Станок для хомутов своими руками

Добавил пользователь Alex
Обновлено: 18.09.2024

Хомутатель для проволоки своими руками можно сделать из ненужных инструментов или вышедших из строя, приспособлений. Этим нехитрым устройством пользовались десятилетия назад. Не утратил хомутатель актуальности и сегодня.

Как, а главное – из чего можно сделать конструкцию в домашних условиях – тема данной статьи.

Зачем нужен хомутатель для проволоки

Хомутатель – это специальное устройство, с помощью которого можно легко затянуть проволочный хомут. Спектр применения приспособления в быту достаточно широк. Прибор необходим для устранения поломок, с его помощью можно перекрыть течь в трубах водопровода и канализации.

Приспособления промышленного производства делают из разных материалов, что влияет на их цену. Самые дешевые – для пластиковых хомутов.

Сделать хомутатель можно в домашних условиях. В зависимости от целевого предназначения конструкции выбирают необходимый материал и инструменты, которые потребуются для реализации идеи.

Подготовительные работы: выбор материалов и инструментов, подготовка чертежа

Надежность самодельного приспособления будет тем больше, чем тщательнее вы проведете подготовительные работы. Начните с построения чертежа – важно максимально точно рассчитывать все параметры. Так фиксация будет сильнее.

Для примитивной конструкции хомутателя, сделанного в домашних условиях, потребуются:

подручные средства – плоскогубцы, старый шпингалет, струбцина, отвертка, стальной профиль;
проволока;
болты – 2 шт;
гайки – 2 шт;
изолента;
шпилька;
штуцер – в комплекте с накидной гайкой;
кусок гибкого шланга.

Поскольку изготовление устройств связано с определенными трудностями, большинство граждан приобретают в торговой сети готовые заводские плоские стяжки. Но, как показывает практика, такие хомуты менее надежны, особенно при использовании в местах сложных соединений.

Для тех, кто готов потратить немного времени и сделать полезное приспособление самостоятельно, в сети интернет есть десятки схем сборки:

хомутатель Егорова – самая примитивная конструкция. Требует минимум материалов и усилий:

более сложный вариант – устройство для фиксации хомутов на гибком шланге:

хомутатель из плоской отвертки:

Как сделать хомутатель для проволоки из подручных средств

В зависимости от имеющихся в доме материалов и приспособлений, хомутатель можно сделать несколькими способами. Рассмотрим самые доступные варианты изготовления.

Читайте еще: Туалетный столик своими руками — как сделать с зеркалом и подсветкой: чертежи и схемы сборки, фото

Из плоскогубцев

Если в хозяйстве есть старые пассатижы, дайте им вторую жизнь.

Плюсом такого фиксатора для проволоки является то, что приспособление позволяет применять различные по величине, хомуты. Главное, найти проволоку нужной длины. При этом заводские стяжки всегда идут конкретных размеров.

Этапы изготовления:

сделайте сквозное отверстие в губке инструмента. Учитывайте, что старые советские плоскогубцы делали из качественных сплавов. Просверлить дырку будет не просто. Идеальное решение – китайские инструменты;
в полученном отверстии нарежьте резьбу. Воспользуйтесь УШМ и обрежьте фрагмент от второй части пасатижей. В итоге у вас останется одна половинка;
сделайте в ней прорезь размером 0,2 см – сюда будут вставляться проволоки для хомутов;
такую же прорезь сделайте на краю болта с помощью ножовки по металлу или болгарки. Устройство готово к работе.

Из шпингалета

Самодельный хомутатель для проволоки можно изготовить из ненужного шпингалета.

Алгоритм действий:

вытащите шпингалет из корпуса;
сверху сделайте горизонтальную прорезь. Продольный паз необходим для перемещения ручки шпингалета;
в корпусе изделия есть заводские отверстия – они выполняли функцию крепления. Заглушайте или заварите дырки, иначе конструкция развалится;
сделайте один из концов заготовки клиновидным – смочите основание под острым углом с двух плоскостей;
оставшийся конец сточите на клин со сторон;
в центре скошенной поверхности пропилите паз вдоль плоскости;
зачистите конструкцию корд щеткой – это придаст металлу гладкость и предотвратит травму. Хомутатель можно использовать.

Из струбцины

Как сделать хомутатель своими руками из струбцины, читайте ниже:

в качестве основы возьмите струбцину подходящего размера;
сделайте чертеж – от того, насколько выверены размеры, зависит функциональность инструмента;
заточите основу на нужную ширину торца и паза для проволоки. Совет! Работайте болгаркой;
с противоположной стороны сделайте отверстие. Диаметр – исходя из толщины проволоки, которую планируете использовать;
в прорезь завинтите болт.

Из отвертки

Чтобы сделать простой вариант хомутателя, воспользуйтесь плоской отверткой. Если инструмент старый, на нем может быть ржавчина. Очистите следы коррозии болгаркой. Лепестковый шлифкруг сделает поверхность идеальной.

На краю отвертки нанесите две отметки. Это будут места будущих отверстий. Возьмите дрель, в процессе работы не допускайте перегрева металла.

Работает такое приспособление просто – ставите хомут из проволоки, продеваете ее концы в отверстия. Проводите скрутку по направлению часовой стрелки.

Из профильной трубы

Возьмите фрагмент трубы размером 10 см, сечением 2х2 см. Потребуется шпилька, диаметром 0,8 см и пруток из стали.

Срежьте один конец заготовки под угол 45 градусов. На другом сделайте 3-4 пропила. Чтобы не травмировать руку при работе с хомутателем для проволоки, обработайте углы, места срезов и спилов.

Просверлите в пропилах два отверстия. Работайте 8 миллиметровым сверлом.

Возьмите стальной прут. С одной стороны сделайте пропил длиной 3 см. Загните конструкцию под прямым углом. Соберите заготовку. Хомутатель для проволоки, сделанный своими руками, готов к работе.

Как пользоваться самодельным хомутателем для проволоки

Хомутателям свойственны несколько вариантов вязки. Отсюда и различия в их использовании. В домашних условиях самой популярной является проволока. Вязку выполняют следующим образом:

берут проволоку необходимой длины и диаметра;
места сгиба фиксируют кусачками;
оборачивают хомут, свободные края пропускают через проволочную петлю;
надевают петлю, после чего крепят ее с использованием гайки или болта;
плавными движениями завинчивают хомут.

Обратите внимание! Для достижения лучшей фиксации проволоку периодически поправляют – так ее окончания не будут сходиться и путаться.

Если все сделано правильно, хомутатель становится в заданное положение, конструкция надежно закреплена. Оставшиеся фрагменты проволоки отрезают.

Идти в строительный супермаркет за готовым хомутом не всегда есть время и возможность. Сделайте приспособление самостоятельно. Хомутатель, изготовленный в домашних условиях из подручных материалов, станет вашим надежным помощником. Составьте чертеж, подготовьте инструменты и приступайте к работе. При грамотном подходе к делу качество фиксации хомутателя будет более эффективным, чем заводского изделия.

Специалисты FORUMHOUSE рассказывают, как самостоятельно изготовить арматурогиб.

Практически ни одно строительство не обходится без бетонных работ, а где бетон, там и арматура. Возвести фундамент, залить перекрытие, смонтировать армопояс в газобетонном доме. Все эти работы подразумевают использование арматуры, при помощи которой армируются железобетонные конструкции.

У начинающих застройщиков возникает вопрос: как правильно выполнить гнутье арматуры так, чтобы она не потеряла своих прочностных характеристик.

Неправильный самодельный арматурогиб

Эти способы, из-за механической и термической обработки металла, приводят к снижению его прочностных характеристик в месте сгиба. Это впоследствии может привести к разрушению арматуры под действием нагрузок.

Для сгибания арматуры используются такие приспособления, как станки с механическим или ручным приводом. Из-за высокой стоимости станки с механическим приводом не нашли широкого распространения среди самостройщиков.

Цена на фирменные арматурогибы с ручным приводом также кусается.

Как сделать арматурогиб своими руками

Самый простой и доступный способ самостоятельного гнутья прутьев диаметра не более 6-8 мм (изготовления рамок, хомутов и т.п.) – это вбить три ее толстых отрезка в бревно. Причём, два куска вбиваются по одной линии, а третий вколачивается между ними, с отступом от осевой линии на толщину арматуры, которую предполагается согнуть.

Ещё один метод – прикрепить/приварить к углу бытовки/столбу два уголка с нижним упором, а арматуру гнуть между ними.

Либо такой вариант приспособления: приварить к заборному столбу болты.

Несмотря на простоту данных самодельных приспособ, работать на них не совсем удобно, и они лучше всего подходят для изготовления П-образных изделий, хомутов и рамок.

Станок для гнутья арматуры своими руками.

Поэтому дальнейшим развитием устройства становится изготовление полноценного самодельного арматурогиба, работающего в горизонтальной плоскости.

Принцип работы такого арматурогиба следующий: прут закрепляется между упорным элементом (уголком) и центральным неподвижным металлическим штифтом. Далее устанавливаем поворотный узел, который оснащён гибочным штырём и длинным рычагом (трубой).

При повороте гибочного узла для арматуры, за счёт усилия, возникающего на рычаге, арматурный пруток сгибается вокруг центрального металлического штифта на необходимый угол.

Арматурогиб ручной своими руками изготавливается за пару часов. Любой застройщик, кто хоть раз поработал на подобном устройстве, уже не вернётся к гибке арматуры своими руками, зажав её в тисках.

Станина – это 12 или 14-й швеллер длиной 1 метр. Швеллер привариваем к двум опорам (металлическим трубам), вбитым в землю. Для упора арматуры привариваем к верхней полке швеллера два уголка. Рычаг – это две трубы, сваренные под углом 90 градусов. Через вертикальную трубу проходит ось, на горизонтальную трубу надеваем удлинитель длиной 1.2 метра. Это увеличивает усилие на рычаге. Сверху рычага привариваем уголок, благодаря чему цепляется конец арматуры при её гибке. Уголок должен находиться на одном уровне с верхней полкой швеллера.

Ось форумчанин сделал из металлического стержня диаметром 30 мм. Нижняя часть обточена под квадрат. Это не позволит оси провернуться или выпасть, т.к. нижнее отверстие в швеллере также вырезано под квадрат. Верхний конец оси выступает над верхней полкой швеллера. Вокруг него и производится загибание арматуры (посмотрим на этот простой чертеж):

Для изготовления арматурогиба на всё про всё, вместе со сварными работами, я потратил 3 часа. Согнул на нём уже 3 тонны арматуры. Спокойно, в одиночку, гну арматуру диаметром 14 мм. Приспособлением для гибки арматуры полностью доволен, т.к. до его изготовления сломал хорошие мощные тиски – сгибал на них пруты диаметром 12 мм, надев на них трубу.

Арматурогиб из уголка своими руками

Рассматривая самоделки форумчан, можно сказать, что арматурогиб на основе уголков получил самое широкое распространение.

Подобное устройство для гибки прутка подкупает простотой своего изготовления, доступностью материалов и дешевизной. Предлагаем вам чертеж арматурогиба:

Устройство по этой схеме можно сделать даже без сварочного аппарата, обойдясь соединениями на болтах и гайках. Но наличие сварочного аппарата значительно расширяет возможности изготовления арматурогиба.

Во время стройки у меня возник вопрос, чем же гнуть арматуру. Изучив форум, выбрал самый простой вариант – из двух соединённых болтом уголков. Т.к. мне нужно было гнуть пруты не более 8 мм в диаметре, то усиливать конструкцию не стал. Приварил к одному уголку кусок трубы диаметром 20 мм. Уголки соединил болтом М10. Накрутил на него гаек, после чего закрепил конструкцию на импровизированной станине – куске толстой фанеры. На изготовление потратил 1.5 часа. Ровно столько же времени ушло далее на изготовление рамок размером 150х750 мм количеством в 90 шт.

Несмотря на популярность этой конструкции арматурогиба, форумчане идут дальше по пути модернизации и улучшения механизма. Особый интерес представляет устройство для сгибания арматуры своими руками, сделанное max68.2011.

В качестве основы используется швеллер №10, т.к. его удобно закреплять на куске бруса. Также потребуются подшипники, уголки 25х25 мм длиной 50 мм, которые привариваются сбоку швеллера. Сбоку просверливаются 2 отверстия, нарезается резьба М10х1.5 (для тонкой арматуры).

Оси арматурогиба – это болты М16х2. Один болт приваривается к швеллеру. Второй болт привариваем к серьге (поворотному узлу), в качестве которого использована рессора от Газели. Ручка рычага – труба диаметром 34 мм и длиной 300 мм. Для увеличения усилия на рычаге на короткую трубу можно надеть удлинитель – длинную трубу большего (надевается снаружи) или меньшего (вставляется внутрь) диаметра.

Использование в гибочном узле подшипника позволяет скользить арматуре по обкатке. В самом же устройстве арматура стоит жёстко. Это увеличивает точность изготовления изделий.

Стоит заострить внимание на моменте, для чего арматурогибу нужен набор втулок разного диаметра длиной по 4 см.

Со временем арматурогиб max68.2011 претерпел изменения. Теперь он по внешнему виду ничем не отличается от промышленных изделий.

Также многих форумчан интерсует вопрос: как рассчитать длину прута арматуры при изготовлении рамок. Ведь простое сложение величин если рамка должна получиться 50х20 + 2 ушка по 40 мм, то чисто теоретически, длина прута должна быть равна 50+50+20+20+4+4=148 см. Но, с учётом радиусов загибов, эта цифра неверна. Вот какой может быть выход из этой ситуации:

Простой самодельный гибочный станок для арматуры и прута, подробное описание изготовления с пошаговыми фото.

Приветствую всех любителей самоделок! Сегодня мы рассмотрим изготовление самодельного ручного станка для гибки арматуры и прутьев. С помощью такого приспособления, можно гнуть различные изделия в том числе и декоративные для изготовления ворот, калиток, решёток и прочего.

Самодельный станок сделан на базе большого подшипника, вокруг которого и крутится вся конструкция.

Использованы материалы:

— большой подшипник;
— профильные трубы;
— арматура;
— круглая труба (для обоймы под подшипник);
— кусок прочной стали (подойдет кусок рессоры);
— два подшипника, болт, гайка (для ролика);
— кусок круглой трубы небольшого диаметра (под болт).

Процесс изготовления станка, показан на фото:

Начинаем с изготовления обоймы под диаметр подшипника. В качестве обоймы, автор использовал кусок трубы чуть большего диаметра, чем диаметр подшипника. Чтобы уменьшить диаметр обоймы, просто вырезаем из трубы кусок металла, а потом молотком сгибаем трубу и завариваем стык.

В центр подшипника, по задумке, должна заходить квадратная профильная труба, делается она съемной для того, чтобы можно было ставить разные насадки на станок. В итоге нам нужно сделать квадратное отверстие в центре подшипника, для решения проблемы автор использовал два куска уголка.

Просто обтачиваем уголок, чтобы он зашел в отверстие, а потом прочно привариваем уголок к внутренней части подшипника. Перед сваркой автор снял защитные пластиковые кольца, чтобы те не расплавились. В завершении смазываем подшипник солидолом и ставим кольца на место.

К обойме привариваем рычаг, а точнее кусок трубы, в который будет устанавливаться длинный рычаг. К этому куску профильной трубы также привариваем куски круглой трубы, в них будет устанавливаться упорный болт, так можно будет регулировать нужный радиус изгиба.

Изготавливаем упор, в который будет заходить конец сгибаемого прута или арматуры. Упор должен быть крепким, тут будут большие нагрузки. В качестве оси автор сварил профильные трубы, а сам упор сделан из рессоры. Выбранная рессорная сталь отлично подходит, она пружинит под большими нагрузками. Изготовленная ось в итоге будет зажиматься в тисках.

Рычаг для станка, автор сварил из арматуры, он должен быть длинным и крепким, так понадобится минимальное количество сил для сгибания арматуры.

Что касается ролика, то для таких целей автор приспособил два небольших радиальных подшипника, а в качестве оси выступает болт с гайкой. Станок с легкостью гнет довольно толстую арматуру, согнуть которую другими методами не так просто.

С помощью гибочного станка, можно согнуть стальной прут в спираль, в качестве оси используем кусок квадратной трубы, а конец прута вставляется в отверстие трубы. В качестве упора можно использовать, уже не ролик, а кусок стальной трубы, отлично подойдет палец от поршневой системы автомобиля.

С помощью вот такого не хитрого приспособления, можно легко гнуть арматуру, прут, и изготавливать элементы холодной ковки.

В этом видео, можно посмотреть, гибочный станок, в работе:

Читайте также: