Стол для шлифовки камня своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 18.09.2024

В создании этой статьи участвовала наша опытная команда редакторов и исследователей, которые проверили ее на точность и полноту.

Команда контент-менеджеров wikiHow тщательно следит за работой редакторов, чтобы гарантировать соответствие каждой статьи нашим высоким стандартам качества.

Сбор экземпляров горных пород может быть довольно интересным занятием как для взрослых, так и для детей. Это замечательный и недорогой способ выбраться из дому и насладиться природой. Кроме того, это хороший повод приобщить к науке молодое поколение. Если вы уже собрали достаточное количество образцов мягких пород, при желании их можно отполировать, чтобы лучше выявить натуральный цвет. Идея полировки проста: как и в естественных условиях, следует потереть относительно мягкий камень чем-нибудь более твердым, например наждачной бумагой или абразивным порошком, чтобы удалить внешний слой породы. Это можно сделать вручную, без специальных инструментов и вибрационного тумблера.

Самодельный станок для полировки камней, перстни, запонки и другие украшения – в каждом из этих изделий камни играют роль скульптурного, художественного и строительного материала, а также служат основной деталью прикладной художественной композиции.

Думаете, речь идет о драгоценных камнях? Нет, самые простые.

Свою красоту камень откроет не каждому – он открывает ее только терпеливым. А ведь сколько усилий нужно приложить, чтобы правильно разрезать камень, шлифовать и полировать и обработать, чтобы получить задуманную форму.

За этот труд камни и дарят картину тысячелетий, оживает и радует волшебными оттенками и переливами. Если человек хотя бы однажды сможет сам добиться такого результата посредством ручной обработки камня своими руками, он влюбится в это дело окончательно и бесповоротно.

Обработка камней в домашних условиях

Все начинается с поисков камня. Это могут быть и минералы, и рудные породы. Особого внимания удостоились яшма, агат, хрустальные щетки и кремень. Но это лишь начало. Дальше идет обработка, в процессе которой камень разрезают отрезным дисками, найти которые можно в любом магазине алмазных инструментов. Любители предпочитают диски с диаметром от 125 до 200 мм и используют их на двигателе с мощностью 150-200 ватт посредством ременного привода. После резки важно охладить диск с обеих сторон.

Делаем станок для обработки камней в домашних условиях

Станок для резки камня в простых условиях сделать несложно. Если посмотреть на конструкцию, можно легко понять, где подводят охлаждение, и где какие детали будут расположены.

Правила шлифовки

Когда при шлифовке переходите от более крупного порошка к мелкому (по фракции), камень, стекло и руки следует хорошо промыть с мылом и щеткой: если в порошок меньшей фракции попадет хотя бы немного порошка большей фракции, все будет испорчено.

Когда камень отшлифован, его следует отполировать на войлочном/фетровом механическом круге, диаметр которого должен быть от 140 до 200 мм. В процессе полировки следует использовать окись хрома в виде порошка и вода. Вращение круга должно достигать скорости от 410 до 700 оборотов/мин.

Это лишь один способ обработки, хотя на самом деле их намного больше. Для тех, кто влюбился в ручную обработку камней в домашних условиях, хотим предложить отличную конструкцию станка для обработки небольших камней. Так как схема предельно проста, мы дадим лишь рекомендации.

Химическая чистка камня

Для снятия поверхностного налета можно использовать химическую чистку. Ее плюсы в том, что образцы практически не страдают от сколов и царапин. При обработке камня в домашних условиях можно использовать 5-15% раствор щавелевой/соляной кислоты.

Важно: перед использованием этих кислот убедитесь, что обрабатываемые минералы не растворяются в ней. Обработке кислотой не подлежит арагонит и азурит.

При обработке лазурита и бирюзы следует быть осторожными, так как они хотя и медленно, но тоже растворяются. Для размягчения остатков органического происхождения камни вымачивают в уксусной кислоте. Соединения жиров отлично удаляются ацетоном и бензином.

Резка и раскалывание камня

По итогу кто-то просто коллекционирует камни, а кто-то использует их для поделок, сочетания с деревом и металлом.

Но перед началом следует расколоть камень и удалить излишки. Для этого процесса (препарирования) изготовим специальное приспособление, которое поможет в работе с крупными образцами. Нам понадобится струбцина с двумя зубчиками из закаленного метала (как вариант, используйте тиски, в которых будут вмонтированы 2 уголка с зубьями из победита).

Камень следует резать алмазными кругами или пилами

Станок для шлифовки и резки можно сделать на базе электросверлильного устройство или точила ЭЗС-1. В этом случае у нас будет 2 выхода вала, на одном из которых будет патрон 6, а на другом наждачный круг или круг с алмазным покрытием. Мощность такого устройства будет 250 ватт, а частота вращения ~ 2750 оборотов/минуту.

Для обработки камней для украшений в домашних условиях можно брать и иные электродвигатели, мощность которых будет в диапазоне от 250 до 500 ватт и частота вращения от 1400 до 3000 оборотов/минуту. В качестве подставки для станка используйте ящик с откидной крышкой. Сам станок следует прикрепить болтами к крышке. Такая модификация рабочего инструмента позволит установить станок под наклоном.

К ящику со стороны патрона крепят приставной стол. Его высоту можно подрегулировать, чтобы работать можно было с кругами разных диаметров. На приставной сто ставим планку из дюралюминевого уголка 2,5*2,5 см. Сбоку следует установить защитное ограждение от режущего круга. По защитному ограждению и столу проводим серединную черту, которая поможет при расположении камня для резки.

Видео о резке камня

Подставки и опоры приставного столика следует оббить войлоком или резиной для изоляции станка

Еще понадобится поддон с водой для охлаждения круга для резки, который поставим под приставной столик. Чтобы уменьшить трение при охлаждении, используйте мыльный раствор. Под планшайбой установите еще один поддон воды.

Когда производят резку камня, его подают вдоль направляющей панки, которую можно регулировать на толщину пластины, которую будут резать. Камень подается только навстречу режущему кругу. Охлаждение водой можно сделать в виде смоченного кусочка поролона, который следует держать в левой руке сбоку от режущего круга, так как правая будет подавать камень.

Если камень крупный, лучше держать его обеими руками, а поролон и камушек прижать к инструменту. Для дополнительной устойчивости у камня срезают край, вследствие чего имеем опорную площадку. Если такой вариант вам не подходит, камень можно установить в картонную коробку по размеру, залить цементным раствором и после отвердевания камень режем с цементом. Когда резка окончена, аккуратно удалите цемент. При резке крупного камня могут быть трудности, поэтому сначала следует надрезать его, и в эти пазы вставить три клинки из тонких пластин из стали. Благодаря этому вы сможете резать камни, габариты которых чуть больше диаметра режущих инструментов.

Если возникла необходимость в резке треснувшего камня

Перед процессом его следует проклеить эпоксидным клеем. На мокрой поверхности обведите трещины карандашом – так их будет лучше видно. Перед проклеиванием камень подсушивают, чтобы в трещине не было воды. Для этого камень прогреваем на электроплитке, а далее охлаждаем до 60 градусов по Цельсию. На еще не остывший камень нанесите палочкой или кисточкой клей, чтобы он поглубже проник и затвердел. После этого камень будет достаточно прочным, чтобы его можно было без опасений подвергать резке даже на тонкие пластинки.

Шлифовка камня

Для более яркого цвета следует тщательно отшлифовать срез камня. Ее модно выполнить на станке, который мы предложили изготовить для раскалывания и резки. Для удобства шлифовки крышку подставки подставьте под наклоном. Для этого процесса используйте планшайбы с алмазным покрытием, но подойдут и абразивные круги (прорезиненные).

Последний вариант хорош тем, что в них можно сделать канавки – это облегчит шлифовку круглый камней. Помимо этого, они значительно безопаснее в работе. Но есть и минусы: при работе они дают много грязи из-за быстрого износа, и иногда даже разлетаются на мелкие частички при работе. Именно по этой причине при соблюдении техники безопасности следует наделать на них плотные стальные кожухи. Для этого вы можете использовать ненужную алюминиевую миску, в которой следует предварительно удалить дно.

Первый этап обработки камня шлифовкой проводят на круге с крупным абразивным/алмазным зерном от 350 до 60 мкм, а второй на круге с зерном от 60 до 37 мкм, и последний – от 37 до 10 мкм.

При шлифовке вам так же понадобится беспрерывная подача воды, поэтому как в случае с резкой можете использовать кусок влажного поролона. В идеале будет установка над станком бачка с краном и резиновым шлангом, по которому вода будет по капле поступать в поддон. Чтобы предотвратить разбрызгивание, используйте миску-кожух.

Полировка камня

Они, как правило, нужны для тонкого шлифования, а при полировке добавляют пасту ГОИ или увлаженную окись хрома. Вместо последнего можно использовать зеленую краску с таким же названием, так как в ее составе окись является основным компонентом. Полировку с ее использованием проводят кожаным тампоном. Но у пасты ГОИ и окиси есть свои недостатки – они въедаются в трещины камней и их очень трудно удалить даже при помощи бензина. Для полировки можно использовать порошок окиси алюминия.

Видео о том чем резать и полировать камень

Другие технологии обработки камня своими руками

Как мы уже поняли, достижение разных фактур камня дает разный эффект.

Рассмотрим ее несколько популярных видов:

Готовые схемы шлифования и полирования изделий из акрилового камня!

Изделия из искусственного камня давно и прочно вошли в наш быт – преимущественно, на кухню. Прекрасные эксплуатационные свойства и огромный выбор расцветок сделали акриловый камень популярным материалом для изготовления кухонных столешниц, подоконников, моек и раковин, оформления домашних и общественных интерьеров. Искусственный камень – композитный материал, состоящий из минерального наполнителя, цветовых пигментов и связующей полиэфирной смолы, модифицированной акрилатами. Изобретён этот материал был в 1966 году концерном Дюпон и запатентован под названием Кориан. Как только действие патента закончилось, а произошло это в 1981 году, другие производители также начали разработку своих вариантов этого материала. На сегодняшний день список ведущих производителей акрилового камня насчитывает десятки компаний.

При изготовлении акрилового камня смола и наполнители перемешиваются в вакуумном миксере, полученная масса заливается в формы, где и происходит полимеризация смолы, остывание и формирование готового материала с однородной структурой и гладкой поверхностью. Это важно понимать при обработке – цвет и структура искусственного камня одинаковы на всю толщину изделия! А значит, нет риска повредить или прошлифовать какой-то поверхностный слой, как, например, при обработке окрашенного МДФ.

Акриловый камень совершенно не боится воды (как и большинства кислот и щелочей), химически инертен, устойчив к истиранию, прост в обработке.

Искусственный камень – это практичный и простой в уходе материал, используемый при изготовлении кухонных столешниц. Но даже на такой прочной основе со временем появляются царапины и пятна.

Вернуть поверхности былую привлекательность поможет полировка. Это несложный и эффективный способ удаления царапин, пятен, мелких сколов. Такую работу доверяют специалисту или выполняют самостоятельно при помощи профессиональных инструментов. Подробную информацию о полировке столешницы из искусственного камня вы найдете в этой статье.

Преимущества и недостатки искусственного камня

Искусственный камень дешевле натурального и при этом превосходит его по некоторым параметрам. Различают два вида этого материала: акриловый и агломератный.

Акриловый камень – это композитный материал, состоящий преимущественно из акриловых смол, крошки натурального камня или минералов и красителей.

Агломерат – это тоже композитный материал. Но он на 90% и более состоит из натуральной крошки (кварца, гранита, мрамора). В качестве связующей основы выступает полиэфирная смола. Такое сочетание компонентов придает агломератам особую прочность.

Также в смесь для изготовления агломератов добавляют пигменты, зеркальные частицы и другие компоненты для придания сходства с натуральным материалом.

Плюсы и минусы акрила

Сначала перечислим преимущества акриловой поверхности:

материал пластичен и подходит для изготовления сложных и необычных форм;
солидный внешний вид, имитирующий натуральные породы;
легко моется;
большой выбор цветов и рисунков;
образует единое полотно без стыков;
приятная на ощупь, теплая поверхность;
дефекты легко устранить на месте, демонтировать столешницу нет необходимости.

Недостатки:

акрил неустойчив к внешним воздействиям, его легко поцарапать (дефекты особенно заметны на глянцевых однотонных поверхностях темных цветов);
неустойчивость к высоким температурам – под воздействием тепла образуются пятна;
при случайном попадании кислот или красителей образуются пятна (опасность представляют уксус, лимонный сок, пищевые красители и т. д.).

Выбирая столешницу из акрила, отдайте предпочтение светлым оттенкам с фактурой натурального камня. На такой поверхности мелкие царапины и сколы менее заметны.

Установив на кухне акриловую столешницу, внимательно изучите условия эксплуатации материала. Знание о слабых местах поможет сохранить красивый внешний вид поверхности.

Интересное на сайте:

Чем помыть и почистить глянцевую поверхность гарнитура

Чем помыть кафель на кухне от жира и грязи

Плюсы и минусы агломерата

Агломерат наиболее приближен к природному камню как по внешнему виду, так и на ощупь. Плюсы этого материала:

невысокая стоимость по сравнению с натуральным гранитом и мрамором;
презентабельный внешний вид;
прочность, долговечность, простота ухода;
устойчивость к механическим повреждениям, кислотам и красителям;
более высокая устойчивость к высоким температурам по сравнению с акрилом.

Минусы:

агломерат – это плотный и тяжелый материал, трудоемкий в обработке и сложный в монтаже;
наличие швов на поверхности;
несмотря на прочность боится абразивных моющих средств;
со временем на полированной поверхности появляются микроцарапины, лишающие поверхность красивого блеска;
восстановление такой столешницы требует специального оборудования и подготовки;
сравнительно небольшой выбор цветов и фактур;
не подходит для изготовления сложных форм;
агломерированный композит на ощупь холоднее, чем камень на основе акрила.

Таким образом, столешницы из агломерированного композита прочнее и долговечнее, но дороже и не подходят для поверхностей сложных форм.

Шлифовка столешницы из искусственного камня

Ремонт столешницы из искусственного камня начинается с удаления жирового слоя и шлифовки. Слой жира образуется на поверхности в процессе эксплуатации изделия, его удаляют при помощи специальных чистящих составов.

Важно! Для отчистки столешницы от жира применяют специальные очистители для искусственного и натурального камня.

Если жировой налет не удалить, абразивный диск в процессе обработки будет забиваться.

Следующий этап – шлифовка. Это грубая предварительная отработка поверхности с целью удаления глубоких царапин, зашлифовки швов после склейки или ремонта крупных сколов.

Для шлифовки используют набор сменных абразивных кругов из наждачной бумаги разной зернистости. Шлифовку проводят в несколько этапов – от 8 до 16 – в зависимости от характеристик материала и степени повреждений.

Зернистость кругов пошагово изменяют в сторону уменьшения зерен абразивного материала. Начинают с абразивного материала маркировкой Р120. Далее — по нарастающей: Р150, Р180, Р240, Р320, Р500, Р1000, Р1500.

Рекомендуется в процессе шлифовки смачивать поверхность, подливая под шлифмашинку небольшое количество воды. Вода уменьшает нагрев обрабатываемой поверхности и очищает абразив от пыли. Для увлажнения удобно использовать опрыскиватель для полива цветов.

Поэтапная шлифовка подготавливает поверхность к следующему этапу – полировке. В конце первого этапа получается гладкая, матово-глянцевая поверхность с микроскопическими царапинами, которые устраняются при полировке.

Подробности темы

Этапы полировки акрилового камня

Важно: выполнять работу по полировке искусственного камня можно в том случае, если вы обладаете специальными навыками, знакомы с технологией и имеете в наличии все необходимые материалы и инструменты. В противном случае лучше доверить данную работу профессионалам.

Этап первый – удаление жира

Для того чтобы обезжирить поверхность применяют специальные химические составы.

Внимание: этот этап очень важен, пропустить его нельзя, иначе во время полировки абразивный диск забьется грязью!

Этап второй — шлифование

Для выполнения шлифовки поверхности вам понадобятся несколько абразивных кругов, которые производятся из наждачной бумаги разной степени зернистости. Обратите внимание, что во время процесса вам потребуется менять круги от большей степени зернистости к меньшей.
Во время шлифовки, чтобы избежать нагрева поверхности рекомендуется использовать распылитель с водой, опрыскивание предотвращает нагрев искусственного камня, а также удаляет мельчайшие частички пыли, которые образуются в процессе шлифования.

Этап третий — обработка швов

Для обработки поверхности в местах швов рекомендуем использовать абразив №P180. Также следите, чтобы в областях, где имеются выпуклости, выполнялось равное надавливание.

Важно: движение должны быть прямыми и перпендикулярными, нельзя двигаться по кругу, иначе внешний вид материала будет испорчен.

Этап четвертый – полировка

Выполнять полировку искусственного камня необходимо при помощи полировальной машины и поролонового диска толщиной не более 40 мм. Диск требуется смочить в воде, затем нанести специальную пасту и приступить к выполнению работы.

Полировальную машину прикладываем к поверхности и немного прижимаем, затем возвратно-поступательными движениями, распределяем пасту ровным слоем по акрилу. Обратите внимание, начиная работу с прибором, следует выставить наименьшие обороты, скорость полировальной машины увеличиваем постепенно.

Важно: если диск перестает без усилий скользить по акрилу, работу следует прервать, поролон снова смочить водой, нанести пасту и продолжать полировку.

Полезные советы

От типа абразива зависит конечный результат обработки акрила, поверхность может быть матовой, полуматовой и глянцевой.

Для получения матовой поверхности, искусственный камень обрабатывают насадкой №P240. Данный вариант оптимален для светлых столешниц. Такие изделия отлично сочетаются в любом интерьере.

Для получения полуматовых поверхностей понадобится абразив №P600. Для полуматовых изделий отлично подходят как светлые, так и темные тона.

Глянцевый эффект можно достигнуть при помощи абразива №1200 и выше, идеальны для такой поверхности темные тона.

Полировальная паста

Специализированные магазины предлагают широкий выбор составов как для машинной, так и для ручной полировки искусственного камня. Различают средства высокой степени агрессивности для начальной полировки и финишные пасты. Есть также одношаговые полировальные составы.

Совет. Чтобы не ошибиться с выбором пасты для полировки, посоветуйтесь со специалистом. Лучше всего обратиться к производителю столешницы.

Полировочный состав заполняет поры и микротрещины, предотвращая скапливание в них грязи, и придает поверхности зеркальный блеск. Средство оказывает бережное воздействие на поверхность, не царапает и не повреждает ее.

Специальные химические добавки в полировальных пастах позволяют достигнуть тройного эффекта: предотвратить скапливание жира и грязи в порах и трещинах, усилить яркость цвета и подчеркнуть фактуру, создать защитную пленку на поверхности.

Полировка

Завершающий этап ремонта столешницы – полировка отшлифованной поверхности. Как отполировать столешницу из искусственного камня? Для этого понадобится полировальная машинка с насадкой в виде поролонового диска и паста для полировки.

Пошаговая инструкция:

Приготовьте полировальную машинку и диск диаметром 125-250 мм и толщиной 30-40 мм.
Смочите диск водой и нанесите небольшое количество пасты.
Не включая машину, слегка прижмите диск к поверхности столешницы. Сделайте несколько возвратно-поступательных движений по поверхности, равномерно распределяя пасту по поверхности диска.
Включите машину и начните полировать на небольших оборотах. Постепенно увеличивайте скорость вращения.
В процессе полировки периодически смачивайте диск водой и добавляйте полироль. Это необходимо делать каждый раз, когда диск перестает плавно скользить по камню.
Время от времени протирайте поверхность влажной губкой и оценивайте результат.

Как полировать?

Полировка столешницы из искусственного камня своими руками происходит в два этапа.

Этап первый — шлифовка

Расходным материалом является набор сменных абразивных кругов, которые изготовлены из наждачной бумаги разнообразной зернистости. Исходя из того, что шлифовка искусственного камня проходит в несколько этапов — от восьми и до шестнадцати, зернистость всех абразивных кругов пошагово изменяется в сторону уменьшения зерен абразивного материала.

Важно! Как правило, предварительную шлифовку поверхности начинают с зернистости Р120. А далее — по нарастающей: Р150, Р180, Р240, Р320, Р500, Р1000, Р1500.

Наибольший эффект достигается во время мокрой шлифовки:

Во время работы под подошву шлифмашинки вы должны подливать небольшое количество воды.
Лучше всего для достижения данной цели подойдет специальная насадка-опрыскиватель, которую, как правило, используют для того, чтобы поливать цветы или гладить белье.

Важно! Направленная струя воздушно-водной эмульсии устраняет нагрев обрабатываемой поверхности и очищает весь абразив от пыли.

Постепенная шлифовка поверхности столешницы со сменой абразивных кругов необходима, чтобы подготовить к следующему этапу, а именно полировке. Каждое последующая зернистость смягчает поверхность, заменяя крупные царапины на гораздо более мелкие.

Важно! В конечном итоге должна получиться гладкая, матово-глянцевая поверхность, на которой присутствует микроскопические царапины, которые впоследствии вы запросто сможете устранить во время полировки.

Второй этап — полировка

Следующий этап — полировка заранее подготовленной поверхности. Для достижения данной цели:

Используйте полировальную машинку и насадку в форме поролонового диска, диаметр которого составляет 125-250 мм и толщина 30-40 мм.
На диск, смоченный водой, нанесите специальную пасту, которая предназначена для полировки искусственного камня.
Для начала операции, не включая машину, слегка прижмите диск к обрабатываемой поверхности, сделайте небольшое количество возвратно-поступательных движений по самой поверхности, тем самым, равномерно нанеся пасту на поверхность диска.
Начинайте полировку на небольших оборотах, постепенно наращивая скорость вращений и варьируя силу прижатия диска к самой поверхности камня. Вода, которая находится в поролоновом диске, под действием центробежных сил частично будет выведена из него. Оставшаяся часть, вместе с пастой, будет распределена по всей обрабатываемой поверхности.

Важно! Не пропустите тот самый момент, когда диск перестанет плавно скользить по камню. Тогда вы должны будете остановить операцию, вновь смочить диск водой, и не забудьте нанести очередную порцию пасты.

Столешница из искусственного камня стоит на порядок дороже ЛДСП, но возможность ее реставрации полностью окупает потраченные средства. Поврежденную царапинами или мелкими трещинами и сколами поверхность можно отполировать своими руками и снова вернуть ей первоначальный красивый вид.

Кому доверить полировку

Полировка столешницы из искусственного камня может быть выполнена мастером. Его, как правило, можно найти в той же компании, что занимается шлифовкой мраморных столешниц.

А можно всю работу выполнить своими руками. Во втором случае вы сэкономите на стоимости услуг от 2 тысяч рублей, но для работы вам понадобятся специальный инструмент – шлифовальная машинка с абразивными дисками разной зернистости и полировочная паста или полироль.

Этапы и степень шлифовки

Прежде чем вы приступите к работе, оцените степень повреждения. Мелкие царапины не нуждаются в заплатках, а вот глубокие сколы и трещины потребуют более серьезной реставрации. В поврежденный участок нужно вложить кусочек родного материала. Заплатка обрабатывается клеем. После его высыхания можно приступать к шлифовке.

Подробно и наглядно о процессе работы смотрите в видео:

1. Подготовка

На первом этапе необходимо всё максимально очистить от жира и грязи. Иначе частички будут забиваться в шлифовальные круги, а это снизит эффективность работы.

Используйте при чистке специальные средства из бытовой химии, которые качественно уберут слой жира.

Приготовьте воду в распылителе. Шлифовать нужно не на сухую, а на влажную поверхность.

Во время работы столешницу необходимо опрыскивать, чтобы предотвратить нагрев обрабатываемого участка.

Воду необходимо распрыскивать равномерно!

2. Шлифовка

Обработка осуществляется в несколько операций или подходов. На каждом из них меняется шлифовальный диск.

Начинайте полировку с абразивного круга с маркировкой 60 или 80 и с каждым подходом меняйте круги с маркировкой по нарастающей, вплоть до 1200-1500.

Чем больше цифра маркировки, тем меньше зернистость и мягче абразив.

Ели царапины неглубокие, то можно начинать обработку с шлифовальным кругом с маркировкой от 120.

Обрабатывать необходимо все изделие, а не только поврежденные участки. Иначе поверхность получится неоднородной по оттенку.

Не давите на машинку при обработке. Давление на инструмент должно быть равным на всех участках.

Очищайте абразивный диск перед каждым этапом.

Количество подходов и выбор маркировки диска для завершающего этапа полировки зависит от степени повреждений и от того, какую поверхность в итоге требуется получить – матовую, полуглянцевую или глянцевую.

3. Полировка

Существует три степени полировки:

матовая;
полуматовая или полуглянцевая;
глянцевая.

До матового состояния чаще всего полируют белые столешницы. Матовая поверхность не отражает свет, на ней не так заметны царапины и потертости. Но практичность не подчеркивает красоту камня. Поэтому чаще всего обрабатывают до полуглянцевого состояния с помощью абразивов с маркировкой 600 или 800. Это самая оптимальная и самая распространенная степень обработки, что называется, золотая середина. Глянец непрактичен в уходе и в скором времени снова приобретет неэстетичный вид, так как царапины на ней проявятся быстрее и будут более заметны. Поэтому редко кто полирует до идеального глянцевого блеска.

До блеска отполировать можно с использованием войлочных дисков и полировочной пасты.

Полироль на финишном этапе не только позволяет до гладкости и блеска обработать поверхность, но и создать дополнительную защитную пленку, которая поможет на более долгий срок сохранить ее эстетический внешний вид.

Заключение

Как видите, отполировать столешницу своими руками не так сложно, как кажется. Главное, найти качественный инструмент и не спешить. Если же работа руками не ваше — доверьтесь профессионалам.

Читайте также: