Станок для шлифовки распредвалов своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 19.09.2024

При небольших изнашиваниях и задирах кулачки зачищают сначала крупнозернистой, а затем заполировывают мелкозернистой наждачной бумагой. Как при зачистке, так и при полировке бумага должна охватывать примерно половину профиля кулачка и иметь небольшое натяжение. Это способствует наименьшему искажению профиля кулачка. Кулачки на распределительном валу изнашиваются довольно равномерно. При изнашиваниях, уменьшающих подъем толкателя более чем на 0,5 мм, восстанавливают профили кулачков, так как при нарушении правильности профиля кулачка снижаются наполнение цилиндров, а следовательно, и эффективность работы двигателя. Кроме того, работа газораспределительного механизма с кулачками неправильного профиля приводит к поломкам клапанных пружин, разбиванию седел клапанов, шумной работе и т.д. Для восстановления профиля кулачка вал шлифуют на специальном копировальном станке, снабженным копиром соответствующего профиля. При шлифовании уменьшается как высота кулачка, так и его цилиндрическая часть. При размере цилиндрической части впускного кулачка меньше 28,2 мм и выпускного кулачка меньше 28,1 мм распределительный вал выбраковывают. Выбраковке подлежит вал с выработкой на поверхности зубьев шестерни привода распределителя и масляного насоса. Профильную

поверхность кулачков распределительных валов шлифуют кругом Э940—25 твердостью СМ2-С1 на специальном профильно-шлифовальном станке. Вал устанавливают в центры и жестко связывают со шпинделем, несущим копир. Под среднюю шейку вала подводят люнет. Задняя и передняя ведущая бабки станка установлены на столе, качающемся вокруг оси. Пружина стремится отклонить стол против часовой стрелки, прижимая копир к ролику. Распределительный вал, связанный с копиром, совершает кроме вращения качательное движение, и шлифовальный круг придает кулачку нужный профиль.

При значительном износе кулачка по высоте восстановить его шлифованием под ремонтный размер невозможно, так как необходимо снять большой слой металла, что, в свою очередь, приводит к уменьшению радиуса закругления вершины (она становится острой) кулачка. В этом случае изношенную вершину кулачка наплавляют твердым сплавом сормайт или качественными стальными электродами, обеспечивающими после наплавки требуемую твердость.

Полирование распределительного вала

После шлифовки, для достижения высокой чистоты обработки, шейки вала полируются. Полирование сглаживает микрорельеф поверхности, тем самым, позволяет ускорить притирку.

В качестве полирующего материала используют пасту ГОИ или алмазную пасту, которую наносят тонким слоем на фетровую ленту хомутов. Овальность и конусность всех шеек должна быть не более 0,01 мм, шероховатость поверхности 0,32 мкм. При серийном ремонте валы полируют на специальных полировальных станках. Такие станки предназначены для одновременной полировки всех шеек и кулачков двух распределительных валов. Для этой цели на закрепленные в станке распределительные валы, между одноименными элементами, устанавливаются хомуты, представляющие собой металлические телескопического типа оправки с закрепленными на них фетровыми лентами. Ленты хомутов смазываются полировальной пастой. Прижим ленты к шейке вала обеспечивается пружиной. Для обработки различных деталей (колец подшипников, валов и др.) используют мелкозернистую абразивную ленту (на тканевой основе). Станки обеспечивают шероховатости поверхности Ra 0,16. 0,02 мкм.

Взяли б у распредвал. Наварили кулачки. И методом копира со спортивного распредвала, обработали наш подопытный .

Откатали наплавку кулачков распредвалов вот нам привезли уже после шлифовки на вареный но не из самой аккуратно .

Приветствую друзья снова на моем канале сегодня такой будет видосик про ремонт вот этого распредвала с мотора .

Ремонт грузовых распредвалов. Звоните, пишите: 375291218800 Представлена газопорошковой наплавка, правка и .

Показал как правильно доработать распредвал для разных машин. Учитывая подачу масла. Мой канал в Дзене .

Добрался до кулачков-все 3 комплекта бьют до безобразия. Представляю Вашему вниманию один из многих способов их .

Болезнь 3 стрессов это люфт распредвалов. Зажимаем поочередно бугеля. Смотрим рюшки. Это да шлифовки бугеля. Ну.

Сборка двиг. Ямз-238, подготовка коленвала; выбивание заглушек, очистка каналов, полировка и прочее. Пермский край .

Станок для изготовления и восстановления деталей типа распредвалов. Обработка кулачков производится шлифованием .

ali.pub/4h6c8v - 4G-3G WIFI модем huawei E8377 E8377s ali.pub/4fkxah - Светодиодная лампа в синем корпусе .

Добрый день, гости и подписчики моего канала. В этом видеоролике я рассказал и показал, как можно самому в домашних .

Процесс обработки изношенного коленвала в 0,25мм. от номинала с "задранной (затёртой)" шейкой с напылением .

Износ кулачков распредвала влияет на очень многое в двигателе автомобиля. Самое главное - это потеря мощности, .

Показал как правильно доработать распредвал для разных машин. Учитывая подачу масла. Мой канал в Дзене .

. это вот вот шпонка она navarino здесь помните на вот распредвал идет ну и вверх вот здесь вот вот так вот было выбито .

Полуавтомат специальный круглошлифовальный с ЧПУ модели ОШ-669Ф3 предназначен для наружного шлифования коренных и шатунных шеек коленчатых валов за одну установку, а также шлифование опорных шеек и кулачков валов распределительных после переналадки.

Длина обрабатываемой заготовки - 1000 мм
Диаметр обрабатываемой заготовки - 25. 130 мм
Мощность главного привода - (шпинделя №1,№2) 15 кВт
Скорость установочных перемещений шлифовальной бабки (продольная, поперечная) - 5 м/мин

Полуавтомат с ЧПУ ОШ-600ФЗ предназначен для чернового и чистового шлифования кулачков распределительных валов с выпуклым профилем, а также для обработки деталей аналогичного типа с закреплением в центрах или патроне и шлифовки наружных цилиндрических и конических поверхностей гладких и ступенчатых изделий.

Длина обрабатываемой заготовки - 870 мм
Диаметр обрабатываемой заготовки - 10. 300 мм
Мощность главного привода - (шпинделя №1,2)15 кВт
Скорость установочных перемещений шлифовальной бабки (продольная, поперечная) - 5 м/мин

Полуавтомат круглошлифовальный с ЧПУ модели ОШ-654Ф3 предназначен для наружного шлифования шатунных и коренных шеек коленчатых валов.
Область применения станка – предприятия с серийным и мелкоcерийным производством.

Длина обрабатываемой заготовки - 2000 мм
Диаметр обрабатываемой заготовки - 580 мм
Мощность главного привода - 20 кВт

Полуавтомат с ЧПУ ОШ-600ФЗ.1 предназначен для чернового и чистового шлифования кулачков распределительных валов с выпуклым профилем, а также для обработки деталей аналогичного типа с закреплением в центрах или патроне и шлифовки наружных цилиндрических и конических поверхностей гладких и ступенчатых изделий.

Читайте также: