Стенд для опрессовки задвижек своими руками
Добавил пользователь Владимир З. Обновлено: 05.10.2024
Стенд горизонтального исполнения объединен с насосной станцией
и представляет из себя единую конструкцию - зажимное устройство
и источник давления.
Имеет небольшие габаритные размеры, что экономит пространство
на испытательном участке, а также не требует дополнительных
вложений на приобретение пневмогидравлической станции.
Назначение
■ испытания на прочность и плотность материала корпусных
деталей и сварных швов, находящихся под давлением
испытательной среды
■ испытания на герметичность затвора
■ испытания на герметичность относительно внешней среды по
уплотнению подвижных и неподвижных соединений
■ испытания на работоспособность
Испытываемые изделия
■ запорные клапаны (вентили)
Тип присоединения
■ под приварку (по требованию заказчика)
Достоинства
■ все элементы, контактирующие с водой, являются
коррозионностойкими или имеют антикоррозионное
покрытие
■ силовая гидравлика зажимного устройства работает от
масляной насосной станции, что увеличивает срок службы
стенда
■ проверка арматуры на герметичность затвора с обеих сторон
не требует переустановки испытываемой арматуры, что
значительно сокращает время на подготовку к испытаниям
■ стенд оснащен поддоном для сбора воды
■ применение рукавов высокого давления с
быстроразъемными соединениями (БРС) позволяет
существенно сократить время проведения испытаний
■ стенд быстро настраивается под строительную длину
арматуры за счет наличия траверсы с электроприводом или
пневмоприводом
■ способ крепления испытываемой арматуры позволяет
визуально наблюдать место протечек
■ по согласованию с заказчиком возможно оснащение стендов
самоуплотняющимися заглушками, благодаря которым
обеспечивается минимальное осевое сжатие испытываемой
арматуры
нестандартное оборудование, Пневмо-Гидро Системы
Что регулировать то надо? (давление, скорость и время срабатывания, расход. каковы длины трубопроводов?, нужна ли синхронность снятия данных? и пр.) Исходя из этого и Г3 (схема гидравлическая принципиальная) разрабатывать надо. ИМХО, это больше задача для машиностроителей-гидравликов, чем для строителей.
Рекомендую вначале смоделировать процесс в очень хорошей программе - Festo FluidSim hydraulic (где скачать - сами найдёте). Сразу будет видно, что учли, а что нет, а что лишнее. Программа позволяет строить графики скоростей, времени, расхода в любой точке гидравлической схемы.
Обратите внимание: Программа использует обозначения принятые у машиностроителей гидравликов!
----- добавлено через 57 сек. -----
Регулировать надо давление либо расход. Синхронность снятия данных не нужна, длина трубы между 2 соседними манометрами 3м общая длина трубопровода около 20м.
Испытываемое изделие находится между 2мя манометрами (показано стрелкой). Слева емкость для забора воды, вверху насосная станция. После насосной станции обратный клапан далее отводное колено и регулирующий клапан.
Электроснабжение и КИПиА
В моем понимании не хватает регулируемых предохранительных клапанов, дренажных кранов, отсечных кранов на манометры.
Зачем столько манометров?
Также рекомендую сделать байпасные линии, позволяющую испытывать кран без перестановки как с одной, так и с другой стороны.
----- добавлено через ~5 мин. -----
1 манометр слева действительно можно убрать, манометры справа для того чтобы контролировать давление приходящее на изделие, на картинке не показано но планируются переходящие патрубки, чтобы испытывать изделия разных диаметров.
Объясните пожалуйста для чего регулируемые предохранительные клапана и отсечные клапана на манометры?
Электроснабжение и КИПиА
Все, что я сейчас скажу, будет - только из моего личного опыта проведения испытаний запорной арматуры и я не утверждаю, т.е. то как делали именно мы, но не факт, что именно так должно быть по СНиП.
Предохранительный клапан нужен из соображений безопасности, для того, что бы не "передавить" краны, особенно при испытаниях на прочность, также если потребуется длительная выдержка под давлением, то при повышении температуры давление в системе тоже будет расти. Отсечные краны на приборы мы всегда ставим по умолчанию. Например в Вашем случае если потечет (закапает) соединение прибора, то придется останавливать испытания и спускать всю систему.
Обратите внимание на то, что насосом можно набить давление в системе только грубо. Мы обычно совсем немного (в рамках допуска) передавливаем систему, и когда система "успокоится", с помощью дренажных кранов плавно спускаем давление до испытательного, соответственно я думаю, что Вам потребуется дренажный кран для плавного понижения давления (не шаровый), ну и конечно и для сброса воды после завершения испытаний (но он у Вас вроде бы есть, я сразу не увидел, но Важно что бы он был в нижней точке системы и позволял плавный сброс). Также не хватает воздушника в верхней точке- для сброса воздуха. Очень рекомендую сделать байпас для обеспечения возможности испытывать с двух сторон. Также рекомендую рассмотреть возможность установки депульсатора для насоса и рессивер (что бы не приходилось постоянно включать насос для небольших поддавливаний), для плавности работы, но их необходимость определяется необходимой Вам точностью.
В осенне-зимний сезон одной из наиболее важных бытовых задач является профилактика отопительной системы для обеспечения ее дальнейшей бесперебойной работы. С этой целью проводится так называемая опрессовка — испытание прочности трубопровода и соединенного с ним оборудования гидравлическим или пневматическим способом. Процедура эта необходима и в многоквартирных домах с централизованной системой отопления, и в частных особняках.
Чтобы узнать, как провести опрессовку системы отопления, можно обратиться к специалистам, однако приведенное ниже описание позволит вам обойтись и без их помощи — точное выполнение рекомендаций гарантирует получение того же результата, что и при участии мастера.
Что такое опрессовка системы отопления и водоснабжения
Отопление и водоснабжение — две системы, состоящие из большого количества самого разнообразного оборудования. Как известно, работоспособность любой многокомпонентной системы определяется самым слабым элементом — при выходе его из строя она останавливается полностью или частично. Чтобы выявить все слабые места и проводится опрессовка отопления и водоснабжения. Если говорить простым языком, специально поднимается давление намного выше рабочего, закачивая жидкость. Делают это при помощи специального оборудования, контролируют давление при помощи манометра. Второе название опрессовки — гидравлические испытания. Наверное, понятно почему.
Опрессовка отопления проводится после любого ремонта или перед отопительным сезоном
Когда проводится опрессовка системы отопления, давление поднимают на 25-80% в зависимости от типа труб, радиаторов, другого оборудования. Понятное дело, что такое испытание выявляет все слабые места — все, что не имеет запаса прочности, ломается, в изношенных трубах и ненадежных соединениях появляются течи. Устранив все выявленные неполадки, обеспечиваем работоспособность своего отопления или водоснабжения на некоторое время.
Если речь идет о централизованном отоплении, то опрессовка обычно проводится сразу после окончания сезона. В таком случае имеется приличный промежуток времени для ремонта. Но это не единственный случай, когда проводятся подобные мероприятия. Опрессовка еще проходит после ремонта, замены любого элемента. В принципе, это понятно, — надо проверить, насколько надежно новое оборудование и соединения. Например, вы спаяли из полипропиленовых труб отопление. Надо проверить, насколько качественными получились соединения. Сделать это можно при помощи опрессовки.
Оборудование и периодичность испытаний
Опрессовка централизованных систем проводится персоналом с использованием штатных средств, потому о ней говорить вряд ли стоит. А вот о том, чем испытывают частное отопление и водоснабжение, наверняка знают не все. Это специальные насосы. Есть они двух типов — ручные и электрические (автоматические). Ручные опрессовочные насосы автономны, давление нагнетается при помощи рычага, контролируют созданное давление по встроенному в прибор манометру. Подобные насосы можно применять для небольших систем — качать достаточно сложно.
Ручной опрессововчный аппарат
Согласно СНиПу гидравлическое испытание систем отопления должно проводиться ежегодно, перед началом отопительного сезона. Это относится и к частным домам тоже, но данную норму мало кто выполняет. Проверяют в лучшем случае, раз в 5-7 лет. Если вы не собираетесь тестировать свое отопление ежегодно, то смысла покупать опрессовочный аппарат нет. Самый дешевый ручной стоит порядка 150$, а хороший — от 250$. В принципе, можно взять его на прокат (обычно есть в фирмах, торгующих составляющими для систем отопления или в конторах по прокату стойинвентаря). Сумма выйдет небольшая — нужен вам прибор на несколько часов. Так что это — неплохой выход.
Вызывать спецов или делать своими руками
Если вам для каких-то целей требуется акт опрессовки системы отопления или горячего водоснабжения, у вас только один выход — заказать эту услугу в специализированной организации. Стоимость опрессовки отопления вам могут озвучить только индивидуально. Она зависит от объема системы, ее строения, наличия запорных кранов и их состояния. Вообще, считают стоимость исходя из тарифа за 1 час работы, а она колеблется от 1000 руб/час до 2500 руб/час. Придется звонить в разные организации и справляться у них.
У фирм, занимающихся гидравлическими проверками систем, оборудование более профессиональное
Если вы модернизировали отопление или горячее водоснабжение собственного дома, и точно знаете, что трубы и оборудование у вас в нормальном состоянии, в них нет солей и отложений, можете проводить опрессовку самостоятельно. Никто у вас требовать акты проведения гидравлических испытаний не будет. Даже если вы увидели, что трубы и радиаторы у вас засорены, вы можете промыть все самостоятельно, после чего опять-таки протестировать. Если же вам просто не хочется заниматься этим, можно вызвать специалистов. Они сразу и почистят систему и проведут ее опрессовку, да еще выдадут вам акт.
Акт гидростатического испытания системы (опрессовки)
Процесс опрессовки
Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.
Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.
Есть два важных момента: опрессовка может проводиться при температуре воздуха не ниже +5°C, заполняется система водой с температурой не выше +45 °C.
Далее процесс такой:
- Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
- К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
- В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.
- Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
- Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
- Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
- Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.
Таблица испытываемого оборудования
Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см²).
Таблица соответствия разных единиц измерения давления
С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:
- Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см²) .
- Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).
Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.
Опрессовка воздухом
Не везде и не всегда есть возможность взять в аренду опрессовщик, как и купить его. Например, надо протестировать отопление на даче. Оборудование специфичное и шансов на то, что у знакомых оно есть очень малы. В таком случае опрессовка системы отопления производится воздухом. Для его нагнетания можно использовать любой компрессор, хоть автомобильный. За давлением следят по подключенному манометру.
Такая опрессовка менее удобна и не совсем корректна. Отопление и водопровод рассчитаны на транспортировку жидкостей, а они намного плотнее воздуха. Там, где вода не будет даже сочиться, воздух выйдет. Потому, с большой долей уверенности можно сказать, что утечка воздуха у вас будет — где-то да найдется неплотное соединение. Причем, определить место утечки при таком тестировании сложно. Используют для этого мыльный раствор, которым промазывают все стыки и соединения, все места, где воздух может выходить. В месте утечки появляются пузыри. Порой искать приходится долго. Именно потому и не очень популярна такая опрессовка системы отопления.
Опрессовка теплого пола имеет свои особенности — надо сначала проверить гребенку и все приборы, закрепленные на ней. Для этого закрывают все клапана подачи и обратки петель, заполняя только коллектор теплого пола, проверяют его поднимая давление. Сбросив его до нормального, по очереди заполняют петли теплого пола, и только потом создается избыточное давление. Более подробно процесс описан в видео.
ВАШИ ЗАКАЗЫ ENG ПОИСК ПО САЙТУ
Оборудование для гидравлических и пневматических испытаний трубопроводной арматуры
В разделе представлено оборудование для гидравлических и пневматических испытаний на герметичность затвора, сальникового уплотнения и прокладочных соединений, гидравлических испытаний на прочность и плотность материала корпусных деталей, пневматических испытаний для тарирования предохранительных клапанов, пневматических испытаний на герметичность затвора трубопроводной арматуры, испытаний пружин сжатия. Наши испытательные стенды представлены в горизонтальном, вертикальном, мобильном исполнении, а так же в виде испытательных комплексов. Испытательные стенды ГАКС отличаются своим удобством, надежностью и качественной точностью измерений.
Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию стенды для испытания арматуры, в том числе испытания запорной арматуры, испытания предохранительных клапанов, а также различные стенды для обезжиривания и промывки трубопроводов.
Конструкция и технические характеристики стендов для испытания арматуры:
На общей раме-основании для монтажа в помещении
Единым блоком-контейнером для монтажа на улице
Рабочая среда – техническая или оборотная вода
Источник давления гидроиспытания – поршневая насосная установка
Присоединительные размеры под фланец – от Ду 25 до Ду 1500
Максимально возможное создаваемое давление – 4500 бар
В случае необходимости испытательный стенд может комплектоваться стадией предварительной очистки воды
Описание основных механизмов (комплектация) стендов для испытания арматуры:
Станция зажима для быстрого размещения и зажима арматуры в горизонтальном положении. Система изготовлена для проведения испытаний воздухом (под низким давлением) и испытаний водой (под высоким давлением). Сила зажима регулируется в зависимости от типа арматуры, размера и давления.
Технические характеристики станции зажима для литых фланцевых клиновых задвижек, обратно-поворотных клапанов, шаровых кранов.
Станция зажима состоит из двух опорных плит, соединенных двумя столбами. Конструкция стенда оборудована двумя столами зажима:
- один прикреплен к короткой опорной плите
- один установлен на гидроцилиндре с длинным ходом для подстройки системы зажима под строительную длину клапана и для достижения необходимой силы зажима
Зажимные столы оборудованы измерительными схемами для испытания корпуса и уплотнений в двух направлениях. Вся конструкция установлена на гофрированной раме и имеет поддон-отстойник из нержавеющей стали. Этот поддон-отстойник (под системой зажима) соединен с отдельным резервуаром для жидкости.
Технические характеристики станции зажима для следующих типов предохранительной арматуры:
- пружинных предохранительных клапанов
- предохранительных клапанов с переключающими устройствами
- блоков предохранительных клапанов с переключающими устройствами
Гидравлическая система зажима состоит из трех независимых систем с двумя зажимными устройствами с гидравлическим управлением, установленных на резервуаре для воды, изготовленном из нержавеющей стали.
- 2 шт. системы зажима с двумя зажимными устройствами, с возможностью горизонтальной регулировки для подстройки системы зажима под длину.
- 1 шт. система зажима с двумя зажимными устройствами, для входного фланца, размещаемого при помощи крана.
Испытательное давление можно получить от всех трех соединений.
При испытании фланцевого предохранительного клапана, он размещается и зажимается на одной из систем зажима с двумя зажимными устройствами.
При испытании предохранительного клапана с резьбовым ("винтовым") соединением, он зажимается при помощи стандартного включенного резьбового переходника.
Система для испытаний газом при низком давлении
Система для испытаний жидкостью при высоком давлении
Панель управления служит для работы с системой зажима и управления стендом испытаний. На панели отображены все рабочие части и устройства испытуемой арматуры.
Рама-основание.
Изготовлена из углеродистой стали, для увеличения жесткости имеет сварную конструкцию.
Особенности предлагаемых стендов для испытания арматуры:
- Быстрое размещение, центрирование и предварительный зажим клапанов до DN500 без повторной регулировки/установки систем зажима;
- Автоматический зажим;
- Испытания газом под низким давлением и жидкостью под высоким давлением по международным стандартам;
- Гибкое задание всех значений и циклов испытаний;
- Резервуары из нержавеющей стали и панель управления.
Область применения стендов для испытания арматуры:
- гидравлические испытания запорной арматуры (стенды для испытания клапанов) на прочность и герметичность
- опрессовка корпусных элементов теплообменного и емкостного оборудования
- испытание трубопроводов на прочность и герметичность
- настройки и гидравлические испытания предохранительной арматуры на прочность и герметичность
- испытания фонтанной арматуры
Примеры стендов для гидравлических испытаний арматуры:
Стенды для испытания запорно-регулирующей арматуры с усилием зажима до 100 тонн
Установка для испытания позволяет оператору проводить испытание воздухом и/или водой на одной системе зажима.
Такими стендами можно осуществлять испытание следующих типов запорно-регулирующей арматуры:
- литые фланцевые клиновые задвижки
- обратно-поворотные клапаны
- шаровые краны для установки на поверхности и под землей
- пружинные предохранительные клапаны
- предохранительные клапаны с переключающими устройствами
- блоки предохранительные клапаны с переключающими устройствами
Арматура к испытанию:
Ду 50, давление 20. 450 бар
Ду 80, давление 20. 440 бар
Ду 100, давление 20. 280 бар
Ду 150, давление 20. 170 бар
Ду 200, давление 20. 110 бар
Стенды для испытаний запорно-регулирующей арматуры с усилием зажима до 300 тонн
Такими стендами можно осуществлять испытание следующих типов запорно-регулирующей арматуры:
- литые фланцевые клиновые задвижки
- обратно-поворотные клапаны
- шаровые краны для установки на поверхности и под землей
- пружинные предохранительные клапаны
- предохранительные клапаны с переключающими устройствами
- блоки предохранительные клапаны с переключающими устройствами
Пружинные предохранительные клапаны
DN: от 50 до 200 мм PN16 – 160
Предохранительные клапаны с переключающими устройствами
DN: от 25 до 300 мм PN16 – 160
Блоки предохранительные клапаны с переключающими устройствами
DN: от 25 до 300 мм PN16 – 160
Стенды для испытаний запорно-регулирующей арматуры с усилием зажима до 450 тонн
Установка для испытания позволяет оператору проводить испытание воздухом и/или водой на одной и той же системе зажима.
Стендами данного типа размера можно осуществлять испытание следующих типов запорно-регулирующей фланцевой арматуры:
- литые фланцевые клиновые задвижки
- обратно-поворотные клапаны
- шаровые краны для установки на поверхности и под землей
- пружинные предохранительные клапаны
- предохранительные клапаны с переключающими устройствами
- блоки предохранительные клапаны с переключающими устройствами
Арматура к испытанию:
Ду 200, давлением 20. 450 бар
Ду 250, давлением 20. 250 бар
Ду 300, давлением 20. 150 бар
Ду 350, давлением 20. 100 бар
Ду 400, давлением 20. 100 бар
Ду 450, давлением 20……50 бар
Ду 500, давлением 20……50 бар
Ду 600, давлением 20……50 бар
Пример стенда для испытаний, включая автоматическую систему зажима арматуры
Cтенд для определения испытательного давления (корпус и седло) всех линейных запорных клапанов размера DN50…500 мм, согласно международным стандартам испытаний.
Условия окружающей среды:
Место установки стенда – на земле, в цехе
Диапазон температуры – от 0 до 55°C
Диапазон влажности – от 20 до 96%
Источник переменного тока: 380-400В, 3Ф
Сжатый воздух: от 6 до 11бар
Стенд изготовлен и оборудован для испытания следующих клапанов:
Клиновые задвижки, фланцевые, литые
Параметры:
DN: 50 … 500 мм PN16
DN: 50 … 400 мм PN25 и PN40
DN: 50 … 250 мм PN63 и PN160
Обратные клапаны
DN: 50… 200 мм PN40
DN: 50…150 мм PN63 и PN160
Предохранительные клапаны
Параметры:
DN: 50…200 мм, PN16 – 160
Предохранительные клапаны с переключающими устройствами
Параметры:
DN: 25…300мм, PN16 – 160
Применение и основные функции:
Установка для испытаний создана для быстрой, легкой безопасной работы.
Быстрое размещение, центрирование и предварительный зажим клапанов без повторной регулировки/установки систем зажима.
Автоматический зажим
Испытание газом под низким и жидкостью под высоким давлением по международным стандартам.
Гибкое задание всех значение и цикла испытаний
Резервуары из нержавеющей стали и панели управления
Данный стенд изготовлен для испытания корпуса и седла (регулирующих) клапанов согласно международным стандартам, таким как: API598, ISO5203, DIN EN 12266 и т.д.
Более подробно:
Стенд с испытательной камерой в мобильном исполнении для испытания предохранительных клапанов, пример
Исходные данные
Общие технические характеристики
Стенд оснащен дополнительным соединением для испытания клапанов большого диаметра вне стенда.
Стенды для обезжиривания и промывки трубопроводов
Стенд обезжиривания
Тип: Переносная система промывки и испытания давлением
Объем емкости для промывочной воды: 0.45 м³ (каждая)
Количество емкостей: 2
Объем емкости с отработанным раствором: 0.5 м³ (1 шт.)
Рабочая температура воды: 80°C
Нагреватель воды, мощность: 12 кВт
Регулирование температуры: автоматическое
Рабочее давление воздуха: 4.5 МПа
Рабочая температура воздуха: 90°C
Нагреватель воздуха , мощность: 24 кВт
Регулирование температуры: автоматическое
Уровень шума внутри корпуса стенда: 70 дБ (макс. при работе)
Температура окружающей среды: от +5°C до +40°C
Относительная влажность воздуха (%): 80 (макс.)
Материал стенда, трубопровода, клапанов: AISI 304
Питание от сети: 380 В ±5%, 50 Гц ±3%, трехфазная, переменный ток
Размер стенда: 1500 x 900 x 1500 мм
Стенд промывки
Тип: Переносная система промывки, испытания давлением и сушки
Объем емкости для промывочной воды: 2.0 м³
Объем емкости с отработанным раствором: 0.5 м³
Рабочая температура воды: 80°C
Нагреватель воды, мощность: 48 кВт (на каждую емкость)
Регулирование температуры: автоматическое
Рабочее давление воздуха: 4.5 МПа
Рабочая температура воздуха: 90°C
Нагреватель воздуха, мощность: 24 кВт
Регулирование температуры: автоматическое
Уровень шума внутри корпуса стенда: 70 дБ (макс. при работе)
Температура окружающей среды: от +5°C до +40°C
Относительная влажность воздуха (%): 80 (макс.)
Материал стенда, трубопровода, клапанов: AISI 304
Питание от сети: 380 В ±5%, 50 Гц
Размер стенда: 2500 x 1500 x 1500 мм
Общее описания стенда обезжиривания
состоит из следующих компонентов
- Гидравлическая система
- Система подогрева
- Электрическая панель управления
Система состоит из двух насосов с объемным регулированием с максимальной производительностью 1.5 м³/ч и 9м³/ч. Давление в системе составляет 4.5 МПа. Система оснащена предохранительным клапаном, клапаном регулирования давления, отсечным клапаном с электромагнитным управлением и манометрами. Предусмотрен всасывающий фильтр и фильтр в напорной линии. Для контроля давления кроме манометров предусмотрены два устройства цифровой индикации. В линии всасывания также предусмотрен магнитный фильтр. Возможна одновременная эксплуатация каждого из насосов. Предусмотрены две емкости для промывочной воды и одна емкость с отработанным раствором, оснащенные электрическими нагревателями.
Система состоит из батарей нагревательных элементов, вмонтированных в резервуар для жидкости. Автоматический терморегулятор обеспечивает отображение и регулировку температуры жидкости. Система подогрева используется тогда, когда это необходимо.
Электрическая панель управления
Электрическая панель управления расположена на корпусе стенда. Система рассчитана на 380 В ±5% переменного тока, 50 Гц. Управляющее напряжение 24В постоянный ток. Кнопки ‘ВКЛ’ и ‘ВЫКЛ’ для двигателей насосов удобно расположены на панели управления. В целях безопасности предусмотрена кнопка аварийного отключения. Контакторы, реле перегрузки, система подогрева и т.д. расположены в электрической панели.
Подвесной пульт служит для управления испытательным стендом. Для удобства управления пульт расположен в удаленном от основной системы месте.
Общее описание стенда промывки
Он подобен стенду для обезжиривания, однако насосы этого стенда имеют более высокую производительность.
- Гидравлическая система
- Система подогрева
- Электрическая панель управления
Система состоит из двух насосов с объемным регулированием с максимальной производительностью 25 м³/ч и 90м³/ч. Давление в системе составляет 4.5 МПа. Система оснащена предохранительным клапаном, клапаном регулирования давления, отсечным клапаном с электромагнитным управлением и манометрами. Предусмотрен всасывающий фильтр и фильтр в напорной линии. Для контроля давления кроме манометров предусмотрены два устройства цифровой индикации. В линии всасывания также предусмотрен магнитный фильтр. Возможна одновременная эксплуатация каждого из насосов.
Предусмотрена одна емкость для промывочной воды и одна емкость с отработанным раствором, оснащенные электрическими нагревателями. Система оснащена расходомерами, нагревателями воздуха, влаго- и маслоотделителем, регулятором/редукционным клапаном давления воздуха.
Система состоит из батарей нагревательных элементов, вмонтированных в резервуар для жидкости. Автоматический терморегулятор обеспечивает отображение и регулировку температуры жидкости. Система подогрева используется тогда, когда это необходимо.
Электрическая панель управления
Электрическая панель управления расположена на корпусе стенда. Система рассчитана на 380 В ±5% переменного тока, 50 Гц. Управляющее напряжение 24В постоянный ток. Кнопки ‘ВКЛ’ и ‘ВЫКЛ’ для двигателей насосов удобно расположены на панели управления. В целях безопасности предусмотрена кнопка аварийного отключения. Контакторы, реле перегрузки, система подогрева и т.д. расположены в электрической панели.
Подвесной пульт служит для управления испытательным стендом. Для удобства управления пульт расположен в удаленном от основной системы месте.
Устройство испытания регулирующих клапанов
Техническое описание:
Модель разработана для испытания регулирующих и шаровых клапанов как в горизонтальном, так и в вертикальном положении с гидравлическим устройством наклона.
Стандартные функции включают в себя:
- 100-тонное зажимное приспособление, контролируемое усилие зажима.
- Гидростатическое испытание корпуса клапана 1000 PSI, в качестве опции имеется система на 10000 PSI.
- Испытание на герметичность 100 PSI с помощью регулятора, установленного на панель .
- Установленные на панели расходомеры для испытания на герметичность.
- Встроенная емкость с пузырящимся агентом для испытания на герметичность .
- Уплотнительные пластины из нержавеющей стали с канавками под уплотнительные кольца для герметизации фланцев от 2" до 12" по ANSI.
- Цифровой измерительный прибор для сбора данных с выходным сигналом RS-232.
- Система сбора данных с ПК, плоским экраном, клавиатурой, мышью, принтером.
- Система сбора данных с ПО и кабелями.
- Шкаф и рама, порошковым покрытием для более долгого срока службы.
- Емкость с пузырящимся агентом с переходной пластиной и зажимами.
- Защитный экран Lexan с рамой.
- Защитный гидравлический блокировочный клапан предотвращает случайный выброс давления зажима. Когда клапаны находятся под давлением испытания.
- Каплеуловитель со всасывающим насосом для обратной циркуляции воды в бак хранения.
- Опциональное подвесное устройство управления для операций зажима и освобождения.
- Модель показана в горизонтальном положении с защитным экраном, установленным на шкаф и подвесное устройство управления.
- Защитный экран по всему периметру, показанный выше.
Зажимное устройство, показанное справа: уплотнительные пластины большего размера, более высокое усилие зажима.
Читайте также: