Шлифовальная машинка для кожи своими руками

Добавил пользователь Alex
Обновлено: 19.09.2024

Чтобы быстро и аккуратно нарезать кусок кожи на полосы нужной ширины, можно использовать для этого простое приспособление, которое несложно сделать своими руками из доступных материалов.

Чтобы изготовить самодельный резак для кожи с регулируемым упором, потребуются следующие материалы:

кусочки деревянного бруска;
немного металла;
винты с барашковыми гайками;
кусок лезвия для канцелярского ножа.

Первым делом необходимо отпилить от деревянного брусочка три заготовки длиной по 7 см, и две — длиной по 8 см. Скрепляем их вместе, как это показано на фото ниже.

Далее отрезаем кусок металлической полосы шириной 2 см (и длиной 8 см). Делаем разметку и сверлим в ней крепежные отверстия.

Прикручиваем ее на саморезы к ранее изготовленной детали из деревянных брусков. С помощью этой полосы будет зажиматься лезвие.

Основные этапы работ

На следующем этапе необходимо будет отрезать еще одну металлическую пластину, но уже шириной 3 см. Автор отрезает заготовку от уголка 30х30 мм.

В этой пластине сверлим два отверстия и делаем углубления под шляпки крепежных винтов.

Крепим ее к основной детали — это и будет тот самый регулируемый упор, с помощью которого можно выставлять ширину отрезаемой полосы из кожи.

Далее отламываем от лезвия для канцелярского ножа небольшой кусочек. Зажимаем его торцевой металлической пластиной.

Подробнее о том, как сделать простое приспособление для нарезки полос из кожи, вы можете посмотреть в авторском видеоролике. Идея автора YouTube канала Martin Calcagno.

пробойник для швов, доработка к прессу. пробивает толщину кожи на столько на сколь длинна зубьев позволит.

Делал кто кризер который не для паяльника?
Если да то подскажите из чего лучше делать и как правильно. Спасибо!

Эмиль, да , делал совсем недавно из нержавейки. Токарь точил пятачки (шайбы) с профилем и определённой ширины и глубины канавки, так чтобы одна сторона была выше другой и использовалась как упор на торец. Токарь свою работу должен отполировать. Далее или фрезеровщик или какой другой специалист (у меня электроэрозионист) вырезал ненужные сегменты из пятаков. Нужный кусочек приваривался к шпильке, а затем все срезы полировались. шпилька вкручивалась в державку из полиамида. Важно! правша Вы или левша, высокая стенка должна быть у Вас в руке снаружи.

Начнем с поиска подходящей деревяшки. Подойдут твердые породу дерева средней полосы России – бук, вяз, акация, вишня, яблоня, береза. Хвойные породы использовать не рекомендуется.

Наносим разметку. Определитесь с количеством и диаметрами нужных канавок. Расстояние между канавками – 10-12мм.

Я буду использовать пять сверел. Сверлю на сверлильном станке,чтобы отверстия были параллельны друг другу и перпендикулярны поверхности.

Теперь самая сложная операция. Нужно отпилить циркулярной пилой ровно по центру отверстий. Если есть сноровка, можно воспользоваться ручной ножовкой.На этом же этапе можно подогнать ширину сликера под свою руку.

Ну и теперь берем в руки наждачную бумагу и шлифуем-шлифуем. До тех пор, пока сликер не станет гладеньким и потеряет все острые углы. Если есть шлифовальная машинка – хорошо, она ускорит процесс.

Самодельные шлифовальные машинки: особенности и назначение. Виды шлифовальных аппаратов. Общая конструкция приборов. Особенности модернизации болгарок. Шлифовальная машина из дрели: поэтапная сборка своими руками. Самодельный аппарат из компьютерного винчестера.

Для самодельной шлифмашинки в домашнем хозяйстве найдется множество вариантов применения. Речь идет не только о частном доме или приусадебном участке, но и о жилье в многоквартирном доме. С ее помощью можно обработать любую поверхность. Степень очистки зависит от типа и применяемых абразивных материалов. В отличие от промышленных моделей устройство, собранное своими руками, будет выгодно отличаться стоимостью, так как бюджет конструкции будет зависеть только от мастера. Обладая слесарными навыками и базовыми знаниями в электрическом деле, можно без особого труда собрать прибор самостоятельно.

Принципиальное устройство шлифовальной машинки

Без доскональных знаний конструкции шлифовальных машинок невозможно собрать качественное устройство своими руками. Прежде чем перейти к строению, познакомимся с самыми распространенными типами шлифмашин:

Угловая. Проще говоря, болгарка. Расходными материалами являются диски. Зачистные круги предназначены для шлифования поверхности. Регулировка давления осуществляется вручную.
Ленточная. Обработка поверхности выполняется шлифовальной лентой. Подходит для работ только с плоскими поверхностями.
Дельташлифмашина. Для обработки изделий с криволинейной структурой.
Вибрационная. Оптимально подходит для чистовой обработки ровных плоскостей.

Помимо вышеперечисленных существует еще несколько аппаратов, которые менее распространены:

прямая;
полировальная;
эксцентриковая.

Независимо от того, является ли прибор заводским или собранным своими руками, основными элементами конструкции являются:

Привод. От его мощности зависит производительность устройства. В аппаратах, собранных своими руками, используют привод электрического типа, однако встречаются пневматические самоделки, работающие от компрессора.
Редуктор. Передает крутящий момент от привода на рабочий инструмент. Базовой частью редуктора является шпиндель.

Редуктор является неотъемлемой частью таких инструментов, как болгарка или дрель. Некоторые модели, особенно собранные своими руками, обходятся без него.

Рабочая платформа. На нее крепят абразивный материал. Для этого можно использовать круги, ленты, диски.
Корпус. Защищает конструкцию от механических повреждений и пыли, поэтому многие заводские модели оснащены системами пылеулавливания. Материалы, применяемые для изготовления прибора своими руками, как правило, не способны конкурировать с качественными полимерами, которые используют в производстве профессионального инструмента.
Система управления. Включает в себя отключение питания, а также регулировку оборотов абразива.

Варианты самодельных конструкций

Сделать шлифовальную машинку своими руками несложно. Главное, чтобы она соответствовала видам работ, которые мастер планирует выполнять. С экономической точки зрения лучше взять комплектующие, находящиеся под рукой. Если составные части прибора придется покупать, то бюджет устройства, изготовленного своими руками, будет сопоставим с заводской моделью. При прочих равных условиях предпочтение лучше отдать промышленному инструменту, ведь его качество несоизмеримо выше.

Рассмотрим несколько приборов, сделанных своими руками. Возможно, какой-то из них подойдет именно вам.

Шлифмашинку из болгарки своими руками

Как следует из названия, болгарка предназначена для шлифования. Зачистные диски успешно справляются с грубой работой: снятием старой краски, удалением наплывов металла или следов коррозии. Для более тонкой очистки продаются специальные насадки из наждачного листа различной зернистости.

Модели для бытового использования работают в одном режиме, причем количество оборотов достигает 15 тыс. за минуту при среднем показателе в 11 тысяч. Такая скорость отлично подходит для распиливания материалов, однако для шлифовальных работ она велика.

Мотор болгарки обладает избыточной мощностью. Для полирования достаточно будет 300–400 Вт.

Шлифмашинка из болгарки будет обладать большим весом по сравнению с заводским инструментом, однако имеется возможность приспособить самоделку под себя, что повысит комфорт при шлифовке.

Для УШМ можно изготовить простую насадку, которая превратит аппарат в миниатюрную ленточно-шлифовальную машинку. В этом случае работы выполняются без защитного кожуха.

Если нет желания использовать приспособления, можно отрегулировать количество оборотов двигателя. Самостоятельная модернизация схемы потребует профильных знаний в электротехнике.

На профессиональных аппаратах можно выставить количество оборотов вручную, правда, их стоимость начинается от 200 долларов.

Делаем шлифмашинку из дрели

Из дрели своими руками можно собрать производительную ленточно-шлифовальную машину. В данном случае инструмент выступает в качестве привода. Сама конструкция проста и не требует значительных вложений. Для изготовления своими руками понадобятся следующие материалы:

металлические пруты с резьбой и без нее;
профильная труба;
фанера;
стальной лист;
подшипники;
метизы;
столярный клей.

Следует позаботиться о наличии слесарного инструмента, инвертора и приспособлений для распиливания металла.

Этапы выполнения работ:

Для мелких и точных работ лучше приобрести компактные насадки барабанного или тарелочного типа в зависимости от типа работ.

Самодельная шлифмашинка из компьютерного винчестера

Из старого жесткого диска можно собрать небольшое шлифовальное приспособление, главным преимуществом которого будет полное отсутствие вложений за исключением затрат на абразивные круги. Процесс изготовления своими руками выглядит следующим образом:

Раскрываем корпус и удаляем все элементы, расположенные рядом с магнитным диском.
По размеру верхней части накопителя вырезаем круг из наждачной бумаги нужной зернистости.
С помощью двухстороннего скотча закрепляем бумагу на поверхности диска.
Изготавливаем кожух, защищающий от пыли или абразивного зерна.
Для запуска конструкции винчестер необходимо подключить к блоку питания компьютера.

Такой прибор, сделанный своими руками, позволит выполнять мелкие работы, такие как шлифовка контактов, заточка пилочек или пинцетов. Скорость вращения зависит от заводских параметров. Среднее значение – 7200 оборотов в минуту.

Шлифмашинка, изготовленная своими руками, не будет обладать привлекательным внешним видом заводского инструмента, однако хорошая производительность и низкие затраты на сборку компенсируют этот недостаток.

А вы пробовали собирать шлифовальную машину своими руками? Что использовали в качестве привода? Поделитесь вашим опытом изобретения в комментариях.

Читайте также: