Шредер для металлолома своими руками

Добавил пользователь Skiper
Обновлено: 16.09.2024

Вам нужен производительный измельчитель, но вы наткнулись на огромные цены? Тогда это видео для вас. Шредер .

Измельчитель веток, который я собрал из металлолома показал себя в работе достойно, хоть и стоит намного дешевле .

Ссылка на контроллер скорости alli.pub/5m99ql самодельный шрёдер за 2700 рублей для дробления пластика, .

Переработка автомобилей и техники. Утилизация авто. Утилизация мотоциклов, скутеров мопедов и даже велосипедов.

Куча скидок, чтобы не переплачивать! 1. Роза Хутор - В период проживания с 06.05 по 15.06 отель Роза Хутор с Красной .

Измельчитель древесины своими руками. Прост в изготовлении. При малой мощности в 1,1 квт способен измельчать .

Шредерные машины кардинально решают проблемы подготовки металлического лома, автоматизируя и механическое измельчение материала, и последующую сортировку на составляющие — цветной и черный металлы, резину, пластик, стекло и др., устраняя множество предварительных операций таких как распилка, сортировка металла от прочих материалов, прессовка.

Сейчас в России действует 13 шредерных установок по переработке черного лома, включая установку для переработки электронного лома в смесь Zorba.

Для примера производственная мощность установки по шреддированию лома Северстали составляет порядка 900 тыс. тонн, по словам представителей компании в открытой печати, ее загрузка оптимальна в текущих условиях в объеме 420 тыс. тонн. Шреддирование лома требуется именно для обеспечения заданных параметров насыпной плотности и качества лома, исключив неметаллические компоненты. Именно поэтому заказ шредерных установок стал интересен металлургам с электрометаллургическими печами большой производительности и высокими требованиями к качеству шихты.

Шредеры для переработки металлолома DCR1822(ранее назывался BSH 170-230 / 1200) производства компании DANIELI CENTRO RECYCLING работают в России, Испании, Польше, Финляндии.

ООО “Даниели Хеншель Сервис”

Бизнес Центр Ренессанс Монарх

24 этаж, 125284 Москва, Россия

1. KUUSAKOSKI RECYCLING (Петромакс), шредер(линия дробильно-сортировочная) RC — 250 (1981/2007) производства KUUSAKOSKI OY RECYCLING TECHNOLOGIES
2. МЕРА Спб, Шредер Metso Lindemann (модель Цердиратор ZZ 225*260-3000 HP), продана иному владельцу
3. Уральская сталь, Орск, шредер Хеншель
4. НЛМК-Вторчермет-Центр, Мытищи, шредер Metso
5. НЛМК-Вторчермет-Центр, Подольск, шредер Metso
6. ОМК, Выкса, шредер Metso,
7. Северсталь, Череповец, шредер LYNX, 10000 л.с
8. Хетек, г. Санкт-Петербург, шредер Metso
9. Хетек, г. Воронеж, шредер
10. ПК Втормет, Люберцы, шредер Хеншель, 1000 л.с.
11. Орис-пром, г.Москва, шредер Metso
12. ОЭМК, Уралметком-Оскол, шредер Metso небольшой производительности
13. Шротт, Республика Коми, шредер Metso
14. ЭЛИОС, Москва, шредер для переработки электронного лома

Почему в мире шредерные установки более популярны, нежели в России?

Рассмотрим ценообразование на лом видов 3А — 12А в балтийских странах и в Санкт-Петербурге. Эти территории близки географически, но в одном случае экономика и законодательство относится к ЕС, а в другом к России.

Лом вида 3А как аналог HMS 1&2 80:20 мы возьмем за эталон (шреддированный лом примерно на 5 долл. США дороже), лом вида 12а будет рассматриваться как сырье для шредерной установки. Разница цен между этими двумя видами ломов даст понимание экономической привлекательности шреддирования.

Таблица 1. Цены CPT на лом на экспортных площадках в Санкт-Петербурге, Таллинне и Риге

1-10 апреля	11-20 апреля	21-30 апреля
Спб 12А	16900	16900	16600
Спб 3А	17400	17400	17400
Таллинн 12А	13660	14330	14470
Таллинн авто с двигателем	7900	8300	8380
Таллинн 3А	15820	16590	16760
Рига 12А	13660	14330	14100
Рига авто с двигателем	9000	9420	8380
Рига 3А	16530	17340	16760

Заметно, что в Эстонии и Латвии разница цен на лом 12а(материал для шредера) и лом 3А отличается при переводе в рубли более чем на 2100 руб.(~30 евро), тогда как в Санкт-Петербурге цена не превышает 800 руб. а то бывает и ниже 600 руб.

В этих условиях переработка лома в России на шредере во многом зависит от позиции металлургического завода – потребителя лома. В условиях неопределенности в экономике растет спрос именно на качественные виды ломов. Мы видим даже на примере цен порта Санкт-Петербург, что при падении цены на менее качественный 12А, цены на 3А не поменялись. В то же время в Таллине и Риге цена на 3А росла опережающими темпами в сравнении с ценой 12А. Такое изменение цен и спроса на качественный лом дает основание надеяться на рост спроса на новые шредерные установки и увеличение мощностей существующего оборудования. Как показывает европейская практика клиентов Danieli Centro Recycling, модернизация существующего оборудования с последующим увеличением мощностей востребована в условиях роста спроса на качественный лом в ЕС и в Турции.

Выбирая промышленный шредер, который существенно помогает измельчать различные материалы, нужно определиться с его моделью. Одними из самых востребованных являются одновальные и двухвальные измельчители. И первые, и вторые обладают определенными достоинствами.

Преимущества одновального шредера

Одновальные модели относятся к низкооборотным измельчителям, у которых встроена гидравлическая пресс-плита. Их используют для дробления мусора, который имеет большую толщину и высокое сопротивление к измельчению. К такому виду твердых отходов относятся:

древесина;
гофрокартон;
деревянные ящики и поддоны;
литники;
автошины;
твердые бытовые отходы (ТБО);
полимерные емкости.

Однороторные модели применяют в процессе переработки таких полимерных отходов, как ПЭТ, ПЭНД, ПЭВД и других композитов, лома, волокна, нитей и подобного технологического мусора. Их интенсивно используют в литьевом производстве и производстве изделий из пластмасс. Они особенно актуальны при производстве термопластавтоматов: фитингов, садовой мебели, автозапчастей или ящиков.

Преимущества двухвального шредера

Основное преимущество двухвального шредера состоит в том, что он измельчает любой материал. Это достигается за счет высокого крутящего момента. Чтобы максимально раздробить любые виды сырья, обычно используют несколько устройств: шредер и ножевую мельницу для получения фракций размером до 3 мм. Такая тщательная переработка позволяет получать полезное вторсырье.

Двухроторный измельчитель для ТБО изготавливается с прочной конструкцией и имеет высокую износостойкость в сравнении с другими видами дробилок. У него выделяют еще несколько преимуществ:

функция автореверса;
возможность комплектации различными видами конвейеров;
универсальность — измельчение любого материала;
высокая мощность оборудования;
износостойкость за счет использования прочной легированной стали;
возможность внедрения оборудования в производственную линию.

Основное применение двухроторного измельчителя заключается в переработке картона, бумаги, пластмасс, полимеров, стекла, ветоши, синтетики, полиэтиленовой пленки и мешков, автошин и резины.

Принцип работы шредеров

Для сравнения одновального и двухвального шредеров рассмотрим их принцип работы. В одновальном измельчителе отходы подаются в специальный бункер для ручной или механической загрузки, затем они перемещаются с помощью подпрессовщика к ножам, где происходит дробление и изменение фракций. После этого полученные куски сырья попадают под вал, где их повторно измельчают ножи, которые размещены на стенках камеры.

Измельченные фракции проходят через специальные ячейки сита и повторно дробятся. Этот цикл повторяется до полного опустошения материала в бункере. Конечное сырье имеет размер до 150 мм в зависимости от диаметра сита.

Однороторные шредеры конструируют с гладкими или профилированными валами, которые покрывают износоустойчивым сплавом. Этот тип оборудования состоит из:

ротора;
сетки;
подшипников;
гидравлического подпрессовщика;
привода;
гидравлической системы;
панели управления.

Роторы производят с четырехгранными ножами, сменным держателем и регулируемыми контр-ножами. Сетка имеет армированное покрытие и открывается с помощью пневмоцилиндров. В подшипниках узел находится вне камеры дробления, а сами они имеют сверхпрочную конструкцию.

Гидравлический прессовщик имеет зубцы, препятствующие проскальзыванию материала, а также сегментированные направляющие для самоочистки. Он подает перерабатываемые фракции к валу, а сменные сетки регулируют их размер.

Гидравлическая система размещена в корпусе оборудования и оснащена циклом воздушного охлаждения для постоянной работы. Автоматическая панель управления позволяет избегать повреждений ножей и мотора за счет работы автореверса.

Ножи для резки прикрепляются к валу винтовыми соединениями. Если нужно перерабатывать твердые и абразивные фракции, то профилированный вал будет более равномерно распределять тепло от соприкосновения материалов. Это исключает перегрев или налипание материала на ротор.

Принцип работы двухвального шредера похож на принцип работы одновального. В момент подачи отходов в бункер загрузки они измельчаются ножами и режущими дисками. Эти лезвия, прикрепленные на двух валах, двигаются навстречу друг к другу, что позволяет тщательно измельчать отходы. Ножи и диски очищаются с помощью боковых накладок, одновременно высыпая фракции вниз.

В двухроторных моделях отходы можно измельчать поперечным и продольным способами, поэтому с их помощью удобно перерабатывать крупногабаритные материалы. В них все узлы расположены на единой раме, а именно: измельчительный бункер с приводом, решетка-классификатор, блок для загрузки и электросистема управления. Также в шредерах установлены две гидростатических трансмиссии, которые регулируют работу валов.

Главное отличие двухроторного измельчителя от однороторного заключается в наличии у первого двух роторов, которые вращаются в разные стороны. Такая конструкция обеспечивает универсальность оборудования и оптимизацию процесса переработки.

Читайте также: