Станки из фанеры своими руками

Добавил пользователь Alex
Обновлено: 18.09.2024

Друзья,меня зовут Денис! Я автор канала denden TV. На этом канале я представляю всё то, что я делаю своими руками в .

Всем привет! Дорогие друзья в этом видео я подробно покажу как изготовить замечательный станок для шлифования, .

Фрезерный станок с 4 осью для изготовления балясин, столбов, фигурок. Выполнен в виде токарного станка с подвижным .

Обзор на классные и креативные самодельные устройства-инструменты из дерева и фанеры для упрощения выполнения .

Всем привет! Мы мастерская True Roots. Продолжаем заниматься обустройством мастерской. В этом видео будет попытка .

Канал мой нефинансируется. Помощь по развитию канала. Реквизиты: webmoney Z301501144618 Сбербанк 4276 8720 .

Наконец дошли руки до создания тарельчатого шлифовального станка, который так часто бывает нужен в работе.

В самом конце видео я разыгрываю ножик FlexCut! И хотя у меня есть хороший распиловочный станок, мне понадобился .

Напоминаем, что вы можете приобрести отливки резных моделей из литьевого пластика. Заказать можно на сайте: .

Хочу представить вашему вниманию еще одно изделие, которое выполнено из фанеры. Это комбинированный станок по .

Заказать Станок можно на сайте isaev.market/category/stanki-dlya-derevoobrabotki/ Тех поддержка: Тел. 7 962 .

В этом видео я покажу как можно самому изготовит винты барашки из фанеры или дерева. Винт-барашек своими руками.

Мой видеотчет о постройке домашнего фрезерного станка ЧПУ. Заказать комплект фанерных деталей можете.

Показываю как можно сделать шкивы из фанеры для самодельных станков. Подпишитесь на рассылку сайта: .

Здравствуйте друзья,в этом видео я постараюсь показать Вам как устроен мой самодельный шлифовально ленточный .

Многофункциональный деревообрабатывающий станок. 4 в 1 (Фуганок, Рейсмус, Фрезер, Копир). По мере возможности на .

Изготовление ленточно_шлифовального станка по мотивам канадца Матиуса.Первый пуск станка и завершение начатого .

Сегодня мы забацаем люнет из фанеры, чтобы это самодельное приспособление помогало нам точить деревяшки и .

Привет всем!В связи с ужасной нехваткой свободного времени,ВСЕ видео с моего второго канала постепенно перекочуют .

Из старого электро-двигателя и фанеры я покажу как сделать токарный станок по дереву своими руками. В первой части .

Обзор самодельных планшайб для токарно -шлифовального станка. Планшайба под наждачку на липучке 1:32 В качестве .

Ленточная пила из фанеры, обзор конструкции, опыт эксплуатации. Конструкция ленточной пилы очень простая, каркас .

Самодельные тиски из фанеры. Могут быть использованы для сверлильного станка или для других мелких работ.

. удобно мельник снимать размера это и я предполагаю сделать из last night i фанеры 15 миллиметров видите получается .

Сделай и себе приспособление для сверлильного станка. Самоделка из фанеры. Приятного просмотра друзья! Обещаные .

В этом видео я отвечаю на некоторые заданные вопросы в комментариях по изготовлению кругов из фанеры.

Станки и инструменты в готовом виде доступны в широком ассортименте в специализированных магазинах. Однако их цена не каждому по карману, особенно начинающему мастеру. Самодельные станки – это выход из ситуации при ограниченном бюджете. Рассмотрим особенности их использования и изготовления. Расскажем о наиболее популярных устройствах. Информация поможет определиться с выбором необходимых приспособлений для организации работы в мастерской.

Использование самодельных станков в мастерской

Работы, которые выполняются в мастерской, влияют на оснащение помещения специальными приспособлениями. Обычно оборудование размещают, если свободная площадь составляет не менее 3 м 2 .

Мастерские часто обустраивают в маленьких помещениях, пристройках, гаражах. Лучшим местом является отдельная постройка. В этом случае шум от выполняемых работ не будет мешать другим жильцам дома.

Часто обустраивают универсальные мастерские для выполнения различных работ. Если человек занимается производством каких-либо изделий, тогда изготавливаются конкретные самодельные инструменты и приспособления. Часто мастерские оснащаются станками для столярных работ и обработки металлических заготовок. Нередко еще обустраиваются помещения для ремонта колесных транспортных средств.

В основном мастерская оснащается:

устройствами, позволяющими подготавливать инструмент, облегчать труд и механизировать операции;
самоделками для обработки металлических деталей;
столами-верстаками.

В помещении еще обязательно устанавливают полки, где будет храниться различный инструмент. При этом обеспечивают беспрепятственный подход к ним, выполнение правил пожарной безопасности.

Верстак для столяра

Эта разновидность оборудования представляет собой стол. Он отличается высокой прочностью и наличием на столешнице 2-х тисков. Стол также оснащается фиксаторами, зажимающими заготовки во время их строгания. Кроме того, верстак еще может иметь места, где будут закреплены другие самодельные устройства, например фрезер.

Специальный стол обязан иметь удобную высоту. Она подбирается под рост мастера. Минимальная длина верстака составляет 1000 мм. Часто она равна 1700 мм или даже 2000 мм. При этом стандартная ширина составляет 800 мм.

Создается стол-верстак следующим образом:

Создают поверхность стола – это щит, который изготавливают из дубовых, буковых или грабовых досок толщиной минимум 55 мм. Их плотно подгоняют друг к другу. Используемые доски перед соединением пропитывают олифой. Для создания жесткой конструкции применяют брусок 50 мм. Его фиксируют по периметру рабочей поверхности.
Изготавливают опорные элементы верстака. Для этого используют липовый или сосновый брус. Его размер составляет 120*120 мм или 150*150 мм, а длина равна примерно 1200 мм. Опоры соединяют перемычками в горизонтальной плоскости. Для этого берут доски, которые фиксируют на расстоянии 300 мм от пола.
Изготавливают самодельные приспособления для размещения инструмента. Это полки, находящиеся под столешницей. Их в открытом исполнении нередко заменяют тумбочками.
Крепят тиски.

Если создается стационарный верстак, его опорные элементы неподвижно фиксируют на полу. В зависимости от особенностей выполняемых работ изготавливают также передвижные и разборные столы.

Тиски столярного верстака

Этот самодельный инструмент изготавливают при использовании винтового стержня. У него длина резьбы должна быть минимум 160 мм. При этом диаметр самого стержня обязан составлять 20 мм. Для тисков еще понадобятся деревянные бруски и шпильки из металла. Последовательность изготовления следующая:

Подготавливают брусок 200*300 мм. Его минимальная толщина должна быть 50 мм. Это будет одна из губок. В центре заготовки просверливают отверстие под винт. По бокам от него делают еще два отверстия под шпильки.
Выпиливают вторую передвижную губку 200*180 мм, и просверливают в ней аналогичные отверстия.
Вставляют в заготовки штырь с резьбой. На одном его конце устанавливают ручка. Чтобы губки не смещались, через другие отверстия пропускаются шпильки с сечением 10 мм.

Металлический верстак для слесаря

Все полезные самоделки и приспособления упрощают обработку заготовок. К таким устройствам относится верстак для слесаря. Его минимальные размеры составляют:

длина – 1800 мм;
ширина – 700 мм;
высота – 900 мм.

Создается стол в следующей последовательности:

сборка каркаса;
монтаж тумб в количестве 2 штук, обшитых металлом;
закрепление рабочей поверхности, состоящей из деревянной основы в виде щита, на котором сверху размещается лист металла подходящего размера;
сборка и установка стеллажа в задней части верстака для усиления всей конструкции и размещения инструмента.

При сборке слесарного верстака используют:

балки в качестве стоек – четыре профтрубы 40*60 мм с толщиной стенки минимум 2 мм;
три балки 50*40 мм, чтобы связать стойки и обеспечить продольную жесткость конструкции;
профтрубу 40*30 мм со стенкой минимум 1 мм в количестве 9 штук для создания каркаса тумб;
металлический уголок 50*50 мм для изготовления стеллажных стоек, высота которых будет составлять максимум 2000 мм;
доска толщиной 50 мм для щита столешницы;
лист металла не тоньше 6 мм для покрытия верхней поверхности верстака.

Станок по дереву для токаря

Существуют различные самодельные станки и машины для мастерской. Все они упрощают работу. К их числу относится токарный станок. Его конструктивными элементами являются:

Прочная станина из металлического уголка или трубы. Иногда ее создают из деревянных брусков. Станину закрепляют на полу, а ее нижнюю часть утяжеляют.
Суппорт, представляющий собой опорный элемент для резцов. Эта часть станка обязана обеспечивать надежную фиксацию и позволять заготовке перемещаться в сторону. Для этого в конструкции предусматривается винтовой стержень.
Зажимной шпиндель, который еще называют передней бабкой. В его качестве часто применяют головку мощной электродрели.

Задняя бабка, применяемая для продольного перемещения заготовки. Рекомендуется использовать заводской шпиндель, который имеет четыре кулачка.
Электропривод, обеспечивающий вращение 1500 об/мин. Его мощность должна составлять от 250 до 400 Вт. Часто в качестве электродвигателя используют мотор стиральной машинки. В конструкции также предусматривается ременная передача. Это трансмиссия, для функционирования которой необходимо установить шкивы на валах.

Резцы для станка

Рекомендуется самоделки приспособления оснащать фабричными резцами. Ведь их качественно затачивают на специальном оборудовании. В крайнем случае, для изготовления применяют:

старые напильники без существенных дефектов;
стальную квадратную арматуру – оптимальный материал для изготовления резцов;
квадратную или прямоугольную рессору от автомобиля.

В дальнейшем выполняют заточку имеющихся заготовок. Создают полукруглую режущую кромку, чтобы выполнять черновую обработку деревянных деталей. Чистовые токарные работы проводят резцом, у которого прямое лезвие.

После заточки осуществляют закалка режущих элементов. Во время этого процесса резцы сначала нагревают, а потом помещают в машинное масло.

Стационарная циркуляционная пила

Циркуляционную пилу в стационарном исполнении размещают на прочном столе. Его рабочую поверхность обычно создают из металлического листа. Его усиливают ребрами жесткости. Для их изготовления используют стальной уголок.

На рабочей поверхности обычно находятся:

упоры;
направляющие;
элементы для регулировки;
режущий диск.

На заметку! Работает циркуляционная пила за счет электрического двигателя. Его мощность должна составлять примерно 800 Вт, а вращение 1700 об/мин. Таким характеристикам соответствует электродвигатель болгарки.

Перед тем как сделать приспособление для распиловки деревянных деталей, подготавливают рабочую болгарку с необходимыми характеристиками. Дальнейшие действия выполняют в следующем порядке:

Собирают каркас.
Подготавливают рабочую столешницу, в которой делают прорезь под режущий диск.
Крепят параллельно два деревянных бруска. Они будут использоваться в качестве упоров.
Устанавливают шкалу, необходимую для контроля разрезания деревянных деталей.
Монтируют струбцины, чтобы можно было фиксировать заготовки и направляющие.
Закрепляют болгарку, предварительно установив диск в ранее созданную прорезь столешницы. Фиксацию электроинструмента выполняют снизу рабочей поверхности.

Видео описание

Один из вариантов стационарного металлического распиловочного станка с углошлифовальной машинкой показам в видео:

Сверлильный станок

Интересные самоделки и приспособления часто выручают мастера при изготовлении разных изделий в мастерской. Одним из таких устройств является сверлильный станок. К основным его частям относится:

электрическая дрель;
основание из металлических деталей с возможностью закрепления обрабатываемой заготовки;
стойка для фиксации электродрели, для создания которой используют ДСП толщиной от 20 до 25 мм или старый фотоувеличитель;
узел, обеспечивающий подачу сверлильного инструмента.

Стойка сверлильного станка должна иметь направляющие рейки. Они необходимы, чтобы электродрель перемещалась строго в вертикальном направлении. Существуют разные варианты подачи электрического инструмента, но самую распространенную конструкцию имеет рычаг с пружиной. Он управляется ручным способом путем простого нажатия. В конструкции станка также предусматривают упоры. Они нужны для регулировки глубины создаваемого отверстия в детали.

Видео описание

С одним из вариантов станка для сверления при использовании электродрели поможет познакомиться следующий видеоролик:

Фрезер с ЧПУ

Существуют самодельные станки и приспособления сложной конструкции. К таким устройствам относится фрезер с ЧПУ. Его изготавливают для обработки металлических и деревянных деталей.

Работы на фрезере с ЧПУ осуществляются более качественно. Такой станок обладает расширенными возможностями. При его создании используется порт LPT, а также обеспечивается числовое программное управление. Копировальный узел создают из кареток принтера с матрицей из игл.

Фрезерное устройство собирается следующим образом:

Изготавливается столешница при использовании фанерного листа. Вместо него применяют ДСП толщиной минимум 15 мм.
Создается вырез, чтобы помещалась фреза.
Устанавливается фрезерный узел.
Размещается электропривод.
Закрепляется трансмиссия.
Монтируется шпиндель.
Фиксируются упоры.

Фрезерный станок с ЧПУ для обработки металлических заготовок изготавливается с более прочным каркасом. Приспособление создается в следующей последовательности:

Видео описание

Следующее видео позволит познакомиться с одним из вариантов изготовления фрезера с ЧПУ:

Рейсмусовый станок

Самоделки для мастерской часто создают, чтобы выполнить обработку дерева. Материал всегда приходится строгать. Именно для решения этой задачи изготавливают рейсмус. Состоит станок из следующих частей:

Станина из двух рамных конструкций, которые сваривают из уголков 40*40 мм. Рамы скрепляют шпильками.
Столешница из металла или пиломатериала, предварительно пропитанного олифой. Рабочая поверхность болтами фиксируется на станине.

Протяжка, представляющая собой резиновые валики. Их берут из сломанной стиральной машинки. Валикам обеспечивают плавное вращение путем их одевания на подшипники.
Кожух, защищающий вращающиеся детали. Его изготавливают из листового металла толщиной около 5 мм и закрепляют на каркасе из уголков размером 20*20 мм.
Электрический двигатель мощностью 6 кВт, который способен вращаться со скоростью минимум 3000 об/мин.

Для фиксации рейсмусового станка применяют струбцины. Приспособление закрепляют на рабочей поверхности. Не забывают про необходимый зазор, при выставлении которого учитывают толщину обрабатываемой детали.

Видео описание

Изготовление рейсмуса при использовании электрорубанка показано в следующем видеоматериале:

Станок для шлифовки деревянных деталей

В конструкции такого станка имеется цилиндр, на которой надевается наждачная бумага. Этот узел вращается, обрабатывая деталь. Сборка самодельного станка часто выполняют для шлифовки цилиндрических заготовок. Изготавливают также устройство для создания ровной поверхности обрабатываемой детали.

Во время закрепления шлифовальной бумаги выполняют следующие правила:

ширина абразивного полотна должна составлять примерно 250 мм;
соединяется шлифовальная лента без зазора исключительно встык;
крепление наждачки выполняется на высококачественный клеящий состав;
на краях вала для абразивного полотна должен иметься бортик, выступ которого составляет от 2,5 до 4 мм;
под лентой нужно размещать резиновую подложку.

Вал приспособления вращается электрическим двигателем. Эти две части станка соединяются ременной передачей. Сама конструкция станины может иметь разное исполнение. Вариант выбирают в зависимости от размеров обрабатываемых заготовок.

Коротко о главном

Обычно мастера собирают станки для своих мастерских, если площадь помещения не меньше 3 м 2 . Изготавливаются универсальные приспособления или для выполнения конкретного вида работ. Кроме полок и стеллажей, в мастерской часто можно встретить из досок и брусков верстак для столярных работ, который оснащен тисками.

Умельцы также изготавливают слесарный металлический верстак из профтрубы, уголка, листового металла. Собирают еще токарный станок на металлической станине, с зажимным шпинделем в виде головки от дрели и электроприводом. Популярностью в мастерской пользуется еще стационарная циркуляционная пила на основе болгарки, сверлильный станок из электродрели, рейсмус из электрорубанка, фрезер с ЧПУ.

Бывалые мастера знают, что многие детали в небольших станках можно с успехом делать из фанеры. Если данный узел не предусматривает водяного охлаждения и чрезмерно больших вибраций, то для его изготовления вполне подойдет клееный фанерный лист. При этом качество конструкции не пострадает, а цена значительно снизится. Сегодня мы поговорим о главных моментах изготовления узлов и сборки станков.

Фото домашнего станка для фрезерных работ.

Важно: имейте в виду, все подобные конструкции рассчитаны исключительно на любительское пользование.
Каждодневной промышленной нагрузки данный материал выдержать, не способен.

Несколько слов о материале и инструментах

Не станем вас обманывать, изготовление подобных конструкций своими руками под силу только человеку хорошо знакомому с азами столярной науки и уверенно владеющему всеми домашними электроинструментами.

Настольный вариант станка.

Какая фанера нужна

Хотя слоеный деревянный лист заслужено считается материалом довольно прочным, далеко не каждый профиль подойдет для изготовления подобных конструкций.

Сразу отметим, что листы с толщиной менее 6 мм для изготовления опорных и несущих конструкций использовать категорически нельзя . В данном случае речь может идти только о конструировании кожухов или легких защитных панелей;
Что касается листов толщиной 10 – 12 мм, то здесь мнения специалистов расходятся . Одни считают, что этой толщины недостаточно для надежной работы агрегатов. Вторые наоборот утверждают, что все зависит от назначения станка, десятимиллиметровый лист, к примеру, вполне сгодится для раскроечного стола в станках с ЧПУ из фанеры;

Некоторые заявляют, что листы средней толщины хорошо подходят для склеивания объемных деталей, которые подвергаются периодической вибрации, якобы многослойная структура монолита лучше гасит колебания . И в принципе мы с ними согласны;
Листы толщиной от 19 мм и выше наиболее крепкие . Из них чаще всего делаются габаритные несущие и опорные конструкции. И хотя цена данного материала далека от демократичной, именно такой профиль предпочитает использовать большинство мастеров.

Но кроме толщины, существует еще ряд важных характеристик слоеного деревянного листа, а так как все подобные конструкции испытывают солидные механические нагрузки, пренебрегать этими рекомендациями нежелательно.

Для подобных конструкций имеет значение качество шпона. Чем больше сучков, тем выше вероятность растрескивания и расслоения листа. Здесь экономить не нужно, лист стоит брать не ниже чем второго сорта;
Выпускаются листы с нешлифованными рубашками (НШ), шлифованный только с лицевой стороны (Ш1), а также полностью отшлифованные фанерные листы (Ш2). Теоретически можно взять нешлифованный материал и довести его до ума самостоятельно, но в кустарных условиях это сделать тяжело. Поэтому специалисты рекомендуют брать полностью шлифованный материал. Его легче обрабатывать, а главное он лучше клеится.

Выбор инструмента

Сооружение подобных агрегатов требует наличия хорошего электроинструмента, ручной ножовкой по дереву или насадками на дрель здесь обойтись не получится. Среди профессионалов бытует мнение, что листы толщиной до 10 мм можно резать электрическим лобзиком. Все, что выпадает за эти параметры, требует использования дисковой ручной или стационарной циркулярной пилы.

Для выборки разного рода пазов и отверстий нестандартной конфигурации обязательно нужна будет ручная фреза. Этот инструмент лучше имеет в личном пользовании, так как под нее можно сделать фанерную станину и тогда у вас появится личный фрезерный станок. Именно такие агрегаты распространены среди домашних мастеров.

Естественно, в любых подобных работах не обойтись без электродрели и набора качественного столярного инструмента. Разного рода струбцины, отвертки, молотки, напильники, наждачная бумага и прочие мелочи, по умолчанию должны быть у любого уважающего себя мастера.

Набор столярного инструмента.

Основные моменты создания станков

Важно: чертежи станков из фанеры своими руками лучше не делать, особенно если вы не владеете прочными инженерно-техническими знаниями.
Как правило, за основу берутся профессиональные чертежи фабричной разработки.
Только вместо металла используется деревянный фанерный лист.
Что касается прочности, то она зачастую достигается за счет увеличения толщины опорных и несущих конструкций, не менее чем в 3 раза.

Приступая к резке листа, следует запомнить, что чем большее количество оборотов способен выдать инструмент, тем ровнее будут углы и качественней рез. Как полотна электролобзика, так и сменные диски циркулярки берутся с мелким зубом.

Инструмент по листу или лист навстречу инструменту должен двигаться как можно медленнее, в противном случае, на верхнем слое шпона будет много сколов.

Совет: дабы избежать сколов во время реза, бывалые мастера используют обычный скотч.
Он наклеивается на поверхность и уже по нему выполняется рез.

Мы не зря упомянули о том, что нужно свободно владеть базовыми столярными навыками. В подобных конструкциях не принято использовать гвозди или саморезы, все соединения выполняются только по принципу шип-паз. Причем стыковка должна быть точная, никаких зазоров или люфта не допускается.

Такие требования вызваны тем, что станок любого типа и предназначения обязательно, в той или иной мере, испытывает вибрации. А гвозди и саморезы в древесине во время вибрации способны довольно быстро расшататься. В результате ваш станок развалится прямо во время работы, что может привести к крайне нежелательным последствиям, вплоть до травмы.

Как сами листы при стыковке между плоскостями, так и угловые соединения шип-паз зачастую только проклеиваются. На рынке сейчас достаточно клеящих составов для дерева, но чаще всего используется старый добрый ПВА, только не канцелярский, а строительный.

Совет: во время сверления или фрезерования велика вероятность образования сколов на нижней рубашке листа.
Дабы избежать таких последствий, нужно под лист подложить ненужные обрезки фанеры, коих достаточно на любом производстве.

Не последнее значение имеет финишная шлифовка собранного агрегата. Это вызвано не только заботой о внешнем облике машины. Плохо отшлифованные углы грозят занозами. Плюс острые края будут постоянно цепляться, и шпон будет откалываться.

Что же касается окрашивания и покрытия лаком, то это оставляется на усмотрение мастера. Но в любом случае станок следует, как минимум покрыть грунтом. В самом бюджетном варианте это смесь воды и того же ПВА, достаточно пропорции 1:1. Такая защита сохранит шпон от пересыхания и растрескивания.

Мини токарный агрегат.

Вывод

Если агрегат нужен для периодического использования, то фанерные станки являются прекрасной альтернативой дорогостоящим заводским моделям. На видео в этой статье собран дополнительный материал по теме домашних станков. Если вы можете поделиться собственным опытом, пишите в комментарии, нам и нашим читателям это интересно.

Об этих самодельных станках я уже писал на канале Столярка дома – ранее и в разное время.

И в этой публикации я решил собрать только те станки и приспособления, на которые давал чертежи.

Основное рабочее место

Для небольших мастерских это может оказаться хорошим решением. Основной стол сделан в виде массивной тумбы. Размеры 150х75 см высотой 83 см.

Под столешницей имеются ниши для инструмента, который нужен под рукой. Также есть два съемных модуля. В один модуль установлена циркулярная пила, в другой фрезер. Модули можно размещать как с длинной стороны так и с короткой.

При установленном модуле с торца длина верстака получается 210 см., а когда два модуля установлены с длинной стороны основания, то рабочая поверхность получается 150х135 см.

Чертежи этого рабочего места можно скачать вот здесь: Чертежи модульного рабочего места для домашней мастерской

Там же можно более подробно познакомится с устройством верстака и посмотреть варианты размещения для различных помещений.

Присадочный фрезер на базе обычного.

Для меня этот инструмент стал самым востребованным при сборке практически любых изделий из дерева. Например.

С его помощью можно точно делать отверстия для шкантов как в торцах, так и на плоскости, и ещё можно делать пазы.

Чертежи и примеры как используется это приспособление смотрите здесь: Присадочный фрезер на базе обычного. Чертежи и примеры использования

Большой лобзиковый станок из дерева

Это один из любимых моих станков и на нем сделано довольно много деревянных штучек, как для подарков так и на заказ. Например.

Этот станок сделан из дерева. В качестве двигателя сначала работал электролобзик, сейчас я поставил маленький асинхронный движок от стиралки.

Чертежи и описание того как изготавливался этот станок смотрите здесь: Как я делал лобзиковый станок из дерева. Чертежи. Часть 1

Важной частью при изготовлении этого станка является его настройка. И если надумаете его изготавливать, то обязательно посмотрите и вторую часть о настройке станка.

Спасибо что дочитали. Буду рад вашей поддержке в виде лайка и подписки на канал. И смотрите другие публикации на канале.

Строительство домов, ответственное дело для каждой семьи. Нужно заранее задуматься, из чего строить дом, от этого зависит время постройки и расходы на возведение жилья. Сегодня мы не будем обсуждать строительство обычным кирпичом, рассмотрим три наиболее популярных вида строительного материала после кирпича, сруб, блоки и сип панели.

Срубы

Срубом жилища строили с давних времён , они сейчас также остаются популярным материалом . Срубы обладают хорошей теплостойкостью зимой и прохладой в жаркую погоду, экологичностью, шумоизоляцией.

Недостатки: возгораемость, усадка, разного рода разрушения внешними факторами среды , для этого его нужно обрабатывать каждый год от гниения и разного рода грызунов. Стоимость жилья из сруба будет 18 000 — 80 000 за м2 в зависимости от породы дерева.

Блоки

Блоков различного рода много. Наиболее распространенные пеноблоки и газоблоки . Газоблоки и пеноблоки за короткое время обрели большую популярность в строительстве частных домов . Они обладают рядом преимуществ , хорошей теплостойкостью, шумоизоляцией , лёгкие по соотношению размеров с другими материалами за счёт этого меньший расход на фундамент . Недостатки : довольно хрупкие, нужно облицовывать так как быстро поглощают влагу из-за пористой структуры. Стоимость дома из пеноблоков будет 11 000 — 20 000 руб. м2.

Сип панели

Сип панели, это новый вид строения панельной недвижимости. Состоят из двух щитов по середине заполненных полистиролам . У них свои плюсы, быстрая возводимость недвижимости и теплостойкость помещения. Минусы: не экологичны, возможность деформации здания из за деревянной конструкции. Стоимость постройки м² сип панелями 10 000 — 18 000 рублей.

Если рассмотреть каким же материалом экономичнее строить, стоит учесть не только стоимость материала, но и наёмный труд и дополнительные элементы постройки здания, помимо основных материалов возводимой недвижимости.
В строительстве срубами нужно вовлекать бригаду строителей, знающих особенности стройки срубами. Ещё следует учесть, пропитку деревянного дома от гниения и покраску, а это тоже расходы.

При строительстве пеноблоками и газоблоками, надо вывести идеально ровный цоколь, так как блоки ложатся на специальный клей, плотно прилегающие друг к другу, при неровном цоколе дом будет перекошен, в следствие чего, могут пойти трещины. Строительство клеем уменьшает расходы по сравнению с цементным раствором, следует учесть обязательную облицовку дома из за водопоглощения.

Возведение недвижимости сип панелями, по сравнению с блоками и срубами обходиться дешевле и быстрее, однако следует учесть оплату бригады от 150 000 до 300 000 тысяч рублей. Если вы решили строить своими силами, сип панелями строить проще всего. После сип панелей по дешевизне идут блоки, и срубы.

Нужно осознавать такое качество, как экологичность. Блоки и срубы это природные материалы поэтому они наиболее безопасны для здоровья, в основе сип панелей содержится полистирол, который синтетичен и выделяет различного рода смолы.

А как, по вашему мнению, построить надежный дом и не сильно уйти в расходы?

Читайте также: