Станок для изготовления бруса из бревна своими руками

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 18.09.2024

С давних времен человечество использует деревья для строительства жилья. Это материал широко распространен, не требует сложной подготовки и хорошо сохраняет тепло. В настоящее время дерево можно подвергнуть любой обработке, чтобы придать желаемую форму бревну. Для получения ровных бревен с одинаковой площадью сечения применяют станки для оцилиндровки.

Такая установка позволяет осуществлять различные операции обработки древесины:

Оцилиндровка дерева.
Изготовление пазов.
Производство обрезной доски.
Получение элементов для паркета.
Обрезка досок.
Производство бруса.
Фрезерование гладкого бревна.
Пиление древесины на лафет.

Оцилиндровочные установки находят применение на пилорамах, больших производствах и в личном хозяйстве. Главной функцией оборудования является снимание верхнего слоя древесины посредством применения фрезы и различными типами ножевых инструментов.

Разновидности оцилиндровочного оборудования

Зависимо от технологии станок для оцилиндровки бревна подразделяется:

Проходной – осуществляет переработку древесины во время движения, не делая остановки.
Цикловой – при обработке древесины происходит прерывание перемещения бревна. Схема движений представляет собой цикл операций.
А также цикловые установки классифицируются на два подвида:
Цикло-позиционные – обработка материала происходит в процессе продвижения касательно инструмента
Цикло – проходные – древесина подвергается деревообработке инструментом, который сам делает нужные движения.

При проходном методе обработки бревно производит линейное перемещение, а станок – вертящееся. А цикло-проходное оборудование предусматривает перемещение бревна касаемо оси, а перемещение инструмента происходит методом кручения. Цикло-позиционные станки осуществляют вертящиеся перемещения бревна, а инструмент производит прямолинейное движение параллельно оси заготовки.

По механизму работы станки разделяются на:

Механические – предполагают наличие оператора, который осуществляет регулировку режимов, настройку, загрузку и разгрузку оборудования.
Автоматические – вся схема обработки производится станком. Существуют модели, где человеку нужно произвести только загрузку материала.
Полуавтоматические – установка выполняет автоматически только один цикл операций, а потом человек снова должен запустить механизм.

Станок для оцилиндровки бревен в случае отдельного вида дает разную производительность. Проходное оборудование более производительно, но уступает по правильности обработки и образованию выраженной шероховатости материала.

Цикло-позиционные установки дают хорошую четкость и высокое качество, но выработка значительно меньше. Если сравнивать по занимаемой площади, то для размещения цикло-позиционного оборудования нужно куда меньше места, чем для проходных установок.

Особенности устройства станков для оцилиндровки

Установка состоит из основных блоков – металлическая рама, передняя и задняя бабки, фрезы. Обычно в качестве рамы служат квадратные трубы, обладающие направляющими для движения силовой конструкции и каретки. Бабки требуются для закрепления бревна в центральной части и для толчка к вращательным действиям.

Основным ходовым инструментом выступают фрезы. Они обеспечивают легкое вхождение в древесину, уменьшая вибрации и увеличивая точность. Они бывают универсальные и фигурные. Универсальная фреза применяется при классической оцилиндровке, фрезеровки и выборки венцевых чашек. Фигурная фреза употребляется при выборке пазов.

Фрезы оснащены ножами, которые можно снять. При несоответствии получаемых параметров бревна необходимо заменять ножи. Они изготавливаются из прочной стали и применяются продолжительное время.

Чтобы уменьшить время и сделать помещение бревна на раму легче, применяют рычаги, устанавливаемые в центре бревна. Для выбора венцевой чашки нужно надежное прикрепление каретки. Поэтому применяются тормозные приспособления, размещаемые на окончаниях каретки. Если нужно получить продольный паз, то используют удобный регулятор вращения древесины.

Выбор станка для производства оцилиндрованного бревна

Для выбора станка не следует ориентироваться на разрекламированные установки. Нужно хорошо оценить предлагаемые образцы. Конечно, полезно побывать на производствах, где используют такие станки. Общение с непосредственными операторами оборудования принесет неплохие плоды при выборе установки.

На российском рынке широко представлены следующие модели: Русь, Шервуд и Термит. Оборудование Шервуд и Русь могут быть отдельными составляющими, или входить в состав деревообрабатывающей системы. Объем бревна, которое проходит через данные установки, составляет 24 см. существуют модели, пропускающие большие диаметры. Такие установки применяемы при обработке различных материалов: береза, дуб, ясень, сосна и другие.

Конечно, приобрести популярные станки можно, но иногда приходится их переделывать под собственные нужды. Поэтому более практичным способом иногда выступает изготовка оцилиндровочного станка своими руками.

Самостоятельное изготавливание станка для работы с древесиной

Самодельный оцилиндровочный станок предпочтительно выполнить с применением пилорамы. Чтобы происходило кручение бревна, применяется электрический мотор, устанавливаемый дополнительно. Заместо переднего конусной конусной части делается упор, подшипником для которого служит бабка, располагающаяся сзади.

Изготовление фрезы происходит путем сбора из составляющих элементов. Для движения фрезы употребляется рельса. Установка напоминает фрезерный станок, так как установка бревна происходит в имеющиеся пазы, потом происходит кручение. В итоге фреза начинает перемещаться вдоль бревна.

Самодельный оцилиндровочный станок крепится на твердую поверхность, предпочтительно бетонную. При изготовке рамы также используются шпалы или толстый брус.

Этапы сбора станка:

Собирание рамы, используя уровень для размещения в устойчивом горизонтальном положении. Обычно высота рамы достигает 20 см.
Монтирование силовой конструкции (передних и задних бабок), на которую натягивается трос крепления электрокабеля.
Оборудование силовых стоек стопором.
Обеспечение заземления.
Подключение двигателя, приводящего к кручению бревна. При этом следует ориентироваться на точное подключения фаз. При неправильном подключении направление силовой головки не совпадет с направлением кнопок.
Проверка направления кручения бревна. При неправильном направлении необходимо заменить фазы на электрическом моторе. Следует помнить, что пока не будет правильно подключены фазы питания, вращательные действия бревна и двигателя запрещены.

А также следует прочно закреплять бабки, устанавливая их одновременно с направляющими. Линии движения осей стоек должны быть похожи. Для этого меряется точная длина между продольным профилем и центральной частью стойки и между ближайшей направляющей и центром бабки. Эти расстояния должны быть равны для обеих бабок.

Установка фрез происходит на конический элемент, и закрепляются они болтами. Нужно соблюдать равновесие фрез и изменение скачок заточки ножей.

После всех операций монтажа следует проверить правильность сборки и горизонтальность рамы.

После продолжительного стояния без работы своего станка или нахождения во влажном помещении нужно перед запуском выдержать установку в сухом помещении для удаления лишней влаги.

Видео: самодельный оцилиндровочный станок.

Преимущества самодельного станка

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, обладает определенными преимуществами:

Небольшой расход древесины.
Получение материала для любых собственных нужд.
Достижение хорошего качества получаемого бревна.
Наличие станка под рукой.

Конечно, как и любой покупной станок, самодельное оборудование требует приобретение комплектующих частей. Но обработка древесины на своем оборудовании получается более подходящей к личным целям применения получаемого бревна. Достижение определенных технических свойств у изделий происходит при наличии самодельного оцилиндровочного оборудования.

Дома, дачи, срубы, бани из оцилиндрованного дерева всегда популярны. Качественная обработка древесины выполняется на специальных станках, позволяющих получить бревно одинакового диаметра по всей длине.

Последние модели оцилиндровочных станков выполняют еще целый ряд функций, но для простых действий можно изготовить такой агрегат своими руками.

Не забудь поделиться с друзьями!

Функции

Основная функция, которой обладает любой оцилиндровочный станок, – обработка бревен как тела вращения фрезерованием. Но чтобы сложить сруб, просто цилиндрических заготовок недостаточно. И в этом случае на помощь придут дополнительные возможности оборудования:

выемка пазов для формирования различных замковых соединений;
изготовление паркетных плашек, бруса;
пиление погонных изделий;
распилка лесоматериала на лафет и далее на обрезные доски;
все стадии оцилиндровки бревен, начиная от черновой и заканчивая финальной;
выемка монтажных чаш и компенсационных пазов.

При этом само бревно не переустанавливается, а в ходе работы меняются фрезы и отдельные узлы. В результате получают детали с широким диапазоном диаметра. Ограничение касается длины обрабатываемых бревен: санки рассчитаны на семиметровые заготовки. Умелое сочетание фрез с приемами работы позволяет изготовить сложные деревянные конструкции.

Устройство

Установка имеет несколько основных узлов. Станина выполнена в виде металлической рамы. Может иметь жесткое сварочное соединение в виде прямоугольной трубы или мобильное соединение отдельных металлических элементов с помощью болтов и гаек. Является основанием для крепления всех элементов конструкции.

В оцилиндровочном станке присутствуют направляющие, по которым передвигается пильный инструмент. Обычно они составляют единую конструкцию с металлической рамой. В отдельных типах установок по направляющим перемещается бревно.

Может быть одна или две (передняя и задняя) бабки. Их назначение – закрепить и крутить бревно. На передней бабке в некоторых моделях станков расположена делительная головка, служащая для установления определенного угла поворота для разных этапов обработки.

Узел для крепления инструментов и механизмов перемещения – суппорт.

Основное назначение фрезы – крепление режущего инструмента. Она также обеспечивает уменьшение вибрации, увеличение точности выполняемых операций и легкости вхождения в заготовку. Бывают фигурные и универсальные фрезы.

Ножи оцилиндровочного станка изготавливаются из стали высокой марки. Крепится режущий инструмент во фрезу так, чтобы легко можно было его заменить или снять для заточки.

Кроме этого, устанавливаются дополнительные элементы. Это рычаги, обеспечивающие удобство установки заготовки на раму, и ролики-упоры, не дающие ей провисать. Также присутствуют тормоза и фиксатор каретки. Они используются в станках с функцией выборки венцовой чаши и устанавливаются на окончание каретки. Для выемки продольного паза применяют регулятор вращения бревна.

Современные производители деревообрабатывающего оборудования комплектуют такие станки для оцилиндровки автоматизированными модулями с компьютерным управлением.

Классификация

Специалисты предлагают классифицировать оцилиндровочные станки по пяти параметрам:

типу механизма;
способу перемещения бревна;
уровню автоматизации;
типу питания привода;
диаметру используемой заготовки (минимально – 80 м, максимально – 500 м).

Используют в установках два типа механизмов. Первый – проходной (роторный), позволяющий непрерывно передвигать древесину через фрезу. Второй – циклический (токарный), в котором обработка выполняется при повторении цикла действий.

Если циклические действия выполняет режущий инструмент, станок относят к цикло-проходному типу, а если перемещается бревно – цикло-позиционному. В механизмах бревна имеют возможность как вращаться, так и двигаться прямолинейно вдоль направляющих.

Предложения для профессиональной работы

Технические характеристики представлены в таблице.

Этапы конструирования станка самостоятельно

Приобретение профессиональной установки для получения обработанной древесины – дорогое удовольствие. Но есть альтернативное решение: можно сделать станок для оцилиндровки бревна своими руками.

В качестве основания используется пилорама. Конус в передней части меняют на упор. В заднюю бабку вставляют подшипник. Понадобится также электрический мотор для обеспечения кручения бревна. Вращение может быть ручным, тогда необходимо сделать ручку.

Фреза собирается как отдельный узел из очень прочного материала. Ее передвижение можно обеспечить с помощью укладки рельсы. Это путь, по которому будет передвигаться фреза. В такой конструкции заготовка должна располагаться вдоль рельсы и вращаться так, чтобы фреза скользила по ней.

Перед установкой оцилиндровочного станка проводится бетонирование (в случае отсутствия) или утрамбовка площадки требуемого размера. Далее происходит сборка секций рамы, выравнивание их по уровню в горизонтальной плоскости. Максимальная погрешность при установке не должна превышать 0,5 мм на 1 м во всех направлениях. Высота установки 20 см.

Последующие этапы сборки такие:

установка силового механизма;
установка передней и задней бабок так, чтобы их оси совпадали и были параллельны направляющим;
крепление стоек под трос для мобильного силового кабеля;
натяжение троса;
оборудование прижим-стопора под силовой механизм;
монтаж заземления;
подключение двигателя и проверка направления вращения пиломатериала. Нужное направление регулируется сменой порядка подключения фаз двигателя;
монтирование фигурной фрезы на коническую деталь с помощью болтов;
ввинчивание универсальной фрезы в корпус фигурной. Для того чтобы избежать разбалансировки, узел затягивается ключом;
проверка правильности сборки.

Самодельный станок требует профилактики при длительном простое или установке во влажном помещении.

Строительство частного дома, дачи, жилого сруба требует качественного лесоматериала, который обработан на профессиональном оборудовании. Для технических построек оцилиндровать древесину можно самостоятельно.

Собственная пилорама в домашнем хозяйстве – производство чрезвычайно полезное. Деревянный дом и участок требуют постоянных работ и обновлений, но при этом имеет массу недостатков: гниль, порча, горение. Чтобы вовремя заменить один из элементов дома или надворной постройки, требуется материал. Привезти его подчас просто дорого. Поэтому самодельные станки для оцилиндровки бревна пригодятся как нельзя кстати. Виды, преимущества и недостатки – описаны ниже.

Заводское производство

На сегодня цилиндровка бревна производится высокоточным оборудованием за один цикл обработки природного неокоренного хлыста. Такие технические новинки недёшевы, но вполне себя оправдывают – владельцы лесного и домостроительного бизнеса подтверждают семикратную окупаемость. Начинающим предпринимателям не удаётся сразу приобрести новшества прогресса, и поэтому они пользуются устройствами следующего типа:

Без недостатков не обойтись: постоянное сопровождение и контроль, иначе погрешности в диаметре существенны, да и обработка оставляет желать лучшего – шлифовка не на высоте, малая производительность, процесс идёт медленно и для серьёзного производства такой станок для брёвен не подойдёт.

Оборудование подобного типа нашло своё применение в домашних условиях для производства материала на собственные нужды при индивидуальном строительстве. С его помощью нарезают брёвна для строительства бань, беседок, заборов и прочих мелких объектов на дворовой территории. Стоимость от 960 тыс. рублей.

Наряду с энергозатратностью, недостатками считаются: небольшая производительность и постоянный контроль – станок габаритный и плохое укрепление станины грозит большой вибрацией, вследствие чего есть риск для оператора. Цена – 1400000 рублей.

Каждая из машин требует специального помещения для беспрепятственной отгрузки готовой продукции и наличия персонала по обслуживанию и ремонту. Поэтому частные хозяйства предпочитают устраивать у себя самодельное оборудование, выпускающее качественные хлысты для самостоятельной сборки сруба.

Самодельные установки

Чтобы самодельная оцилиндровка брёвен не уступала по качеству производственной, соберите собственный механизм по все правилам, учтите все вопросы безопасности, иначе при отсутствии опыта риск поломки или угроза здоровью возрастают. Требования к самодельной установке следующие:

Чтобы собрать самодельный станок для оцилиндровки бревна, важно иметь подобный опыт и понимание работы каждого узла. Иначе механизм, имеющий электрический привод станет опасным.

Монтаж

Для работы используется старая пилорама, на которой заменяют корпус упором и задними бабками для зажима неокорённого ствола. В качестве держателя устанавливают конический или иной роликоподшипник. Чтобы бревно без труда вращалось по собственной оси, потребуется дополнительный двигатель, вручную процесс пойдёт долго.

Для перемещения фрезы, самым простым решение станет укладка рельсового пути. Не придётся перетаскивать тяжёлые хлысты вручную. Расстояние между поперечными шпалами, усиливающими конструкцию, и на которых крепится рельса – не более 1 м, для монтажа используется брус, пропитанный специальными составами или уже готовые шпалы.

Монтаж самодельного станка для оцилиндровки начинается со сборки рамы. Действуя сварочным аппаратом, отдельно готовят её секции. А при сборке проверяют уровнем, так чтобы конструкция получилась в одной плоскости. Погрешность в 0,5 мм на каждый метр допускается, так как идеальной ровности добиться всё равно не удастся, а тяжёлое бревно в будущем сгладит несоответствие.

Укрепляют фрезеровочный узел, собирается от деталей токарного станка. Ведь кроме оцилиндровки нужно вырезать чашку на стволе. Для этого требуется специальная вертикальная фреза, которую изготавливают самостоятельно или заказывают по каталогу заводу - производителю.

Для формирования укладочного паза и компенсационного пропила, требуются соответствующие комплектующие. Подойдёт дисковая циркуляционная пила. Устанавливают её сбоку на фрезерный узел.

Теперь подключают двигатель для вращения. Сразу предусмотрите электропитание с советующим напряжением в помещении, предназначенном быть домашней пилорамой, силовой кабель должен идти отдельно и быть подключённым в независимый щит, иначе постоянного вышибания бытовых приборов в доме не избежать, что не может отразиться на их работе. Двигатель укрепляют анкерными болтами. Правильность подключения указана на корпусе, с ней должно совпадать движение силовой головки. В случае несовпадения поменяйте фазы местами.

Кабели подключения разнообразных узлов устанавливаются на всю длину готового станка с запасом. Безопасность использования заключается в укреплении их над станком гибкими держателями. Нель дать кабелю провиснуть и тем более коснуться рабочей поверхности – переруб чреват последствиями.

До пуска в работу, станок для оцилиндрованного бревна проверяют на параллельность осей бабок, передней и задней. Перемещающая фреза должна идти точно горизонтально. Если этого не сделать, самая меньшая неприятность, случающаяся при эксплуатации – кривизна ствола. Большая – выход из строя всей системы. К тому же погрешность параллельных линий приводит к игре бревна, особенно при плохой фиксации.

Эксплуатация и уход

На производственных площадях выработка готового бревна может составить до 800 м за рабочую смену. В домашних условиях такое вряд ли возможно, да и не нужно. Чтобы получить несколько штук качественных ОЦБ для будущего строительства в день, соблюдайте правила безопасной эксплуатации и своевременно проводите профилактику. Итак:

Своевременно делайте текущий и капитальный ремонт самодельной установки для оцилиндровки брёвен. Полной разборки при первом варианте может не понадобиться, если профилактика осуществлялась вовремя. На этой стадии заменяют подшипники, болты, крепления, проверяют остроту режущих инструментов и если нужно меняют их.

Капитальный ремонт осуществляется только усилиями специалиста по обслуживанию электродвигателей и слесаря сборщика. То есть снимается силовой узел и отправляется в мастерскую. Делать что-либо самому, при отсутствии знаний и опыта, не рекомендовано. Самостоятельно можно только заменить подшипники на вращающемся валу.

Собственный оцилиндрованный станок принесёт своим владельцам пользу только тогда, когда решение собрать пилораму для производства ОЦБ выверено со всех сторон – это большой труд, требующий ответственности. К тому же ожидать большой производительности от станка для оцилиндровки сделанной своими руками нельзя, поэтому присмотритесь к б/у оборудованию.

Доску и брус широко используют в строительстве и столярном деле. Не у всех есть возможность и желание покупать готовый пиломатериал. В этом случае брёвна на доски распиливают самостоятельно. Такой способ менее затратный, но более трудоёмкий.

После небольшого теоретического вступления будут рассмотрены четыре способа как распилить бревно на доски при помощи бензопилы и на дисковой пилораме.

Продольный распил бревна

Перед распилом бревна выбирают оптимальный способ, который зависит от размеров нужных пиломатериалов, нужного качества поверхности досок, породы дерева и технических возможностей.

К распилу приступают только после осмотра бревна, после чего его освобождают от коры и сучьев. Если на бревне нет изъянов, то обработка проходит быстрее, а пиломатериал получается более качественным.

Раскрой бревна

В зависимости от ориентации годичных колец пользуются разными видами раскроя бревна:

Радиальный вид — распил проходит по радиусу годичных колец. Получают пиломатериал высокого качества, который не деформируется.
Тангенциальный вид — бревно распиливают по касательной к годичным кольцам. Пиломатериал получается невысокой прочности.
Параллельный вид — распил проходит параллельно волокнам дерева.

Для распиловки по направлению волокон самый простой круговой распил. В первую очередь срезают горбыль. После этого бревно поворачивают на 180 градусов, а затем срезают второй горбыль. Чтобы получать доски, бревно постоянно поворачивают.

Для качественной распиловки брёвен разными способами пользуются общими правилами:

чтобы бревно не двигалось при обработке, его надёжно закрепляют;
если распиловку производят бензопилой, то используют цепь для продольной обработки. Чтобы срез был ровным, а пилу не уводило в сторону, цепь должна быть хорошо наточена и не провисать;
для распиловки вручную стараются выбирать брёвна небольшой длины;
перед распиловкой бревно размечают под определённый вид распила;
распиловку бревна на доски начинают со спила горбыля;
особое внимание уделяют мерам безопасности на всех этапах распиловки бревна.

Распиловку брёвен своими силами выполняют с помощью различных режущих инструментов.

Электрические или бензиновые пилы

Бензиновая пила имеет преимущества перед электрической моделью:

рабочее место не привязано к источнику электропитания;
более высокая мощность;
благодаря плавному пуску и регулировке скорости снижена опасность разрыва пильной цепи;
непрерывная работа в течение до часа, нет необходимости прерывать распил, чтобы пила остыла;
можно работать при любой влажности, например, во время дождя.

Дисковая мини‒пилорама

В качестве режущего элемента используют один или два диска, разделённые вставкой.

Такой пильный станок широко используют из-за его достоинств:

простая конструкция, укомплектованная электрическим или бензиновым двигателем;
несложное пользование;
точность распила бревна по отметкам;
высокая производительность при распиловке брёвен.

Основное требование к циркулярной пиле — это прочная станина и мощный двигатель.

Особенность самостоятельного продольного распила бревна хорошо видно на четырёх простых способах.

Распил бензопилой бревна на доски с приспособлением

Когда необходимо бензопилой небольшой мощности распилить вдоль бревно, то без специального приспособления и навыков не обойтись. Вот как это описывает ютуб-канал Столярные изделия своими руками.

Брёвна для распила

Основу самодельного приспособления для распила составляет каретка, которая сварена из профильной трубы 25 мм. К каретке приваривают два направляющих патрубка сечением 30 мм. Для фиксации каретки по высоте на каждом патрубке устанавливают по два болта М8.

Каретка с направляющими

Подвижная часть приспособления имеет Т‒образную форму. Её изготавливают тоже из профильной трубы 25 мм. В каждой стойке предусмотрены зажимы, которые фиксируют шину бензопилы.

Стойки с зажимами

Чтобы цепь бензопилы перемещалась свободно, внутри зажимов приваривают губки из металла толщиной 4 мм размером 40 мм.

Губки в зажиме

Каретка при распиле должна легко перемещаться по направляющим, поэтому снизу по всем углам крепят ролики. Нужны недорогие мебельные ролики из пластика.

Каретка с роликами

Перед установкой на направляющие приспособление собирают.

Приспособление в собранном виде

В качестве направляющей для каретки используют одну секцию алюминиевой лестницы. Каретку устанавливают сверху на лестницу, и благодаря роликам она легко перемещается вдоль направляющих.

Каретка на лестнице

Приспособление рассчитано на работу с бензопилой Husqvarna 555, мощностью 3,1 кВт.

Пила Husqvarna 555

Для продольного распила выбирают специальную цепь. Она отличается шагом следования звеньев и углом заточки режущей кромки. Под шаг звеньев подбирают звёздочку на бензопиле.

Сравнение цепи для продольного распила

От размера шины зависит глубина распила бревна. Компания Husqvarna не выпускает шины оптимальной длины 55 см, поэтому приобретают шину Partner, а под неё подбирают цепь с 68 звеньями.

Пильная шина Partner

Для работы приспособление монтируют на бензопиле. В первую очередь на шину надевают стойки и закрепляют их. Затем на стойки надевают каретку.

Пила с установленным приспособлением

Лестницу крепят на бревне с помощью скоб и дощечек.

Крепление лестницы

После установки бензопилы с приспособлением на лестницу выбирают размер распила и по этому размеру устанавливают высоту каретки на направляющих.

Установка размера распила

Распил происходит за счёт перемещения вдоль бревна каретки с бензопилой по направляющим.

Распил бревна

Видео про то, как распилить бревно на доски бензопилой с приспособлением:

Распил бревна на доски бензопилой с деревянной направляющей

Как сообщает ведущий ютуб-канала Адвокат Егоров, такой способ больше всего подходит для делянки, где есть поваленные деревья. Чтобы распиливать брёвна, достаточно иметь бензопилу средней мощности с короткой шиной и две строганые доски. Доски скручивают саморезами встык, а полученную прямоугольную конструкцию для жёсткости укрепляют прямоугольными брусками.

Бревно, подготовленное к распилу

Распил бревна начинают со снятия небольшого горбыля. Чтобы срез был ровным, к бревну крепят уголок, который используют, как направляющую.

Установка уголка на бревно

Бревно переворачивают, и на срезе опять фиксируют направляющий уголок. Для удобства при монтаже устанавливают подпорку.

Направляющий уголок с подпоркой

От высоты установки направляющего уголка зависит толщина полученного пиломатериала.

Срез второго горбыля на бревне

После среза двух горбылей получают полноценные доски. Если бревно длинное и при распиле доска зажимает полотно, тогда вставляют клинья.

При распиле длинного бревна необходимо следить за нагревом пилы и останавливаться, чтобы дать инструменту возможность остыть.

Распил бревна по направляющей

После распила бревна таким способом получают доски разного качества и разной толщины.

Бревно, распиленное на доски

Видео про то, как распилить бревно на доски бензопилой с деревянной направляющей:

Распил бревна на доски бензопилой по отметкам

Как показано в ролике ютуб-канала «Глухари. Второй канал«, перед распилом этим способом бревно очищают от коры, укладывают на прокладки и крепят двумя шурупами.

Крепление бревна на шурупы

Уровнем делают разметку. Наносят две вертикальные линии на торцах бревна.

Разметка торца бревна

По разметке натягивают разметочный шнур или ставят метки, а после этого соединяют их линейкой.

Использование разметочного шнура

Разметка бревна линейкой

Первый пропил бревна делают по разметке.

Первый пропил бревна

Углубленный пропил бревна

Окончательный пропил бревна

Перед последним проходом на бревно для страховки надевают удавку, только после этого удаляют крепёжные шурупы.

Удаление крепёжных шурупов

Бревно, распиленное на две части

Видео, как распилить бревно бензопилой по отметкам:

Распил бревна на доски на мини‒пилораме

Когда возникает необходимость постоянно пилить брёвна, например, для приусадебной постройки, то используют самодельную пилораму, которую показал на своём ютуб-канале Александр Ястребов.

Самодельная пилорама

Распиловка бревна происходит двумя пильными кругами, которые через ремённую передачу приводятся в движение трёхфазным двигателем мощностью 5,5 кВт.

Пилорама с поднятым столом

Между пильными кругами есть вставка, от которой зависит толщина распила бревна.

Пильные круги вращаются в прорезях деревянной вставки, закреплённой на столе двумя прижимами. Вставку меняют под расстояние между пильными кругами.

Вставка для пильных кругов

Тонкое бревно пилят на пилораме без предварительной разделки.

Распил тонкого бревна

Если бревно толстое, то перед распилом обрезают боковые края. При распиле такого бревна крайний пильный круг используют для выравнивания стороны пиломатериала. После каждого прохода бревно переворачивают и проходят с обратной стороны.

Распил толстого бревна

Видео про то, как распилить бревно на доски на мини‒пилораме:

У каждого описанного способа есть достоинства и недостатки, которые надо знать и учитывать при распиле бревна. Чтобы получить удовольствие от своей работы и качественный пиломатериал, выбирают наиболее удобный и практичный способ.

Автор: Виктор Прохоров

С использованием материалов ютуб-каналов: Столярные изделия своими руками, Адвокат Егоров, Глухари. Второй канал, Александр Ястребов

Современные тенденции в строительстве позволяют получить с каждым годом более экологичный и прочный материал, к которым нельзя не отнести профилированный брус. Данное изделие имеет ряд достоинств:

Высокая прочность;
Отличная шумо- и теплоизоляция;
Идеальная геометрическая форма;
Доступность;
Высокая производительность и быстрая окупаемость;
Возможность устранять дефекты на неровном брусе;
Простота монтажа.

Благодаря своим преимуществам, профилированный брус нашел широкое применение при строительстве коттеджей, вилл, дач. Для того, чтобы получить профилированный брус вам потребуется специальный станок. Безусловно, можно купить уже готовый брус, но это значительно дороже, чем приобрести лес самостоятельно выполнить профилирование. Однако, что делать, если нет возможности купить дорогостоящий станок для производства профилированного бруса, стоимость которого составляет 150-400 тыс. рублей. Ответ достаточно прост – фрезу для профилирования бруса можно собрать самостоятельно, и сейчас мы рассмотрим, как это делать.

Станок для профилирования бруса самостоятельно — пошаговый процесс

Профилированный брус требует оборудование качественной сборки. Чтобы знать, из чего должен состоять станок, давайте рассмотрим, какие функции он должен выполнять:

Многопильную обработку бруса;
Четырехстороннюю обработку бруса: строгать и профилировать;
Торцовку и маркировку профилированного бруса;
Межвенцовое соединение – выпиливается чашка.

Профилировочный станок состоит из:

Станина;
Ножевой барабан;
Двигатель;
Передвижной каркас с возможностью регулирования по высоте обработке;
Фиксаторы и стопора.

Пошаговый процесс изготовления станка для профилирования 150х150:

первым делом необходимо выбрать двигатель. Под наши параметры готового бруса 150Х150 можно посоветовать бензиновый силовой агрегат марки Хонда с объемом 196 см. куб. мощностью 6,5 л.с. – 3600 оборотов.

далее при помощи металлических пластин, швеллеров и уголков выполняем каркасную конструкцию для крепления двигателя сверху станка, который при помощи шкивов будет вращать ножевой барабан. Для этого можно использовать уже готовые станки и снять размеры с них.
профилированный станок будет перемещаться по направляющим при помощи роликов, которые будут крепиться по углам каждой стороны. Всего должно быть 4 ролика, который фиксируем внизу каркасной конструкции;
после этого переходим к фиксации параллельно двигателю ножевого барабана, которые будут взаимодействовать при помощи шкивов. Стоит учесть, что для регулирования высоты и глубины обработки бруса (5-10 см), ножевой барабан вместе с двигателем должны перемещаться по вертикальной оси. Для этого можно использовать регулирующие упоры, которые можно зафиксировать.

далее нам понадобиться сделать станину (упор), на котором будет располагаться брус и ходить профилировочный станок:

а) необходимо выполнить замер длины бруса, который необходимо будет обрабатывать, к примеру, возьмем 6 метров;

б) теперь переходим к изготовлению станины, где будет закрепляться брус. Необходим изготовить две направляющие из металла длинной по 7 метра. По ним будет ездить наш обрабатывающий двигатель. Ширину направляющие необходимо выбирать из учета роликов, который вы сможете найти под передвижной станок;

6. когда направляющие изготовлены их необходимо зафиксировать при помощи швеллеров между собой. Для этого можно использовать двутавр или обычные швеллера;

7. выставляем две направляющие на ширину станка и начинаем фиксировать швеллерами с шагом 50-80 см в зависимости от толщины направляющих и самих швеллеров;

8. когда все швеллеры приварены,переходим к сварке на них специальных квадратных или прямоугольных пластин на одинаковой высоте. На эти пластины и будет ложиться наш обрабатываемый брус. Пластины располагаем строго по центру швеллера, чтобы ножевой барабан во время работы располагался посередине пластин. Через каждый 1-1,5 метра снизу к швеллеру закрепляем специальные регулируемые фиксаторы, можно использовать струпцины, которые будут надежно держать обрабатываемый брус.

9. после того как станина зафиксирована, можно устанавливать на нее каркасную конструкцию с ножевым барабаном и двигателем. Для обработки бруса можно использовать фигурные, прямые, полукруглые ножи для изготовления пазов. Чтобы станок не выезжал за направляющую станину можно по краям приварить специальные упоры.

Читайте также: