Согнуть швеллер по радиусу своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 16.09.2024

Фабрика гнутых деталей выполняет услуги по гибке швеллера в любой плоскости: гибка швеллера на ребро и плашмя полками наружу и внутрь практически без ограничений по сложности с гарантией качественного гиба. Собственные производственные линии позволяют выполнять гибку швеллера в сжатые сроки и по минимальной рыночной стоимости.

Немного о радиусной гибке швеллера (вальцовка швеллера)…

Кольца из швеллера (полки наружу или внутрь)

Гибку швеллера в кольцо полками наружу обычно применяют в качестве ребер жесткости для цилиндрических емкостей или труб большого диаметра. Кольцо из швеллера устанавливается по наружной стенке через определенный шаг, который будет удовлетворять требования жесткости конструкции. У нас Вы можете заказать вальцовку швеллера в соответствии с Вашим техническим заданием (как полками наружу, так и внутрь), а так же Вы можете заказать изготовление колец или иных гнутых деталей под ключ, не обременяя себя закупкой металла и логистическими операциями. Высокая точность радиуса облегчит монтаж, а невысокая стоимость станет очередным подтверждением правильного выбора нас в качестве исполнителей.

Радиусная гибка швеллера на ребро для формирования арки

Вальцовка швеллера на ребро — процесс технологически непростой в связи с тем, что в вертикальной плоскости швеллер несимметричен относительно нейтральной линии.

Фабрика гнутых деталей выполняет работы про вальцовке швеллера на ребро для арочных элементов конструкции в Санкт-Петербурге. Сечение не деформируется, точность радиуса на высоком уровне. Заказывайте гибку швеллера а так же другого металлопроката у нас!

Гибка уголка по радиусу полками наружу и внутрь

Гибка уголка, как и гибка швеллера наиболее часто производится для строительной отрасли. Это могут быть усиливающие ребра резервуаров и емкостей, усиление проемов или же вовсе образующие геометрию изделия каркасные элементы. Гибка уголка может производиться полками наружу или внутрь, в зависимости от специфики применения. Фабрика гнутых деталей имеет производственные возможности для гнутья уголка полками наружу и внутрь, равнополочного и неравнополочного до размера 200х200. Радиус изгиба прокатного уголка может быть от 5 высот вертикальной полки в сечении. В зоне гиба не будет деформаций и изломов, перпендикулярность полок остается исходной.

Устройство станка для гибки швеллера

Швеллер симметричен лишь по условной горизонтали. Этим осложняется его изгиб, выполняемый в трех направлениях:

по полкам;
по стенке (полками наружу или внутрь).

Если гнуть металлический швеллер по полкам при помощи специального оборудования, риск деформации последних исключается. Во втором случае возможен их перекос из-за повышенного давления рабочего элемента оборудования.

Различают три типа изгиба П-образного швеллера:

плавный (заготовка превращается в криволинейное изделие с одним или несколькими радиусами);
местный (на выходе получается деталь с парой прямых концов, соединенных под одним заданным углом).

В домашних условиях согнуть плавно швеллер практически невозможно — для этого требуются профилегибочные станки, весьма громоздкие и дорогие. Местным способом гибки пользуются многие любители, которым для определенных целей понадобился гнутый профиль. Тем более, для этого достаточно пары инструментов, которые у настоящего умельца всегда под рукой.

Особенности работы

Швеллеры – это очень прочные конструкции, которые достаточно сложно согнуть в домашних условиях, так как они практически не поддаются данной операции. Для совершения подобных работ используются специальные станки высокого давления, что и позволяют выполнить деформацию этого вида металлопроката.

Согнуть швеллер можно только тремя основными способами:

по полкам;
по стенке полками наружу;
по стенке полками внутрь.

Обусловлено это тем, что форма этой конструкции несимметрична, что не позволяет выполнять ее деформацию в других плоскостях. Обратите внимание, что если швеллер достаточно большой, тогда его очень сложно деформировать, но все-таки возможно.

Способы гибки швеллера

Достоинство плавного метода — сохранения целостности заготовки. На швеллере не будет сварочных швов, что сохранит его прочностные характеристики и коррозионную стойкость. Гибка швеллера осуществляется медленно, постепенно, пока изделие не обретет требуемую форму.
Есть следующие способы плавного сгибания профиля:

Ручной. Понадобится бензорез или ацетиленовая горелка и шаблон из листа металла, на котором рисуют радиус предполагаемого изгиба. К листу привариваются ограничители. Один конец фиксируется тисками. Участок профиля нагревают и загибают вплотную к ограничителям. Последние также допускается приварить с выпуклой стороны, чтобы деформируемая заготовка лучше держала форму.

Станочный. Агрегаты, задача которых — гнуть габаритный швеллер, называются профилегибами. Они подходят и для других видов профилей. Операция по приданию заготовке выпуклости/вогнутости именуется вальцеванием. Металл проходит через большие ролики, закрепленные на определенном расстоянии, и деформируется. Достоинства метода — возможность обойтись без нагрева заготовки, быстрота работы, универсальность (существуют станки для самых крупных швеллеров), точность загиба. Недостатки — внушительные размеры оборудования и высокая стоимость. Профилегибы используют лишь на предприятиях, выпускающих металлопрокат или подобную продукцию.

Гибка швеллера в домашних условиях

Строительных дел мастера наверняка задавались вопросом, как согнуть данный профиль. В гаражных условиях возможен лишь местный загиб, поскольку для громоздкого станка вряд ли найдется место. Для работы понадобятся сварочный аппарат, а также болгарка с обоими видами дисков.

Последовательность работы такова:

на полках швеллера наносятся разметочные линии в соответствии с требуемым углом наклона (изгиба) профиля;
с обеих сторон болгаркой вырезается треугольный кусок металла; важно, чтобы резка выполнялась точно, симметрично, иначе заготовку не получится согнуть;
профиль загибается под выбранным углом в месте выреза;
для возвращения прочности стык заваривается;
сварной шов обрабатывается шлифовальным диском.

Этот метод — единственно верный, который позволит гнуть металлический швеллер без использования дорогого оборудования.

Способы гибки

Гнуть профиль можно многими способами. Главное — знать, как правильно подобрать метод загиба под конкретный вид трубы. Для этого нужно определиться с характеристикой выбранного изделия. Прежде всего — сечение. Как правило, для возведения теплиц, используют металлопрофиль с прямоугольным сечением. Чтобы изогнуть трубу без погрешностей, нужно знать высоту профиля — h. При показаниях h меньше 20 мм загиб проводят на участке, равном минимум h×2,5. При более высоких показаниях загибают на участке минимум h×3,5.

Знаете ли вы? Профильная труба хорошо сочетается с поликарбонатом не только при постройке теплицы: с этим тандемом можно соорудить беседку, навес или крышу.

Гнуть профиль можно горячим и холодным методом, с применением различных приспособлений и станков.

Гибка с нагревом

При высоте профиля свыше 40 мм мастера используют горячий метод.

Важно! Перегревать трубу категорически нельзя. Если это произошло, заготовка слегка охлаждается естественным путём.

Для этого необходимо:

среднезернистый строительный песок просеять, прокалить при температуре 120–150°C;
из древесины изготовить две заглушки, на одной из них сделать 4 продольных разреза-паза, чтобы в процессе обработки выходили газы;
трубу необходимой длины с одной стороны затыкают заглушкой без пазов;
через воронку засыпают песок, простукивая деревянной или резиновой киянкой для равномерного распределения по всей заготовке (глухой звук говорит о том, что труба вся наполнена);
убирают воронку, профиль закупоривают заглушкой с пазами;
размечается место изгиба;
одну сторону металлопрофиля вставляют в тиски, фиксируют;
если труба со сварным швом, профиль крепится швом сбоку (сверху или снизу нельзя);
отмеченное место для загиба накаляют горелкой или паяльной лампой до красно-кирпичного цвета;
раскалённую заготовку сгибают без резких движений, плавно, одним движением, в соответствии с шаблоном;
мускульная сила прилагается либо в вертикальной, либо в горизонтальной плоскости;
сгибать проще при помощи трубы большего диаметра, надев её на свободный конец заготовки;
после остывания профиль прикладывают к шаблону;
если есть существенные погрешности, процедуру нагрева и сгибания повторяют (но всё же рекомендуют сделать загиб с первого, максимум со второго раза, иначе заготовка совсем испортится);
если всё в порядке, следует выбить или выжечь заглушки, и высыпать наполнитель.

Не стоит забывать о безопасности. Работать нужно в плотных рукавицах

Холодная гибка

Без тепловой обработки можно своими руками загибать металлический профиль с высотой не более 40 мм. Трубу до 10 мм не нужно ничем заполнять. Если у изделия тонкие стенки и высота больше 10 мм, его необходимо наполнить либо песком, либо канифолью.

Ещё одним способом холодной гибки является заполнение трубы водой с последующей заморозкой. Для этого на один конец ставится заглушка, профиль наполняется водой через воронку, глушится с другого конца и выносится на мороз. После полного застывания можно начинать загиб. При этом методе металлопрокат легче согнуть, и он не деформируется.

Знаете ли вы? Площадь самой большой теплицы в мире — 22 тыс. м². Находится она в Великобритании, а построена из стальных трубок с наружными панелями из термопластика.

Альтернативой сыпучим наполнителям может служить пружина с плотной навивкой. Её помещают внутрь, предварительно прикрепив на концах куски проволоки. Пружина должна свободно входить, но плотно заполнить профильную трубу.

Особенности гибки двутавровой балки

Двутавр — стандартный профиль, который сгибается только по радиусу (плавно). В зависимости от назначения деформированного изделия различают два вида работы:

изгиб плашмя (например, для рельсов);
изгиб на ребро (для несущих конструкций).

Наименьший радиус изгиба зависит от размеров профиля и устанавливается заводом-изготовителем станков. Процесс выполняется по аналогии со швеллером с любыми видами балок (колонными либо широкополочными).

Чтобы заготовка не получилась кривой, необходим тщательный контроль за каждым этапом работы со стороны оператора агрегата. Хоть современные машины не требуют участия человека в операциях, они не смогут повлиять на жесткость конструкции, если исходные параметры будут выставлены неверно. Поэтому работа на станке выполняется плавно, желательно, неторопливыми подходами. Если требуется получить минимальный радиус для конкретного двутавра, лучше разбить процесс гибки на несколько стадий.

Приведенные выше советы помогут начинающим специалистам гнуть металлический швеллер или двутавр. Во многих городах страны есть предприятия, готовые выполнить описанные работы на профилегибочных станках. Обратиться к ним намного выгоднее, чем покупать оборудование на свои деньги. Согнуть швеллер же в домашних условиях не составит труда, если под рукой имеется нужный инструмент. Если вам известны иные способы плавного или местного изгиба профилей, поделитесь своими навыками в комментариях к статье.

Гибка труб в домашних условиях

Профильную трубу согнуть своими руками можно и без помощи специальных станков и инструментов. Причем в большинстве случаев можно добиться изгиба действительно неплохого качества.

Выполнение гибки с применением болгарки и сварки

Станок для пропила профильных труб болгаркой

Перед тем, как согнуть профильную трубу, потребуется вооружиться болгаркой и обычным сварочным аппаратом.

Гибку выполняют в следующей последовательности:

Рассчитывают радиус закругления трубы.
По длине изгибаемого участка выполняют равномерно поперечные пропилы трех сторон.
После этого с легкостью гнут трубу.
Сваривают пропиленные места.
Обрабатывают и шлифуют место сварки.

Таким способом можно достичь впечатляющего внешнего результата при нужном радиусе изгиба трубы.

Гибка с использованием средств внутреннего противодействия

Одним из таких средств может стать специально изготавливаемая пружина. Перед тем, как согнуть трубу профильную, из стальной проволоки толщиной в 1-4 мм (в зависимости от толщины изгибаемой трубы) навивают пружину квадратного сечения.

Величина каждой из сторон сегмента пружины должна быть на 1,5-2 мм меньше внутренних величин сечения трубы, чтобы пружина могла без каких-либо усилий внедриться внутрь трубы.

После установки трубы в месте предполагаемого сгиба, непосредственно перед тем, как гнуть профильную трубу, изгибаемый участок разогревают паяльной лампой. Далее производят изгиб трубы на болванке, радиус которой равен требуемому внутреннему радиусу гнущейся трубы.

При необходимости согнуть медную профильную трубу (для водопровода или отопления) в зимний период, может быть применен несколько оригинальный метод.

Итак, как загнуть трубу профильную:

Трубу из меди заполняют водой, закрыв предварительно один из ее концов пробкой.
Выставляют трубу на мороз до полного замерзания жидкости.
Гибка медной трубы после этого может быть выполнена по шаблону соответствующего радиуса практически без потери сечения и без усилий.

Совет!
Дюралевые и латунные трубы могут быть подвергнуты изгибу таким же образом.

Пример используемой для гибки болванки

Как согнуть профтрубу без трубогиба? Подготовьте несколько ведер сухого и чистого песка. Если чистый песок достать не удалось, подойдет и обычный, пролежавший во дворе.

Его потребуется просеять и как следует высушить, прокалив его на костре или при помощи газовой горелки до той поры, пока песок не перестанет парить и дымить. После обработки и остывания песок ссыпают в сухую и чистую тару.

Перед тем, как согнуть квадратную трубу, в нее с одной из сторон забивают деревянный клин на глубину 10-20см, а далее насыпают в свободное отверстие трубы подготовленный чистый и сухой песок до полного заполнения трубы. Далее забивают аналогичный клин с другой стороны трубы и начинают, непосредственно, процесс гибки.

Операция, как и в предыдущих случаях, производится с применением болванки диаметром, соответствующим требуемому внутреннему радиусу изгиба. Если изгиб слишком крутой (малый радиус), место сгиба можно нагреть при помощи горелки. Песок, плотно забитый в трубу, не даст ей потерять целостность либо сильно деформироваться.

По окончанию гибки на костре выжигают одну из пробок, удаляют из трубы песок и выбивают либо выжигают из трубы вторую пробку. Времени на гибку таким способом уйдет не на много больше, в сравнении с тем, как загнуть профильную трубу с помощью трубогиба.

Представленные в статье методы гибки профильных труб будут эффективны при выполнении всех перечисленных условий, однако изгиба действительно высокого качества во всех смыслах слова можно достичь, только воспользовавшись помощью профессионалов, которые выполнят работы на специально предназначенном для этого оборудовании. Подходите к работе со знанием дела, только благодаря этому удастся достичь желаемого результата, затратив при этом минимум средств и усилий.

Применяют несколько основных способов получения из металлического уголка конструкций заданной формы и профиля, а именно различают:

холодное сгибание,
горячее сгибание,
придание формы с помощью разрезания, сгибания и сварки готового изделия.

Холодное сгибание металлического уголка, в свою очередь, разделяется на:

свободную гибку — это когда уголок сгибают без применения специального оборудования;
сгибание с помощью вальцовочного механизма на специализированном профилегибочном станке.

Применение холодной гибки металлического уголка, в отличие от других способов, имеет определенные преимущества, а именно:

это наименее затратный метод придания металлу заданной формы, при этом не требуется использования дополнительного оборудования для разогрева, резки, сварки и последующей обработки металла;
получаемый в итоге каркас имеет большую прочность, так как при этом исключаются возможные дефекты, характерные при применении разогрева, резки и сварки;
готовые конструкции гарантированно служат больший срок из-за того, что при обработке сохраняется целостность структуры металлического профиля;
снижается вероятность возникновения очагов коррозии металла со временем.

Как можно согнуть уголок?

У вальцовки уголков существует своя простая, но классификация. По использованию термической обработки или отсутствию необходимости в ней сгибание может быть горячим или холодным. Кроме того, выделяют технологию, при которой согнутые заготовки дополнительно привариваются друг к другу или к основе. Хотя именно гибка помогает намного сократить количество сварных соединений и увеличить прочность изделия.
По усилию, которое прилагается в процессе, вальцовку можно разделить на свободную и автоматическую. Свободная производится, по сути, голыми руками, без привлечения оборудования. Автоматическая подразумевает станочный способ преображения заготовки.

Наиболее экономически выгодной считается вальцовка уголка по радиусу, выполненная на станке холодным способом. С одной стороны, минимизирован ручной труд, с другой — исключаются потеря времени и финансовые расходы, связанные с нагревом заготовки. У этой методики есть и другие преимущества:

коррозионная стойкость металла (у некоторых видов стали после термической обработки это свойство исчезает или ухудшается);
более длительный срок эксплуатации, так как материал сохраняет механическую прочность и другие характеристики;
как следствие минимальных расходов на производство — низкие расходы для заказчика.

И, наконец, по направлению гиба различают вальцовку уголка полкой внутрь и вальцовку уголка полкой наружу. Первый вариант сложнее, так как при образовании кольца происходит сжатие полок (в специальной литературе их также называют перьями) и на вертикальной полке может возникнуть волнообразный эффект. Уголкам, согнутым полками наружу, такой дефект не страшен, так как их перья в этом случае не сжимаются, а растягиваются. Оба способа используются для вальцовки уголка в кольцо, а также для создания различных дуг.

Сгибание уголка по радиусу

Гибка металлического уголка по радиусу достаточно сложная технологическая операция, так как любое сгибание — это одновременное сжимание внутреннего и растягивание внешнего слоя металла, а, в случае с профилем в виде уголка, такие процессы никак не могут протекать равномерно, что будет сопровождаться попыткой продольного смещения одного из этих слоев.
Непосредственно для металлического уголка применяют два основных способа сгибания в плоскости профиля — это когда одна из полок лежит в вертикальной плоскости, а другая в горизонтальной и ее сгибание будет:

вовнутрь радиуса кривизны деформации, при этом она будет сильно сжиматься ,
наружу радиуса кривизны деформации, соответственно, она будет растягиваться .

Холодное сгибание металлического уголка методом вальцовки на специальном профилегибочном оборудовании позволяет согнуть как стальной уголок, так и профиль из алюминия, получая при этом изделия практически любого радиуса с идеальной формой.

Как согнуть уголок по радиусу своими руками можно посмотреть на этом видео.

Стоит иметь в виду, что как для горячего, так и холодного способа сгибания существуют предельные величины радиусов, которые напрямую зависят от размера полок уголка и его толщины. Так, можно упрощенно рассчитать радиус, на который допустимо загибать уголок, согласно следующим значениям:

допустимый радиус для равнополочного уголка должен составлять минимальные 45 размеров ширины полки;
для неравнобокового профиля допустимый радиус не может быть меньше 45 размеров ширины полки для большей полки и 50 — для меньшей.

Но лучше и проще руководствоваться значениями, которые приведены в таблицах.

Таблицы минимально допустимых радиусов сгибания стальных уголков в зависимости от типа, размеров и отношения величин полок

Вальцовка металла

Вальцовка позволяет получить цилиндрические и конические изделия с большими радиусами изгиба и равномерной деформацией вдоль заданного направления. Для вальцовки профильного или листового проката используются различные виды гибочных машин.

Вальцовка листового металла является наиболее простым способом изготовления деталей цилиндрической формы, комплектующих к емкостному оборудованию, обечаек. Обечайка – это деталь цилиндрической или конической формы (типа барабана, трубы или кольца), которая используется для производства элементов сварных конструкций, а также для производства емкостей, сосудов, котлов, баков и различных резервуаров.

Как согнуть уголок в кольцо своими руками

Нагревать металл необходимо до половины значения температуры его плавления, так, к примеру, алюминиевый уголок придется нагреть как минимум до 250⁰ С, а стальной профиль — до 600⁰ С. Для этого вам понадобится горелка на природном газе или бензиновая паяльная лампа, а лучше всего воспользоваться сварочным ацетиленовым резаком, если уголок большого размера.

С помощью болгарки и сварочного аппарата тоже можно согнуть стальной уголок в кольцо, но для этого необходимо произвести достаточно точные расчеты, разметить и расчертить удаляемые сектора, согнуть и заварить швы. К сожалению, как бы вы ни старались, в этом случае получиться круг в виде округлого многогранника.

ПОСМОТРЕТЬ Гибочные станки на AliExpress →

Описание услуги вальцевания металла.

Сварочное производствоПри помощи вальцевания можно создать трубу или цилиндрическую конструкцию из листа, арку из профильной трубы и кольцо из уголка. Данная услуга позволяет свести к минимуму количество сварных швов при производстве бочек, котлов, бункеров, желобов, резервуаров, зернохранилищ и других конструкций. Посредством вальцовки профильных труб можно создавать оптимальные по прочности и эстетичные арочные конструкции. Технология подразумевает деформацию металла, как в холодном, так и в горячем состоянии. При помощи вальцовочного оборудования осуществляется объемная штамповка заготовки при помощи вращающихся в разные стороны вальцов. Во время вращения они захватывают заготовку, она проходит между вальцами и в результате деформации приобретает форму заданной конфигурации. Механизм оборудования состоит из верхних и нижних валец, которые обладают рядом особых настраиваемых характеристик: радиус, толщина материала и др. Верхний ряд закреплен подшипниками, а нижний является динамичным и регулируется электромотором. Радиус изгиба контролируется методом изменения положения верхнего вальца. Для работы используется материал 1-10 мм, диаметр обечайки от 110 мм.

Услуги по гибке уголков включают в себя такие стадии:

сгибание уголка полкой наружу или вовнутрь;
гибку уголка в кольцо или по заданному радиусу.

Деформации может подвергаться различный металлопрокат: круглые и профильные трубы, швеллера, уголки, квадратные и прямоугольные трубы, короба и др. Обработка уголка методом вальцовки может применяться с целью изменения формы профиля поперечного сечения и изменения начальных параметров готового изделия: наружного и внутреннего диаметра, толщины стенки, формы конечной части. Процедура происходит в несколько этапов:

рассчитывается длина и радиус заготовки;
настраивается оборудование;
изделию придается нужная форма.

Радиусная гибка имеет ряд преимуществ в сравнении со сварочными конструкциями:

повышается прочность конструкции в связи с исключением дефектов, характерных для сварных швов, например, непроваров;
увеличивается срок службы изделий за счет сохранения целостности металла и низкой вероятности образования коррозии;
снижается стоимость металлообработки благодаря снижению временных затрат на выполнение технологических операций и отсутствию потребности в зачистке сварочного шва.

Важнейшее достоинство технологии вальцевания уголков – это получение сверхпрочной продукции без единого соединительного шва. Применение в строительных конструкциях вальцованных элементов позволяет экономить материалы, а конфигурация изгиба и геометрическая форма сечения позволяют создавать прочные и красивые сооружения. Кроме того, гнутые профили ощутимо снижают нагрузку на фундамент. Вальцевание холодным методом значительно сокращает энергозатраты и позволяет сохранить свойства металла: исключается появление горячих и холодных трещин, пор, непроваров. Также сокращаются временные затраты, а процесс строительства проходит намного быстрее.

Под 90 градусов

Практически все постройки имеют прямоугольную форму, поэтому самое частое действие с уголками — это необходимость их загнуть под 90 градусов.

Согнуть уголки под 90 градусов для будущего каркаса достаточно просто. Сначала надо сделать в месте будущего сгиба развертку. Для этого на одной из полок отмечаем два угла в разные стороны от нормали по 45 градусов каждый и вырезаем их болгаркой. Аккуратно и медленно гнем уголок и свариваем место реза электросваркой, при этом рекомендуется предварительно нагреть место сгиба, чтобы вторая полка во время сгибания не треснула и не сломалась.

Допустимые расчетные размеры для того, чтобы правильно разметить и согнуть металлические уголки под 90 градусов, приведены в таблице:

Преимущества станочной вальцовки уголка

Вальцовка автоматическим способом имеет множество преимуществ перед ручной. Прежде всего отметим скорость: время работы над одной заготовкой сокращается в разы. В процессе происходит равномерное воздействие на материал, дефекты на его внешней и внутренней поверхностях исключаются. После процедуры механические свойства металла — плотность и прочность — не только не ухудшаются, а могут укрепиться.
Если говорить о вальцовке уголка по радиусу, гибка вручную заготовок большого объема попросту невозможна, а оборудование справляется с этой задачей без затруднений. Таким образом, только автоматика позволяет качественно и предельно точно изменить конфигурацию детали по заданным параметрам.

Сферы использования вальцованного уголка

Вальцовка уголков как услуга востребована в строительстве, в изготовлении козырьков, теплиц и оранжерей, в создании арочных конструкций. Гнутый уголок используется в монтаже колодцев и производстве различных емкостей — например, бочек и котлов. Для нужд промышленности он задействован в выпуске комплектующих для турбин, компрессоров и транспортеров. Так как все эти изделия выпускаются серийно, их производителям требуется гнутый прокат в больших объемах.

Металлы – это уникальные вещества, позволяющие получать очень прочные изделия, которые прекрасно могут переносить огромные нагрузки. Одним из таких продуктов является сталь, имеющая довольно много разновидностей.

Из данного металла изготавливают достаточно много разновидностей металлопроката, который используется в современной промышленности. Более подробно узнать технические особенности этих изделий можно на сайте производителя.

Особенности работы

Согнуть швеллер можно только тремя основными способами:

по полкам;
по стенке полками наружу;
по стенке полками внутрь.

Способы сгибания

Сегодня существует всего 2 основных варианта, как можно деформировать такое изделие:

Местный изгиб. Этот способ предполагает предварительное срезание стенок в месте изгиба. При этом удаляются только фрагменты в виде треугольников. После чего можно с помощью специальных устройств согнуть их таким образом, чтобы стыковать срезанные стороны.
Когда они соприкоснутся, следует соединить жестко их с помощью сварки. Следует отметить, что при использовании такого способа снижается техническая прочность швеллера, что не всегда полезно.
Плавный изгиб позволяет добиться равномерного сгибания определенного участка изделия. Такой процесс предполагает предварительный разогрев металла в точке сгиба с помощью газовой горелки. После этого выполняется постепенное деформирование швеллера согласно ранее изготовленному шаблону. Для этого один из концов фиксируется таким образом, чтобы можно было гнуть поверхность.
Чтобы снизить вероятность разгибания, на выпуклую сторону приваривают несколько металлических ограничителей.

Обратите внимание, что производить такие операции самостоятельно и без специального оборудования очень сложно, поэтому их должны выполнять только опытные специалисты.

Читайте также: