Шлифовальный цилиндр своими руками
Добавил пользователь Alex Обновлено: 04.10.2024
Всем привет, вы на канале Мастер Хломастер, на моём канале выходят видео об различных самоделках, туториалы и .
Друзья, я запустил Патреон, где делюсь более подробными видео-уроками и другими материалами по столярничеству, .
Шлифовка поверхности блока двигателя Форд мондео 1.6i при помощи наждачного круга, способ выглядит не очень .
Шлифовальные цилиндры для гравера Dremel и Proxxon своими руками из обычной шкурки. Купить за 4,5 руб. штука .
Восстановление цилиндра, нанесение хонинговальной сетки после теплового прихвата и после воздействия ржавчины.
Как сделать наждачные шлифовальные насадки. Подробно бонус. Покажу как в домашних условиях, сделать .
хонинговка цилиндров наряду с расточкой, являются главной частью капитального ремонта двигателя. бюджетный .
Как сделать наждачные шлифовальные насадки. В этом ролике я покажу свой метод изготовления наждачных насадок для .
Всем привет ремонт двигателя toyota vista 20т сейчас буду проводить canin ковку своими руками в принципе как бы таким .
В процессе работы с изделиями из дерева наступает момент, когда нужно сделать поверхность идеально гладкой и убрать некоторые дефекты. Для этого используются специальные шлифовальные станки. В целях непрофессионального использования можно сделать шлифовальный станок своими руками. Инструмент для дерева такого плана может иметь разноплановые конструкции, которые можно сформировать самостоятельно. При этом каждая конструкция предполагает работу с определенными видами (длина, плотность, форма) деревянных деталей.
Конструктивные особенности и принцип работы станка
Устройство шлифовального станка по дереву не отличается сложностью, так как основная задача любой модели заключается в том, чтобы обработать тот или иной вид деревянной детали, формируя нужные параметры поверхности для финишной отделки. Благодаря обработке шлифовальной машинкой поверхность древесины становится идеально гладкой, и дополнительно калибруются параметры заготовки.
На производствах используют устройство такого типа, которое оснащено диском, лентой, станиной (для обработки под наклоном). У самодельных приспособлений функционал не такой широкий, но этого обычно достаточно для обработки деталей из дерева. Есть несколько вариантов относительно того, как устроены шлифовальные самодельные деревообрабатывающие станки.
Обычно самодельные шлифовальные станки изготовляют посредством использования подручных приспособлений. Но в любом случае нужна либо ось для крепления шлифовального круга, либо 2 вала, между которыми будет натягиваться шлифовальная лента. Чтобы привести в движение основу со шлифовальным элементом, нужно дополнительно подготовить мотор мощность не более 1 кВт.
Шлифовальный станок для дерева, сделанный своими руками, имеет следующий принцип работы – за счет использования ленты с разным абразивным напылением происходит нужная обработка поверхности. Если используется ленточный абразивный элемент, то его фиксация производится методом натягивания между двумя барабанами. Для закрепления круглого абразива требуется жесткая основа.
Виды шлифовальных станков
При плотной работе с деревянными деталями и предметами, мастеру нужно знать, какие бывают шлифовальные станки по дереву, чтобы подбирать наиболее оптимальный вариант устройства для себя.
По принципу устройства виды шлифовальных станков по дереву делятся на 3 типа: ленточный (гриндер), дисковый, барабанный.
- Ленточный станок считается самым распространенным. Лента с абразивным покрытием крепится на двух валах, которые приводит в действие асинхронный мотор. При этом шлифовальный элемент может располагаться в горизонтальном или вертикальном положении. В процессе работы лента не провисает, а обрабатывает древесину без возникновения большой силы трения. Такая конструкция может использоваться при обработке деталей с большой длиной.
- Дисковой агрегат, или как его называют еще тарельчатый шлифовальный станок, обустроен осью, к которой крепится абразивный круг. В процессе работы диск начинает вращаться вокруг своей оси. В процессе работы можно регулировать скорость работы круга с абразивным покрытием без уменьшения оборотов самой оси.
- Барабанный станок устроен таким образом, что абразивные ленты в виде спирали наматываются на рядом стоящие валики. В свою очередь эти элементы отдалены на определенное расстояние от ровной поверхности (столешницы). Посредством регулировки данного расстояния можно производить калибровку деревянных деталей.
Есть и другие типы переносных шлифовальных станков. Часто дрели и шуруповерты оснащаются специальными насадками с абразивным напылением.
Устройство и принцип работы в каждом варианте отличается друг от друга. При этом и древесина будет обрабатываться по-разному.
Проще всего создать тарельчатый шлифовальный станок. Но точильно-шлифовальный станок, сделанный своими руками, где в основе лежит ленточная конструкция, будет намного функциональней и востребованный в домашней мастерской, чем любой другой.
Пошаговая инструкция по изготовлению
Изначально нужно подготовить чертеж шлифовального станка по дереву своими руками. Без базового эскиза создать полноценно функциональный станок не получится. Чертеж должен быть точным – должны быть указаны все параметры и размеры. Пример такого чертежа:
Предварительно стоит рассчитать мощность мотора, которой будет достаточно для работы. Сделать это можно, используя такую формулу:
Расшифровка обозначений, которые использованы в данной формуле:
q — давление площади детали из дерева на плоскость полотна (N на каждый квадратный сантиметр).
S — участок детали, которая взаимодействует с абразивом, измеряемая в см².
K — показатель рабочей части абразива относительно детали. Здесь учитывается плотность древесных волокон и зернистость абразива. Показатели могут колебаться в пределах 0,2-0,6.
k — коэффициент трения изнаночной части абразива по рабочей поверхности.
U — скорость вращения абразивной ленты (м/с).
n — КПД всей системы.
Если рассчитать все эти показатели и грамотно построить чертеж, то можно получить эффективный и функциональный самодельный шлифовальный станок. Чтобы изготовить шлифовальный станок своими руками, стоит подобрать необходимые инструменты и материалы, определиться с тем, как, и при каких условиях будет использоваться устройство.
Выбор материала
Для того, чтобы получить шлифовальный станок любой конструкции нужна основа (станина) – это корпус, на котором будет устанавливаться конструкция для абразивной детали и выделяться место под установку мотора. Заготовка основы может быть деревянной или металлической. Для самодельного агрегата достаточно таких габаритов станины: 50×18 см с толщиной 2 см.
Лучше всего делать основу из металла. Такая конструкция будет более надежной, использоваться дольше, не будет поддаваться деформациям разного вида. Но в рамках домашнего использования оптимальным вариантом станет и деревянный станок, тем более, если модель будет не стационарной (иногда будет переноситься или транспортироваться).
Кроме материала для изготовления станины, нужны и другие приспособления – мотор, ролики, абразивный элемент.
Изготовление дискового шлифовального станка
Изготовить дисковый шлифовальный станок своими руками в домашних условиях проще всего. Обычно формируется корпус, а в качестве основной детали, которая приводит в действие абразивный круг, используется болгарка или дрель. Но может использоваться и асинхронный мотор из старой машинки.
Можно использовать моторы нового поколения, которые соответствуют нужным параметрам, но стоит готовиться к тому, чтобы щетки на нем быстро износятся.
Останется из полотна абразива вырезать круг нужного диаметра и прикрепить его к дисковой части. Такой станок может работать от сети. При желании можно усложнить конструкцию, продумав кнопочную панель управления.
Как сделать ленточный шлифовальный станок
Гриндер – это ленточный шлифовальный станок универсального применения (шлифовка дерева, металла, углепластика) имеет небольшой размер и функциональную конструкцию, которую легко транспортировать при необходимости.
Изготавливать такие ленточные шлифовальные станки своими руками достаточно просто, работая по такому алгоритму:
- Изначально нужно подготовить чертеж для ленточного наждака своими руками. В нем нужно максимально точно проработать все параметры и указать размеры. При этом стоит учитывать, какие именно функции чаще всего будет выполнять устройство.
- После создания подробного и понятного чертежа, стоит подготовить все необходимые инструменты и материалы для работы: ДСП (металл), винты, болты и гайки, пропиленовые трубы, подшипники и строительный уголок. Важным этапом станет именно выбор подходящего двигателя, который должен иметь мощность не более 1 кВт и работать от сети 220 В. Если мотор не соответствует параметрам, то это существенно может усугубить принцип использования устройства в целом. Самым подходящим вариантом является мотор от старой стиральной машинки.
- Из ДСП или металла, изготавливается основной корпус, который будет своей конструкцией соответствовать заданным на чертеже параметрам. К основанию производится крепление мотора с помощью болтов и гаек, а также крепится строительный уголок. Именно последний элемент будет ограничителем для ленты.
- Далее формируются валики под ленту нужно полипропиленовую трубу с диаметром 20 мм вставить в трубу с диаметром 32 и дополнительно в меньшую основу вставить еще и трубочку из жести для более надежной фиксации. Конструкцию надеть на шлицевую деталь мотора. По такому же принципу, но с использованием подшипников собирается ведомый вал.
- Последним этапом станет крепление абразивной ленты.
Теперь станок для шлифовки дерева можно использовать, включая его в обычную розетку. Если изготавливать корпус из металла, то получится приблизительно такая модель:
Чтобы еще больше упростить принцип изготовления (сделать только корпус) ленточной модели, можно использовать дрель, шуруповерт или болгарку. Чтобы использовать болгарку для шлифовки дерева, не нужно делать каркас, на котором будет крепиться инструмент. А вот дрель должна фиксироваться в корпусе хотя бы из дерева. Такие конструкции будут иметь следующий вид:
Изготовление шлифовальных станков разноплановых конструкций и мощностей в домашних условиях не является сложным. Достаточно построить точный и правильный чертеж, выбрать правильный двигатель и соорудить конструкцию-основу для крепления абразивных элементов. В результате такое устройство станет просто незаменимым при работе с деревянными деталями. Функциональность таких приборов немного отличается от заводских моделей, но эта характеристика компенсируется эффективностью и простотой дизайна (доступностью) прибора.
Иногда, глядя на различные инструменты и приспособления, что используют мастера-рукоделы в своей работе, становишься, как-бы это помягче сказать - сильно удивлённым что-ли. И удивление это имеет под собой весьма веские основания.
Сегодня речь пойдёт о шлифовальных барабанах, для гравёра или дрели.
И о шлифовальных насадках для таких барабанов.
Так в чём причина такого сильного удивления? Спросите Вы. А и отвечу. Мне не трудно. Удивляться приходится тому, что например, вот такой набор от раскрученного бренда
может стоить больше 1000 рублей.
А вот такой набор, от другого, не менее известного восточного бренда
может стоить 250-300 рублей вместе с доставкой. Правда ждать 1,5 месяца. Вопрос. А какая, такая между ними гендерная разница?
Но самое интересное, обычно, ни тот, ни другой набор начисто не нужны, если только Вы не шлифуете что-то на постоянной основе, в промышленных количествах.😉
Однако, бывают ситуации, когда есть разовая необходимость шлифануть какую-либо поверхность или края отверстия. И сделать это нужно здесь и сейчас. Какой выход? Как говорится, из любой ситуации есть как минимум два выхода.😂 В данном случае, просто изготовим самостоятельно.
Начнём со шлиф барабана. Сделать его вовсе не трудно. Задача становится ещё более простой, если знать как он устроен.
Это ножка с внутренней резьбой под винт, две шайбы, резиновая втулка и собственно-винт, который крепит всю конструкцию. При затягивании винта резиновая втулка сжимается с увеличением наружного диаметра. За счёт этого и фиксируется шлиф насадка.
Итак, продолжим делать шлиф барабан из того что под руками. А под руками у меня большое количество остатков резинового рукава с внутренним каналом Ф 6 мм.
Эти остатки накапливаются в результате изготовления мной топливных трубок для тракторов.
Читайте также: