Шандоры своими руками
Добавил пользователь Дмитрий К. Обновлено: 18.09.2024
Для предотвращения попадания в турбинные камеры различных предметов, несомых потоком, применяются защитные решетки, которые устанавливаются как вне, так и внутри здания ГЭС.
До широкого использования техникой методов сварки применялись сборные конструкции решеток, в которых отдельные полосы были стянуты круглой тягой диаметром до 1". Расстояние между полосами сохранялось помощью распорных втулок в виде коротких трубок, надеваемых на тягу. Рама решетки делалась клепаной из швеллеров или неравнобокого углового железа большого размера.
В настоящее время решетки большей частью выполняются сварной конструкции. Полосы привариваются в специальных вырезах распределительных балок из углового железа. Применяются также полосы прямоугольного или специального обтекаемого профиля для уменьшения потерь напора в решетках. Обычно решетки устанавливаются ниже возможного минимального горизонта воды для того, чтобы избежать обмерзания их в зимнее время.
В эксплуатации в зимнее время, в условиях сурового климата, за решетками должно устанавливаться тщательное наблюдение с целью предотвращения их обмерзания и забивания шугой. Лучшим способом против обмерзания является обогрев решеток, для чего применяются электрический подогрев или подогрев помощью горячей жидкости (масло, вода), принудительно циркулирующей в специальных пустотелых полосах решеток.
В весенне-летнее и осеннее время, когда водой увлекаются в половодье самые различные предметы (лес, валежник, листья, торф и пр.), должен устанавливаться постоянный контроль за состоянием решеток и, в случае необходимости, должна производиться их очистка. Очистка производится либо механическими средствами (специальными машинами), либо помощью водолазов (при неработающих турбинах), или в поднятом из воды виде.
Указанные механические средства очистки должны находиться в полной исправности, а при отсутствии их — на станциях, в определенных местах, должен иметься в достаточном количестве различный инвентарь и средства для очистки решеток ручным способом.
Состоянию решеток должно уделяться большое внимание. Они должны содержаться во время эксплуатации в чистом виде, так как при их засоренности увеличиваются потери напора, что приводит к уменьшению выработки электрической энергии. Для улучшения контроля за состоянием решеток применяются различные методы, и наиболее удобным из них, позволяющим судить о величине засоренности или обмерзания, является метод, основанный на измерении величины перепада горизонтов воды до и после решеток. Для этого применяются соответствующие приборы, называемые пьезометрами, в трубках которых разность уровней определяет состояние засоренности решеток. В простейшем виде этой цели могут служить отсчеты по двум рейкам, устанавливаемым до решеток и за ними. По величине разности перепадов можно судить о степени засоренности решеток.
2. Щиты
Для закрытия турбинных камер приплотинных низконапорных ГЭС наиболее употребительны плоские щиты, имеющие, по сравнению с другими типами щитов, минимальные габариты. Простые щиты трения применимы только при малых размерах отверстий и в небольших установках, в остальных случаях применяются щиты на катках и колесах, могущие опускаться в текущей воде. Для подъема щитов устанавливаются механические подъемники — групповые или индивидуальные с электрическим приводом.
Прекращение доступа воды в турбину помощью щитов может быть необходимо, во-первых, при авариях в системе регулирования турбины, во-вторых, при плановых периодических осмотрах турбины, которые, как правило, производятся при опущенных щитах. Время опускания щитов в текущую воду не должно превышать времени, допускаемого для работы агрегата при разгонном числе оборотов. Щиты должны достаточно надежно закрывать доступ воде в турбинную камеру, поэтому уплотнения их должны быть надежно действующими и простыми в изготовлении и при ремонте.
Конструкция щитов, а также их количество на одно отверстие камеры бывают различными. На одной из ГЭС, например, характерным является то, что два щита консольной конструкции по высоте перекрывают все отверстие входа в турбинную камеру шириной 14,0 м. Из этих щитов только нижний имеет привод, а верхний щит связывается с нижним специальным зацеплением, находящимся на нижнем щите.
В современных станциях щиты автоматически сбрасываются и момент, когда агрегат достигает при разгоне определенного заданного числа оборотов (при расстройстве регулирования турбины и др.). Но, кроме того, они имеют ручное и дистанционное управление с пульта.
Практика эксплуатации показала, какие конструкции уплотнения щитов заслуживают предпочтения.
Рис. 6. Схемы конструкций уплотнения щитов перед турбинами на различных станциях
Конструкции уплотнения щитов, показанные на фиг. а, б, в рис. 6, оказались неудовлетворительными, особенно конструкция фиг. а. На станции, где уплотнение щитов имело эту конструкцию, вода при опущенных щитах настолько активно фильтровала, что спиральную камеру не удавалось откачать без дополнительных мероприятий. Основной недостаток конструкции в том, что закладные части, по которым перемещается уплотнение, имеют сравнительно большую длину, а при этом весьма трудно добиться прямолинейности их и избежать деформаций при транспортировке и бетонировке. Кроме того, гибкие пластины не обеспечивали достаточно плотного прижатия уплотнения к заделке.
Напротив, образцом простой и надежной конструкции может служить уплотнение, показанное на фиг. г, д рис. 6. Щит с обшивкой из полуцилиндров, изготовленных из листового железа, опирается катками на два промежуточных бычка, поэтому пазы в раздельных бычках отсутствуют. Для уплотнения обычно применяется пожарный мягкий брезентовый шланг, хорошо просаленный, в который протягивается пеньковый канат. За свободную часть шланг железной полосой крепится к щиту. Под давлением воды шланг с канатом по всей длине прижимается к листу, заделанному в стенке бычка, что обеспечивает хорошую плотность и полное отсутствие фильтрации воды.
Шандоры
Шандоры или шандорные щиты устраиваются в виде простых щитов трения или отдельных металлических и деревянных составных балок, закладываемых в пазы, устроенные в стенках камеры или всасывающей трубы. Шандорные щиты рассчитываются на подъем и опускание только в спокойную воду. Шандоры можно располагать как до решеток, так и за ними, но, во всяком случае, до щитов. Шандоры применяются для закрытия камер и всасывающих труб при длительных ремонтах подводной части турбин и щитов. Основное требование к ним — это хорошее состояние уплотнений. Обычно на всю станцию имеется один комплект шандорных щитов, так как нормально исключаются случаи длительного вывода в ремонт одновременно двух и более агрегатов.
Затворы средне- и высоконапорных гидроустановок
На гидроэлектростанциях, где подвод воды к турбинным камерам происходит по трубопроводам, применяются различные типы затворов, а именно:
- дроссельные затворы с различными приводами: гидравлическим, механическим и с автоматическим управлением;
- шаровые затворы, отличающиеся от дроссельных тем, что в них дроссельный диск заменен вращающимся на оси коротким цилиндром;
- плоские задвижки клинкетного типа с гидравлическим или винтовым приводом; сами по себе задвижки просты, но усложняются своим приводом, что удорожает их стоимость.
На водосбросах применяются уравновешенные затворы игольчатого типа.
Конструкция и схемы действия указанных выше затворов изложены в гл. VI, § 23.
Затвор УКЭМ; 5 — тип изделия (гидрозатвор); 3 — серия (шандор поверхностный плоский); 0 — тип привода (отсутствует); 0,9х0,9 — размер перекрываемого сечения, м; 0,85 — напор, м. вод. ст.; 112 — (рама — Сталь 20, шибер — Сталь 20, уплотнение- резина)
УКЭМ г. Екатеринбург
Создание и дизайн
сайта - Айтекс
Шандорную стенку (см. рис. 20.1,6) можно рассматривать как плоский секционный затвор, который используют в качестве аварийного или ремонтного затвора. Только на небольших плотинах шандоры (деревянные) иногда применяют в качестве рабочих затворов.
При ширине отверстия до 8 м используют шандоры, доказанные на рис. 21.22. Такие шандоры с трудом опускаются в текущую воду (вес их часто оказывается недостаточным, чтрбы преодолеть силу трения, возникающую в пазах и обусловленную гидродинамическим давлением, действующим на опускающийся шандор); поэтому их применяют только в качестве ремонтных затворов. При пролетах больше 8 м переходят к металлическим шандорам, образующим металлический секционный плоский затвор (рис. 21.23).
Несущая конструкция отдельных шандор образуется с помощью сплошных балок или сквозных ферм.
Показанные на рис. 21.23 шандоры (секции плоского затвора) могут иметь независимые подъемные тяги (каждая секция на две тяги); причем эти секции могут обслуживаться, например, портальным краном. Подъем и опускание таких шандор (секций затвора) осуществляется захватной балкой, которая движется в пазах как шандор; при соприкасании с верхним шандором она автоматически с ним сцепляется особыми крюками. При закрытии отверстия захватная балка, опустив шандор на место, автоматически от него отделяется. Иногда шандоры могут подниматься или опускаться целыми группами (секциями).
Отдельные шандоры (секции затвора) могут иметь опорноходовые части скользящего трения или колесные. Высота отдельных секций затвора (см. рис. 21.23) —2. 3 м. Между отдельными секциями предусматривают соответствующее уплотнение (деревянное или. резиновое); боковое уплотнение иногда делают резиновое; Шандорные стенки устанавливают в соответствующих пазах. Однако встречаются случаи, когда такие стенки получаются просто путем прислонения шандор к несколько наклоненным поверхностям быка. Отдельные секции ремонтноаварийного затвора часто хранят в пазах, подняв их выше уровня воды. Иногда секции ремонтных затворов перевозят краном на берег и хранят на площадке, устроенной на устое. Долго не работавшие уплотнения секций затвора после установки затвора могут давать течь, поэтому обычно ттрибегают к дополнительному уплотнению затворов.
Шандоры - комплект металлических, железобетонных или деревянных балок, предназначенных для перекрытия водопропускного отверстия гидротехнического сооружения. Уложенные горизонтально одна на другую балки образуют шандорную стенку — подвижную часть балочного (шандорного) затвора, используемого обычно в период строительства или ремонта гидротехнического сооружения. могут служить также постоянными затворами в оросительных, обводнительных и осушительных системах.
- 3-х стороннее уплотнение EPDM/NBR
- Сталь 1.43/1.45/дуплекс/ AlMg3
- Установка в канал
Технология обработки металла:
Нержавеющей сталью называют в основном железо-хромовые сплавы, содержащие свыше 10,5% хрома. Дело в том что, именно с этого кол-ва хрома, в агрессивных средах кислород, находящийся в воздухе или растворенный в воде, образует на поверхности тонкую, но устойчивую пассивирующую пленку, которая уплотняется по мере повышения содержания Cr, Ni и Mo.
Травление металлов
Удаление с поверхности металлов окислов, ржавчины и окалины в растворах кислот, солей или щелочей называется травлением.
Травление осуществляется химическим и электрохимическим способами.
Химическое травление
Х имическое травление стальных изделий выполняется путем погружения изделий в раствор серной или соляной кислот.
При погружении изделия в растворы кислот во взаимодействие с ними вступают не только имеющиеся на поверхности металла окислы, но и металлическое железо.
Процесс пассивации:
Пассивация металлов – это технологический процесс антикоррозийной защиты металлов при помощи специальных растворов. Как правило, пассивация производится при помощи солей или окислов (в том числе нитрата натрия). Целью пассивации является сделать металлическую поверхность неактивной к атмосферному воздуху. Пассивация может производиться двумя основными способами – химическим и электрохимическим. При химической пассивации детали погружаются в раствор с нужным химическим веществом, в результате чего при определенной температуре образуется защитная пленка.
Пассивация металлических деталей подразумевает образование фазовых слоев (пленок) при взаимодействии металлов с компонентами растворов в определенных условиях. Пленка представляет собой плотный водонепроницаемый барьер, который и препятствует появлению ржавчины.
Выбор затворов Penstocks.de
Для корректного подбора затворов необходимо учитывать следующие параметры:
- Место установки - в помещении, на открытом воздухе;
- Тип затвора - затвор для открытых каналов, затвор для проемов, затвор для круглых проемов;
- Внутренние габариты канала - ширина, глубина;
- Параметры щита - высота щита, ход щита;
- Тип привода - ручной, электропривод;
- Уплотнение - 3-х стороннее, 4-хстороннее;
- Максимальный уровень воды;
- Способ монтажа: анкерное, в штробу, без заливки бетоном;
- Материал исполнения - тип нержавеющей стали;
При установки затвора в существующую штробу следует указать ее размеры.
Читайте также: