Состав газоблока соотношение компонентов в кг своими руками

Добавил пользователь Alex
Обновлено: 05.10.2024

Газобетоннные блоки — искусственный пористый камень на основе бетона, сформированные в правильной прямоугольной форме. Состав газобетона — соединение компонентов, в результате взаимодействия которых получается легкий, прочный, недорогой материал для строительства. Основу смеси составляют два вещества: песок кварцевый, цемент. К этим компонентам добавляются еще и некоторые промышленные отходы.

Ингредиентные характеристики

Состав веществ в пропорциональном соотношении определяет газобетон:

цементный;
шлаковый;
известковый;
зольный;
смешанный.

Процесс газообразования и дальнейшее появление ячеистых пор возникает благодаря алюминиевой пудре или пасте, которые входят в состав сырья и в процессе производства вступают в реакцию с известью или щелочью с выделением водорода. Именно водород приводит к образованию пор в готовом изделии. После затвердения смеси нарезаются прямоугольные блоки и оставляются до окончания затвердения.

Для лучшего распределения и смачивания специалисты рекомендуют вводить в раствор ПАВы, например, мыла, стиральные порошки или сульфонола.

Виды газобетона по компонентному составу и особенностям изготовления

По особенностям производства

Технология выпуска газобетонных блоков выделяет два вида продукции, с учетом, каким образом происходит твердение рабочей смеси:

Автоклавное производство с синтезным затвердением, при использовании насыщенного пара. Происходит при повышенном давлении в специальных автоклавах. Технология регламентируется ГОСТ 31360–2007.
Неавтоклавное с гидратационным твердением, с атмосферным давлением, также в среде насыщенного пара. Продукт должен соответсвовать СН 277—80, ГОСТ 21520–89 и 25485—89,.

По типу вяжущего в составе

Известковые. 50% содержат известь-кипелку, дополненную гипсом и шлаком/цементом в количестве до 15%.
Цементные. Включают портландцемент (50%).
Шлаковые. Шлак и гипс смешаны с известью/щелочью в качестве основы (50%).
Зольные. В основном состоят из высокоосновных зол.
Смешанные. Главным компонентом выступает не одно вещество, а смесь. Это могут быть шлак, известь в моносоставе или в массе. Может прибавляться и портландцемент в количестве 15—50%.

По качеству кремнезема

На природных песках, например, на кварцевом.

На вторсырье:

зола гидроудаления;
отбросы из ферросплавной технологии;
зола-унос с ТЭС;
вторпродукты с технологии обогащения руд.

Состав и особенности компонентов

Портландцемент. Связующее портландцемент выбирается из таких марок М500 Д0 вплоть до М400 Д20, согласно ГОСТ 10178–85). При этом щелочность на литр должны быть от 75 мг K2O+Na2O и СаО свободной. По этой причине не подходят такие цементы, как пуццолановые, сульфатостойкие, гидрофобные.
Заполнитель. Чаще берется кварцевый песок, соответствующий ГОСТ 8736–93. Нужен молотый с крупностью до 1,5. Возможно применение природного мелкозернистого компонента. Массовая доля оптимально — 31—42%. Песок должен быть просеян от примесей и высушен.
Паро-или газообразователь, которым является алюминиевый порошок, регламентируемый ГОСТ 5494–95. Выбирают марки ПАП-1 или ПАП-2 в количестве 0,1—1% от массы смеси.
Регулятор техпараметров (синтеза газа, скорости твердения и пр.), коим является едкий натр. В смеси каустической соды должно быть 0,05—0,45%.
Вода. Качество жидкости регламентируется ГОСТ 23732–79. Подходит питьевая, но лучше из поверхностных водоемов. При этом в ней не должно быть жиров, масел, нефтепродуктов. Допускается присутствие солей менее 5 тыс. мл на литр при низкой жесткости и рН — 4—12,5. Температура воды — 40—60 °С. Среднее количество на 1,25 м³ газобетона — 0,5 м³.

Расчет состава газоблоков

Состав основы газоблоков не всегда одинаков. Для автоклавного изготовления берется пропорция, представленная в таблице:

Компонент	Соотношение в составе смеси, %
Цемент	50—70
Вода	0,25—0,8
Газообразователь	0,04—0,09
Известь	1—5
Песок	20—40

Если предполагается постройка небольшого сооружения, без значительных нагрузок, смесь можно приготовить в домашних условиях.

Вне промышленного производства, самостоятельно, возможно производство газоблоков по технологии неавтоклавного производства, со смешиванием составляющих с помощью бетономешалки. Рабочий состав заливают в формы и оставляют затвердеть. Процесс затвердения длится не менее 12 часов. Полученный газобетон рекомендуется использовать только в случае незначительных нагрузок в процессе эксплуатации, т. к. он более склонен к усадке по сравнению с промышленным. В домашнем производстве газобетона пользуются перерасчетом. Представлен в таблице:

Выход газобетона	Вещество	Количество (кг)
1 метр куб.(600—650 кг)	Портландцемент	90
	Песок	375
	Силикаты (активность 70%)	35
	Пудра алюминиевая	1,5
	Вода	300 л

Газобетонный блок или, как его еще называют, газоблок – это искусственный камень, который принадлежит к ячеистым бетонам. Он является очень популярным, экономичным, современным строительным материалом. Но не все догадываются, что методика его изготовления была придумана еще в тридцатых годах. Конечно, с годами он совершенствовался, например, улучшились его свойства, состав смеси, также расширилась сфера применения. Внутри ячеистых блоков равномерно расположены поры округлой формы размером не больше трех миллиметров.

Материалы для приготовления

Основные составляющие смеси для изготовления являются экологически чистыми, безвредными для людей, животных. Это:

алюминиевая пудра или порообразователь – благодаря ей в газобетонных блоках образуются так называемые поры, которые повышают прочность;
цемент – он выступает в качестве вяжущего вещества;
известь;
кварцевый песок – как наполнитель;
вода.

Своим составом он очень отличается от пенобетона. Именно из газобетона в мире построено множество домов, школ, садиков, офисных зданий. Иногда специалисты добавляют некоторые составляющие, которые могут улучшить качества всей смеси для приготовления блоков.

Составы смесей

В наше время существует ряд различных составов газобетонов, такие как гидратационный (его еще называют неавтоклавный) и автоклавный. Каждый состав смеси регламентируется специальными ГОСТами, нормативами, которые в обязательном порядке должны соблюдаться.

Для неавтоклавного

В составе неавтоклавного компоненты не должны превышать такие нормы: портландцемент – от 35,3 до 49,4, алюминиевая пудра – от 0,06 до 0,1, известь – от 2,6 до 2,65, хлорид кальция – от 0,18 до 0,25, известняк – от 12,4 до 26,5 процента, а все остальное – это вода.

Неавтоклавные блоки поризуют газом. Обычно их используют при строительстве промышленных, жилых и административных зданий для лучшей термоизоляции. В некоторых смесях как добавку вводят каустик, и тогда компоненты смеси берутся уже в таком количестве: алюминиевая пудра от 0,1 до 1, портландцемент от 15 до 50, каустическая сода от 0,05 до 0,45, песок от 31 до 42 процентов, и, конечно же, вода. Нюанс соединения – значительная доля пудры, в результате чего повышается цена газобетона.

Для автоклавного

Соотношение всех компонентов автоклавных газобетонных блоков изменчиво, это зависит от многих факторов. Например, условия, при которых твердеет материал, диктуют соотношение между пуццоланом и вяжущим веществом, их колебания могут составлять 1:0 или 1:4. При этом применяют цементный осадок.

Автоклавный газобетон относится к ячеистому бетону. Поры в газобетоне имеют сферическую форму, небольшой диаметр (несколько миллиметров), проходят сквозь материал. Смесь твердеет в результате действия пара под давлением, которое выше атмосферного.

При нормальных условиях или пропаривании соотношения изменятся от 1:1 до 1:0.

Подбор состава (как рассчитать)

Чтобы на базе смешанного вяжущего получить состав на один кубический метр для блоков примерным весом от 600 до 650 килограмм на куб, будут нужны (в кг): портландцемент – 90, песок – 375, силикаты с активностью около семидесяти процентов – приблизительно 35, пудра алюминиевая – 1,5 кило, вода – 300 литров.

Вывод

Многие специалисты отдают предпочтение газобетону, ведь он имеет очень много преимуществ. За счет того, что он очень легкий, вы сможете в кратчайшие сроки построить здание. Здесь также не требуются особая техника, непрерываемая помощь. Газобетон – очень прочный, но при этом его можно с легкостью разрезать, распиливать и сверлить. Также этот материал является морозостойким, ведь при многократном замораживании и оттаивании он теряет не больше пяти процентов своей прочности.

Нужно помнить, что в состав газобетона входят только натуральные компоненты. За счет своей ячеистой структуры блоки не осыпаются, а их пористость позволяет поддерживать идеальный микроклимат в доме.

Газобетон является пористым материалом и относится к ячеистым бетонам, делится на автоклавный и неавтоклавный. Различия в плане состава между ними незначительны, но в процессе производства разница существенна.

Компоненты газобетона:

Портландцемент высокой марки (35%).
Песок очень мелкой фракции (35%).
Измельченная известь (1%).
Алюминиевая пудра (0.05%).
Вода (28%).

Чем лучше измельчены все компоненты, тем прочнее получается газобетон.

Сама технология изготовления газобетона заключается в смешивании наполнителей (цемента и песка) с газообразующими добавками (известь и алюминиевая пудра). После их перемешивания, между алюминиевой пудрой и известью начинается химическая реакция с выделением газа – водорода. Именно этот газ и создает в газобетоне поры, которые обеспечивают хорошую теплоизоляцию и легкий вес.

Меняя количество газообразующих добавок, можно добиться различной плотности газобетона, то есть, чем больше газа в бетоне, тем он легче, соответственно, меньше его плотность и прочность. На рынке стройматериалов можно найти газобетон плотностью от D150 до D700.

Газобетон хорош тем, что поры в его составе распределены очень равномерно, что обеспечивает одинаковую прочность и теплопроводность по всей толщине блоков.

После процесса газообразования и первичного схватывания смеси, общий массив разрезается струной на отдельные блоки нужной толщины. Далее газоблоки набирают прочность.

Что такое автоклавирование газобетона

Если мы говорим про автоклавный газобетон, то он обязательно проходит процесс автоклавирования. Автоклавами называют большие емкости, в которых создается высокая температура (160-180 С) и давление насыщенного водяного пара.

Процесс автоклавирования длится около 12 часов, и его задача заключается в быстром наборе прочности газобетона. Обычный тяжелый бетон набирает 70% своей марочной прочности примерно через месяц, но если увеличить температуру до 180 градусов, то прочность наберется в 100 раз быстрее.

Это решает сразу несколько проблем: усадка блоков отсутствует, не требуется время для набора прочности газобетона. Далее газобетон упаковывают в защитную пленку и развозят заказчикам.

Свежий автоклавный газобетон является очень влажным, воды в нем около 30-40%. Из-за влаги, его плотность значительно выше заявленной. По этому, перед отделочными работами, выложенная газобетонная стена должна просохнуть хотя бы два сезона.

Автоклавный газобетон имеет более высокую прочность, в отличии от неавтоклавного.

В научной терминологии, автоклавный газобетон называют тоберморитом – искусственным пористым камнем. Так как камни являются минералами, то они абсолютно экологичны. Газобетон не выделяет никаких вредных веществ, и не является радиоактивным.

Отличия газобетона и пенобетона

В плане наполнителей эти ячеистые бетоны похожи, отличие в газообразующих добавках. Если в газобетоне пузыри образуются из-за выделяющихся пузырей газа, то в пенобетоне из-за пены, которую добавляют в смесь отдельно. Проблемой пенобетона может быть его неоднородность, то есть, в одном месте пузырей будет больше, а в другой – меньше.

Процесс изготовления пенобетона намного проще, из-за чего его производством занимаются в гаражных условиях. Доверие к качеству заводского автоклавного газобетона и его составу намного выше. Прочность и геометрия автоклавного газобетона лучше, чем у пенобетона.

Материалы для приготовления

алюминиевая пудра или порообразователь — благодаря ей в газобетонных блоках образуются так называемые поры, которые повышают прочность;
цемент — он выступает в качестве вяжущего вещества;
известь;
кварцевый песок — как наполнитель;
вода.

Как изготовить шлакоблоки в домашних условиях?

Шлакоблоки стоит рассматривать подходящим строительным материалом не для всех объектов, а лишь для тех, где не требуется соблюдения жестких требований по используемому материалу. Это может быть и гараж или другая хозяйственная постройка. Но если вам предстоит строительство жилого дома, то советуем отказаться от подобной затеи и приобрести шлакоблоки у производителя либо заменить их пенобетоном.

Если вы по-прежнему хотите изготовить шлакоблоки своими руками, то вам потребуется специальная форма. Также вам не обойтись и без специального станка, который поможет вам создавать самостоятельно блоки для строительства.

Чтобы форма для шлакоблоков смогла вам прослужить несколько сотен циклов, лучше всего ее делать из металла.

Но в самом начале вам стоит подумать о чертежах формы и оборудования. Без них у вас может получиться совсем не то, что вы планировали. Чаще всего составляют такую схему формы шлакоблоков, чтобы с ее помощью можно было изготавливать блоки стандартных размеров. Но вы можете по своему усмотрению менять их параметры, ориентируясь на особенности строящегося объекта и цели, которые хотите достичь.

Итак, для самостоятельного изготовления шлакоблоков вам потребуются следующие материалы:

Форма для изготовления материала. Она может быть выполнена из дерева или металла, однако все же лучше выбрать последний вариант;
Компоненты для приготовления состава;
Бетономешалка;
Защищенное от осадков место, где вы будете хранить шлакоблоки;
Вибростол
Вибростанок.

Для неавтоклавного

В составе неавтоклавного компоненты не должны превышать такие нормы: портландцемент — от 35,3 до 49,4, алюминиевая пудра — от 0,06 до 0,1, известь — от 2,6 до 2,65, хлорид кальция — от 0,18 до 0,25, известняк — от 12,4 до 26,5 процента, а все остальное — это вода.

Неавтоклавные блоки поризуют газом. Обычно их используют при строительстве промышленных, жилых и административных зданий для лучшей термоизоляции. В некоторых смесях как добавку вводят каустик, и тогда компоненты смеси берутся уже в таком количестве: алюминиевая пудра от 0,1 до 1, портландцемент от 15 до 50, каустическая сода от 0,05 до 0,45, песок от 31 до 42 процентов, и, конечно же, вода. Нюанс соединения — значительная доля пудры, в результате чего повышается цена газобетона.

Изготовление газобетона

Итак, разобравшись как делают газобетонные блоки, можно прийти к заключению, что в домашних условиях получится изготовить только неавтоклавный материал. Надо сказать, что при точном соблюдении технологии, и использовании качественных компонентов, можно получить блоки с отличными характеристиками.

Процесс изготовления газобетонных блоков своими руками состоит из нескольких этапов:

Приготовления бетона в соответствии с определенными пропорциями.
Заливки форм;
Выдержке изделия и извлечении из форм.

Оборудование

Изготовление неавтоклавного газобетона, как уже было сказано выше, не требует сложного оборудование, однако, некоторый необходимый минимум все же имеется:

Бетоносмеситель–без него не получится качественно размешать раствор и смешать его с газообразователем.
Формы – чтобы придать изделию правильные геометрические размеры.
Металлические струны – нужны для обрезки излишков раствора с верхней части форм.

Формы

Прежде чем приступить к изготовлению блоков, следует подготовить формы.Их можно купить либо сделать самостоятельно. Для этого понадобятся доски с тщательно оструганной одной стороной.

Из этих досок надо собрать деревянный пенал, внутрь которого вставляются перемычки. При помощи таких вставок, внутреннее пространство пенала делится на отсеки. Перемычки можно сделать из фанеры. Для их фиксации в досках выполняются пропилы.

Как несложно догадаться, от размеров ячеек будут зависеть габариты блоков.Определившись с размерами ячеек, можно заранее подсчитать, сколько газобетонных блоков в 1м3, при необходимости размеры можно подкорректировать.

На фото — формы для газоблоков

Для ускорения процесса изготовления материала, желательно сделать несколько форм всех необходимых типоразмеров.Предварительно следует сделать расчет газобетонных блоков, в соответствии с которым подготовить оптимальное количество форм.

Совет! Чтобы раствор не прилипал к доскам, внутреннюю часть ячеек следует хорошо смазать отработанным машинным маслом. Данную процедуру необходимо выполнять перед каждой заливкой.

Приготовление раствора

Состав газобетонных блоков довольно простой:

Портландцемент;
Кварцевый песок;
Вода;
Добавки –алюминиевая пудра, известь, сульфат натрия.

Для получения качественной смеси, необходимо строго соблюдать пропорцию:

Портландцемент (марка зависит от желаемой прочности блоков, но не ниже М400)	100 кг
Кварцевый песок	180 кг
Сульфат натрия	0,5 кг
Каустик	1,5 кг
Алюминиевая пудра	0,4 кг
Вода	Около 60 л

Алюминиевая пудра для газобетона

Инструкция по приготовлению раствора выглядит следующим образом:

В первую очередь смешивается цемент и песок.
Далее в состав добавляется вода, и смесь тщательно перемешивается.
Постепенно в раствор добавляются другие компоненты и хорошо перемешиваются.
В последнюю очередь засыпается алюминиевая пудра.

Надо сказать, что этап приготовления раствора является наиболее ответственным, так как подгадать удачные пропорции очень сложно, и сделать это можно лишь опытным путем. Пропорции во многом зависят от качества песка, марки цемента и остальных компонентов. Даже вода влияет на ход химической реакции, которая происходит при добавлении газообразователя.

Обратите внимание! Соединение натрия можно не применять. Этот компонент служит для ускорения процесса застывания состава.

Поэтому не существует какой-то конкретной рекомендации по изготовлению газобетона в домашних условиях.

Заливка

Заливка форм является довольно простым процессом, однако, требующим определенной аккуратности и внимательности. Заполнять формы следует до половины, после чего, в результате химической реакции, состав начнет подниматься.

Увеличение в объеме происходит обычно в течение 5 – 8 минут. Время реакции зависит от температуры окружающей среды. Спустя некоторое время начнется обратный процесс, т.е. масса немного опустится.

Когда положение массы стабилизируется, верхнюю бугристую часть следует обрезать при помощи металлической струны. Затем состав должен выдержаться до отвердения бетонного изделия, на это обычно уходит 20-24 часа.Спустя данный промежуток времени, блоки надо извлечь из форм и поставить на ровное место до полного затвердевания.

Обратите внимание! При изготовлении пенобетонных блоков следует позаботиться, чтобы в помещении отсутствовали сквозняки.

После успешного выполнения первой партии блоков, следует выполнить расчет количества газобетонных блоков, необходимого для строительства. После этого процедуру следует в точности повторить.Вот и все основные нюансы изготовления газобетонных блоков, ознакомившись с которыми, можно самостоятельно обеспечить строительство необходимым стройматериалом.

Для автоклавного

При нормальных условиях или пропаривании соотношения изменятся от 1:1 до 1:0.

Особенности выбора строительного метода

Способы получения ячеистых бетонов определяют и возможные методы строительства.

Сборный метод – и газобетон, и пенобетон выпускается в виде блоков. Причем для газобетона это единственная форма выпуска. Это может быть плита, блок, сложный элемент, но в любом случае он изготавливается не на стройплощадке, а на производственной. И автоклавный, и неавтоклавный способ предполагает отливку массива газобетона и нарезание по размерам.
Для монолитного строительства газобетон не применяется: технология попросту этого не позволяет. Пенобетон можно получить прямо на стройплощадке и использовать для заливки монолитных стен или теплоизоляции .

Газобетон – материал, получаемый не механическим смешиванием ингредиентов, а химической реакцией между ними. Состав его подбирают таким образом, чтобы эти реакции провести в полной мере, то же самое касается подбора состава клея и штукатурки для газобетона.

Вывод

Многие специалисты отдают предпочтение газобетону, ведь он имеет очень много преимуществ. За счет того, что он очень легкий, вы сможете в кратчайшие сроки построить здание. Здесь также не требуются особая техника, непрерываемая помощь. Газобетон — очень прочный, но при этом его можно с легкостью разрезать, распиливать и сверлить. Также этот материал является морозостойким, ведь при многократном замораживании и оттаивании он теряет не больше пяти процентов своей прочности.

Формы для производства

Способ распалубки влияет на то, какие формы производства ячеистого газобетона существуют:

Разборные. Залитую в такие формы массу можно объединить, просто убрав борта. Они собираются на пустых паллетах. Большая часть работы с формами проделываются вручную, но это увеличивает затраты на оплату труда.
Колпачные. Такие формы можно снять только с уже застывших блоков. Снятие проводится механическими аппаратами. Их каркас литой и не может разбираться. Процесс производства такие формы ускоряют, но также требуют минимального ручного труда.

После удаления готовых блоков из любой по виду тары ее надо почистить и хорошенько смазать, перед тем, как запускать новую партию.

Виды и сфера применения

Газобетон автоклавный обладает положительными качествами: экологичность, теплоизоляция и легкость. Благодаря этим свойствам материал применяется в частном строительстве и при сооружение общественных зданий: школ, больниц, госучреждений.

Блоки меньших размеров используются при строительстве дач, загородных домов, гаражей и технических построек.

Благодаря малому весу выпускаются блоки следующих размеров (длина, ширина и высота в мм):

625 / 200 / 100;
625 / 250 / 400;
другие размеры плит.

Блоки крупные применяются при возведении многоэтажных домов, для стен внутри помещений или ремонта старинных зданий.

Различают 3 категории АГБ по свойствам:

Теплоизоляционный газобетон. Плотность до 400 кг/м2. Теплоизоляционный материал, который применяют в районах с холодными климатическими условиями.
Конструкционный газобетон. Плотность 700 кг/м2. Применяется для несущих конструкций зданий до 3 этажей.
Конструкционно-теплоизоляционный газобетон. Плотность 500 кг/м2. Универсальные качества теплоизоляции и прочности.

Если выполнить еще и армирование стен при строительстве из автоклавного легкого газобетона, то увеличится прочность конструкции. Архитекторы уже в проекте указывают необходимость данных работ.

Состав смеси

Получить качественные шлакоблоки в домашних условиях невозможно, не имея специального станка и не зная, как приготовить смесь для них.

Чтобы приготовить раствор для шлакоблоков, вам потребуются следующие компоненты:

песок ;
цемент ;
вода;
шлаковые компоненты.

Очень часто домашние мастера делают шлакоблоки из смеси, для которой используют практически любой имеющийся под рукой строительный мусор. Это является большой ошибкой.

При производстве шлакоблоков, обладающих необходимыми характеристиками, вам нужно соблюдать правильные пропорции:

1 часть воды;
1 часть цемента;
3 части песка;
7 частей шлака.

Чаще всего самодельные шлакоблоки делают на станке из цемента марки М400. Хотя, как показывает опыт, лучше брать для этих целей цемент М500. Тогда вы сможете уменьшить его расход примерно на 10-15%.

Материалы для приготовления

алюминиевая пудра или порообразователь — благодаря ей в газобетонных блоках образуются так называемые поры, которые повышают прочность;
цемент — он выступает в качестве вяжущего вещества;
известь;
кварцевый песок — как наполнитель;
вода.

Как изготовить шлакоблоки в домашних условиях?

Чтобы форма для шлакоблоков смогла вам прослужить несколько сотен циклов, лучше всего ее делать из металла.

Итак, для самостоятельного изготовления шлакоблоков вам потребуются следующие материалы:

Форма для изготовления материала. Она может быть выполнена из дерева или металла, однако все же лучше выбрать последний вариант;
Компоненты для приготовления состава;
Бетономешалка;
Защищенное от осадков место, где вы будете хранить шлакоблоки;
Вибростол
Вибростанок.

Для неавтоклавного

Неавтоклавные блоки поризуют газом. Обычно их используют при строительстве промышленных, жилых и административных зданий для лучшей термоизоляции. В некоторых смесях как добавку вводят каустик, и тогда компоненты смеси берутся уже в таком количестве: алюминиевая пудра от 0,1 до 1, портландцемент от 15 до 50, каустическая сода от 0,05 до 0,45, песок от 31 до 42 процентов, и, конечно же, вода. Нюанс соединения — значительная доля пудры, в результате чего повышается цена газобетона.

Изготовление газобетона

Процесс изготовления газобетонных блоков своими руками состоит из нескольких этапов:

Приготовления бетона в соответствии с определенными пропорциями.
Заливки форм;
Выдержке изделия и извлечении из форм.

Оборудование

Бетоносмеситель–без него не получится качественно размешать раствор и смешать его с газообразователем.
Формы – чтобы придать изделию правильные геометрические размеры.
Металлические струны – нужны для обрезки излишков раствора с верхней части форм.

Формы

На фото — формы для газоблоков

Совет! Чтобы раствор не прилипал к доскам, внутреннюю часть ячеек следует хорошо смазать отработанным машинным маслом. Данную процедуру необходимо выполнять перед каждой заливкой.

Приготовление раствора

Состав газобетонных блоков довольно простой:

Портландцемент;
Кварцевый песок;
Вода;
Добавки –алюминиевая пудра, известь, сульфат натрия.

Для получения качественной смеси, необходимо строго соблюдать пропорцию:

Портландцемент (марка зависит от желаемой прочности блоков, но не ниже М400)	100 кг
Кварцевый песок	180 кг
Сульфат натрия	0,5 кг
Каустик	1,5 кг
Алюминиевая пудра	0,4 кг
Вода	Около 60 л

Алюминиевая пудра для газобетона

Инструкция по приготовлению раствора выглядит следующим образом:

В первую очередь смешивается цемент и песок.
Далее в состав добавляется вода, и смесь тщательно перемешивается.
Постепенно в раствор добавляются другие компоненты и хорошо перемешиваются.
В последнюю очередь засыпается алюминиевая пудра.

Обратите внимание! Соединение натрия можно не применять. Этот компонент служит для ускорения процесса застывания состава.

Поэтому не существует какой-то конкретной рекомендации по изготовлению газобетона в домашних условиях.

Заливка

Обратите внимание! При изготовлении пенобетонных блоков следует позаботиться, чтобы в помещении отсутствовали сквозняки.

Для автоклавного

При нормальных условиях или пропаривании соотношения изменятся от 1:1 до 1:0.

Особенности выбора строительного метода

Способы получения ячеистых бетонов определяют и возможные методы строительства.

Сборный метод – и газобетон, и пенобетон выпускается в виде блоков. Причем для газобетона это единственная форма выпуска. Это может быть плита, блок, сложный элемент, но в любом случае он изготавливается не на стройплощадке, а на производственной. И автоклавный, и неавтоклавный способ предполагает отливку массива газобетона и нарезание по размерам.
Для монолитного строительства газобетон не применяется: технология попросту этого не позволяет. Пенобетон можно получить прямо на стройплощадке и использовать для заливки монолитных стен или теплоизоляции .

Вывод

Многие специалисты отдают предпочтение газобетону, ведь он имеет очень много преимуществ. За счет того, что он очень легкий, вы сможете в кратчайшие сроки построить здание. Здесь также не требуются особая техника, непрерываемая помощь. Газобетон — очень прочный, но при этом его можно с легкостью разрезать, распиливать и сверлить. Также этот материал является морозостойким, ведь при многократном замораживании и оттаивании он теряет не больше пяти процентов своей прочности.

Формы для производства

Способ распалубки влияет на то, какие формы производства ячеистого газобетона существуют:

Разборные. Залитую в такие формы массу можно объединить, просто убрав борта. Они собираются на пустых паллетах. Большая часть работы с формами проделываются вручную, но это увеличивает затраты на оплату труда.
Колпачные. Такие формы можно снять только с уже застывших блоков. Снятие проводится механическими аппаратами. Их каркас литой и не может разбираться. Процесс производства такие формы ускоряют, но также требуют минимального ручного труда.

Виды и сфера применения

Благодаря малому весу выпускаются блоки следующих размеров (длина, ширина и высота в мм):

625 / 200 / 100;
625 / 250 / 400;
другие размеры плит.

Различают 3 категории АГБ по свойствам:

Теплоизоляционный газобетон. Плотность до 400 кг/м2. Теплоизоляционный материал, который применяют в районах с холодными климатическими условиями.
Конструкционный газобетон. Плотность 700 кг/м2. Применяется для несущих конструкций зданий до 3 этажей.
Конструкционно-теплоизоляционный газобетон. Плотность 500 кг/м2. Универсальные качества теплоизоляции и прочности.

Состав смеси

Чтобы приготовить раствор для шлакоблоков, вам потребуются следующие компоненты:

песок ;
цемент ;
вода;
шлаковые компоненты.

1 часть воды;
1 часть цемента;
3 части песка;
7 частей шлака.

Чаще всего самодельные шлакоблоки делают на станке из цемента марки М400. Хотя, как показывает опыт, лучше брать для этих целей цемент М500. Тогда вы сможете уменьшить его расход примерно на 10-15%.

Читайте также: