиальные усилия. На шпинделе монтируется шкив (он имеет три ступени). Клиноременная передача подает вращение именно на шкив, обеспечивая бесперебойное функционирование станка. Для реверса подачи предназначен трензель, установленный на передней бабке.

На задней бабке станка есть направляющие призматической конфигурации. Они необходимы для того, чтобы при перемещении бабки по станине она занимала правильное (требуемое для работы) положение. Рукоятка с эксцентриковым приспособлением соединяет станину и заднюю бабку.

По нижней плите бабка передвигается при помощи винта. Необходимость в таком установочном перемещении, поперечным по направлению, возникает тогда, когда на станке выполняются операции по точению конусов. На пиноли бабки (задней) предусмотрено отверстие. В него помещается центр с конусом.

Передвигается пиноль руками оператора. Для этого используется гайка с винтом и маховичок с лимбом. Показатель передвижения можно выставить по шкале с миллиметровыми делениями. Чтобы выполнить эту операцию, не нужно изучать паспорт агрегата – все интуитивно понятно и вполне доступно.

4 Краткая информация о других узлах станка

Привод ТВ-16 выполняется от асинхронного индивидуального двигателя, который монтируется внутри тумбы на салазках. Его мощность равняется 0,5 киловатт, работает он от трехфазного тока. Шпиндель получает вращение от асинхронной установки через промежуточный вал посредством двух передач клиноременного вида. Отметим, что указанный вал способен выполнять натяжение ремней (клиновых).

Для этого на нем имеется эксцентриковое устройство. На шпинделе и двигателе агрегата предусмотрены шкивы (паспорт станка указывает на их ступенчатую форму), которые обеспечивают шпинделю шесть разных скоростей.

Станина рассматриваемой установки позволяет соединять друг с другом, надежно закреплять и поддерживать все имеющиеся механизмы и компоненты агрегата. Сделана он по литой методике из чугуна, характеризуется коробчатой конфигурацией. Монтируется станина на столе (на основании) из дерева вместе со специальным корытом.

В передней части станины имеется рейка и гайка с ходовым винтом (представленный чертеж ТВ-16 показывает, где именно они расположены). Задняя бабка на станине закрепляется в пазах Т-образной формы, а суппорт двигается в продольном направлении по призматическим направляющим.

Фартук агрегата, предназначенного для осуществления работ по металлу, соединяется с кареткой суппорта при помощи винтов. В фартуке есть специальная разъемная гайка (смотреть чертеж станка). При помощи рукоятки она включается и отключается. А фиксируется в крайних положениях гайка и рукоятка простым шариковым приспособлением.

Опоры фартука смазываются посредством наполнения резервуара масляным составом. Подается он через каретку. Сам же резервуар расположен в корпусе фартука (чертеж станка локализует данную емкость в верхней части рассматриваемого элемента агрегата).

Настройка нарезания резьбы и подач в продольном направлении на описываемой токарной установке выполняется механизмом подач. Выполняется она посредством монтажа планетарной передачи на ходовой винт. Данная передача обкатывается по смонтированной на коробке (неподвижное крепление) шестерне, что обеспечивает существенное (в 30 раз) снижение количества оборотов ходового винта.

Как мы говорили, при открывании дверцы электрический двигатель, коим располагает настольный агрегат, автоматически прекращает работать. Этим процессом управляет конечный выключатель, расположенный на коробке. Потребность в открывании дверки возникает тогда, когда оператору необходимо добраться до механизма зубчатой передачи.

5 Суппорт и рабочий стол станка

Составные части суппорта ТВ-16:

салазки;
каретка;
держатель резца.

Все компоненты суппорта несет на себе каретка, перемещающаяся по направляющим станины. Салазки в верхней части агрегата (на них находится резцедержатель) двигаются по поворотному кругу, снабженному собственными направляющими. Такое движение выполняется перпендикулярно к оси токарной установки.

В продольном направлении суппорт перемещается вручную (для этого используется рейка и шестерня) либо механически (гайка и ходовой винт). Вручную передвигаются поперечные и верхние салазки (при помощи маточной гайки и нескольких винтов). Причем гайка имеет особый разрез, предназначенный для выборки зазора, а на винтах есть лимбы.

Держатель резца на станке выполнен с четырьмя сторонами. Его допускается поворачивать на 360 градусов (при повороте на каждые 45 градусов можно фиксировать держатель в заданном положении). Зазор в направляющих легко регулируется при помощи винтов, расположенных на клиньях.

Стол станка крепится с деревянным основанием винтами. Электрическая аппаратура, а также привод находятся в его левой тумбе. Правая тумба предназначена для хранения сменных шестеренок и рабочего инструмента. Хранить те или иные приспособления можно и в ящике, находящемся в центральной зоне стола. Как видим, любая гайка, винт и узел токарного агрегата имеют свое собственное назначение.

Станок токарный ТВ-16 – в чем предназначение, составляющие конструкции, технические эксплуатационные характеристики, правила использования и возможные аналоги станка импортного производства.

Технические характеристики
Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-16
Станина
Передняя бабка
Привод станка
Механизм подач
Фартук
Суппорт
Задняя бабка
Стол
Электрооборудование
Настройка механизмов и узлов
Особенности монтажа
Правила эксплуатации
Техника безопасности
Аналоги станка
Токарный станок TSA 16
Токарно-винторезный настольный станок TSB 16

Технические характеристики

Станок ТВ-16 по металлу предназначен для следующих видов работ:

Нарезания резьбы (внутри или снаружи детали);
Точного высверливания отверстия в деталях;
Расточения металлоконструкции;
Выполнения простых видов токарных работ.

По техническим характеристикам на станке можно воспроизводить следующие детали:

С максимальным допустимым радиусом обтачивания изделия – 18 мм,
С наибольшей дистанцией между центрами станочного устройства в 250 мм.
С максимальным диаметром заготовки, фиксируемой над суппортом для обрабатывания – 90 мм.

По габаритам малогабаритный станок ТВ-16 впишется в небольшую мастерскую. Параметры станка небольшие: 1200 мм*1150 мм*600 мм, по весу – 180 кг.

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-16

В конструкцию входят следующие узлы и механизмы:

Станина

Предназначается в качестве несущей чугунной опоры, на которой устанавливаются и фиксируются механизмы и составляющие детали.

Передняя бабка

Устанавливается на левом конце станины и предназначается для осуществления двух функций:

Воспроизвести вращательное движение;
Поддерживать движение во время обтачивания деталей из металла.

Обрабатывать изделие и регулировать быстроту кручения заготовки помогают такие узлы и элементы, как шпиндель, подшипники, шкив и коробка скоростей.

Привод станка

Приводит станок в движение, используя электрический двигатель со скоростью вращения 1400 оборотов в минуту.

Механизм подач

Отвечает за необходимое движение и амплитуду суппорта, управляется с помощью наружных рукояток.

Фартук

Закреплен к каретке суппорта винтовым способом. Обеспечивает движение суппортного хода, управляя рукоятью, размещенной на корпусе.

Важно! Необходимо следить и обеспечивать опоры фартука постоянной масляной смазкой, наполняя ею специальный резервуар.

Суппорт

Является узлом, который закрепляет режущий инструмент и обеспечивает его перемещение в разном направлении – по наклонному, поперечному или продольному. Держатель, в котором закреплен инструмент, способен вращаться в четыре стороны на 360 градусов.

Задняя бабка

Предназначается для фиксации длинных заготовительных деталей и режущих инструментов. Фиксируется на станине с помощью обыкновенных болтов.

Оборудование необходимо устанавливать на деревянную поверхность, используя крепежное винтовое соединение. Левая тумба предназначена для размещения привода, электрооборудования и выключателя, который служит для автоматической остановки электродвигателя, правая в качестве места хранения рабочего инструмента и сменных шестеренок.

Электрооборудование

Основа электрической системы станка, включает в себя другие дополнительные элементы, которые функционируют совместно.

Обеспечивает запуск и отключение оборудования, защищая и обеспечивая экстренную блокировку двигателя в случае необходимости, например, из-за перебоя напряжения, короткого замыкания или других факторов.

Оборудование подключается к трехфазной сети. Согласно технике безопасности требуется обязательное заземление устройства с помощью нейтрального провода.

Перед выполнением пробного запуска необходимо удостовериться, что частота сети и напряжение соответствует допустимым параметрам ТВ-16 и регулярно проверять соединение.

Настройка механизмов и узлов

Перед монтированием токарного станка ТВ-16 необходимо совершить следующие действия:

Произвести фиксацию подшипников шпинделя, используя гайки.
Отрегулировать натяжение ремней передачи и закрепить в выбранном положении.
Выполнить чистку и смазку шестерен.

Особенности монтажа

В дополнение к станку поставляется стол. Необходимо выполнить точную фиксацию оборудования на деревянной поверхности стола (можно воспользоваться горизонтальным уровнем) с помощью шести винтов. Особое внимание стоит уделить заземлению. Заземляющий провод необходимо пропустить сквозь специальные отверстия в станине и закрепить болтами.

Перед эксплуатацией необходимо выполнить тщательный осмотр и проверку всех деталей и узлов.

Насколько правильно будет произведена установка оборудования, настолько точно будет работать станок.

Правила эксплуатации

При работе на оборудовании необходимо придерживать правил его эксплуатации. Во-первых, следить за состояние прибора:

Выполнять капитальную очистку и внешний осмотр агрегата не реже раза в месяц.
Следить, чтобы на поверхности станка не имелось ржавчины. Для этого необходимо поверхность соединения сердечника и якоря промазывать маслом, после чего протирать насухо, чтобы масло не спровоцировало склеивание комплектующих узлов. Смазывать необходимо в соответствии со схемой, указанной в руководстве по эксплуатации. При этом требуется контролировать уровень масла в системе. Также рекомендуется использовать смазочные средства, указанные в руководстве по обслуживанию.
Кроме профилактического обследования, необходимо ежегодно проводить тщательный осмотр и оценку состояния оборудования, а также выполнять текущий ремонт комплектующих: состояние выключателя, гаек, прочистки электрошкафа и другие виды работ.
Контакты оборудования изготовлены из материалов, содержащих серебро. Соответственно, нет необходимости в тщательном уходе за их состоянием и регулировке. При любой поломке они заменяются новыми. Выполнение зачистки контактов может привести к почернению, что может сказаться на функциональности оборудования.

Выполнение профилактического осмотра мест соединения:

При засорении мест соединения необходимо их прочистить, чтобы обеспечить болтам прокручивание без напряжения и рисков сорвать резьбу.
При ослаблении болтов, необходимо их подтянуть, чтобы исключить дребезжание станка, что негативно сказывается на точности выполнения правильных параметров детали.
При появлении следов эксплуатации с рабочих поверхностей необходимо производить очистку, удаляя нагар.

Важно! Обслуживать оборудование разрешается только после отключения его от сети.

Выполнение и соблюдение подобных мер предосторожности способствуют продлению срока эксплуатации станка, улучшению качества обтачиваемой на нем продукции. Неправильный уход за оборудованием способствует износу и уменьшению срока эксплуатации. Поэтому важно своевременно выполнять техническое обслуживание станка и его уборку.

Техника безопасности

Соблюдение техники безопасности способствует предотвращению травм при эксплуатации оборудования.

Для недопущения возникновения несчастных случаев необходимо придерживаться следующих правил:

Не допускается выполнение очистительных и смазочных работ элементов оборудования во время его эксплуатации.
Не разрешается оставлять оборудование включенным и отходить от него, предварительно необходимо отключить его от электрической сети.
Необходимо обеспечить хорошее освещение рабочего пространства.
При возникновении поломки необходимо незамедлительно прекратить работу.
В случае аварийной ситуации требуется немедленно отсоединить оборудование от электрической сети.

Аналоги станка

Цель использования станка ТВ-16 – обучить и привить навыки у учащихся для работы по металлообработке. ТВ-16 осваивается учеником достаточно быстро, а навыки работы на нем можно легко перенести на оборудование, использующееся на крупных предприятиях. ТВ-16 сняли с производства, поскольку перестало справляться с необходимым объемом работы, что привело к появлению современных аналогов с большими возможностями использования. На базе распространенных моделей станков, в том числе и ТВ-16, создаются усовершенствованные конструкции с оригинальной компоновкой. Особенно популярны стали импортные аналоги токарных станков.

Токарный станок TSA 16

Польский токарный станок TSA-16 обладает следующими достоинствами:

Легким управлением.
Надежностью.
Возможностью обработки деревянных и пластмассовых заготовок (не только из металла).
Высокой точностью.
Небольшой стоимостью.
Маленькими размерами.

Токарно-винторезный настольный станок TSB 16

Один из настольных вариантов полнофункциональных токарных станков для обтачивания небольших изделий из металла. Дополнительная конфигурация, которая входит в комплект к станку, расширяет его возможности применения. Станок TSB 16 польского производства обладает мощностью сверления 30 мм, несколькими ступенями регулирования частоты вращения и другими высокотехническими характеристиками.

Токарный станок ТВ-16: классификация токарных станков + 6 базовых задач оборудования + технические характеристики ТВ-16 + 3 отличия школьного варианта оборудования + разбор 7 конструкционных узлов станка + эксплуатационные моменты + техника безопасности в обращении с токарным станком ТВ-16.

Токарные станки для 2020 года актуальны не только в крупномасштабном производстве, но и как гаражные агрегаты, с помощью которых человек может собственноручно выполнять простые операции с металлом и деревом.

В сегодняшней статье мы дадим полную характеристику токарного станка ТВ-16. Укажем его технические характеристики + опишем конструкционные особенности оборудования.

Что такое токарный станок: виды + конструкционные особенности

Категория токарных станков относится к устаревшему подразделению металлорежущего оборудования. История развития данного направления насчитывает сотни веков, и продолжает развиваться по сей день. Все модели токарного оборудования имеют общую черту – возможность обработки деталей, представляющих собой тела вращения.

Какие задачи решают за счет токарного оборудования:

точение + расточка поверхностей цилиндрической или конической форм + фасонных типов поверхностей;
нарезка резьбы. Заточенные под данную операцию станки дополнительно называют винторезными;
торцевание и подрезка деталей из металла;
зенкерование;
развертывание;
соосное оси сверление и прочие типы отверстий.

Выделяют вертикальные и горизонтальные токарные станки. Распределение производится на основании расположения шпинделя в конструкции. Также существует классификация по уровню автоматизации механизма – ручные, полуавтоматические и станочное оборудование с ЧПУ.

Классификация по типам представлена в таблице ниже. Расположение идет от простых к более сложным конструкциям токарного оборудования.

Таким образом станок может обработать деталь с обеих сторон без прямого вмешательства человека. Оператор закладывает в программу ЧПУ алгоритм работы, и просто идет пить чай.

Токарный станок ТВ-16: схемы/описание + характеристики

Рассматриваемое оборудование относится к истокам советского союза. Его массовая сборка приходится на 50-е года 20-го века. В современное время найти новые модели агрегата нереально. При желании приобрести бывший в употреблении станок, придется облазить площадки объявлений вдоль и поперек.

1) Назначение токарного станка ТВ-16 + технические характеристики

Изначальная задумка при разработке оборудования – упор на обучение. Станок токарный ТВ-16 школьным называют не просто так. В советское время агрегатом обеспечивались все учебные заведения среднего и высшего звена, а для профессиональных училищ со специализацией токарь, фрезеровщик – станок был попросту незаменим.

Важно: станок рассчитан на степень сложность проводимых работ среднего и ниже уровней. Получить детали с высоким классом точности на оборудовании не удастся даже при участии высококвалифицированного специалиста.

Базовые операции, на которые способен токарный станок ТВ-16 – это точение, растачивание, нарезка резьбы и сверление различных отверстий. Цель создания оборудования – промышленное образование.

Чтобы не создавать неудобств при размещении в мастерских, станок разрабатывался с упором на компактность. Габариты оборудования 115х60х120 сантиметров, а вес составляет всего 180 килограмм. Детальнее по характеристикам станка в таблице ниже.

Приемлемые размеры по заготовкам для обработки на ТВ-16 – 16 сантиметров над станиной и 9 сантиметров над суппортом. Если сравнивать агрегат с моделью ТВ-4, то отверстие в шпинделе имеет больший размер (1.8 сантиметра).

Какие упрощения были внедрены в ТВ-16:

нет коробки скоростей. Переключение производится за счет ручной смены расположения ремня;
нет коробки скорости. Контроль скорости или шага резьбы осуществляется за счет смены шестеренок;
нет ходового вала. Подачу суппорта осуществляется исключительно за счет ходового винта.

Максимальная допустимая длина по обтачиванию заготовок не превышает 25 сантиметров. В движение станок приходит от двигателя асинхронного типа, имеющего мощность в 0.4 кВт, и питающегося от сети в 380 Вольт. Для работы от обычной розетки требуется наличие 2-х ступенчатого шкива контрпривода + 3-х ступенчатого шкива для шпинделя.

2) Конструкция агрегата

Токарное оборудование с ручным управлением на 80% схоже по своему устройству. Обучающее направление ТВ-16 удалило из его сборки пару-тройку конструктивных узлов, что снизилось на точности обработки деталей, но даже так, станок все еще пригоден для использования среднестатистическим умельцем у себя в гараже.

Станину располагают на деревянном столе (который также шел ранее в комплектации). Для фиксации используются 6 болтов крупного диаметра. В 2020 году тяжело найти полную сборку ТВ-16 со всеми компонентами заводской поставки. Столы из дерева уже отжили свое, потому, придется искать крепежную площадку для станка собственными силами.

3) Эксплуатация оборудования + техника безопасности

Перед установкой токарного станка ТВ-16 требуется прочистить и смазать шестерни + скорректировать просветы, имеющихся между направляющими каретки суппорта. Далее, идет его полная сборка и фиксация на деревянной крышке стола + выравнивание по горизонтали за счет уровня. После, на шкив устанавливается и натягивается ремень.

Важные эксплуатационные моменты:

С целью профилактики осмотр токарного станка ТВ-16 проводится хотя бы 1 раз в 4-5 месяцев . При чрезмерном нагревании шпинделя требуется заменить смазку + проверить надежность соединения. Подшипники подвергаются проверке чаще остальных элементов конструкционных узлов – это обусловлено эксплуатационными особенностями станочного оборудования как такового.

Важно: во избежание коротких замыканий пару раз в месяц чистите от паутины и пыли коробку проводного шкафа станка.

Помимо профилактических мер, следует проверять на факт неполадок выключатель, гайки и места стыков. Удаление засорений, подтяжка ослабевших болтов и удаление нагара – 3 базовых условия бесперебойной работы оборудования, в особенности б/у.

Придерживайтесь техники безопасности:

не занимайтесь смазкой и очисткой узлов станка при включенном электродвигателе;
при уходе с рабочего места всегда выключайте станок;
не забывайте о качественном освещении рабочей области;
проблемы в процессе работы обязательно должны приводить мгновенной остановке станка и его отключению от электросети;
перед началом работы всегда проверяйте заземление оборудования.

При поломках станочного оборудования тяжело решить проблему самостоятельно. Устройство станка имеет множество нюансов, а потому заниматься обслуживанием механизмов обязан высококвалифицированный специалист.

4) Аналоги токарного школьного станка ТВ-16

Тв-16 не единственная модель станочного оборудования, которая стоит внимания мастеров и гаражных умельцев. Постсоветское пространство готово предложить множество аналогичных моделей с более широким функционалом и меньшей стоимостью. Мы выделили наиболее очевидных претендентов в отдельный рейтинг.

А) ТВ-9

Стоимость	★★★★ (4.0 из 5.0)	Общая привлекательность ★★★★★ 4.0
Доступность	★★★★★ (5.0 из 5.0)
Отзывы по работе	★★★★ (4.0 из 5.0)

Очередная вариация учебного оборудования. Стоимость агрегата составляет от 450 000 рублей. Страна-производитель – Россия. Важным отличием от ТВ-16 является факт серийного производства в 2020 году. Человек может приобрести новую модель станка в большинстве крупных городов РФ.

Габариты станка ТВ-9 составляют 140х62х73 сантиметра, а масса не превышает 230 килограмм. Мелкота оборудования никак не сказывает на его производительности. Машина может посоперничать в качестве обработки чугуна, меди алюминия и стали с полноценными напольными типами станков.

Б) PROMA SM-300E

Стоимость	★★★★★ (5.0 из 5.0)	Общая привлекательность ★★★★★ 4.5
Доступность	★★★★★ (5.0 из 5.0)
Отзывы по работе	★★★★ (4.0 из 5.0)

Мини-станок производится в Чехии. Основное достоинства перед конкурентами – компактность. По размерам агрегат имеет 77х33х33 сантиметров, а вес в 40 килограмм позволяет поднять оборудование даже одному человеку.

Базовые технические характеристики:

мощность потребления составляет 300 Вт;
напряжение 230 В;
диаметр по обточке над станиной составляет 18 сантиметров, а над суппортом 11 сантиметров;
длина обточки 30 сантиметров;
выдаваемые обороты с 2-х ступеней от 100 до 2 500 в минуту.

Особая привлекательность станка базируется на его ценнике в 60 000 рублей за новый комплект поставки. Мелкие габариты позволят использовать и хранить оборудование как в гараже, так и дома. Сравнивая с бытовыми приборами, станок по размерам сопоставим с крупногабаритной швейной машинкой.

Демонстрация возможностей станка ТВ-16:

В) JET BD-11W

Стоимость	★★★★★ (5.0 из 5.0)	Общая привлекательность ★★★★★ 4.5
Доступность	★★★★ (4.0 из 5.0)
Отзывы по работе	★★★★★ (5.0 из 5.0)

Еще один иностранец, который уже снят с производства, но все еще популярен в профессиональных кругах среди токарей. Выпускается одноименной компанией JET. Из достоинств – небольшие габариты, адекватный ценник и работа о сети в 220 Вольт. К минусам отнесем труднодоступность некоторых деталей оборудования из-за его заграничного происхождения и отсутствие серийного производства на текущий момент.

К прочим альтернативам можно отнести также другие агрегаты серии ТВ: ТВ-4, ТВ-6, ТВ-7 и ТВ7М. Большинство из них располагают техническими характеристиками токарного станка ТВ-16, а некоторые модели даже превосходят рассматриваемого кандидата в разы.

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-16 является малогабаритным оборудованием для обработки деталей из металла. Он разработан для выполнения элементарных токарных операций, таких как точение и растачивание, и работ средней степени сложности, например, нарезание резьбы, сверление отверстий и прочее. Токарный станок по металлу для школы разработан с целью обеспечения промышленного образования молодежи в мастерских различных учебных заведений. Габаритные параметры составляют 115 ×60 × 120 см, вес устройства – 180 кг.

Технические характеристики токарного станка ТВ-16

Допустимые размеры обрабатываемой заготовки не могут превышать ∅ 160 мм над станиной, при этом над суппортом не более ∅ 90 мм, в центрах (РМЦ) максимально возможная длина ограничивается 250 мм. Настольный токарно-винторезный станок ТВ-16 имеет увеличенную, по сравнению с моделью ТВ-4, ширину сквозного отверстия в шпинделе, показатель которой составляет 18 мм.

Технические характеристики ТВ-16

Узлы станка

Литая станина из чугуна. Представляет опору и основание всех составных деталей и механизмов. Обладает тремя продольными направляющими пазами, обеспечивающими движение суппорта и фиксацию задней бабки. Ходовой винт и рейка расположены в лицевой области.
Передняя бабка. Обеспечивает вращение заготовки.
Привод. Представлен индивидуальным асинхронным электродвигателем. Показатели мощности составляют 0,4 — 0,5 квт, а скорость вращения — 1400 об/мин.
Механизм подач. Основная функция состоит в настройке продольных подач и нарезании резьбы.
Фартук. Обеспечивает перемещение резцедержателя от ходового винта к суппорту. Включенная гайка фартука обеспечивает автоматическую подачу, ручное передвижение производится в случае ее отключения, посредством прокручивания маховика с лимбом.
Суппорт. Обеспечивает закрепление и движение резцов.
Задняя бабка. Служит для закрепления крупных элементов, используется при протачивании отверстий. Режущий инструмент закрепляется с помощью задней бабки.
Стол. Установку следует закрепить на деревянном столе, фиксируя его винтами. Привод и электрическое оборудование располагается в тумбе стола слева.
Электрооборудование. Предназначено для защиты устройства от коротких замыканий, гарантия реверса двигателя, предохраняет от перепадов напряжения в сети.

Особенности

Настройка механизмов и узлов

Фиксации подшипников шпинделя производится с использованием гайки. Грамотная подборка распорных втулок поможет исключить появление осевого люфта. Важно создать правильное натяжение ремней клиноременной передачи, не слишком сильное, однако недопустимо проскальзывание их на шкивах. Регулирование производится с использованием эксцентрикового механизма, с последующей фиксацией.

Перед монтированием токарного станка ТВ-16 совершается чистка и смазка шестерен. Используя клинья и винты реализуется корректировка пробелов в направляющих каретки суппорта, верхних и поперечных салазок.

Конусная обработка изделия в центрах предполагает сдвиг корпуса задней бабки относительно ее плиты. Использование винтов помогает точно настроить нужное месторасположение.

Особенности монтажа

На первоначальном этапе установки нужно переместить станок к окончательному месту расположения, а затем произвести распаковку. В дополнительной упаковке поставляется стол. Для максимально точной фиксации нужно закрепить станок на деревянной поверхности стола 6-ю винтами, которые закрепляли его в транспортировочном ящике. На шкив привода следует установить приводной ремень. Особое внимание уделяется корректному присоединению провода заземления, его следует провести через специально предназначенные отверстия в станине и зафиксировать болтом.

Грамотная установка предусматривает выравнивание горизонтали с помощью уровня. Используя предохранители следует провести кабельную электропроводку от группового распределительного щита. Финальная стадия заключается в аккуратном удалении антикоррозийной смазки со всех узлов и поверхностей.

Перед началом эксплуатации важно произвести детальный осмотр и проверку всех деталей и узлов. Первичная проверка правильности работы происходит как вхолостую, так и с применением нагрузки.

Правила эксплуатации

Посмотрите видео по устройству гитары.

Избыточный нагрев шпинделя свидетельствует о потребности смены смазки и проверки качества его соединений, важно следить за состоянием подшипников в процессе работы для своевременного устранения неисправностей.

Техника безопасности

Только профессиональному работнику, который разбирается в технических особенностях, может быть поручено обслуживание станка. Для предотвращения появления несчастных случаев следует придерживаться важных правил:

Запрещено очищение и смазка элементов станка в процессе его работы.
Нельзя покидать станок включенным, предварительно стоит отключить его или дождаться полной остановки.
Обязательно присутствие хорошего освещения на рабочем месте.
Появление каких-либо неисправностей предполагает немедленное прекращение работы и обращение за помощью к специалисту по наладке.

В случае возникновения аварийной ситуации необходимо незамедлительно отсоединить станок от электросети.

Современные аналоги

На сегодняшний день новые станки модели ТВ-16 сняты с производства и не изготавливаются на заводах. Токарные станки по металлу модели JET BD-7 и BD-X7 представляют собой идентичные варианты от всемирно известного производителя. К характерным особенностям можно отнести высокое качество, удобство регулировки оборотов с помощью ручки (не ремнями), продольная подача и вращение шпинделя в обе стороны, высокая мощность двигателя. Также аналогами являются Optimum TU1503V, Proma SM-300E, Triod LAMS-02/300 и др.

Читайте также: