Шкала радиоприемника своими руками
Обновлено: 04.07.2024
Вопрос в следующем. Шкала ещё не осыпалась, но есть отслоения краски.
Где то видел. но не могу вспомнить где, что можно обратную сторону шкалы покрыть лаком, в результате, отслоившаяся краска размякнет и приляжет к стеклу. Не подскажет ли кто, каким лаком? Экспериментировать не решаюсь.
Всё это не годиться. То что отстало, то уже не приклеешь.
Сегодня есть прекрасные мастера, как Дмитрий Лисовин, которые Вам сделают первоклассную шкалу, не отличимую от оригинала. И на многие года проблема уйдёт.
Поверте, я много раз пытался реставрировать шкалы, но 100% результата получить не удавалось никогда. Затраты финансовые и временные, вполне соизмеримы с изготовлением новой. Только результат, при новоделе, не сооизмеримо лучше.
Кутник Фёдор Фридрихович.
Ищу заднюю крышку VEF-Spidola или Spidola. Можно корпус-донор.
Технология простая, но нет никакой гарантии того что поможет
Лаком из баллончина со стороны краски распыляете некоторое количество лака. Чем больше лака тем выше вероятность что отслоения размягчатся и приклеится. Дело не в лаке а в той краске которая использовалась. Мне удавалось только слегка прижать отслоения краски и остановить дальнейшее отслоение.
Спасибо за ответы. Отслоения незначительные, но в большом количестве. Есть лак матовый, глянцевый и лак для волос. Какой лучше?
Любой лак испортит шкалу уже только тем, что прозрачные участки шкалы уже не будут такими прозрачными.
Если лак начнёт растворять краску, поплывёт всё.
Если нет, то будут все места отслоения краски видимыми.
Не мучайтесь зря. Только новодел.
Кутник Фёдор Фридрихович.
Ищу заднюю крышку VEF-Spidola или Spidola. Можно корпус-донор.
Bond23 писал(а): Спасибо за ответы. Отслоения незначительные, но в большом количестве. Есть лак матовый, глянцевый и лак для волос. Какой лучше?
Radiomann писал(а): Любой лак испортит шкалу уже только тем, что прозрачные участки шкалы уже не будут такими прозрачными.
Если лак начнёт растворять краску, поплывёт всё..
Вот насчёт что поплывёт волноваться не стоит.
Лак падает на стекло уже в том состоянии когда течь не может
К тому же это легко регулируется высотой разбрызгивания.
Ну и для затравки копирую свой пост на эту тему сюда.
1. Используется максимально глянцевая бумага.
2. Печатается прямой рисунок шкалы в натуральную величину на лазерном принтере, при необходимости цветном, со всеми установками на максимальную плотность-жирность печати и минимальную экономию тонера.
3. Отпечатанное изображение защитить от пыли и НЕ КАСАТЬСЯ до использования.
4. Подготовить стекло шкалы - промывка с посудным средством, водой, промывка спиртом, протирка содой, промывка, окончательная промывка дистиллированной водой. В результате - капля воды должна полностью растекаться по поверхности стекла.
НЕ КАСАТЬСЯ до использования.
5. Наложить лист бумаги с картинкой на стекло (изображением вниз).
6. Сверху наложить лист пористого картона 2-3мм. Такой же лист можно для защиты положить и под стекло.
Все слои, для упрощения жизни, можно по углам, или в нерабочих местах фиксировать капельками клея.
7. Зажать с максимальным, но РАВНОМЕРНЫМ усилием бутерброд между двумя идеально плоскими и чистыми досками (или чем ещё подручным). Не забудьте, что даже песчинка попавшая под стекло может в результате дать готовую шкалу, но разделённую пополам.
8. Нагреть духовку до 150-170 градусов
9. Поместить зажатую заготовку на время достаточное для её полного прогрева.
10. Вынуть, остудить.
11 Снять под струёй воды бумагу, скатав её остатки пальцем.
12а БАЛДЕТЬ от результата.
12б С матюками перейти к пункту №1
1. Шкала в полный размер распечатывается на лазерном или струйном принтере на прозрачной пленке.
2. На сито наносится фотоэмульсия, накладывается сверху распечатка шкалы и производится засветка ультрафиолетом.
3. Остаток незафиксированной эмульсии вымывается водой.
4. Сито накладывается на стекло и сверху прокатывается краской.
5. После высыхания подклеиваются нужные места бумагой и само стекло задувается из баллончика.
6. Расстраиваемся, смываем все растворителем.
7. см. п1.
8. Через 3 месяца выйдет 1 более менее шкалка. Во всяком случае у меня было так с января, пары краски уже коксуются в легких.
И здесь не получится консультировать в онлайне, т.к. нюансы всплывают постоянно новые и решаются только опытным путем.
[quote]4. Сито накладывается на стекло и сверху прокатывается краской. [/quote]
Почему, или что значит "прокатывается".
В процессе шелкографии краска наносится продавливанием сквозь сито. Причём не наложенное на поверхность, а на расстянии 2-5мм от неё, с помощью ракеля (что-то типа шпателя).
Искать донора. Как вариант можно на струйнике напечатать шкалу на прозрачной основе и зажать между стеклами или приклеить к стеклу.
Если вещь редкая (или дорогая), то собственно вырезать стекло под размер, создать векторный макет оригинальной линейки и начинать обзванивать полиграфические фирмы, хотел восстаевливать один из кожухов трансформатора своего усилителя (примерно это же время 2013г), проблема была в размере, у Вас же плоский лист, получилось найти компанию, но попросили обратиться после НГ праздников (был завал), по сумме, если неошибаюсь, предварительно назвали 2000р. за один трафарет, пока ждал получилось достаточно качественно отретушировать царапины и успокоился..
Я похожую делал фотоспособом т.е. пересъемкой с оригинала в формате 1:1 на форматную пленке ФН64 с последующей контактной печатью на форматную пленку ФТ-41П. Я правильно понимаю, что оригинальной шкалы нет?
Да, правильно, оригинальной шкалы нет. Слышал, что лазерная гравировка по пластмассе позволяет такие вещи делать. Может есть специалисты по лазерной гравировке?
И все же не могу понять в чем проблема? В способе это сделать, или в стоимости самого изготовления? Любой современный способ (пускай хоть гравировка, естественно не ручная) предполагает изготовление макета в каком-то векторном редакторе (в случае гравировки трудно сказать), вероятнее всего в CorelDRAW (более всего его печатники любят). После того, как создали, печатаете его на любом принтере в масштабе 1:1 (лазерные часто масштабируют изображение на выходе, поэтому проверяете линейкой), вырезаете, прикладываете к своему приемнику, смотрите устраивает ли масштаб, после этого в https://www.google.ru заводите фразу: "печать на стекле ижевск" и начинаете перебирать предложения:
Печатать меньше квадрата им не выгодно, поэтому заплатите вы по минимуму (т.е. за 1м2), но 1200, в принципе, если оооочень надо - вполне нормально.
Пришло в голову, попробуйте абсолютно дешевый вариант, печать на прозрачной пленке, с последующей ее приклейкой между двух стекол (чтобы ни внутри, ни снаружи ее не "скрябало").
Вдогонку, спасибо гууглу, нашел сайтик, сам ни чего тут не заказывал (поэтому за сайт не ручаюсь!), но, уверен, подноготную на форумах узнать можно, с вождем шкала представлена, но очень похоже, что Ваша фотография, как раз и взята с этого сайта.
Наверно многим радиолюбителям знаком лазерно-утюжный метод изготовления печатных плат. Его можно применить для восстановления шкалы радиоприёмника?
У шкалы ТПС-54/58 слишком маленькие символы что-бы воспроизвести их вручную даже с помощью трафарета. Да и изготавливали их фотографическим способом.
Slavik90
Леший пробовал, можешь у него поспрашивать, результат отличный, я тоже пытался но не вышло, переколол кучу стекла, рисунок шкалы для перевода надо печатать на основе от самоклеющейся бумаги( при нагреве тонер с нее быстрее переводится на стекло тк плохо прилипает к гладкой поверхности и стекло не успевает сильно перегрется), а мой принтер ее ни в какую не хотел принимать, а с обычной принтерной бумаги перевести рисунок нереально, стекло перегревается и трескается.
1. Аккуратно клеим лист факсовой бумаги (глянцевой стороной вверх) на лист обычной (для компенсации недостатка жесткости факсовки). Зачем? Необходимо предварительно прогнать бумагу ч/з печку принтера/лазера - для усадки. Для спокойного протаскивания ч/з тракт достаточно термобумагу просто прогладить утюгом с чувствительной стороны.
2. Бумага - взять основу от самоклейки, или термобумагу для факса однозначно термобумагу, причем подготовленную - сперва листы выгладить горячим утюгом до плоского состояния (при этом они станут тёмно-коричневым, затем синевато-серым), в таком виде сложить их для будущего употребления. перед выводом платы прогнать лист ч/з принтер - н-р, отпечатав пустую страницу. минимальный размер листа - ~6*12 см для HP 5/6L.
3. Печатать - на максимуме жирности, зеркально. печать и перевод на заготовку могут быть с разницей до недели, больше не пробовал (это для тех у кого дома лазера нет).
Если речь идет об шкале ТПС-58, то не нужно никаких лазерных утюгов.
Шкала непрозрачная, черно-белая. Основа - лист металлический типа люминь.
Печать и ламинирование сейчас можно сделать в киосках, где торгуют всякими расходными материалами.
Даю наводку. Существуют бумаги для изготовления деколи (переводной картинки) на лазерном и струйном принтере. А также, для изготовления переводных татуировок. Бумага дорогая, но в принципе может быть возможность купить несколько листов на выставке, через полторы недели Полиграфинтер в Москве
Радиолюбительское конструирование довольно специфическое хобби, по тому что, радиолюбителю намного проще спаять сложную схему, чем сделать простое механическое устройство. Наглядный пример - конструирование радиоприёмника. Вся схема может быть очень хорошо собрана и отлажена, но шкально-верньерное устройство всё портит. Требуются какие-то шкивы, ролики, пружинки. А взять их негде. Приходится что-то подбирать, что-то подтачивать, подпиливать использовать детали от детского конструктора, поломанного будильника, и т.п. В результате получается неказистая и крайне не долговечная конструкция, которая всё время скрипит и заедает. К тому же, времени на неё уходит в несколько раз больше, чем на сборку, монтаж и налаживание самой схемы. Конечно, можно сказать, что необходимо освоить "параллельные специальности", но мы же "электронищики", а не "механики". Поэтому нам проще собрать электронную схему чем механический верньер.
Используя многооборотные переменные резисторы (такие, как применялись в узлах фиксированных настроек советских цветных телевизоров) и микросхемы шкальной индикации типа LM3914 можно сделать неплохое электронно-механическое верньерно- шкальное устройство для самодельного радиоприёмника, которое будет надёжным, современным и очень простым (с точки зрения радиолюбителя, конечно).
Принципиальная схема такого устройства показана на рисунке 1. Микросхема А1 включена в режиме индикации перемежающейся светящейся точкой (вывод 9 никуда не подключён). Если вывод 9 подключить к выводу 3 (к + питания), то индикация будет светящимся столбом, это может быть и красиво, но экономически не выгодно, потому что будет постоянно включено несколько светодиодов. а в одном из крайних положений шкалы, вообще, все десять. Ток потребления, при этом, будет слишком высок для батарейного питания. А так, со светящейся точкой, постоянно горит только один светодиод и дополнительный ток такой же, как от светодиодного индикатора точной настройки или включения питания.
Механическая часть получается очень простой, - нужно только подобрать подходящую ручку и нацепить её на маленькую дисковую торцевую ручку многооборотного переменного резистора. Шкала состоит из линейки светодиодов, расположенных по краю печатной платы слева от переменного резистора настройки.
Разводка печатной платы и её монтажная схема приводится на рисунке 2. Печатная плата устанавливается на передней панели корпуса радиоприёмника. Плата располагается перпендикулярно панели и вверх печатными дорожками. В самой передней панели должно быть прямоугольное прозрачное окно размерами, примерно, 55x5 мм. Проще всего оцифровать шкалу таким образом: необходимо подготовить рисунок шкалы на персональном компьютере. Проще всего это сделать в текстовом редакторе Word любой версии (редактор имеет разметку страницы с линейками в миллиметрах по горизонтали и вертикали). Затем приобрести прозрачную плёнку типа Transparencies, и распечатать на ней при помощи лазерного принтера подготовленный рисунок шкалы. Затем вырезать рисунок шкалы и приклеить его на внутреннюю сторону прозрачного окна при помощи скотч-ленты.
Конечно, можно выполнить шкалу и гравировкой с заполнением чёрной краской, или фотоспособом. Все зависит от конкретных "технологических" возможностей. Однако, сейчас, вариант с лазерным принтером наиболее доступный (если нет компьютера дома, то его можно найти на работе, в вузе или в интернет-кафе).
Переменный резистор R1 - орган настройки, это многооборотный переменный резистор типа СП3-36. Светодиоды АЛ307 можно заменить любыми другими малогабаритными светодиодами.
С движка переменного резистора R1 напряжение поступает на варикап приёмника.
Налаживание схемы состоит в подборе номинала резистора R2 таким образом, чтобы при вращении ручки резистора R1 от одного предельного положения до другого поочерёдно зажигались и гасли все светодиоды. Причём, в крайних положениях R1 горели крайние светодиоды.
Шкала может питаться напряжением от 4 до 15V. В такой схеме питания как на рисунке 1 желательно питать шкалу от стабилизированного источника. Или нужно на резистор R1 подавать напряжение от стабилизированного источника (например, со стабилитрона), а саму микросхему А1 и светодиоды питать от нестабилизированного источника.
Читайте также: