Скребок для транспортерной ленты своими руками
Добавил пользователь Alex Обновлено: 05.10.2024
Самодельный погрузчик зерна, погрузчик зерна своими руками,скребковый погрузчик зерна.
Себестоимость транспортера 3.5 метра получилась 24000 тыс.рублей это 6858 рублей один погонный метр.
Внимание! В данном ролике могут быть использованы материалы других проектов!
. получился 0 3 цента не скребковый погрузчик вот сейчас мы вам показывал его работу и покажем потом как он загружает .
Лопаточный (скребковый) погрузчик для зерновых и т.п. Погрузчик самодельный, своими руками. Заходи на форум и .
Каледин В.В. 1 , Абдрахманов А.А. 2 , Сафин Г.Г. 3 , Суфияров Э.И. 4 , Великанов В.С. 5
1 Магнитогорский Государственный Технический Университет им. Носова, магистр
2 Магнитогорский Государственный Технический Университет им. Носова, студент
3 Магнитогорский Государственный Технический Университет им. Носова, студент
4 Магнитогорский Государственный Технический Университет им. Носова, студент
5 Магнитогорский Государственный Технический Университет им. Носова, канд. техн. наук
Аннотация
Проблема очистки конвейерной ленты актуальна на производстве. В данной статье рассмотрены различные методы очистки конвейерной ленты, а также указаны преимущества очистки.
Kaledin V.V. 1 , Abdrahmanov A.A. 2 , Safin G.G. 3 , Sufiyarov E.I. 4 , Velikanov V.S. 5
1 Nosov Magnitogorsk State Technical University, master
2 Nosov Magnitogorsk State Technical University, student
3 Nosov Magnitogorsk State Technical University, student
4 Nosov Magnitogorsk State Technical University, student
5 Nosov Magnitogorsk State Technical University, PhD
Abstract
The problem of cleaning the conveyor belt on actual production. This article describes the various methods of cleaning the belt and also indicated clear benefits.
В настоящий момент основным способом транспортировки железорудного материала наряду с автомобильным и железнодорожным транспортом является конвейер (рис.1). [1]
Рисунок 1-Ленточный конвейер
Для предотвращения этих проблем и возврата в основной поток материала, необходима своевременная очистка ленты конвейера, что позволит сократить издержки производства.
Существует следующие способы очистки конвейерной ленты:
3)роликовые и вибрационные очистители. [1]
Самым простым и распространенным способом очистки конвейерной ленты являются скребки (рис.2). Для того чтобы плавно взаимодействовать с поверхностью ленты, огибать неровности и в то же время обеспечивать тщательную очистку транспортерной ленты не повреждая её, скребки прижимаются к ленте с помощью пружинного, торсионного, рычажного или пневматического механизма. Это позволяет не только увеличить срок службы ленты, но и продлить срок эксплуатации самого скребка.
Рисунок 2-Устройство скребка
По способу применению можно выделить три группы скребков: для предварительной (грубой) очистки, тонкой очистки и для внутренней очистки ленты.
Скребки для предварительной очистки прижимаются к тянущему барабану под определенным углом и располагаются непосредственно под зоной выгрузки. Это способствует моментальной выгрузке железорудного материала в основной поток. Скребки чаще всего имеют дугообразную форму, что обеспечивает лучшее удаление налипшего материала. Также встречаются и прямые скребки грубой очистки.
Скребки для тонкой очистки располагаются несколько дальше скребков для предварительной очистки, то есть сразу за натяжным барабаном. Они устанавливаются перпендикулярно к поверхности ленты. Но для повышения эффективности очистки их могут располагать под углом 15 градусов.
Скребок для внутренней очистки устанавливается на не рабочей части ленты. Он имеет небольшие габариты, а также может иметь как прямую, так и v-образную форму.
Конструкция скребков выполняется как цельная, так и состоящая из сегментов. Ножи в сегментах установлены в металлические кассеты, чтобы в дальнейшем производить замену только самих ножей, а не всего скребка. Ширина скребка обычно меньше ширины ленты на 10-15 см, она подбирается в зависимости от ширины транспортируемого материала. [2]
Технические щётки (рис.3) более универсальный тип очистки ленты конвейера. Они, по сути, выполняют функцию скребков тонкой очистки, но щётки более бережно обрабатывают поверхность ленты, не повреждая стыки. Для обеспечения более плотного контакта ворса с поверхностью ленты щетки устанавливают немного позади тянущего барабана. Щетками очищают конвейерные ленты от материалов с различной степенью налипания. Их область применения не ограничивается карьерами или горными комбинатами, они могут также использоваться в химической, фармацевтической и пищевой промышленности. Это возможно благодаря широкому выбору материала ворса щеток. Как правило, щетка вращается против движения конвейерной ленты. Для этого используются различные приводы. Существуют щетки на валу с собственным барабанным двигателем, но также возможна передача вращения от тянущего барабана. Чем выше скорость вращения щетки, тем лучше будет производиться очистка, но при этом быстрее изнашивается ворс щеток.
Рисунок 3-Технические щетки
Очистители для конвейерных лент роликового типа (рис.4) напоминают щетки. Они также могут иметь собственный привод, но для очистки они оснащены металлическими или резиновыми дисками или спиралью. В зимнее время могут применяться ролики с лопатками. [3]
Рисунок 4-Наборная роликовая щетка для конвейерной ленты.
Рисунок 5-Вибрационный ролик
На многих предприятиях практикуется введение комбинированных систем очистки конвейерной ленты, в которых различные способы применяются последовательно. Например, после грубой, первичной очистки скребком следует более тщательная очистка щеткой. [1]
В дальнейшем нами будет разработано гидравлическое устройство для очистки конвейерной ленты, которое будет превосходить данные методы по некоторым параметрам.
Так как решение вопроса об очистке ленты конвейера на этапе производства может быть дорогостоящим и менее эффективным, то предусматривать систему очистки лучше на этапе проектирования конвейера. Но, так или иначе, внедрение очистки ленты конвейера помогает снижать износ транспортерной ленты и роликов, тем самым уменьшает потери на производстве. [3]
© Если вы обнаружили нарушение авторских или смежных прав, пожалуйста, незамедлительно сообщите нам об этом по электронной почте или через форму обратной связи.
Связь с автором (комментарии/рецензии к статье)
Оставить комментарий
Вы должны авторизоваться, чтобы оставить комментарий.
.jpg)
Штыбоочистители (устройства для очистки ленты, также их называют скребками для очистки ленты) применяются для предотвращения обратного переноса налипшего материала на ленту.
Область применения скребков для очистки ленты
Использование штыбоочистителей обеспечивает:
- экономию средств:
- увеличивается срок службы ленты;
- продлевается срок службы роликов, барабанов, соединений;
- уменьшается вероятность простоя конвейера;
- снижение расходов по обслуживанию лент:
- минимизируется ручная чистка;
- уменьшаются расходы по замене компонентов конвейера;
- лента освобождается от прилипшей породы, что снижает на 67% расходы по обслуживанию конвейера.
- эффективную и непрерывную работу конвейера
- предотвращаются внеплановые простои конвейера;
- увеличивается объем транспортируемой породы;
- безопасность:
- снижается на 42% риск несчастных случаев при проведении работ по обслуживанию.
Техническая часть
.jpg)
В зависимости от расположения скребки бывают грубой и тонкой очистки.
Грубой очистки – размещаются на головном барабане ниже линии падения транспортируемого груза, при этом ширина штыбоочистителя меньше ширины ленты. Они - освобождают от прилипшей породы основную большую часть ленты, удаляя крупные куски транспортируемого материала - очищают до 80% загрязнений.
Тонкой очистки – размещаются на холостой ветви ленты за головным барабаном или могут монтироваться под головным барабаном, при этом ширина скребков для очистки равна или больше ширины ленты. Они обеспечивают более тщательную очистку ленты — эффективность может быть более 90%.
Скребки грубой очистки ленты
| Тип | Скорость ленты, м/с | Диаметр разгрузочного барабана, мм | Совместимость с реверсивными конвейерами | Совместимость с механическими соединениями |
|---|---|---|---|---|
| FGP | Нет данных | 50 – 270 | – | |
| EZP-LS | ≤ 2,5 | 150 – 550 | ||
| EZP1 | ≤ 3,5 | 250 – 900 | ||
| MSP | ≤ 3,5 | 400 – 1050 | ||
| MMP | ≤ 5,0 | 400 – 1200 | ||
| MHP | ≤ 6,0 | 500 – 2100 | ||
| MHCP | ≤ 6,0 | 500 – 1200 | ||
| MXP | ≤ 10,0 | 1200 – 2400 | ||
| H-Type (XF, XF2) | ≤ 5,0 | 250 – 1325 | ||
| H-Type (HV) | ≤ 5,0 | 250 – 1575 | – | |
| H-Type High Temp (HTV) | ≤ 5,0 | 200 – 875 | – |
При выборе очистителей лент конвейера для грубой очистки ширина лезвия для очистки (ширина зоны очистки) должна выбираться в соответствии с шириной потока транспортируемого материала на ленте.
Штыбоочистители тонкой очистки
| Тип | Скорость ленты, м/с | Совместимость с реверсивными конвейерами | Совместимость с механическими соединениями |
|---|---|---|---|
| Y-Type | ≤ 3,0 | ||
| Y-Type HD | ≤ 4,0 | ||
| EZS2 | ≤ 3,5 | – | |
| P-Type® LS C | ≤ 5,0 | – | |
| P-Type® C | ≤ 5,0 | – | |
| P-Type® V | ≤ 5,0 | – | – |
| R-Type® | ≤ 5,0 | – | |
| FMS | ≤ 6,0 | – | – |
| MHS | ≤ 6,0 | – | |
| U-Type® | ≤ 6,0 | – | – |
| MDWS | ≤ 5,0 | ||
| Шеврон | ≤ 2,5 | ||
| Мех. устройство | ≤ 3,5 | – |
При выборе очистителей лент конвейера для тонкой очистки ширина лезвия для очистки (ширина зоны очистки) должна быть равна или больше ширины ленты.
Узнать цену очистителя ленты
Очистительные технологии необходимы для исправной работы конвейеров, которые используются в угольной и металлургической промышленности, при производстве стройматериалов, бумажной продукции, удобрений, в портах и на предприятиях по утилизации отходов.
Системы первичной и вторичной очистки
- Скребок грубой очистки называют барабанным очистителем. Его устанавливают на приводной барабан. Такое устройство оснащено прижимным механизмом и ножом из полиуретана, обладающего высокой износостойкостью. Ширину ножа выбирают на 100-200 мм меньше ширины конвейерной ленты.
- Скребок тонкой очистки размещают сразу за приводным барабаном, если технологий первичной чистки недостаточно. При транспортировке сухого мелкого материала достаточно очистителей только такого типа.
- Очиститель для внутренней стороны ленты отличается V-образной формой и низким коэффициентом трения, имеет подвесное трёхстороннее крепление. Он необходим для защиты роликов и барабанов от налипания материала.
- Щётка с электроприводом позволяет очищать гладкие и шевронные ленты. Её устанавливают возле приводного барабана или посреди обратной ветви. Нейлоновая щетина вращается, обеспечивая тонкую очистку полотна и не повреждая стыки. Это одна из наиболее деликатных технологий.
- Вибророллер применяется для вторичной очистки конвейерных лент, на которые невозможно установить скребки в силу их изношенности или по другим причинам. Он устанавливается за приводным шкивом и создаёт колебания, благодаря которым происходит виброочистка.
Щётки считаются более мягкими аналогами скребка, повышают безопасность рабочего процесса. Они могут иметь секционную конструкцию, что облегчает их установку и замену во время эксплуатации. Для повышения эффективности очистки ворс щётки может располагаться в различных направлениях, по шахматной схеме или спиральной модели.
Промышленное использование очистителей транспортёра
Скребки с полиуретановыми ножами используются на горных комбинатах, фабриках по производству строительных материалов, в карьерах. Они предназначены для очистки конвейерной ленты от угля, кокса, железной руды, песчаника, известняка, агломератов, удобрений. Щётки подходят для удаления с транспортёра мелких сыпучих материалов, используются в химической, пищевой, фармацевтической промышленностях.
На конвейерах, где необходима не только чистка, но и дезинфекция, устанавливают пневматические и гидравлические очистители, выпускающие струю воды, пара или воздуха под высоким давлением. Они применяются в полиграфии, фармацевтике и пищевой отрасли.
Применение технологий грубой и тонкой очистки позволяет продлить срок службы конвейера и обеспечивает безопасность персонала во время обслуживания оборудования.
Читайте также: