Станок для сварки сетки из проволоки своими руками

Добавил пользователь Дмитрий К.
Обновлено: 04.10.2024

Ручная линия контактной сварки РЛ-2000 для производства кладочной сетки. Оперативная съемка с производства.

Сетка кладочная применяется как армирующий материал при строительстве кирпичных и железобетонных сооружений, .

Производим и предлагаем МТ91 - универсальный, простой и надежный станок для производства сварной кладочной сетки.

securenetfencefacility Станок для сварки кладочной и дорожной сетки. Подача проволоки и бухт и бункера.

Купить кладочную сетку можно в строительных магазинах и на оптовых базах. Производство кладочной сетки как бизнес .

Хотите запустить производство в короткий срок, выпускать качественный востребованный продукт и иметь прибыльный .

Канал Самоделкин Иван - goo.gl/mREZo5 сетка рабица своими руками или как сделать простейший самодельный .

Демонстрация работы станка для изготовления кладочной сетки методом контактной сварки. Алгоритм управления .

БИЗНЕС ИДЕЯ В ГАРАЖЕ 2017 ГОДА. Производство сварной кладочной сетки своими руками. Лучшие бизнес идеи в в .

Этот станок для кладочной сетки обладает универсальностью. Это позволяет выпускать сетку с ячейкой от 25 до 200 .

в этом видео мы показываем, что кладочная моторная сетка для габионов не подходит категорически, не тратьте свои .

Станок со сменными витаерами для плетения сетки рабица в котором можно работать в ручном режиме и с помощью .

8144

Сваривание металлических конструкций всегда предполагает использование простых элементов, из которых потом создается цельное изделие. Соединять металлические детали легче всего при помощи сварки, так как это относительно дешевый, простой и надежный способ. С ее помощью можно сваривать элементы металлоконструкции под любым углом и в любых конфигурациях, лишь бы это позволяло осуществить мастерство сварщика. Сварка сетки из арматуры является простейшим примером, как может создаваться каркас или укрепление для железобетонных изделий. Изделие добавляет конструкции жесткость и увеличивает возможность выдерживать высокие нагрузки.

Сварка сетки из арматуры

Если используется рифленая арматура, то она может стать идеальным вариантом для каркаса ЖБИ, так как обладает большей площадью схватывания с бетоном за счет выступающих неровностей. Помимо производства железобетонных изделий, сварка арматурной сетки точечной сваркой применяется в хозяйстве, когда необходимо сделать навесы, ограды и другие важные сооружения большой площади. Здесь практически не придерживаются точности изготовления, так как изделие не сталкивается с большими нагрузками. Но при заводском производстве требуется точный расчет на прочность.

Преимущества

Точечная сварка сетки использует минимум расходных материалов;
Процесс получается достаточно дешевым;
Можно создавать стеку любых параметров, при наличии должного количества материалов;
При необходимости все можно разобрать на прежние элементы.

Недостатки

Для надежного соединения необходим опыт работы, чтобы сделать качественный точечный шов;
Для сварки необходимо много места, так как сетка занимает большую площадь.

Виды арматурных сеток

Сетки разделяются по двум основным параметрам: расположению прутьев арматуры и их диаметру. В свою очередь, по типу расположения выделяют сетки с расположением рабочих прутьев в одном направлении и распределительных перпендикулярно им, и второй вариант – это когда рабочие прутья распределены во всех направлениях. По диаметру арматуры выделяют легкие разновидности, толщина прутьев в которых составляет до 12 мм, и тяжелые, в которых стержень от 12 мм и более.

Арматура диаметром 12 мм

Размеры и характеристики

Когда используются автоматические линии сварки сетки или она варится вручную, то важно соблюдать правильные размеры изделия. Выделяют следующие типы с определенными характеристиками:

Тяжелая сетка, рабочие прутки которой располагаются в продольном направлении. Их диаметр больше распределительных прутков.
Тяжелая сетка, рабочие прутки которой располагаются в обоих направлениях.
Тяжелая сетка, рабочие прутки которой располагаются в поперечном направлении. Их диаметр больше распределительных прутков.
Легкая сетка, рабочие прутки которой располагаются в поперечном направлении.
Легкая сетка, у которой рабочие стержни смещены.

Параметры изготовления согласно каждому из вышеприведенных типов отображены в следующей таблице:

Диаметры стержней, d1/d2

Расстояние между прутками – шаг стержней

Способы сварки арматурной сетки

Контактная сварка кладочной сетки подходит при соединении любых стержней. Она требует большого количества расходных материалов, но предоставляет высокое качество соединения.

Точечная – применяется для соединения прутьев не более 5 см толщиной. Она требует меньше расходного материала, но из-за этого уступает по надежности предыдущему методу.

Точечная сварка сетки из арматуры

Электродуговая сварка – хорошо подходит для соединения разных сортов металла. С ее помощью лучше соединять крупные изделия.

Электродуговая сварка сетки из арматуры

Ванночки для сварки арматуры выделяются как один из наиболее предпочтительных способов. С ними наблюдается минимальных расход материалов, но здесь необходимо применение специальных накладок. Качество соединения получается достаточно высокого уровня.

Ванночки для сварки арматуры

Требования

Сварка кладочной сетки должна производиться по установленным чертежам. В роли рабочих стержней для тяжелых сеток следует применять сталь горячего проката класса А-3. Также можно ее заменить на упрочненный класс Ат-3С, которая проходит механическую и термическую обработку. Распределительная арматура для тяжелых сеток берется из арматурной стали класса А-3. Ее толщина, как правило, в два раза ниже, чем у основные прутьев.

Сварка кладочной сетки

Легкие сетки производятся из стали класса Вр-1 или арматуры А-3, но толщиной до 10 мм. Распределительная арматура здесь также уступает по толщине в два раза. Она берется из стали В-1.

Технология

При сварке вручную, без применения автоматических устройств, сначала подготавливаются заготовки для дальнейшего сваривания. Они изготавливаются точно по размерам чертежа. Затем детали выкладываются на ровную поверхность, где они должны быть в форме будущей сетки. Затем все берется на прихватки, чтобы сохранить правильное положение. После этого сетка обваривается надежными швами.

Методы контроля

Проверяется длина и ширина полученного изделия, равномерность шага стержней в обоих направлениях. Также необходимо проверить прямолинейность сетки, что поможет определить разницу между ее диагоналями. Все размеры можно проверять поверенной рулеткой. Соединения крестообразного типа проверяются на ударное воздействие. Сетка должна выдерживать сбрасывание с высоты 1 метра. Методы проверки соответствуют ГОСТ 10922.

Меры безопасности

В данном случае нужно заботиться об электробезопасности, так как работа ведется с высокими напряжениями и широкой площадью изделия. Если используется станок для сварки сетки, то следует перед его запуском проверить работоспособность, чтобы в процессе работы не возникло проблемных ситуаций.

Сетка рабица – удобный, практичный материал, который используется для разных хозяйственных нужд. Одно из основных направлений ее использования – ограждение территории.

Материал прост и удобен в эксплуатации, при правильном монтаже может прослужить не одно десятилетие. Использование ограждения из сетки позволяет обеспечить на участке достаточное проветривание и проникновение солнечного света.

Схема механизма натяжения для плетения сетки рабица. Рабочий стол располагают так, чтобы натянутая под углом проволока поступала наверх на принимающий барабан.

Преимущества сетки перед другими материалами

Сетка в качестве ограждения экономически выгоднее, чем, например, штакетник, который требует к себе постоянного внимания. К тому же владельцу участка вполне под силу изготовить ее самому. Технология производства сетки довольно проста, для этого будет нужно сделать несложный станок. Сетка рабица имеет преимущества перед другими материалами, которые делаются из проволоки: ее изготовление не требует точечной сварки. Для домашних нужд потребуются небольшие объемы, поэтому можно использовать станок без электрического привода, который просто сделать своими руками.

Нож для навивания проволоки

Для мягкой проволоки потребуется плоский нож, а для более жесткой у ножа должен быть большой угол закручивания.Нож для жесткой проволоки нужно делать из прочных металлов, а для плоского ножа подойдет любой. Нож должен точно подходить по размерам трубы, чтобы не оставалось зазоров. Это может привести к заклиниванию механизма. Однако нож должен вращаться в трубе без затруднений. Для закрученного ножа нужно брать пластину шире нужного размера на 1-2 мм. Ее зажимают вертикально в тисках, нагревают и поворачивают верхнюю часть до необходимого предела. Незакрученные части отрезают, прикрепляют хвостовик, а потом корректируют необходимую ширину. Часть ножа возле хвостовика закаливают, а остальное шлифуют.

При производстве сетки останавливать станок нужно, когда нож располагается вертикально.

А правильному положению спиралей при соединении способствует положение нижней проволоки в нужном направлении, при помощи доски стола для монтажа.Упругую проволоку можно отжечь, чтобы она стала более послушной. Но для этого требуются особые навыки, иначе по всей длине может получиться разная жесткость.Нужно не забывать менять нож, если после работы с жесткой проволокой приходится завивать менее жесткую. Также длина шага у них будет разная, поэтому нужно вкручивать спираль более аккуратно.

Самостоятельно сделать ручное устройство не так сложно, как кажется на первый взгляд. Сначала необходимо изготовить навивочную планку из стали, ее размеры приведены на схеме.Наиболее известный полуавтоматический станок для производства рабицы – АСР 15/2. Работа устройства должна проходить под контролем оператора, который не только следит за изготовлением, но и принимает в процессе непосредственное участие. Оборудование характеризуется простотой эксплуатации, легкостью в настройке, компактными габаритами и небольшой стоимостью.

Изготовление аппарата своими руками.

Строитель 4 разрядаРабица – плетеная металлическая сетка с ячейками в виде прямоугольников или ромбов. Ее широко применяют для изготовления заборов или ограждений. Основными преимуществами материала является низкая цена, простота установки, а также прочность конструкции.Станок для сетки рабицы можно без труда купить, но некоторые мастера предпочитают делать оборудование своими руками.

Станок для изготовления сетки-рабицы поможет мас сократить расходы при массовом производстве

Удобный станок, чтобы делать сетку

Схема гибочного станка: А — Общий вид станка в сборе, Б — труба со сквозным спиралевидным пазом, В — вал, Г — опора, Д — стальной уголок, Е — вид на сварку, Ж — нож-оправка, З — Плита основания.

Чтобы начать на своем участке производство сетки своими руками, необходимо приготовить проволоку и станок. Суть его работы состоит в том, что формируются спирали из проволоки. Для этого понадобится механизм для натяжки, чтобы проволока сильно не закручивалась. Если готовая спираль будет сильно скручена, то ее окажется тяжело вплетать в основное полотно, и сетка будет иметь неровный вид. В процессе производства проволока будет сильно деформироваться и тереться о рабочие детали. Обязательно надо постоянно смазывать станок, например, машинным маслом. Чтобы сделать станок своими руками, понадобится:

Отрезок трубы.
Пластина.
Отрезки разного металла.
Обоймы от подшипников.
Ролики.
Сварочный аппарат.
Болгарка.
Металлические уголки.
Веревка и мел.
Напильник.
Наждачная бумага.

Расположение основных частей станка может быть иным, главное, чтобы было удобно одной рукой вращать рукоятку, а другой направлять вплетаемую спираль.

Самая главная деталь в станке – блок навивки, в который входят шнек (винтовая втулка) и нож, служащий для завивания проволоки в пружину. От этих деталей будет зависеть размер ячейки будущей сетки рабица. Они больше всего подвержены износу, поэтому материал для их изготовления необходимо выбирать очень прочный. При вращении ножа получаются витки необходимого размера, а шнек формирует расстояние между витками (шаг). Пластина для навивки – это плоская стальная полоса. На одном из концов у нее должно быть отверстие, чтобы прикрепить ее к вращающейся рукоятке.

Шнек – это каленая стальная труба, на которой есть спиралевидная прорезь. Чтобы вырезать паз, необходимо намотать спиралью на трубу веревку и обрисовать ее мелом. Затем вырезать паз при помощи болгарки. Места пропила должны быть обработаны напильником и зашлифованы наждачной бумагой. Длина трубы должна быть такой, чтобы в ней укладывалось минимум три полных витка полосы. Если сделать это своими руками трудно, то можно приобрести готовую винтовую втулку. Расстояние между трубой и ножом должно быть минимальным, не более 1 мм, чтобы проволоку не закусывало. Но в то же время нож должен свободно вращаться в трубе, и его конец должен выходить из трубы на 10-20 мм.

Схема станка для производства сетки рабица: 1 – Нож, 2 – Опора, 3 – Вал, 4 – Труба, 5 – Основание, 6 – Уголок.

Чтобы проволока хорошо скользила, необходимо все пазы и углы максимально закруглить и смазать. Осталось подготовить уголок, вырезать из него два отрезка, длина которых такая же, как и у трубы. Уголки приварить к трубе, как бы положив ее между ними. Затем вся конструкция крепится к основанию, в котором есть отверстия, чтобы прикрутить его к рабочему столу. Станок надо установить так, чтобы было удобно вращать рукоятку и одновременно направлять вплетаемую спираль. Нельзя допускать спутывания проволоки в процессе производства. В середину мотка можно поставить кусок трубы и подвесить груз на конец проволоки, чтобы она не кольцевалась. Затем провести конец через натяжные ролики. Расстояние между ними выставляется при помощи винта.

Перед началом работ провести проверку. Для этого конец проволоки вставить в механизм навивки и прокрутить несколько раз. На выходе должна получиться ровная строка с правильной формой ячеек. Ровность можно проверить, если посмотреть на нее вдоль на весу. Если заметны выступы вправо или влево, то следует отрегулировать натяжные ролики. Когда получаются ровные проволочные строки, можно накручивать спирали, чтобы в конечном итоге получилась сетка рабица. Такой простой станок каждый владелец участка может сделать сам с минимальными затратами.

В арсенале домашнего мастера бывает много инструментов на все случаи жизни.

Сварочный аппарат является незаменимым устройством для настоящих умельцев. Его можно купить в магазинах. Однако куда интереснее и дешевле собрать своими руками.

У некоторых имеется и сварочный аппарат, о котором мечтает каждый умелец.

Его сегодня можно приобрести в специализированных магазинах. Моделей существует множество. Продаются различные аксессуары к прибору и расходные материалы. А можно ли сделать сварочный аппарат своими руками? Ответ прост: можно и даже нужно!

Типы сварочных аппаратов

Все аппараты для сварочных работ делятся на газовые и электрические. Газовые установки не совсем подходят для использования в быту. Они требуют к себе особого отношения, так как комплектуются взрывоопасными баллонами с газом. Поэтому речь следует вести только об аппаратах электрических. Они тоже бывают разные:

Сварочный инвентор является экономичным и идеально походит для домашнего пользования.

Генераторы. Эти установки имеют свой генератор тока. Отличаются очень большим весом и громоздкими размерами. Для домашней сборки и применения не подходят.
Трансформаторы. Такие аппараты могут питаться от сети 220 или 380 вольт. Пользуются большой популярностью, особенно полуавтоматы.
Инверторы. Очень экономные приспособления, идеально подходящие для дома. Отличаются малым весом, но довольно сложной электронной схемой.
Выпрямители. Просты в изготовлении и использовании. Даже начинающие сварщики могут делать качественные швы. Идеальны для сборки своими руками.

Режимы точечных сварочных работ

Изделия из нержавеющей стали долго нагревать не рекомендуется: при превышении определенной температуры произойдут структурные превращения, что может плохо сказаться на антикоррозийных свойствах детали. Поддержание оптимального давления позволяет создать в местах соединения деталей надежный контакт. При выборе давления нужно ориентироваться на:

Схема изготовления точечной сварки.

После нагрева давление определяет образование в месте сварки мелкозернистой структуры. При правильно подобранном давлении прочность точек будет такой же, как у металлов до сварочных работ. Прижатие деталей позволяет получить уплотняющий пояс вокруг расплавленного металла. Этот пояс не дает металлу вытекать из места сварки. Чтобы улучшить процесс кристаллизации металла, электроды нужно удалять не сразу, а через некоторый период времени после прохождения электроимпульса.

Изготовленный самостоятельно аппарат для точечной сварки вполне подойдет для работы в домашних условиях. С его помощью можно быстро отремонтировать бытовую технику или некоторые детали автомобиля. При работе не стоит забывать о технике безопасности: обязательно нужно надевать специальные защитные очки и перчатки. Ток нужно включать только тогда, когда электроды сварочника прижаты, иначе возникает искрение, и электроды будут подгорать.

Не стоит допускать перегрева электродов, трансформатора и других деталей. Желательно иногда охлаждать сварочник вентилятором. Если вентилятора под рукой нет, температуру элементов аппарата нужно контролировать.

С чего начать сборку инверторного аппарата?

Для сборки инвертора нужно выбрать схему, которая обеспечит необходимые параметры работы аппарата. Рекомендуется использовать детали советского производства. Особенно это касается диодов, конденсаторов, транзисторов, резисторов, дросселей, тиристоров и готовых трансформаторов. Аппаратура, собранная на этих деталях, не требует сложной регулировки. Все детали очень компактно располагаются на плате. Для изготовления аппарата своими руками можно выбрать следующие параметры:

Сварочный аппарат должен работать с электродами диаметром до 4-5 мм.
Величина рабочего тока не более 250 А.
Источник питания — бытовая сеть напряжением 220 В.
Регулировка сварочного тока в пределах 30-220 А.

Сварочный аппарат состоит из нескольких блоков: блока питания, выпрямителя и инвертора. Начать делать своими руками сварочный аппарат инверторного типа можно с намотки трансформатора в таком порядке:

Для сборки инвентора потребуется ферритовый сердечник.

Нужно взять ферритовый сердечник Ш8х8. Можно использовать Ш7х7.
Первичная обмотка № 1 состоит из 100 витков, намотанных проводом марки ПЭВ 0,3.
Вторичная обмотка № 2 мотается проводом сечением 1 мм. Количество витков — 15.
Обмотка № 3 — 15 витков провода ПЭВ 0,2 мм.
Обмотки № 4 и № 5 состоят из 20 витков провода сечением 0,35 мм.
Для охлаждения трансформатора можно использовать вентилятор на 220 В, 0,13 А. Этим параметрам соответствует вентилятор от компьютера Pentium 4.

Чтобы бесперебойно работали транзисторные ключи, на них нужно подать напряжение после выпрямителя и сглаживающих конденсаторов. Собирается блок выпрямителя по простой схеме на плате. Все узлы сварочного аппарата закрепляются в корпусе. Хорошо, если в хозяйстве мастера окажется подходящий корпус от радиоприбора, тогда не придется его делать из подручных материалов.

Схема сборки блока выпрямителя.

На лицевой стороне корпуса размещают светодиодный индикатор, который своим свечением оповещает о включении аппарата в сеть. Тут же можно установить дополнительный выключатель любого типа и защитный предохранитель. Предохранитель можно установить на задней стенке, а также в самом корпусе. Зависит это от его конструкции и габаритов. Переменное сопротивление, с помощью которого будет производиться регулировка рабочего тока, размещается тоже на лицевой стороне корпуса.

Если электрические схемы собраны правильно, все проверено с помощью тестера или иного прибора, можно проводить испытания аппарата.

Использование сварочника для точечной сварки

Точечную сварку в промышленных условиях используют для проведения сваривания листов из цветного металла, заготовок из разнообразных материалов, стержней и профилированных заготовок. В быту ее применяют для проведения ремонтных работ с бытовой техникой и починки кабелей. Процесс сварки включает в себя несколько этапов. Сначала делается совмещение заготовок в нужном положении, затем они помещаются межу электродами, которые прижимаются.

Схема создания сварочного аппарата на основе старого трансформатора.

Детали разогревают, пока они не приобретут пластичность. Это достигается тем, что сварочный ток действует, как кратковременный импульс (всего 0,01-1 с). Благодаря короткому импульсу в области действия металл расплавляется, формируется жидкое ядро, имеющее диаметр от 4 до 12 мм. После прекращения действия электроимпульса начинают деформацию деталей: их удерживают до тех пор, пока ядро не кристаллизируется.

В промусловиях удается сделать до 600 свариваний в минуту. Если точечная сварка проводится в домашних условиях, необходимо поддерживать на одном уровне скорость движения электродов, оптимальное давление и постоянный контакт деталей, подвергающихся сварке. Как и любой другой вид работ, точечная сварка имеет свои недостатки. Основной из них – нет возможности обеспечить оптимальную герметичность шва. К положительным моментам относятся прочность швов, экономичность, а также возможность автоматизации сварочных работ.

Время нагрева деталей может варьироваться от сотой доли секунды до десятка секунд. Этот показатель напрямую зависит от условий процесса и мощности сварки. При работе с углеродистой сталью (или сталью другого вида, склонной к образованию трещин или закалке) время нагрева должно быть больше – за счет этого увеличится и время остывания жидкого ядра.

Как собрать трансформаторный аппарат?

Процесс сборки трансформаторного аппарата для сварки несколько отличается от предыдущего варианта. Работает он на переменном токе. Для сварки постоянным током к нему собирается простейшая приставка. Для сборки аппарата своими руками нужно раздобыть трансформаторное железо для сердечника и несколько десятков метров толстой медной шины или просто толстого провода. Можно поискать эти вещи в пунктах приема цветного и черного металла, у друзей и знакомых. Рекомендуется сердечник делать П-образным, но можно и круглый, тороидальный. Некоторые умельцы с успехом используют в качестве сердечника статор сгоревшего электромотора. Для П-образного сердечника порядок сборки может быть таким:

Для выполнения первичной обмотки потребуется обмоточный провод.

Основные этапы процесса импульсной сварки

Сравнение различных видов сварки.

В основе рассматриваемой технологии лежит импульсный перенос металла. Использование данной методики позволяет достигать максимально высоких параметров сварки. Метод сочетает в себе лучшие параметры прочих существующих методов переноса и практически полностью лишен недостатков других методов. При использовании импульсной сварки отсутствуют брызги и не образуется несплавлений.

Импульсные аппараты позволяют варить в любых пространственных положениях. Обеспечивается максимально рациональный и эффективный расход проволоки. Метод характеризуется сравнительно низким тепловложением и позволяет варить изделия из множества различных металлов.

Именно за счет уменьшения тепловложения достигается максимально высокое качество соединения тонких материалов без риска коробления и прожогов.

Сварка может выполняться с более медленной подачей проволоки.

Принцип работы сварочного инвертора.

При соединении изделий по импульсной технологии осуществляется бесконтактный перенос металла электрода в сварочную ванну. Таким образом, непосредственный контакт электрода с ванной полностью исключается. Это становится возможным благодаря наличию функции высокоскоростного управления сварочным током.

При сбросе капли металла ток поднимается до максимального значения, после чего уменьшается до базового уровня, благодаря чему общее тепловложение снижается. Перенос контролируется путем задания амплитуды и продолжительности пиковой характеристики сварочного тока.

Импульсная сварка в защитной газовой среде является одной из самых эффективных технологий. Она подходит для соединения металлов самых разных типов и толщины. Современные импульсные агрегаты очень удобны в работе. Задача сварщика сводится к установке переключателя в соответствии с обрабатываемым материалом. За счет органов управления источника можно осуществлять тонкую подстройку процесса. Применяемое программное обеспечение способствует максимальной оптимизации эпюры сварочного тока и избавляет сварщика от необходимости полной самостоятельной настройки.

Среди основных преимуществ метода можно выделить:

Высочайшее качество сварных соединений.
Эффективный контроль дуги.
Низкие затраты на обработку.

Таким образом, несмотря на довольно высокую стоимость импульсного оборудования, такая сварка является очень популярной и часто применяется в качестве альтернативы классическим методам сварки металлов в защитной газовой среде. Чаще всего методика применяется для соединения изделий из высококачественных сталей и алюминия.

Работа выполняется с использованием минимального набора инструментов:

Аппарата для импульсной сварки.
Проволоки и электродов.
Защитной экипировки сварщика.

Аппарат для сварки мелких деталей

Суперминиатюрный сварочный аппарат легко сделать своими руками за несколько часов. Для его изготовления понадобятся:

Для изготовления сварочного аппарата понадобится графитовый стержень.

Вышедшая из строя батарейка.
Нож.
Пассатижи или бокорезы.
Кусочек наждачной бумаги.
Сухая тряпочка.
Рабочие перчатки.
Около 20 см медной или алюминиевой проволоки диаметром 5 мм.
Около 6 см медной проволоки ПЭВ 0,5.
Изолента.
Многожильный провод.
Металлический зажим любого типа.
Трансформатор от блока питания радиоприемника, старого телевизора, микроволновки вместе с выпрямителем.

Для начала нужно аккуратно разобрать батарейку и вынуть из нее графитовый стержень. Конец стержня заострить шкуркой и протереть тряпкой. Затем кусок толстой проволоки очистить от изоляции на 4-5 см от ее конца и загнуть петлю бокорезами или пассатижами. В эту петлю будет вставляться угольный электрод. С трансформатора удаляется вторичная обмотка. На ее место наматывается 12-15 витков толстой проволоки. Остается все это сооружение вставить в подходящий корпус — сварочный аппарат в миниатюре готов.Теперь нужно подсоединить провода к выводам вторичной обмотки, вставить угольный стержень в петлю и хорошенько обжать его. Плюсовый вывод соединяется с держателем угольного электрода, минусовый — со скруткой свариваемых деталей. Можно приспособить ручку-держатель для электрода. Для этого используют ручку паяльника или что-то другое. Аппарат включается в сеть 220 В, касаются графитом свариваемых деталей. Вспыхивает пламя и на конце деталей образуется сварной шов в форме шарика.

Сварочный аппарат — отличное приобретение в арсенал инструментов домашнего мастера. Существует очень много моделей этих приборов. Многих начинающих и опытных сварщиков больше привлекают не заводские, а самодельные установки для сварки. Они конструируют все новые варианты устройств. Попробуйте и вы сделать сварочный аппарат своими руками.

Читайте также: