Шайбы из опилок своими руками
Добавил пользователь Дмитрий К. Обновлено: 04.10.2024
Рассказываю о том ,как я смастерил его , наглядно показана работа в деле .Все подробно рассказал. Буду рад .
Супер бизнес! Изготовление топливных брикетов. Самый здравый бизнес. Хотите быть монополистом рынка? Ниша не .
Не так просто делать брикет RUF из сырого опилка. Потребуется не мало средств и сил, чтобы преобразовать сырой .
Делаем классические брикеты из опилок и бумаги. Самый простой и популярный способ. Размачиваем бумагу .
Друзья привет. В этом видео большой эксперимент. Пробуем делать брикеты из опилок без бумаги, по совету подписчиков.
. собран для того чтобы работал службу по опилки если перепрофилировать его под работу какой-то иной материал надо .
Потому что так как сумму опилки вроде они дармовые ими две машины у меня отработка тоже и тоже не знал куда ее деть .
Друзья привет. В этом видео показываю, как можно делать топливные брикеты из опилок без использования пресса, .
Цены на стройматериалы растут, и многие строителям-самоучкам приходится искать альтернативные варианты. В сегодняшней статье мы расскажем об одном из таких вариантов — речь пойдет о том, как своими руками сделать опилкобетон.
Основные этапы работ
Глину необходимо замочить в емкости с водой и оставить на некоторое время.
Из фанеры или досок необходимо будет сделать опалубку (форму) для заливки раствора. Размеры формы — это уже на ваше усмотрение.
Но за основу можно использовать стандартные размеры заводских стеновых блоков.
Перед замешиванием раствора замоченную в воде глину надо тщательно перемешать. Затем добавляем в нее древесные опилки, и снова перемешиваем.
Замешивать раствор можно как руками, так и с помощью строительного миксера. Или же можно использовать электродрель с насадкой-венчиком.
Ну а самый оптимальный вариант — замешивать глиняный раствор с опилками в бетономешалке. Получится и быстро, и качественно.
Пропорции материалов следующие:
- глина — 1,5 ведра;
- опилки — 3 ведра;
- вода — 1 ведро.
В подготовленную форму заливаем глиняный раствор с опилками.
Чтобы поверхность блока была более гладкой и ровной, сверху раствор можно придавить крышкой, изготовленной из фанеры.
Чтобы блок получился качественным, без пор и щелей — раствор в опалубку лучше заливать в несколько этапов (послойно), и каждый слой надо хорошо трамбовать деревянной рейкой. Либо можно придавливать той же крышкой.
Через несколько дней можно разобрать опалубку. Готовые блоки надо будет оставить хорошо просохнуть в течение не менее двух недель.
Опилкобетон приготавливается из тех же компонентов, но в данном случае для большей прочности уже добавляется цемент. Глина используется вместе с песком.
Также в воду перед замешиванием добавляется жидкое стекло.
Для еще большей прочности можно добавить дополнительно армирующее фиброволокно. Хуже точно не будет. За счет цемента цвет у опилкобетона будет серый.
Подводим итоги
Блок из глины с опилками после 3-недельной выдержки так и не затвердел полностью. Возможно, здесь нужно пересмотреть пропорции материалов. Но по сравнению с опилкобетоном, такие блоки получаются выгоднее в плане экономии.
В свою очередь, блоки из опилкобетона (с добавлением цемента и фиброволокна) получаются довольно прочными.
Видео по теме
Подробный процесс изготовления строительных блоков из глины с опилками и опилкобетона (с добавлением цемента) можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание.
Большинство загородных домов отапливается с помощью твердого топлива. Задача рачительного хозяина – просчитать и подобрать вид эффективного топлива при минимальных затратах на его приобретение. Европейский опыт нескольких десятилетий убеждает в рациональности применения брикетов из спрессованных опилок – евродров. Если делать подобные топливные брикеты своими руками, затраты на обогрев жилья дополнительно снизятся.
Преимущества евродров
Брикеты для топки – натуральный продукт без добавок и связующих, с долей влаги не более 10% от массы. Продукт пригоден для использования в котлах и топках всех типов.
В сравнении с другими классическими видами твердого топлива (дрова, уголь) – евродрова выделяют следующие преимущества:
Как сделать брикеты из опилок
Почему именно брикеты? Поясняется это невозможностью многих печей сжигать естественные отходы лесозаготовки и деревообработки – измельченную древесину (щепу) и опилки. Для этого приспособлено дорогое оборудование с принципом верхнего горения. Изготавливаемые же брикеты не имеют ограничений для использования в печах, топках, каминах, котлах.
Основополагающий принцип производства брикетов – сдавливание мелких отходов древесины до момента выделения лигнина – естественного вещества, которое склеивает их в монолитное готовое изделие.
Способы изготовления брикетов
Станок, используемый для брикетирования опилок, должен спрессовать заложенное сырье с огромным усилием. Только в этом случае выделится лигнин и свяжет отдельные частицы. Процесс сопровождается повышением температуры сдавливаемого вещества. Поэтому опилки и связующее вещество спекаются.
Сырье
Брикетирование
Следующий этап производства – брикетирование – прессование опилок давлением до получения компактного изделия требуемой формы. Способ брикетирования определяет применяемое на данном этапе оборудование – гидравлический пресс или шнековое устройство.
Сжимающее усилие пресса достигает 300-650 атмосфер и принцип его работы интуитивно понятен. Работа шнекового оборудования заключается в постепенном проталкивании сырья в сужающийся конический канал. При этом в рабочей части канала (с минимальным поперечным сечением) создается давление до 1000 атм. На выходе спрессованный монолит режется в размер.
Особенности домашнего производства
Изготовление экономных топливных брикетов своими руками не позволяет выдержать производственную технологию изготовления. Приспособления и оборудование, выполненные своими руками, не создают нужного давления, при котором выделяется лигнин. Следовательно, для производства брикетов из опилок требуется другое связующее вещество. Его варианты, применяемые в домашних условиях изготовления: мелкорезанная бумага (картон), клей (дешевые варианты), глина, навоз.
По упрощенной домашней технологии прессовать брикеты можно используя в качестве исходного материала бумагу, листья, шелуху, сухую траву, солому. Самому можно также изготавливать торфяные брикеты и изделия из угольной пыли. Перед сжиманием замоченное в воде сырье нужно смешать с глиной в пропорции 10:1 и после добавить используемое связующее.
Оборудование для производства
Самодельные приспособления для домашнего изготовления топливных брикетов можно классифицировать на следующие группы.
Шнековый пресс
Возможность сделать шнековый пресс считается большой удачей и потребует профессиональных умений. К тому же потребуются немалые затраты на обязательный электропривод, высокопрочные и сложные детали рабочего шнека, корпуса, станины. Результат проделанной работы – возможность получать домашнюю продукцию, по качеству сопоставимую с заводской.
Механизм с ручным винтовым приводом
Простой самодельный пресс имеет винтовой привод. Состоит ручной пресс из формовочной емкости для исходной смеси и толкателя с винтовым приводом, жестко закрепленного на прочной станине. Заполненную емкость устанавливают на основании станины и закручиванием винта (может применяться механический домкрат) добиваются сжатия смеси до нужного усилия или размера. При процедуре лишняя жидкость отводится через отверстия формовочной емкости. Извлеченный брикет высыхает естественным путем. Работу пользователя значительно ускорит и облегчит применение гидравлического домкрата.
Механизм с выталкиванием брикета
Также прост в изготовлении пресс для топливных брикетов с ручным сжатием заложенного сырья посредством длинного рычага. Чем длиннее ручка рычага, тем большая сила сжимает будущий брикет. Для удобства предусмотрен механизм, выталкивающий наружу плотно сидящий в форме готовый кирпичик. Чтобы получить производительное оборудование, можно изготовить пресс с несколькими формообразующими емкостями.
Изготовление евродров на продажу
Производственный бизнес по изготовлению евротоплива потребует серьезных материальных затрат на организационном этапе. Поэтому, решившись заняться этой деятельностью, нужно быть уверенным, что вложенные средства вернутся и созданное предприятие сможет приносить постоянную прибыль.
При составлении бизнес-плана и выполнении экономических расчетов обязательно учитывают:
Материалы
Для строительства небольших сооружений в качестве альтернативы природным ресурсам используют бюджетные варианты из различных смесей. Так, можно изготовить опилкобетон своими руками из цемента, песка и отходов деревообрабатывающего производства (отсюда и происходит название материала). Здесь технология простая и себестоимость результата выходит низкой.
Блоки из опилок и цемента — в чем особенности, характеристики
Бетонный материал с древесной пылью в качестве наполнителя применяют главным образом в частном секторе. Его используют для строительства различного рода дворовых конструкций и жилых домов высотой до трех этажей.
Технология производства представлена несложными действиями, поэтому нередко опилкобетонные блоки изготавливают своими руками.
Преимущества и недостатки
На фоне классического монолита сразу выделяется меньший вес. Однако при сниженной плотности в качественных характеристиках опилкобетон образцам из песка с цементом не уступает. Так, у альтернативных блоков с древесной пылью пользователи отмечают следующие достоинства:
- высокий уровень защиты дома от потерь тепла;
- устойчивость к открытому огню;
- стойкость к механическим нагрузкам за счет входящего в состав опилкобетона песка;
- низкое водопоглощение из-за цементного связующего компонента;
- экологичность, что объяснимо применением природного сырья (древесина и минералы);
- долговечность (срок службы при соблюдении технологии производства опилкобетона и пропорций на 1м3 составляет более 80 лет);
- малая стоимость сырьевой базы.
Опилкобетонные блоки можно изготавливать в любой форме с удобными размерами. Во время монтажных работ не нужно использовать грузоподъемное оборудование. На строительство стен из опилок и цемента своими силами уходит всего 2-3 дня.
Однако при легкости технологического процесса работать с готовыми изделиями можно только через 3,5 месяца. Это обосновано особенностями поведения древесной пыли. А из-за содержания распадающихся сахаров (они негативно воздействуют на клинкерное связующее) не каждые опилки можно добавлять в бетон.
Мастера также отмечают низкую устойчивость к нагрузкам на фоне традиционного монолита. То есть несущие конструкции для двух-трехэтажных домов необходимо возводить из армированного бетона.
Набор прочности опилкобетона происходит длительное время. Поэтому опалубку съемного типа нельзя снимать через 24 недели как с раствором из цемента и песка. Здесь внутренние стенки формовочной конструкции необходимо защищать от прямого контакта с рабочей смесью.
Как сделать блок из опилкобетона своими руками
Главное, что необходимо знать для изготовления блоков или отливки стен, заключается в рецептуре. Если не соблюсти соотношение бетона с опилками, то марочная прочность материала не будет соответствовать желаемой. Существует ряд рекомендованных пропорций, которые актуальны для конкретных показателей.
Алгоритм действий простой. Сначала промываются песок и опилки. Затем замешивается раствор в одной из двух очередностей:
- в растворенный цемент добавляют остальные компоненты;
- в смесь опилок с гашеной известью засыпают песок и связующий компонент, однородную массу заливают водой и снова перемешивают.
Готовым рабочим раствором считается масса, из которой можно скатать комок в руках. Качество проверяется по двум критериям: при сжатии не течет вода, после надавливания форма не рассыпается.
Что входит в состав, компоненты и пропорции на 1м3
Для производства опилкобетона своими руками в различных пропорциях используют цемент с чистым песком (речной содержит ненужные примеси), опилки и техническую или водопроводную воду. Для придания раствору пластичности добавляется гашеная известь. Она дополнительно способствует выведению сахаров из древесной пыли. Также допустимо применение глины, чтобы повысить эластичность. Так формовка происходит проще
Опилки всплывают, что осложняет процесс замешивания раствора. Гашеная известь способствует утяжелению сырья, если компоненты предварительно перемешать отдельно перед засыпкой в общую емкость.
В таблице представлена информация о базовом составе опилко бетона и какие пропорции соблюдают для достижения конкретной марочной прочности (из расчета на объем в 1 куб. в кг).
| Марка (М) | Цемент (М400) | Песок | Опилки | Гашеная известь |
| 10 (1 этаж) | 90 | 530 | 210 | 165 |
| 15 (2 этажа) | 135 | 610 | 200 | 105 |
| 25 (хозблок) | 300 | 670 | 190 | 100 |
Для одноэтажного дома, если измерять пропорции в ведрах, то рецепты будут соответствовать этой таблице из расчета на 1 часть цемента М400 (в штуках).
| Марка (М) | Песок | Опилки | Гашеная известь |
| 10 | 2,2 | 6,4 | 1,4 |
| 15 | 2,5 | 6,5 | 0,7 |
| 25 | 2,8 | 6,4 | 0,8 |
Применимость готовых строительных блоков М25 ограничена нежилыми постройками из-за низкой теплопроводности. Здесь показатель составляет 0,37 единиц, когда у М110 – 0,21, у М15 – 0,24 Вт/К*кв. м. Для сравнения, удельный вес куба в повышение прочности меняется по нарастающей: 950, 1050 и 1250 кг.
Какие опилки считаются оптимальными для изготовления
Из-за проблемного контакта сахаров с цементом для изготовления опилкобетонных блоков древесное сырье выбирают с минимальным содержанием агрессивных веществ. К ним относятся ель, сосна, береза и тополь. Здесь прочностные показатели рассматриваются не в первую очередь. Например, лиственница с высокой плотностью по главному критерию находится в конце списка пригодного сырья.
Перед добавлением в рабочую смесь опилки промывают в чистой воде. Достаточно двух процедур, чтобы снизить содержание сахаров.
Рассматривая вопрос размера опилок можно использовать отходы как от ленточной, так и от дисковой пилорамы. Здесь фракция незначительно отличается. А вот стружка в производстве строительных блоков недопустима. Она слишком крупная.
Виды древесно-цементных материалов
В зависимости от плотности готовых изделий различают два типа блоков. С удельной массой куба в пределах 400-800 кг материал отличается повышенной теплоизоляцией. Его используют для утепления стен. Конструкционный вариант обладает повышенной несущей способностью за счет плотности до 1,2 т/куб. м.
Блоки из опилок также можно изготовить с использованием гипса. На производство будет уходить в 5 раз меньше времени. Для замедления процесса затвердевания основы в состав добавляют моющее средство. Так как связующий компонент не устойчив к влаге, полученные формы применимы для возведения перегородок внутри жилой части дома. Чтобы изготовить гипсовый опилкобетон, пропорции соблюдают по аналогии с условиями для цементного.
Необходимые инструменты и формы
Кроме сырьевой базы понадобится комплект инструментов для приготовления рабочей массы. Здесь бетономешалка не подходит, так как легкая древесная пыль будет оседать на внутренних стенках барабана. Так однородную смесь приготовить не получится. Поэтому понадобятся пластиковая или металлическая емкость для ручного замеса. Для механизации процесса требуется специальное оборудование принудительного действия, поэтому его в домашних условиях редко используют.
Также нужно подготовить материалы для создания формовочных конструкций. Чтобы сделать блоки, можно приобрести готовые формы. В остальных ситуациях используют подручный материал, отвечающий прочности и твердости. Также понадобится техническая пленка для герметичности и упрощения демонтажа опалубки.
Читайте также: