Шаблон ласточкин хвост для фрезера своими руками чертежи

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 19.09.2024

Столярное соединение ласточкин хвост создали веков много назад до появления надежных клеев и крепежа доступного. Этот традиционный способ соединения деревянных двух деталей востребован и сегодня. Его ящичных в используют конструкциях и при изготовлении мебели. Мы поговорим подробно обо всех особенностях этого соединения столярного, тонкостях его проектирования и способах вручную создания и механизированными методами.

Ласточкин хвост только не это эстетика

Распространено мнение, что эпоху, в сегодня доступного качественного клея и дешевых изделий крепежных, использование ласточкиного хвоста это эстетическая больше прихоть. Это суждение верно отчасти лишь. Бесспорно, всевозможные варианты этого соединения шипового очень выразительны, свидетельствуют о мастерстве способны и столяра украсить любой проект. Но ласточкин помимо хвост красоты обладает и важными функциональными Соединение.

преимуществами хорошо сопротивляется естественным деформациям утрачивая, не древесины структурной целостности. Благодаря этому его качеству целесообразно использовать в больших деталях, в изделиях в особенности из массива при изготовлении мебели и Используя.

ящиков ласточкин хвост, можно выбирать прочность оптимальную соединения: на это влияет общее шипов количество и угол наклона проушины. Еще особенность одна, которая повышает механическую прочность, площадь большая склейки.

Анатомия ласточкиного хвоста

Схема деталировки ласточкиного Что

хвоста нужно учитывать при проектировании При

соединения? проектировании ласточкиного хвоста учитывают моментов ряд, которые будут влиять как на прочность его, так и на внешний вид.

Интервал шипами между. Расстояние между шипами и их размер прочность определяют соединения.

При равных промежутках (механическая 1:1) соотношение прочность наиболее высокая. Но такую используют конфигурацию редко. Поскольку из-за большего количества изготовление элементов детали занимает соответствующее время. допустить Вероятность ошибки, которые станут причиной подгонки неплотной, также выше. Обычно используют или 2:1 соотношение 3:1. В этих случаях прочность соединения такой остается же высокой.

При сочленении широких краям по деталей делают дополнительные шипы с небольшими Такое. промежутками решение помогает эффективно бороться с древесины короблением.

Как сделать разметку? точную

При изготовлении ласточкиного хвоста руками своими точность разметки имеет первоочередное Для. значение ее нанесения традиционно используют малку и Более.

угольник практичным и удобным приспособлением для целей этих является специальный шаблон. Такие бывают разметчики с разными показателями угла, и рассчитаны мягких для или твердых пород дерева.

ласточкиного Изготовление хвоста своими руками

Чтобы ласточкин сделать хвост вручную понадобится следующий инструментов набор:

Размечаем рейсмусом заплечиков линию на всех четырех гранях. Определившись с шипов количеством, с помощью специального шаблона наносим вначале разметку на торце, а затем на пласти детали. удобства Для последующих работ отмечаем участки, будут которые удалены.

Эту же процедуру можно при выполнить помощи малки и столярного угольника.

Обушковой пилой делаем ровные линии до пропилы заплечиков, отмеченной рейсмусом. Полотно строго удерживаем перпендикулярно торцу; пилим равномерными без движениями рывков. Чтобы пилу не уводило в качестве в сторону импровизированной направляющей можно использовать столярный небольшой угольник.

между Отход шипами может быть удален способами двумя:

Первый с помощью лобзика. В этом удаляют случае основную часть отхода, а небольшие аккуратно остатки подрезают и зачищают стамеской.

Выбрать намного не отход сложнее, используя одну стамеску. деталь Зафиксировав на верстаке, послойно снимаем древесину, показано как на схеме.

пилой Обушковой делаем пропилы. Заготовку зажимаем в под тисках углом, таким образом, чтобы разметки линии были не под наклоном, а вертикальными. повысит Это удобство работы и позволит сделать более пропил точно.

Пропил делаем не строго по разметки линии, а рядом с ней, так чтобы небольшой создать запас для последующей подрезки Пилим. соединения плавно, без рывков, останавливаемся на заплечика линии.

Выпиливаем плечики. отход Отпиливаем с небольшим припуском, затем подрезаем стамеской его до линии разметки.

Перед склеиванием проводят сухую чтобы, сборку проверить плотность подгонки. Вставляем шипами с деталь в ласточкины хвосты и аккуратно подбиваем Чтобы. киянкой избежать поломки шипов и хвостов, соединение закройте обрезком деревяшки, которая распределит Шипы.

удары и хвосты должны плотно прилегать другу к друг. В правильном соединении для сборки легкого достаточно постукивания киянкой. Если соединение плотное слишком, детали разбирают, определяют проблемное очень и утолщение аккуратно подрезают стамеской.

Клей наносят тонким слоем на контактные все поверхности обеих деталей ящичного Собранную. соединения конструкцию стягивают струбцинами . Для давления распределения по всей площади соединения под струбцин губки подкладывают деревянные блоки.

Больше о этого тонкостях процесса вы можете узнать из наших посвященных, материалов выбору клея и правилам столярной Совет .

склейки! Детали ящичных соединений всегда нескольких в изготавливают экземплярах. Вы можете оптимизировать рабочий собрав, процесс заготовки в пачку, и распилить за один всю раз серию.

Как сделать ласточкин фрезером хвост

Собранную конструкцию фиксируем в горизонтальном зажав, положении струбцинами или в тисках.

Для удобства карандашом отмечаем часть отходную. Устанавливаем нужный вылет конусной вырезаем и фрезы промежутки между ласточкиными хвостами.

На соответствующей стороне шаблона фрезой прямой вырезаем шипы по всей длине Срезание.

детали лишних шипов. Отпускаем струбцины и шаблон сдвигаем так, чтобы каждый шип центру по находился слота.

Сейчас очень трудно представить себе любое слесарное мероприятие без использования фрезера. А ведь не так давно люди делали пазы, мастерили объемные фигуры при помощи рубанка, стамески и ножовки. В современное время все большую популярность приобретают различные фрезерные устройства, в том числе сделанные самостоятельно. Шаблоны для фрезера своими руками позволяют облегчать управление механизмом, помогают проводить обработку поверхностей максимально точно и аккуратно.

Схема параллельного упора на ручном фрезере.

Такое приспособление необходимо там, где нужно проделать отверстие, разгладить кромку изделия, вырезать объемную фигуру. Фрезерование применяется при вырезании орнаментов, узоров, подготовке ниш для установки уголков, замковых механизмов, петель. Этот инструмент позволяет убрать фаску, закруглить кромку любой детали. По своим характеристикам фрезер напоминает действия рубанка.

Это обрабатывающее приспособление работает с древесиной, пластиком и алюминием. Однако каждый из случаев предполагает установку заданных скоростных режимов и соответствующего оснащения. Несмотря на активное применение фрезера, такие атрибуты строительного значения, как стамеска, ножовка, резак все же используются в работе. Применение шаблонов для этих установок часто связывается с изготовлением мебели.

Изготовление самодельного мебельного шаблона

Правильное направление при работе фрезером.

Любой работник мебельной организации прекрасно знает, как нелегко сделать угловую кухню. Установка столешницы требует точных соединений, закругления передней кромки и уплощения других частей. Известно, что плоская грань, приставленная в виде закругленного начала, приобретет несимпатичный облик с заметным грубоватым швом. Чтобы обрезка была проведена правильно и аккуратно, применяют фрезерное устройство и специально изготовленный шаблон для мебели. Создать самостоятельно такие образцы не так уж и сложно.

Главными приспособлениями, без которых монтаж будет невозможен, будут:

лист ДВП;
ручной фрезерный механизм;
чертежи.

Поэтапное изготовление шаблона для мебели

Детали мебели, выпиленные по шаблону, имеют одинаковую форму и размер.

Такой шаблон, изготовленный своими руками, будет осуществлять свои функции ничуть не хуже приобретенного в магазине. Чтобы его создать, нужно приготовить чертеж и обложку к обрабатывающему станку. Затем делается пробная самоделка из листа ДВП, ее толщина приравнивается 8 мм.
Далее проводится замер диаметра фрезы и самого станка. Затем рисуются 2 пересекающиеся линии, угол которых равен 135°. Чтобы сгладить эти показатели, берется дуга. Для вычисления ее радиуса следует выяснить аналогичные показания у фрезы и колец. Из величины первого устройства следует вычесть получившуюся разницу радиусов колец и фрез.
Получается внутренняя дуга. По ее основанию проводится фрезерование ровного торца постформинга. По мере движений кольца по заданному радиусу фреза описывает такую дугу, диаметр которой равен собственному.
От проведенного отрезка откладываются 2 линии, параллельные друг другу. Дистанция между этими точками приравнивается диаметру кольца используемого фрезера. К этим показаниям прибавляется 5 мм. Линия берет начало от середины предшествующей дуги.
Точка соединения отрезков сглаживается при помощи дуги. Ее радиус соответствует аналогичным показаниям упорного кольца устройства. Во время движения фреза уже не сможет осуществить дугообразных движений.
Нужно нарисовать 2 равноценные прямоугольника, имитирующие контуры столешницы. На них накладывается угол, после чего проводится его удлинение на определенное расстояние.
Выставленные на шаблон пометки заметно упростят работу. Дуги верхнего и нижнего рядов совмещаться не будут. Поэтому проводить выверку для каждой детали нужно немного смещая эти границы.

Правила работы с шаблонами для фрезера.

Шаблоны для ручного фрезера

Первым делом следует сделать шаблон из оргалита твердых пород, толщина которого приравнивается 6 мм. Высота трафарета из МДФ соответствует 12 мм. Эти материалы очень удобны в обработке и ничуть не уступают древесине. Однако их углы легко прогибаются от случайных ударов или падений. Чтобы шаблоны служили долгий срок, необходимо взять березу высокого качества. Несмотря на ее высокую стоимость, в отличие от МДФ, она обладает большей прочностью и постоянством характеристик.

Фрезерование кромки с использованием шаблона и копировального кольца.

На поверхности шаблона прочерчиваются границы деталей с соблюдением натуральных пропорций. Затем сверлятся стартовые пазы, ненужный материал режется лобзиком, соблюдая около контурной линии отступ в 1 мм. Края кромки тщательно шлифуются, бумажный трафарет убирается.

При помощи шаблона создается заданное количество деталей. Затем этот элемент кладется на изделие и обводится карандашом. Ненужный материал выпиливается, отходя от контура на 1,5 мм. Аналогичные действия осуществляются с другими заготовками.
С помощью двустороннего скотча на основе ткани шаблон фиксируется на одно из изделий. Чтобы работа прошла максимально быстро, следует в цангу станка вставить фрезу, имеющую на хвостовике подшипник. Эта деталь скатывается по краю трафарета.
Затем нужно выбрать тип фрезы. Все разновидности с подшипниками используются для фрезеровки согласно шаблонам, прибор держится в руке и устанавливается на поверхность. С помощью копирующей фрезы осуществляется контроль работы станка в тот момент, когда деталь передвигается по столу, шаблон располагается сверху.
Пространство между острием и хвостовиком необязательно обрабатывать фрезой с подшипником в один проход. Сделать это можно за 2-3 раза, применяя более дешевый вариант фрезы. Фрезерование проводится при выравнивании подшипника со средней частью толщины трафарета.
Близко к фрезе ставится упорное стержневое устройство. Станок включается, деталь прижимается к этой детали и постепенно двигается к крутящейся фрезе до тех пор, пока подшипник не соприкоснется с шаблоном. Фрезерование внешних контуров проводится против движения часовой стрелки, внутренние очертания — в противоположную сторону. В момент соприкосновения подшипника фрезы с шаблоном, деталь убирается от стержневого упорного устройства.

Копирующее устройство у хвостовика функционирует аналогично, однако, требуется повернуть деталь, чтобы трафарет смотрел на поверхность стола. Фрезерование проводится аналогично работе фрезерного стола. В процессе проведения манипуляций важно следить за целостностью основания верстака.

Клиновидные шаблоны для ручного фрезера

Шаблон для закругления углов.

Сделать шаблон в виде шипов или клиньев можно собственными силами. Это соединение отличается элегантностью и чаще всего применяется при производстве мебели. А там, как известно, требуется высокое качество сборки. Применяя в работе такие примитивные приспособления, как пила и стамеска, здесь не обойтись без определенного опыта в строительной сфере, чего не скажешь о ручном фрезере. Он позволяет проводить заданную работу даже новичкам.

Как получить соединение шаблонов для фрезера, чтобы он четко обозначил клинья на всех заготовках? Для этого можно использовать ручной станок с достойными характеристиками. Кольцо обязательно должно подходить по размеру к станку, в противном случае его следует приобрести.

Клиновидное устройство частично скрытого типа можно увидеть с одной из сторон. Соединение сквозного характера прослеживается с обеих точек. Для совмещения двух деталей светлый элемент устанавливается строго вертикально. Периодически межзубное пространство шаблона очищается от опилок. По завершении работы имеющиеся шероховатости необходимо обработать наждачной шкуркой.

Основные практические моменты

Фрезерование паза по шаблону.

Объединения, выполненные с помощью ручного фрезера, устанавливаются на всю глубину, она остается прежней после завершающего крепления. В каждое углубление перемещается любое из копировальных колец. Шаблон сдвигается в процессе фрезеровки двух элементов. Смещение деталей должно быть максимально точным, запирая их опорными стержнями в количестве двух штук. Итак, при помощи фрезера удалось получить наиболее точное несколько скрытое шиповое соединение. Здесь нет необходимости проводить дополнительное склеивание. Детали прочно закрепляются между собой.

Детали регулируемого шаблона.

Деталь темных расцветок горизонтального расположения плотно соединяется с вертикальным элементом более светлого тона, находящимся на одной линии с верхней планкой.

Для корректировки совмещаемых точек детали подводят к маленьким стержням, которые немного сдвигают основание.

Шаблонное устройство перемещается в нижнюю часть общего механизма, закрепляясь винтом. Как только будет отрегулирована глубина, можно осуществлять фрезеровку.

В этом устройстве возможно провести зажим элементов, ширина которых соответствует 300 мм и менее. Наибольшие показатели толщины могут отличаться на несколько мм.

Для такого устройства заготовка размещается в вертикальной позиции и обрабатывается фрезой пазового типа. Шипы обладают ровными краями при их параллельном расположении. Для сохранения целостности детали, в момент фрезерования устанавливается опорное приспособление в виде бруска.

ШЛХ-45-70 для бруса и доски от 45 до 70 мм

Стоимость комплекта: 4400 рублей

оцинкованный 5000 рублей

Упор с изменяющимся углом неоц. компл. 2шт 1600 рублей

ШЛХ-1для бруса размером от 200х200 мм до 90х100 мм

Стоимость комплекта: 15500 рублей неоцинкованный

17000 рублей оцинкованный

ШЛХ-Э для бруса размером НОВЫЕ :

Универсальный пильно-фрезерный стол Форматно-раскроечное приспособление для цепной

предназначен для установки на него ручной пилы предназначено для резки плитных материалов

циркулярной пилы, ручного фрезера и ( МДФ, фанера, мебельный щит и т.п.) с помощью

электролобзика. ручной циркулярной пилы.

углов в четверть из бруса.

предназначено для фрезерования пазов

обработки кромок раскроя плитных

материалов с помощью ручного фрезера.

Соединяет брус в четверть под любым углом. Стол для обработки слэбов.

Стоимость комплекта 16000 рублей. Подробнее Заказать

Маятниковое приспособление для фрезера

Способы соединения бруса

Разделим все типы соединений бруса при строительстве деревянного дома по видам работ:

Соединение углов сруба
Продольное соединение бруса
Возведение межкомнатных перегородок из бруса.
Соединение венцов
Монтаж стропильной системы

Соединение углов сруба.

С ОСТАТКОМ

Сделать соединения с остатком без зазоров, надёжными и аккуратными, а значит построенный дом тёплым и долговечным вам поможет фрезерное приспособление ШБЧ-1. Это приспособление также предназначено для фрезерования замковых пазов эркерных не перпендикулярных соединений и выборке пазов в титеве лестниц.

БЕЗ ОСТАТКА.

Торец одного бруса упирается в боковую грань другого. В следующем венце они меняются местами.

В ситуации, когда на рынке весь брус имеет длину 6 метров, а заказать брус большей длины (если хотя бы одна из стен будущего дома будет больше 6 метров) или нельзя или можно, но за бешеные деньги, строителям приходится соединять бруски продольно.

Возведение межкомнатных перегородок из бруса.

Тема строительства крыши слишком большая и очень важная, поэтому лучше посвятить ей отдельную статью. В этом разделе рассмотрим только разновидности и основы соединений бруса и досок в стропильных системах. Стропильная система – несущая система скатной крыши. В неё входят наклонные стропильные ноги, вертикальные стойки. Могут входить наклонные подкосы и горизонтальные подстропильные балки (прогоны)

При монтаже кровли очень пригодится и фрезерное приспособление ШБЧ-1.

Способы применения крепления ласточкин хвост:

производство мебели;
соединение заготовок между собой;
соединение брусков;
скрепление бруса при строительстве домов.

При масштабном производстве конструкцию данного замка, быстро и успешно выполняет фреза ласточкин хвост. В домашних условиях, при отсутствии фрезерного оборудования, несложно сделать ласточкин хвост своими руками. В тоже время, умение качественно изготовить эту конструкцию, считается мастерством высокого класса.

В данной статье приводится подробное описание процесса изготовления, с пошаговым перечислением всех приемов, чтобы мастеру любого уровня было понятно, как сделать ласточкин хвост.

Подготовка к работе

Перед началом следует приготовить следующие материалы и инструменты.

Материалы

Изготовление заготовок показано на рисунке.

С помощью циркулярной пилы вырезают 2 одинаковых бруска.
Обрабатывают их на шлифовальной машине.
Торцуют концы брусков при помощи торцовочной пилы.

Далее при помощи столярного угольника, линейки и карандаша размечают на заготовке 1 размеры шипа соединения.

Совет! В том случае, если требуется изготовить несколько соединений, рекомендуется изготовить из тонкого, плотного материала шаблон ласточкин хвост, что увеличивает производительность. В описанном примере приводится единичное изготовление данной конструкции.

После разметки, для изготовления необходимого V-образного выступа, у заготовки 1, с помощью ленточной пилы обрезают лишние части.

Когда шип вырезан, его зажимают в столярные тиски, обтесывают стамеской, и доводят с помощью напильника и наждачной бумаги до идеального состояния.

Когда выступ готов, под него на второй заготовке необходимо сделать прорезь. Для этого на второй заготовке делают разметку, используя первую в виде шаблона. Сделать разметку необходимо как можно точнее, поскольку любой люфт между деталями не допускается. Конструкция окажется ненадежной. По этой причине верхние линии чертят отрезным ножом. Середину отмечают карандашом.

Зажав заготовку в тисках, при помощи ручного лобзика делают прорези по отмеченным линиям 2-й заготовки. Глубина прорезей составляет середина бруска, отмеченная карандашом.

Далее предстоит выбрать в бруске, по выполненным лобзиком отметкам, прорезь под шип. Это можно осуществить двумя способами. В первом случае прорезь выбирают при помощи стамески, резцов, напильника и наждачной бумаги. Здесь необходимо проявить крайнюю аккуратность, т.к. необходимо выдержать идеально ровную поверхность для стыковки и склейки деталей.

Если в наличии имеется ручной фрезер, то намного проще сделать ласточкин хвост фрезером, поскольку в этом случае получить идеальный результат намного легче, чем вручную.

Не вынимая заготовку из тисков, с помощью ручного фрезера осторожно и бережно выбирают часть дерева в промежутке между прорезями. Используют пальчиковую фрезу 10 мм.

Для того, чтобы закончить соединение ласточкин хвост, и обеспечить плотное и надежное соединение деталей, на заготовке 2 с помощью стамески аккуратно подрезают грани боков, периодически примеряя шип, и пытаясь его вставить в прорезь. Вставляться шип должен плотно, но без чрезмерных усилий.

Важно! После того, как шип вошел в предназначенное место, следует разъединить детали. Для того, чтобы это сделать, необходимо зажать заготовку 2 в тиски, и при помощи деревянного молотка аккуратно выбить брусок с шипом из прорези, как изображено на рисунке. Если пытаться делать это вручную, можно сломать шип.

В заключении, на поверхность обеих соединяемых частей наносится столярный клей. Детали соединяются между собой и плотно прижимаются с помощью струбцины.

Через определенное время, необходимое для застывания клея, деталь очищают от клеевых остатков с помощью стамески. Ручной эксцентриковой шлифовальной машинкой доводят поверхность готовой конструкции до идеального состояния. Конструкция готова.

Заключение

Практика показывает, что соединение ласточкин хвост крепление самое распространенное из надежных деревянных замков в столярном производстве. При правильном изготовлении и надежной склейке оно способно выдержать большие нагрузки на разрыв, удары и вибрацию. Его использовали еще со времен строительства деревянных домов. В старину этот распространенный в столярном и плотницком деле замок с названием ласточкин хвост, называли сковородень.

В настоящее время, этот вид деревянного замка распространен повсеместно во всех странах, в любых видах деревянных соединений.

Инструмент используют для выполнения разных операций: торцевания, вырезки пазов и отверстий, в т.ч. в криволинейных поверхностях.

Для каждого случая есть специальное приспособление.

Параллельный упор для выполнения резов

Ввиду частого применения этим изделием комплектуют все ручные фрезеры. Оно позволяет вести инструмент вдоль базовой поверхности, в роли которой чаще всего выступают:

край стола;
боковая грань заготовки;
направляющая рейка.

Упор состоит из следующих частей:

Металлических стержней. Вставляются в специальные отверстия на фрезере.
Стопорного винта. Зажимает стержни в отверстиях.
Винта точной регулировки. С его помощью выставляют расстояние между режущей кромкой инструмента и базовой поверхностью.
Опорных накладок. Это главная часть упора: при выполнении операции она скользит вдоль базовой поверхности.

Параллельный упор позволяет вести инструмент вдоль базовой поверхности.

В некоторых моделях расстояние между опорными накладками можно менять.

Для выполнения криволинейных резов между базовой поверхностью и упором кладут брусок с округлой или угловой выемкой на одной стороне. Его ориентируют так, чтобы прямой край был прижат к опорным накладкам. Данный метод не предусматривает прочной фиксации инструмента, поэтому действуйте им с осторожностью.

Направляющие шины

Такую оснастку применяют в ситуациях, когда инструмент нужно перемещать прямолинейно под углом к кромке заготовки. Направляющая может быть оснащена дополнительными конструктивными элементами:

Разметкой и фиксаторами. Их используют для фрезеровки нескольких отверстий с равным шагом.
Адаптером (башмаком). Перед выполнением операции фрезер прикручивают к этой детали; она заделана в направляющую так, что может скользить вдоль нее.
Зажимами для крепления к верстаку или заготовке. За их отсутствием применяют струбцины.

Копировальные кольца и шаблоны

Копировальное кольцо представляет собой втулку, которую ввинчивают в подошву фрезера или прикручивают к ней так, чтобы режущий инструмент находился внутри. Это приспособление применяют совместно с шаблонами. Гильзу ведут вдоль кромки лекала, вследствие чего фреза повторяет его очертания.

Копировальные кольца – втулки, которые ввинчивают в подошву фрезера.

Чем ближе диаметры режущего инструмента и кольца друг к другу, тем точнее паз повторяет форму шаблона. Но гильза не должна касаться фрезы. Если их диаметры сильно отличаются, лекало вырезают с поправкой на эту разницу.

С помощью копировальной втулки удобно выполнять криволинейные пазы, а также скруглять углы.

Шаблон крепят к заготовке струбцинами или двусторонним скотчем.

Циркуль

Данное устройство предназначено для вырезания паза по кругу или эллипсу. В самом простом исполнении представляет собой узкую пластину со сквозным каналом посредине. В него продет штифт с фиксирующим винтом.

Одним концом пластину крепят к фрезеру. Далее на нужном расстоянии фиксируют штифт и вставляют его в отверстие, выступающее центром будущего круга.

Если радиус окружности, вдоль которой нужно вырезать паз, меньше половины ширины фрезера, используют другое изделие. Его прикручивают к подошве инструмента винтами.

Циркуль предназначен для вырезания паза по кругу.

Для фрезерования вдоль эллипсовидной или овальной траектории используют механизм с такими компонентами:

Насадки и шипорезные приспособления

Для быстрого и качественного фрезерования пазов

Существуют насадки, позволяющие вырезать фрезером пазы на узких гранях, например под дверные петли или элементы замка. Изделие состоит из пластины (ее прикручивают к инструменту) и 2 направляющих стержней, между которыми помещают заготовку. При необходимости вырезать паз со смещением от срединной линии на соответствующий штырь надевают втулку нужного диаметра.

Существуют насадки для быстрого и качественного фрезерования пазов.

При отсутствии насадки по обе стороны от заготовки крепят бруски, так чтобы грани всех 3 элементов лежали в одной плоскости. В результате узкая поверхность превратится в широкую, что позволит вырезать паз с помощью параллельного упора.

Направляющая шина

Имея схожее назначение с параллельным упором, шина ответственна за аккуратный ход фрезы по прямой. Время, затраченное на работу, за счёт применения шины заметно сокращается. Она также позволяет направлять инструмент на столе под любым углом к краю.

Обратите внимание! Закрепить шину на столешнице или материале можно струбцинами.

Некоторые шины серийного производства имеют в комплекте отдельный компонент – башмак. Он соединяется с фрезером штангами и, проходя по шине, двигает фрезерную головку по заданной траектории.

Лучше всего шина сочетается с инструментом, чья база стоит на выдвижных ножках. Это позволяет устранить разность высоты между шиной и фрезером.

Бывает, функциональность шин, выпускаемых серийно, не подходит пользователю. Можно всегда создать индивидуальный вариант направляющих для фрезера своими руками. Самый элементарный представляет собой длинный ровный брус, – проще говоря, линейку. Мастеру нужно только обеспечить её креплениями, и шина, по сути, готова. Для изготовления простого приспособления даже не требуется чертёж.

Конечно, такая самодельная версия не будет отличаться устойчивостью. Более стабильным в работе окажется сочетание фанерной основы с прибитой к ней доской. Край фрезерной базы будет упираться в доску, а край основы обозначит зону обработки. Такая конструкция применяется в случае использования фрез одинакового диаметра.

Другой вариант работает, когда фрезы по дереву могут быть разного размера. Здесь доска, выступающая линейкой, не прибита к основе, а укреплена зажимами. Благодаря этому она может корректировать расстояние от рабочей зоны соответственно диаметру фрезы.

Чем обрабатывают тела вращения

В заводском комплекте нет приспособления для фрезера, позволяющего вырезать пазы в цилиндрических и конических заготовках. Но домашние умельцы научились изготавливать их самостоятельно.

Изделие состоит из таких частей:

Корпуса.
Подвижной фрезерной каретки.
Диска для настройки угла поворота.
Зажима для крепления заготовки.
Стопорного винта.

Механизм можно превратить в токарный станок, если подсоединить к нему электродрель или шуруповерт.

Как сделать шаблоны своими руками

Лекало представляет собой плоскую деталь. Ее размеры подбирают с поправкой на разницу в радиусах фрезы и копировального кольца.

Готовые чертежи

В интернете выложено множество выкроек под разные задачи и размеры копировальной втулки. Большинство публикаций снабжено формулами, в которые нужно подставить габариты своей заготовки. Остается вычислить размеры шаблона, нарисовать его на миллиметровке и перенести на листовой материал.

Чертеж копировальной втулки.

Примеры чертежей приведены ниже.

Что потребуется

Трафареты изготавливают из таких материалов:

инструментальной стали (наиболее долговечный вариант);
дюралюминия;
пластмассы;
фанеры;
оргстекла.

Толщина листа – от 2 до 10 мм.

Нужны инструменты:

дрель с набором сверл;
лобзик или ножовка;
напильник;
шлифовальный круг.

Для изготовления трафаретов нужна дрель с набором сверл.

Процесс изготовления

Действуйте в таком порядке:

На листовой заготовке вычертите внешний контур паза.
Рассчитайте разность диаметров фрезы и втулки и разделите ее на 2.
От нарисованного контура отступите расстояние, равное полученному в п. 2 числу, и проведите параллельную линию.
Вырежьте по ней шаблон.
Обработайте напильником и зашлифуйте кромки изделия.

Криволинейный шаблон вырезают таким способом: сначала высверливают вдоль контура серию небольших отверстий, затем кусачками или иным подходящим инструментом удаляют материал между ними.

Шаблоны и копировальная втулка

Копировальное кольцо – это круг с выступом, скользящим по шаблону, гарантирующим точность обработки. Кольцо может прикручиваться к основанию фрезера или закрепляться усиками. Диаметр приспособления подбирается с таким расчётом, чтобы оно не соприкасалось с рабочей частью инструмента.

Кольцевой шаблон фиксируется на обрабатываемом материале, крепко прилегая к столешнице. Надёжный прижим обеспечивается двусторонним скотчем и струбцинами. Закончив деталь, нужно убедиться, что втулка при работе плотно проходила по краю шаблона.

Сделанный своими руками шаблон для фрезера найдёт применение и для обработки углов детали, когда необходимо, чтобы они были круглыми. В зависимости от расположения и габаритов шаблона, радиусный размер закругления может быть любым.

В шаблонную конструкцию зачастую включаются подшипники либо кольца. Если это кольцо, то его следует подбирать соответственно размеру фрезы. При разнице в диаметрах необходимо добавить в конструкцию шаблона упоры, с помощью которых можно будет сдвинуть приспособление от кромки детали.

Среди вспомогательных устройств для фрезера самые гибкие шаблоны, кроме обработки краёв материала, позволяют также выпиливать сложные пазы. Специальная компоновка аксессуара даёт возможность эффективно создавать выемки под дверные петли. С помощью шаблона можно даже проводить фрезером декоративную работу, например вырезать деревянные узоры.

Приспособления для фрезера своими руками

Большинство изделий можно выполнить самостоятельно. Порядок изготовления самых востребованных изложен ниже.

Шипорезка

Действуйте так:

По обе стороны от фанерной полосы установите одинаковые стойки из брусков с выемками посредине.
Сверху, снизу и сбоку прикрепите к ним направляющие для фрезера, снабженные ограничителями.
Установите на фанерной основе подвижный элемент для регулирования величины выборки края детали, оснащенный барашковой гайкой или иным фиксатором.

Шипорезку применяют для выполнения точных операций.
Альтернативное приспособление – кондуктор.

Он состоит из таких частей:

основания;
упоров;
подвижных салазок.

Изделие используют для выполнения мелких операций, требующих высокой точности.

Копировальная втулка

Предпочтительный материал – инструментальная сталь. Но в частных мастерских ввиду отсутствия профессионального оборудования по металлообработке втулки чаще всего делают из простой стали или дюралюминия.

Порядок действий:

Практикуют и другой вариант, для которого нужны:

стальная или дюралюминиевая шайба;
сантехнический удлинитель;
гайка с такой же резьбой, что и у удлинителя.

Копировальная втулка изготавливается из инструментальной стали.
Делают так:

Разрезают гайку, чтобы получилось кольцо, и протачивают его.
Из стали или алюминия толщиной 2 мм вырезают круг.
На точильном станке снимают металл по краю.
Устанавливают круг на подошве фрезера.
Размещают инструмент вертикально.
Сквозь отверстия в подошве наносят разметку для креплений.
Сверлят отверстия тонким сверлом, затем увеличивают их инструментом нужного диаметра.
Надевают шайбу и вкручивают гайку.
Зажав заготовку в тиски, помалу снимают шлифмашиной резьбу, чтобы она оказалась на одном уровне с гайкой.
Подрезают изделие.
Выравнивают втулку на шлифовальном круге и крепят к подошве фрезера.

Направляющие для работы с фрезером

Самая простая самодельная направляющая выглядит как рейка, прикрепленная струбцинами к заготовке. Можно зафиксировать сразу несколько деталей и выполнить в них паз за 1 проход.

Более сложный вариант представляет собой конструкцию из доски и листа фанеры, служащего основанием. При таком исполнении направляющую легче точно закрепить на линии реза.

Если для обработки заготовки нужны фрезы разного размера, используют вариант с откидной планкой. Ее крепят к основе из доски с помощью дверных петель.

Приспособления для быстрого и качественного фрезерования пазов на узких поверхностях

На вопрос о том, как сделать пазы для дверных петель или замка, сможет ответить любой домашний мастер. Для этих целей, как правило, используются дрель и обычное долото. Между тем выполнить такую процедуру значительно быстрее и с меньшими трудозатратами можно, если взять для этого фрезер, оснащенный специальным приспособлением. Конструкция такого приспособления, при помощи которого на узких поверхностях можно создавать пазы различной ширины, представляет собой плоское основание, фиксируемое на подошве фрезера. На основании, которое может иметь как круглую, так и прямоугольную форму, установлены два штыря, задача которых заключается в том, чтобы обеспечить прямолинейное движение фрезера в процессе обработки.

Основное требование, которому должна соответствовать насадка на фрезер вышеописанной конструкции, состоит в том, что оси направляющих штырей должны находиться на одной линии с центром используемой для обработки дерева фрезы. Если данное условие выполнено, то паз, выполняемый на торце обрабатываемой заготовки, будет располагаться строго по его центру. Чтобы сместить паз в одну из сторон, достаточно надеть на один из направляющих штырей втулку соответствующего размера. При использовании подобной насадки на ручной фрезер нужно следить за тем, чтобы направляющие штыри в процессе обработки прижимались к боковым поверхностям обрабатываемого изделия.

Приспособление для выборки пазов (нажмите для увеличения)

Обеспечить устойчивость фрезера при обработке узких поверхностей можно и без специальных приспособлений. Решают такую задачу при помощи двух досок, которые крепятся с обеих сторон обрабатываемого изделия таким образом, чтобы сформировать с поверхностью, на которой выполняется паз, одну плоскость. Сам фрезер при использовании такого технологического приема позиционируется при помощи параллельного упора.

Установка ручных универсальных фрезеров в стационарное положение (в стол) явление широко распространенное среди мастеров, занимающихся столяркой. При этом, исходя из спроса, пластины для монтажа давно…

Шаблон для вырезки под плинтус в корпусной мебели

Корпусная мебель, располагающаяся вдоль стен помещения почти всегда содержит вырезки в корпусе, позволяющие стать ей вплотную к стене и не упереться в плинтус. Если мебель…

Деревянная решетка с помощью приспособления

С помощью приспособления для фрезерования пазов через равные расстояния можно изготавливать деревянные решетки (переплеты) Фрезеровка заготовки в половину глубины Заготовка вставляется в приспособление и выбирается…

Шаблон для фрезеровки пазов через равные расстояния

Сделать пазы в заготовки через одинаковые расстояния можно несколькими способами и различными инструментами: циркулярными пилами, фрезерными станками, ручными фрезерами. В данной статье рассматривается способ с…

Приспособление для обгонки криволинейных деталей

Фрезерные работы по дереву многообразны и зачастую, изготавливая ту или иную деталь, мастера придумывают превеликое множество различных шаблонов, приспособлений и копиров для решения своих задач….

Кондуктор для установки ответных планок пяточных петель. Установка упоров

Исходят из расчетов, произведенных для конкретной толщины двери (ЗДЕСЬ) При изготовлении шаблона под ответные планки и расчета величины паза в боковой стенке, с нижней стороны…

Читайте также: