Станок для снятия фаски по металлу своими руками

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 19.09.2024

💰💰💰ПОМОЩЬ КАНАЛУ в развитии - Yandex деньги - 41001718970079

Оптимизация (не читать):ремонт, инструмент для изготовления фаски, насадка для снятия фаски на болтах, инструмент для снятия фаски, топ, изобретения, новые гаджеты, невероятный инструмент, инструмент из китая, инструмент с алиэкспресс, aliexpress, новинки, дрель, алиэкспресс, технологии будущего, новые технологии, технологии, 10 самых, инструмент с али, крутые гаджеты, стартап, лучший инструмент, инструмент, невероятный инструмент для работы с металлом, насадка на дрель, для снятия фаски, самоделки для гаража, ремонт, самоделки, homemade, texastv, топ5, классный инструмент, инструмент для снятия изоляции, механический, как сделать, как быстро, как легко, очень простой, провода, кострукции, how to make, самодельное приспособление, изоляция, классный инструмент для снятия изоляции, инструмент для изоляции, нереально крутая самоделка, для изоляции, инструмент для снятия, инструмент для снятия изоляции своими руками, своими руками, для снятия изоляции, стриппер, grattec, noga, shaviv, слесарный шабер, инструмент для снятия заусенцев, шабер, зенковка, обратная зенковка, фаскосниматель, напильник, слесарный инструмент, зенкование, шабрение, снятие заусенцев, зачистной инструмент для труб, зачистной инструмент, зачистной инструмент пнд, фаскосниматель для пнд, пнд фитинги, пнд труба, монтаж пнд фитингов, монтаж пнд трубы, инструмент для пнд фитингов, кожа, работа с кожей, инструмент для работы с кожей, как наточить кромкорез, тинькофф, nemagia, salty dog, saltydog, handmade, diy, натуральная кожа, изделия из кожи, ручная работа, изделия из кожи ручной работы, кожаный кошелек из натуральной кожи, крым, котики

Обязательным подготовительным этапом перед выполнением сварочных либо окрасочных работ является обработка кромки материала (снятие фаски). В зависимости от вида изделия, толщины заготовок, а также других параметров, на которых мы подробнее остановимся в данной статье, возникает необходимость подбора оптимального оборудования.

Образец обработанной кромки металлического листа (фаска выполнена кромкорезом UZ-50)

К сожалению, мы часто сталкиваемся с ситуациями, когда к нам обращаются покупатели, которые уже приобрели оборудование для подготовки кромки, но оно, в лучшем случае, делает процесс снятия фаски слишком затратным как по времени, так и по средствам, либо, в худшем случае — оказывается совершенно непригодным для выполнения поставленной задачи в реальных условиях. Цена ошибки получается слишком высокой, тем более если учесть существенную стоимость данного оборудования.

Если вы впервые столкнулись с необходимостью подбора автоматического кромкореза, и у вас нет времени разбираться во всех тонкостях данного процесса, сравнивать десятки моделей разных производителей, а затем, за свой счет, устраивать дорогостоящие эксперименты на собственном производстве, мы настоятельно рекомендуем вам воспользоваться простой формой подбора автоматического кромкореза. Но как бы там ни было, в первую очередь советую вам всё-таки уделить 5 минут и прочитать эту статью, а я постараюсь изложить материал, который с лихвой окупит потраченное время.

Максимальная толщина обрабатываемого материала. Ширина фаски.

Итак, первое, с чего необходимо начать подбор автоматического фаскоснимателя — это определиться с толщиной листов, обрабатываемых на вашем предприятии. Ведь от этого зависит один из основных параметров кромкореза — максимальная ширина выполняемой фаски. Обратите внимание: именно ширина, т.е. гипотенуза (d).

В большинстве случаев нет смысла брать громоздкий и дорогой станок для снятия фаски с металла толщиной до 20 мм. Поэтому, я бы рекомендовал остановить свой выбор на одной из следующих машин:

Легкие кромкоскалывающие станки

Ультралегкий автоматический кромкорез UZ-12

Как следует из названия, максимальная ширина фаски — 12 мм. Достигается она путем скалывания материала специальной кромкоскалывающей фрезой, благодаря чему достигается высокая скорость обработки — 1,8 м/мин и практически бесшумная работа. А рекордно низкая для машин данного типа масса в 30 кг, позволяет перемещать станок по цеху одним оператором без использования специальных средств. Более того, в станке используется редуктор червячного типа, благодаря которому заявленная гарантия производителя составляет 5 лет! Стоит также отметить высокий ресурс фрезы и возможность ее многократной заточки.

Кромкорез автоматический UZ-12

Фаска, выполненная кромкорезом UZ-12

Быстрый автоматический кромкорез UZ-15

Одна из самых популярных моделей, сочетающая высокую скорость обработки 3,6 м/мин, плавную регулировку угла от 15° до 50°. При максимальной ширине фаски 15 мм. UZ-15 прекрасно справляется с обработкой нержавеющей стали, сохраняя при этом высокий ресурс кромкоскалывающей фрезы.

Кромкорез автоматический UZ-15

Фаска, выполненная кромкорезом UZ-15

Мощный автоматический кромкорез UZ-18

Новинка! Одна из самых производительных автоматических кромкоскалывающих машин на рынке!

Сочетает в себе все преимущества перечисленных моделей при еще большей производительности. Максимальная фаска до 18 мм, скорость обработки — 1,9 м/мин. Используется редуктор червячного типа, позволяющий продлить срок гарантии до 5-и лет!

Таким образом, можно отметить, что данные модели позволяют легко выполнять двухстороннюю фаску формы X и K, без необходимости кантования громоздких листов. Процесс обработки кромки происходит быстро и бесшумно. А универсальный 3D-манипулятор позволяет легко перемещать оборудование по цеху.

Универсальные кромкофрезерные станки

Если требуемая ширина фаски превышает 18 мм, то в таком случае следует выбирать станок кромкофрезерного типа. Более того, такие станки более универсальны, позволяют торцевать листы (фаска 0 градусов), выполнять фаску формы J, а также выполнять другие, специальные операции. Правда и стоимость таких машин значительно выше.

Мощный, универсальный кромкорез UZ-50

Позволяет снимать фаску до 62 мм. В несколько проходов, естественно. Одна из самых популярных высокопроизводительных кромкофрезерных моделей на рынке. Позволяет обрабатывать практически любые металлы — от обычной стали до HARDOX, брони. Особенностью является простота и универсальность применения. Благодаря 3D-манипулятору компенсируются неровности пола и листа, есть возможность обработки верхнего и нижнего края листов без кантования. Позволяет обрабатывать небольшие заготовки при помощи дополнительного приспособления — стола для мелких деталей. Оптимальный выбор для большого объемов производства.

Кромкорез автоматический UZ-50

Фаска, выполненная кромкорезом UZ-50

Надежный ABM-28

Уникальная модель, позволяет обрабатывать кромку листов до 28 мм. Особенностью станка является жесткое крепление на направляющем рельсе, что позволяет выполнять операции торцевания (фаска 0 градусов), устранения серповидности листа. Максимальная универсальность благодаря возможности снятия фаски формы J, обработки нижнего края листа — фаска формы X и K. Преимущества данной модели — надежность, универсальность, невысокая стоимость!

Кромкорез автоматический ABM-28

Фаска, выполненная кромкорезом ABM-28

Стационарный кромкорез UZ-30

Особенностью данного кромкореза является стационарное исполнение, благодаря которому значительно упрощается обработка большого потока мелких деталей. Максимальная ширина фаски до 30 мм. Также позволяет обрабатывать трубы диаметром от 200 до 1000 мм.

Кромкорез автоматический UZ-30

Фаска, выполненная кромкорезом UZ-30

Это лишь краткий обзор наиболее популярных моделей. Если вам требуются специальные машины, например для снятия фаски шириной до 80 мм, снятия плакирующего слоя и других нестандартных задач — обращайтесь!

Продукция в статье

Очень мощная машина с автоматической подачей для снятия фаски под сварку в машиностроении.

Ширина фаски: .
Углы фаски: 15°-50°.
Толщина листа: .
Подача: .

807 030 ₽ · В наличии

Автоматический кромкорез UZ-50

Мощный, очень эффективный станок для снятия фаски на заготовках из стали, нержавеющей стали и алюминия с двух сторон.

Ширина фаски: 52-62 мм.
Углы фаски: 15°-60°.
Толщина листа: .
Подача: 0-.

1 558 350 ₽ · В наличии

Автоматический кромкорез ABM-28

Ширина фаски .
Углы фаски: -60°…60°.
.
Подача: .

593 730 ₽ · В наличии

Новинка

Кромкорез UZ-12

Ультралёгкий кромкорез с автоматической подачей. Огромные возможности при минимальной массе!

Ширина фаски: до 12 мм.
Углы фаски: 30°, 45°, 22,5°, 37,5° и 50°.
Толщина листа: .
Подача: .

474 030 ₽ · В наличии

Мощный стационарный фаскосниматель.

Ширина фаски: до 30 мм.
Углы фаски: 30°-60°.
Толщина листа: 2.
Подача: .

Новинка

Фаскосниматель UZ-18

Одна из самых производительных кромкоскалывающих машин с автоматическим перемещением.

CHP-21G INV Фаскосниматель кромкоскалывающий "от нижней кромки".

Фаскосниматель кромкофрезерный с автоподачей SMA 600

Станок кромкофрезерный фаскосниматель СМФ-900 BigPlus

Кромкофрезерный станок для снятия плакирующего слоя OMCA 910

Omca 850 (МФ 850) Кромкофрезерный станок фаскосниматель

Ремень подачи Art 8705 для кромкофрезерного станка SMA 870

Фрезерная головка 761-Z9-B для кромкофрезерных станков

Пластины твердосплавные сменные Art.603 для кромкорезов EB-12

Пластины твердосплавные сменные Art.206 для кромкорезов EB-6

Пластины твердосплавные сменные Art.608 для J-фаски кромкорезов серии SMA

Сразу хотелось бы предупредить читателя, что сделать нужный спуск, если вы новичок в этом деле, то с первого раза может не получиться. Но не нужно расстраиваться. На многих профильных форумах мастера со стажем прямо так и пишут: только работать и работать. Следуя всем советам, разу к десятому — пятнадцатому, что-либо уже должно получаться.

Немного теории

В этой статье мы попробуем собрать, насколько сможем, некоторую полезную информацию для правильного затачивания спусков. Так что наберитесь терпения, изучите материал и вперед!

На самом деле нет идеального решения для абсолютно всех вариантов, спуск на клинке можно выполнить только для конкретных задач. Золотой середины, можно добиться, но такие противоречивые параметры, как толщина клинка, и толщина лезвия, не дадут ножу идеальных параметров.

Для понимания процедуры резки нужно рассмотреть этот процесс внимательнее. Режущая кромка разрезает материал, а дальше идет в работу спуск, который своими качествами, раздвигает материал, подвергающийся резу.

Соответственно, чем тоньше спуск, тем рез будет быстрее. Но за счет этого страдает прочность клинка, и наоборот.

Если спуск будет более массивным, то и прочность клинка увеличивается, а вот рез по скорости, уже уменьшается. Надеемся, что у нас получилось объяснить принцип действия ножа при резе.

Соответственно, при создании клинка, нужно чем-то жертвовать, но опять же, нужно знать для чего вы его изготавливаете. Сам спуск довольно важный элемент ножа, уже стало понятно, что от его толщины, меняются и его характеристики.

Основные формы и характеристики спусков на самодельных ножах

Новички, как правило, имея заготовку и весь нужный инструмент, не могут определиться, какой спуск наиболее универсален. Хотя бы для кухонного ножа. Но не волнуйтесь, есть несколько самых распространенных видов спусков, которые мы сейчас рассмотрим:

Для начала можно попробовать на какой ни будь ненужной заготовке, сделать спуски №1 и №3. Они проще остальных и найдут применение у вас дома, как вариант на кухне. А набив руку, можно приступать и к более сложным разновидностям заточки.

Как сделать спуски на ноже болгаркой

Конечно, никто не отрицает, что эти приспособления помогут сэкономить время, но для новичка они будут служить только помехой.

Подготовительный этап

Один из важнейших моментов для работы, собрать все нужные предметы, поближе, чтобы потом не бегать по мастерской и искать нужный инструмент. Проверить готовность УШМ, и главное не забывать про технику безопасности.

Кроме нее понадобятся:

Основным инструментом работы будет УШМ, добавим пару слов про нее. Выбирайте ее небольших размеров, максимум под 125 диск, иначе вы просто будет физически сильно уставать, держа ее на весу.

За мощностью гнаться не стоит, 1000 Вт хватит с лихвой. Все работы проводите в защитных очках и перчатках. Подготовились? Пойдем дальше.

Советы специалистов

Довольно полезные советы, чтобы не наделать ошибок во время работы. Они опять же касаются нашего основного инструмента. Уже давно замечено, что для вырезания заготовки из металла согласно чертежу с шаблона, нужно использовать только кругом абразивом, толщиной не менее 7 см.

Постепенно научившись пользоваться обдирочными кругами, можно будет перейти и к отрезным, но толщина их не должна быть менее 2 мм. К минусам тонкого отрезного диска можно отнести и то, что при боковых нагрузках он начинает вибрировать.

Вырезка заготовки

Ознакомившись с полезными советами, нужно продолжить работу. Вырезание заготовки выглядит довольно несложно, с учетом вышеуказанных советов:

Небольшое дополнение к пункту №4, опытные мастера советуют воспользоваться двумя струбцинами, для зажима кончика ножа. Если она одна, то нужно ее постепенно перемещать к месту обработки, и клинок-заготовка должен быть прижат к уголку очень плотно. Место обработки должно быть обращено к мастеру.

Снятие фаски

После всех подготовительных работ можно приступить к вырезанию фаски. Зачем она нужна, станет понятно далее. Абразивный круг, располагаем таким образом, чтобы он был строго перпендикулярен заготовке. Если на заготовке присутствуют неровности, то не отклоняемся от первоначального положения.

Больших усилий прикладывать не нужно, а наоборот пробовать чуть касаясь, снять небольшую фаску вдоль клинка по режущей кромке. Очень важный момент, нужно выдержать дистанцию 0,2 мм от линии к середине ножа.

Делать все нужно не спеша, и аккуратно. Перемещаем УШМ вдоль всей длины режущей кромки. Не забываем при этом, охлаждать деталь, обильно поливая водой. Перегрев грозит испорченной заготовкой. Фаска снимается для удобства будущих манипуляций, это будет явно видимая граница, на которую нельзя будет заходить. Снять ее нужно по всей режущей кромке.

Работы по спуску

После окончания работы с фаской по РК, можно начать работать непосредственно со спуском. Направление движения камня будет в сторону обуха, до очерченной линии. Контролировать процесс несложно, не забываем оформить начало спуска около пяты клинка. Плавно водя УШМ вправо-влево с шагом 15-20 мм понемногу сдираем поверхность.

Не забываем охлаждать заготовку. Если смотреть сверху, камень будет повернут вертикально к плоскости ножа. Не допускайте отклонений от заданных параметров, иначе диск может встать на ребро и это может стать в дальнейшем немалой головной болью для мастера.

Как сделать спуски на наждаке

Точильный станок, также довольно часто используют для снятия спусков. Станок состоит из электромотора и точильного камня. Принцип довольно прост. Многие любители изготовления ножей, часто пользуются специальными приспособлениями для точного угла спуска.

Особых секретов при таком особа нет. Нужно держать заготовку строго перпендикулярно к оси вращения точильного камня. И опять же не забывать охлаждать будущий клинок. Для такого удерживания клинка изготавливают различные приспособления.

Для примера, один вариант. Железную пластину используют в качестве площадки, на которой будет лежать заготовка. Чтобы она не соскользнула, ее прижимают к уголку. В

ся эта конструкция удерживается струбциной и располагается строго перпендикулярно камню. И если нужно изменить угол, стоит только подвинуть струбцину и все. А саму заготовку нужно будет потихоньку водить вдоль круга согласно заданному углу.

Изготовление вручную

Вот мы и добрались до самого интересного. Про ручную заточку разговор поднимался в самом начале, стоит к нему вернуться, так как он действительно, очень нужен для самых начинающих мастеров.

Сколько нужно сточить? На этот вопрос вы сами себе ответите, когда заточите десяток другой заготовок. И если вы не будете лениться и делать это вручную – вас будут называть настоящим мастером своего дела.

Читайте также: