Шаблон для скругления углов фрезером своими руками

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 18.09.2024

Кромочный фрезер с типовой подошвой ограничен по функционалу. Но сделав съемные подошвы, можно сильно расширить его функционал. Эта работа под силу любому взрослому человеку с навыками обращения с инструментами по оргстеклу.

Понадобится

кромочный фрезер;
оргстекло;
винты, шурупы и гайки;
винты с барашками;
круглый стержень;
уголок из алюминия.

Инструменты: ленточная пила, клейкая лента, дрель, струбцины, сверлильный станок, ручная ножовка и др.

Процесс изготовления различных подошв к кромочному фрезеру

На чертеже начерчены все подошвы расширяющие функционал фрезера с размерами.

Подошва для удобной обработки кромок

Отрезаем от листа полосу требуемой ширины и длины, и используя подходящий круглый предмет, выполняем разметку для скругления углов.

Отрезаем еще две полосы той же ширины, но разной длины (они будут нужны позже). Выравниваем их поперек и вдоль, сплачиваем липкой лентой и скругляем углы по разметке.

Устанавливаем фрезер на пакет полос ближе к скругленным углам и выполняем отметку на верхней полосе.

Сверлом диаметром, равным диаметру отверстия в подошве, выполняем сверление всех полос.

Используя штатную подошву фрезера, делаем в пакете полос разметку и выполняем отверстия под крепеж.

Разбираем пакет и короткую полосу крепим к фрезеру.

Теперь, придавливая ребром ладони удлиненную часть подошвы, можем легко управлять работой фрезера.

Подошва для фрезеровки окружностей

Подошва из самой длинной заготовки обеспечит фрезеровку концентрических пазов из одного центра.

Проводим острием ножа по линейке продольно углубление и на ней по меткам сверлим отверстия.

Подошву закрепляем к фрезеру. В отверстие вбиваем гвоздь и выполняем фрезеровку по дуге окружности. Изменяя центр вращения фрезера, получаем систему концентрических дуг.

Поперечный узел для подошвы

Если длинную подошву снабдить поперечным узлом, то можно выполнить систему параллельных фрезеровок.

На полосу из оргстекла укладываем поперек длинную подошву, по бокам на липкую ленту – небольшие прямоугольники, сверху – полосу, равную нижней.

К длинной кромке верхней полосы на липкую ленту крепим алюминиевый уголок нижней полкой внутрь.

В нижней полке уголка по краям сверлим по отверстию, в оргстекле – по два. Вставляем в них винты и снизу затягиваем гайками.

В полосе над пазом сверлим отверстия и вкручиваем в них винты с барашками.

Изменяя положение поперечного узла и, используя его в качестве бокового упора, выполняем серию параллельных фрезеровок.

Фрезер для аккуратной работы требует вспомогательных устройств, в то же время комплект аппарата при продаже включает ограниченный набор таких предметов.

Рынок дополнений к фрезерным устройствам простирается от транспортира до многочисленных насадок. Пользователь, которому этого недостаточно, может сделать подсобные приспособления самостоятельно.

Не забудь поделиться с друзьями!

Параллельный упор

Полезные приспособления для фрезера по дереву составляют довольно длинный список. Многие владельцы инструмента в состоянии сделать их из подручных материалов или, если это удобнее, попросту купить отдельно.

Одно из таких приспособлений – параллельный упор. Это компонент базового набора любого фрезера, и хозяину инструмента не придётся изготовлять упор самому. Нужен он для прямого следования фрезы вдоль поверхности базы, которой может служить ровный край детали или верстака.

Упор позволяет обрабатывать кромки и пазы, накрепко фиксируя деталь.

Состоит это полезное дополнение к фрезерному инструменту из следующих частей:

входящие в выемки на фрезере штанги;
винтовой крепёж, затягивающий их в нужной позиции;
настроечный винт для мелкой регулировки расстояния оси фрезы от края;
опорная часть, которая удерживает конструкцию на базе.

Чтобы привести упор для фрезера по дереву в готовность, надо, чтобы штанги заняли положение в выемках на корпусе инструмента и были затянуты стопором. Ослабив затяжку стопора, настроечным винтом можно при необходимости сделать мелкую регулировку.

С небольшим добавлением параллельный упор позволяет делать, помимо прямых резов, и более сложные. Добавление это представляет собой деревянный брусок с одной ровной стороной. Другая сторона имеет угловатую или круглую выемку. Брусок вставляется между опорной частью и кромкой материала, имеющей изогнутую форму.

Брусок соприкасается с опорой своим ровным краем. Сторона, где выемка, находится в контакте с изогнутой базой. Манипулировать инструментом с таким приспособлением следует предельно внимательно, так как брусок вносит элемент неустойчивости.

Направляющая шина

Имея схожее назначение с параллельным упором, шина ответственна за аккуратный ход фрезы по прямой. Время, затраченное на работу, за счёт применения шины заметно сокращается. Она также позволяет направлять инструмент на столе под любым углом к краю.

Обратите внимание! Закрепить шину на столешнице или материале можно струбцинами.

Некоторые шины серийного производства имеют в комплекте отдельный компонент – башмак. Он соединяется с фрезером штангами и, проходя по шине, двигает фрезерную головку по заданной траектории.

Лучше всего шина сочетается с инструментом, чья база стоит на выдвижных ножках. Это позволяет устранить разность высоты между шиной и фрезером.

Бывает, функциональность шин, выпускаемых серийно, не подходит пользователю. Можно всегда создать индивидуальный вариант направляющих для фрезера своими руками. Самый элементарный представляет собой длинный ровный брус, – проще говоря, линейку. Мастеру нужно только обеспечить её креплениями, и шина, по сути, готова. Для изготовления простого приспособления даже не требуется чертёж.

Конечно, такая самодельная версия не будет отличаться устойчивостью. Более стабильным в работе окажется сочетание фанерной основы с прибитой к ней доской. Край фрезерной базы будет упираться в доску, а край основы обозначит зону обработки. Такая конструкция применяется в случае использования фрез одинакового диаметра.

Другой вариант работает, когда фрезы по дереву могут быть разного размера. Здесь доска, выступающая линейкой, не прибита к основе, а укреплена зажимами. Благодаря этому она может корректировать расстояние от рабочей зоны соответственно диаметру фрезы.

Шаблоны и копировальная втулка

Копировальное кольцо – это круг с выступом, скользящим по шаблону, гарантирующим точность обработки. Кольцо может прикручиваться к основанию фрезера или закрепляться усиками. Диаметр приспособления подбирается с таким расчётом, чтобы оно не соприкасалось с рабочей частью инструмента.

Кольцевой шаблон фиксируется на обрабатываемом материале, крепко прилегая к столешнице. Надёжный прижим обеспечивается двусторонним скотчем и струбцинами. Закончив деталь, нужно убедиться, что втулка при работе плотно проходила по краю шаблона.

Сделанный своими руками шаблон для фрезера найдёт применение и для обработки углов детали, когда необходимо, чтобы они были круглыми. В зависимости от расположения и габаритов шаблона, радиусный размер закругления может быть любым.

В шаблонную конструкцию зачастую включаются подшипники либо кольца. Если это кольцо, то его следует подбирать соответственно размеру фрезы. При разнице в диаметрах необходимо добавить в конструкцию шаблона упоры, с помощью которых можно будет сдвинуть приспособление от кромки детали.

Среди вспомогательных устройств для фрезера самые гибкие шаблоны, кроме обработки краёв материала, позволяют также выпиливать сложные пазы. Специальная компоновка аксессуара даёт возможность эффективно создавать выемки под дверные петли. С помощью шаблона можно даже проводить фрезером декоративную работу, например вырезать деревянные узоры.

Циркуль

Этот вспомогательный инструмент предназначен для создания круглых и овальных вырезов. В схему базового циркуля входит штанга с штифтовым креплением на конце. Вставив крепление в дырку по центру круга, по которому делается паз, можно менять размер круга простым смещением штанги.

Обратите внимание! Удобство и надёжность конструкции повышает добавление второй штанги.

Существуют разные подсобные элементы, работающие на циркульном принципе. Они дают преимущество в создании разного радиуса круговых пазов. Обязательный компонент таких вспомогательных устройств – штифт с винтом для регулировки длины радиуса.

Если вырезается отверстие малого размера, циркульная конструкция должна быть приспособлена для крепления на основании фрезера. Штифт при обработке детали находится непосредственно под инструментом.

Фрезер по дереву, помимо круглых, способен вырезать и эллиптические отверстия. Приспособление для этого можно собрать своими руками из следующих частей:

база с фиксацией на материале из винтов или присосок;
перемещаемые на скрещивающихся направляющих башмаки – 2 шт.;
штанги для монтажа – 2 шт.;
кронштейн для соединения конструкции с инструментом.

Скрепляющий кронштейн благодаря предназначенным для этого пазам позволяет станине конструкции находиться в той же плоскости, что и основа фрезера. Резка круглых проёмов идёт с использованием одного башмака. Если отверстие нужно овальное – задействуются оба. Подобная вспомогательная конструкция даёт возможность выполнять отверстия точнее и быстрее других инструментов, таких как ленточная пила или лобзик.

Для пазов на узких поверхностях

Выемки под замки или дверные петли можно выполнить и дрелью с долотом, но фрезер для этого подходит значительно лучше. Нужно только оснастить инструмент определённым приспособлением. Состоит оно из плоской пластины, которая крепится на основании устройства. Форма пластины может быть округлой или прямоугольной. На ней делаются 2 штыря, обеспечивающих ровный ход инструмента во время работы.

Главный параметр, которого необходимо придерживаться при изготовлении такого элемента, – ось каждого штыря должна быть на той же линии, что и центр фрезы. С условием соблюдения этого параметра паз будет вырезан именно в середине обрабатываемой детали безотносительно толщины. При необходимости смещения паза вправо или влево на соответствующий штырь надевается втулка такого размера, который нужен для желаемого сдвига.

Используя эту конструкцию, фрезер ведётся с плотным прижатием штырей к обеим сторонам заготовки.

Такой же эффект достигается, если использовать с фрезером два параллельных упора.

Даже одного упора может быть достаточно. Нужно укрепить заготовку между двух поверхностей, например досок, так, чтобы все три элемента находились в одной плоскости. Проблема недостаточной ширины детали в этом случае устраняется.

Когда часто приходится работать с узкими поверхностями, неплохим решением будет соорудить специальный стол из двух половин. Зажимая материал между ними, мастер легко добьётся эффекта одной плоскости.

Тела вращения

В работе с заготовками круглого сечения, такими как столбы или балясины, составляется конструкция из рамки, внутрь которой помещается деталь, каретки под фрезер и поворотного диска. Деталь вставляется в раму, надёжно фиксируется, после чего каретка с инструментом выдвигается на участок для обработки. Положение детали в раме можно изменять посредством поворотного диска.

Эта же рама с фрезером в каретке может служить как токарный станок. Всего лишь нужно поворачивать диск с одновременной работой фрезера, едущего по направляющим. Делать это может помощник мастера или подсоединённая к диску дрель.

Шипорезные приспособления

Такие приспособления обеспечивают создание соединений на основе шипов. Требующие высокой точности обработки материала подобные профили легко выполняются фрезером.

Используя ручной фрезер, мастер подводит его к материалу свободно. Следовательно, материал нуждается в надёжном креплении для безошибочной шипорезки.

Такие условия может создать простое устройство, сделанное из следующих деталей:

жёстко фиксированные направляющие, нижние верхние и боковые;
планка с одной степенью свободы, которая будет ограничивать выборку.

Параметры частей зависят от конкретного инструмента, под который будет собираться устройство. Порядок сборки следующий.

По краям фанерного основания устанавливаются равного размера вертикальные рёбра с вырезами по центру. К этим рёбрам крепятся рельсы, на которых станет двигаться инструмент. Для безопасности движения фрезера на рельсах они запираются ограничителями, которыми могут служить простые деревянные рейки.

К фанерной основе присоединяется подвижная часть – регулятор выборки края детали. Фиксатором может быть барашковый винт либо иное крепление на выбор мастера.

Независимо от производителя, ручной фрезер с добавлением такого сооружения способен легко обеспечить вырезание простого шипового профиля.

Ещё одно средство для производства шипов – кондуктор. Составляют его основание, упоры и подвижная часть в виде салазок. Приступают к его изготовлению и использованию уже опытные пользователи для очень мелкой и точной работы.

Скрытые возможности

Перечисленный кейс подсобных средств может показаться излишним, когда мастер выполняет фрезером только простейшие операции. Но если взглянуть на этот инструмент под углом его потенциальных возможностей, то перед пользователем возникает целый ряд направлений.

Те работы, которые мастер и не думал, что он может проводить, оказываются вполне доступны – стоит только соорудить несколько вспомогательных конструкций. Словно это не простой ручной фрезер, а координатный станок с ЧПУ.

Сейчас очень трудно представить себе любое слесарное мероприятие без использования фрезера. А ведь не так давно люди делали пазы, мастерили объемные фигуры при помощи рубанка, стамески и ножовки. В современное время все большую популярность приобретают различные фрезерные устройства, в том числе сделанные самостоятельно. Шаблоны для фрезера своими руками позволяют облегчать управление механизмом, помогают проводить обработку поверхностей максимально точно и аккуратно.

Схема параллельного упора на ручном фрезере.

Такое приспособление необходимо там, где нужно проделать отверстие, разгладить кромку изделия, вырезать объемную фигуру. Фрезерование применяется при вырезании орнаментов, узоров, подготовке ниш для установки уголков, замковых механизмов, петель. Этот инструмент позволяет убрать фаску, закруглить кромку любой детали. По своим характеристикам фрезер напоминает действия рубанка.

Это обрабатывающее приспособление работает с древесиной, пластиком и алюминием. Однако каждый из случаев предполагает установку заданных скоростных режимов и соответствующего оснащения. Несмотря на активное применение фрезера, такие атрибуты строительного значения, как стамеска, ножовка, резак все же используются в работе. Применение шаблонов для этих установок часто связывается с изготовлением мебели.

Изготовление самодельного мебельного шаблона

Правильное направление при работе фрезером.

Любой работник мебельной организации прекрасно знает, как нелегко сделать угловую кухню. Установка столешницы требует точных соединений, закругления передней кромки и уплощения других частей. Известно, что плоская грань, приставленная в виде закругленного начала, приобретет несимпатичный облик с заметным грубоватым швом. Чтобы обрезка была проведена правильно и аккуратно, применяют фрезерное устройство и специально изготовленный шаблон для мебели. Создать самостоятельно такие образцы не так уж и сложно.

Главными приспособлениями, без которых монтаж будет невозможен, будут:

лист ДВП;
ручной фрезерный механизм;
чертежи.

Поэтапное изготовление шаблона для мебели

Детали мебели, выпиленные по шаблону, имеют одинаковую форму и размер.

Такой шаблон, изготовленный своими руками, будет осуществлять свои функции ничуть не хуже приобретенного в магазине. Чтобы его создать, нужно приготовить чертеж и обложку к обрабатывающему станку. Затем делается пробная самоделка из листа ДВП, ее толщина приравнивается 8 мм.
Далее проводится замер диаметра фрезы и самого станка. Затем рисуются 2 пересекающиеся линии, угол которых равен 135°. Чтобы сгладить эти показатели, берется дуга. Для вычисления ее радиуса следует выяснить аналогичные показания у фрезы и колец. Из величины первого устройства следует вычесть получившуюся разницу радиусов колец и фрез.
Получается внутренняя дуга. По ее основанию проводится фрезерование ровного торца постформинга. По мере движений кольца по заданному радиусу фреза описывает такую дугу, диаметр которой равен собственному.
От проведенного отрезка откладываются 2 линии, параллельные друг другу. Дистанция между этими точками приравнивается диаметру кольца используемого фрезера. К этим показаниям прибавляется 5 мм. Линия берет начало от середины предшествующей дуги.
Точка соединения отрезков сглаживается при помощи дуги. Ее радиус соответствует аналогичным показаниям упорного кольца устройства. Во время движения фреза уже не сможет осуществить дугообразных движений.
Нужно нарисовать 2 равноценные прямоугольника, имитирующие контуры столешницы. На них накладывается угол, после чего проводится его удлинение на определенное расстояние.
Выставленные на шаблон пометки заметно упростят работу. Дуги верхнего и нижнего рядов совмещаться не будут. Поэтому проводить выверку для каждой детали нужно немного смещая эти границы.

Правила работы с шаблонами для фрезера.

Шаблоны для ручного фрезера

Первым делом следует сделать шаблон из оргалита твердых пород, толщина которого приравнивается 6 мм. Высота трафарета из МДФ соответствует 12 мм. Эти материалы очень удобны в обработке и ничуть не уступают древесине. Однако их углы легко прогибаются от случайных ударов или падений. Чтобы шаблоны служили долгий срок, необходимо взять березу высокого качества. Несмотря на ее высокую стоимость, в отличие от МДФ, она обладает большей прочностью и постоянством характеристик.

Фрезерование кромки с использованием шаблона и копировального кольца.

На поверхности шаблона прочерчиваются границы деталей с соблюдением натуральных пропорций. Затем сверлятся стартовые пазы, ненужный материал режется лобзиком, соблюдая около контурной линии отступ в 1 мм. Края кромки тщательно шлифуются, бумажный трафарет убирается.

При помощи шаблона создается заданное количество деталей. Затем этот элемент кладется на изделие и обводится карандашом. Ненужный материал выпиливается, отходя от контура на 1,5 мм. Аналогичные действия осуществляются с другими заготовками.
С помощью двустороннего скотча на основе ткани шаблон фиксируется на одно из изделий. Чтобы работа прошла максимально быстро, следует в цангу станка вставить фрезу, имеющую на хвостовике подшипник. Эта деталь скатывается по краю трафарета.
Затем нужно выбрать тип фрезы. Все разновидности с подшипниками используются для фрезеровки согласно шаблонам, прибор держится в руке и устанавливается на поверхность. С помощью копирующей фрезы осуществляется контроль работы станка в тот момент, когда деталь передвигается по столу, шаблон располагается сверху.
Пространство между острием и хвостовиком необязательно обрабатывать фрезой с подшипником в один проход. Сделать это можно за 2-3 раза, применяя более дешевый вариант фрезы. Фрезерование проводится при выравнивании подшипника со средней частью толщины трафарета.
Близко к фрезе ставится упорное стержневое устройство. Станок включается, деталь прижимается к этой детали и постепенно двигается к крутящейся фрезе до тех пор, пока подшипник не соприкоснется с шаблоном. Фрезерование внешних контуров проводится против движения часовой стрелки, внутренние очертания – в противоположную сторону. В момент соприкосновения подшипника фрезы с шаблоном, деталь убирается от стержневого упорного устройства.

Копирующее устройство у хвостовика функционирует аналогично, однако, требуется повернуть деталь, чтобы трафарет смотрел на поверхность стола. Фрезерование проводится аналогично работе фрезерного стола. В процессе проведения манипуляций важно следить за целостностью основания верстака.

Клиновидные шаблоны для ручного фрезера

Шаблон для закругления углов.

Сделать шаблон в виде шипов или клиньев можно собственными силами. Это соединение отличается элегантностью и чаще всего применяется при производстве мебели. А там, как известно, требуется высокое качество сборки. Применяя в работе такие примитивные приспособления, как пила и стамеска, здесь не обойтись без определенного опыта в строительной сфере, чего не скажешь о ручном фрезере. Он позволяет проводить заданную работу даже новичкам.

Как получить соединение шаблонов для фрезера, чтобы он четко обозначил клинья на всех заготовках? Для этого можно использовать ручной станок с достойными характеристиками. Кольцо обязательно должно подходить по размеру к станку, в противном случае его следует приобрести.

Клиновидное устройство частично скрытого типа можно увидеть с одной из сторон. Соединение сквозного характера прослеживается с обеих точек. Для совмещения двух деталей светлый элемент устанавливается строго вертикально. Периодически межзубное пространство шаблона очищается от опилок. По завершении работы имеющиеся шероховатости необходимо обработать наждачной шкуркой.

Основные практические моменты

Фрезерование паза по шаблону.

Объединения, выполненные с помощью ручного фрезера, устанавливаются на всю глубину, она остается прежней после завершающего крепления. В каждое углубление перемещается любое из копировальных колец. Шаблон сдвигается в процессе фрезеровки двух элементов. Смещение деталей должно быть максимально точным, запирая их опорными стержнями в количестве двух штук. Итак, при помощи фрезера удалось получить наиболее точное несколько скрытое шиповое соединение. Здесь нет необходимости проводить дополнительное склеивание. Детали прочно закрепляются между собой.

Детали регулируемого шаблона.

Деталь темных расцветок горизонтального расположения плотно соединяется с вертикальным элементом более светлого тона, находящимся на одной линии с верхней планкой.

Для корректировки совмещаемых точек детали подводят к маленьким стержням, которые немного сдвигают основание.

Шаблонное устройство перемещается в нижнюю часть общего механизма, закрепляясь винтом. Как только будет отрегулирована глубина, можно осуществлять фрезеровку.

В этом устройстве возможно провести зажим элементов, ширина которых соответствует 300 мм и менее. Наибольшие показатели толщины могут отличаться на несколько мм.

Для такого устройства заготовка размещается в вертикальной позиции и обрабатывается фрезой пазового типа. Шипы обладают ровными краями при их параллельном расположении. Для сохранения целостности детали, в момент фрезерования устанавливается опорное приспособление в виде бруска.

Инструмент используют для выполнения разных операций: торцевания, вырезки пазов и отверстий, в т.ч. в криволинейных поверхностях.

Для каждого случая есть специальное приспособление.

Параллельный упор для выполнения резов

Ввиду частого применения этим изделием комплектуют все ручные фрезеры. Оно позволяет вести инструмент вдоль базовой поверхности, в роли которой чаще всего выступают:

край стола;
боковая грань заготовки;
направляющая рейка.

Упор состоит из следующих частей:

Металлических стержней. Вставляются в специальные отверстия на фрезере.
Стопорного винта. Зажимает стержни в отверстиях.
Винта точной регулировки. С его помощью выставляют расстояние между режущей кромкой инструмента и базовой поверхностью.
Опорных накладок. Это главная часть упора: при выполнении операции она скользит вдоль базовой поверхности.

Параллельный упор позволяет вести инструмент вдоль базовой поверхности.

В некоторых моделях расстояние между опорными накладками можно менять.

Для выполнения криволинейных резов между базовой поверхностью и упором кладут брусок с округлой или угловой выемкой на одной стороне. Его ориентируют так, чтобы прямой край был прижат к опорным накладкам. Данный метод не предусматривает прочной фиксации инструмента, поэтому действуйте им с осторожностью.

Направляющие шины

Такую оснастку применяют в ситуациях, когда инструмент нужно перемещать прямолинейно под углом к кромке заготовки. Направляющая может быть оснащена дополнительными конструктивными элементами:

Разметкой и фиксаторами. Их используют для фрезеровки нескольких отверстий с равным шагом.
Адаптером (башмаком). Перед выполнением операции фрезер прикручивают к этой детали; она заделана в направляющую так, что может скользить вдоль нее.
Зажимами для крепления к верстаку или заготовке. За их отсутствием применяют струбцины.

Копировальные кольца и шаблоны

Копировальное кольцо представляет собой втулку, которую ввинчивают в подошву фрезера или прикручивают к ней так, чтобы режущий инструмент находился внутри. Это приспособление применяют совместно с шаблонами. Гильзу ведут вдоль кромки лекала, вследствие чего фреза повторяет его очертания.

Копировальные кольца – втулки, которые ввинчивают в подошву фрезера.

Чем ближе диаметры режущего инструмента и кольца друг к другу, тем точнее паз повторяет форму шаблона. Но гильза не должна касаться фрезы. Если их диаметры сильно отличаются, лекало вырезают с поправкой на эту разницу.

С помощью копировальной втулки удобно выполнять криволинейные пазы, а также скруглять углы.

Шаблон крепят к заготовке струбцинами или двусторонним скотчем.

Циркуль

Данное устройство предназначено для вырезания паза по кругу или эллипсу. В самом простом исполнении представляет собой узкую пластину со сквозным каналом посредине. В него продет штифт с фиксирующим винтом.

Одним концом пластину крепят к фрезеру. Далее на нужном расстоянии фиксируют штифт и вставляют его в отверстие, выступающее центром будущего круга.

Если радиус окружности, вдоль которой нужно вырезать паз, меньше половины ширины фрезера, используют другое изделие. Его прикручивают к подошве инструмента винтами.

Циркуль предназначен для вырезания паза по кругу.

Для фрезерования вдоль эллипсовидной или овальной траектории используют механизм с такими компонентами:

Насадки и шипорезные приспособления

Для быстрого и качественного фрезерования пазов

Существуют насадки, позволяющие вырезать фрезером пазы на узких гранях, например под дверные петли или элементы замка. Изделие состоит из пластины (ее прикручивают к инструменту) и 2 направляющих стержней, между которыми помещают заготовку. При необходимости вырезать паз со смещением от срединной линии на соответствующий штырь надевают втулку нужного диаметра.

Существуют насадки для быстрого и качественного фрезерования пазов.

При отсутствии насадки по обе стороны от заготовки крепят бруски, так чтобы грани всех 3 элементов лежали в одной плоскости. В результате узкая поверхность превратится в широкую, что позволит вырезать паз с помощью параллельного упора.

Направляющая шина

Обратите внимание! Закрепить шину на столешнице или материале можно струбцинами.

Чем обрабатывают тела вращения

В заводском комплекте нет приспособления для фрезера, позволяющего вырезать пазы в цилиндрических и конических заготовках. Но домашние умельцы научились изготавливать их самостоятельно.

Изделие состоит из таких частей:

Корпуса.
Подвижной фрезерной каретки.
Диска для настройки угла поворота.
Зажима для крепления заготовки.
Стопорного винта.

Механизм можно превратить в токарный станок, если подсоединить к нему электродрель или шуруповерт.

Как сделать шаблоны своими руками

Лекало представляет собой плоскую деталь. Ее размеры подбирают с поправкой на разницу в радиусах фрезы и копировального кольца.

Готовые чертежи

В интернете выложено множество выкроек под разные задачи и размеры копировальной втулки. Большинство публикаций снабжено формулами, в которые нужно подставить габариты своей заготовки. Остается вычислить размеры шаблона, нарисовать его на миллиметровке и перенести на листовой материал.

Чертеж копировальной втулки.

Примеры чертежей приведены ниже.

Что потребуется

Трафареты изготавливают из таких материалов:

инструментальной стали (наиболее долговечный вариант);
дюралюминия;
пластмассы;
фанеры;
оргстекла.

Толщина листа – от 2 до 10 мм.

Нужны инструменты:

дрель с набором сверл;
лобзик или ножовка;
напильник;
шлифовальный круг.

Для изготовления трафаретов нужна дрель с набором сверл.

Процесс изготовления

Действуйте в таком порядке:

На листовой заготовке вычертите внешний контур паза.
Рассчитайте разность диаметров фрезы и втулки и разделите ее на 2.
От нарисованного контура отступите расстояние, равное полученному в п. 2 числу, и проведите параллельную линию.
Вырежьте по ней шаблон.
Обработайте напильником и зашлифуйте кромки изделия.

Криволинейный шаблон вырезают таким способом: сначала высверливают вдоль контура серию небольших отверстий, затем кусачками или иным подходящим инструментом удаляют материал между ними.

Шаблоны и копировальная втулка

Приспособления для фрезера своими руками

Большинство изделий можно выполнить самостоятельно. Порядок изготовления самых востребованных изложен ниже.

Шипорезка

Действуйте так:

По обе стороны от фанерной полосы установите одинаковые стойки из брусков с выемками посредине.
Сверху, снизу и сбоку прикрепите к ним направляющие для фрезера, снабженные ограничителями.
Установите на фанерной основе подвижный элемент для регулирования величины выборки края детали, оснащенный барашковой гайкой или иным фиксатором.

Шипорезку применяют для выполнения точных операций.
Альтернативное приспособление – кондуктор.

Он состоит из таких частей:

основания;
упоров;
подвижных салазок.

Изделие используют для выполнения мелких операций, требующих высокой точности.

Копировальная втулка

Предпочтительный материал – инструментальная сталь. Но в частных мастерских ввиду отсутствия профессионального оборудования по металлообработке втулки чаще всего делают из простой стали или дюралюминия.

Порядок действий:

Практикуют и другой вариант, для которого нужны:

стальная или дюралюминиевая шайба;
сантехнический удлинитель;
гайка с такой же резьбой, что и у удлинителя.

Копировальная втулка изготавливается из инструментальной стали.
Делают так:

Разрезают гайку, чтобы получилось кольцо, и протачивают его.
Из стали или алюминия толщиной 2 мм вырезают круг.
На точильном станке снимают металл по краю.
Устанавливают круг на подошве фрезера.
Размещают инструмент вертикально.
Сквозь отверстия в подошве наносят разметку для креплений.
Сверлят отверстия тонким сверлом, затем увеличивают их инструментом нужного диаметра.
Надевают шайбу и вкручивают гайку.
Зажав заготовку в тиски, помалу снимают шлифмашиной резьбу, чтобы она оказалась на одном уровне с гайкой.
Подрезают изделие.
Выравнивают втулку на шлифовальном круге и крепят к подошве фрезера.

Направляющие для работы с фрезером

Самая простая самодельная направляющая выглядит как рейка, прикрепленная струбцинами к заготовке. Можно зафиксировать сразу несколько деталей и выполнить в них паз за 1 проход.

Более сложный вариант представляет собой конструкцию из доски и листа фанеры, служащего основанием. При таком исполнении направляющую легче точно закрепить на линии реза.

Если для обработки заготовки нужны фрезы разного размера, используют вариант с откидной планкой. Ее крепят к основе из доски с помощью дверных петель.

Приспособления для быстрого и качественного фрезерования пазов на узких поверхностях

На вопрос о том, как сделать пазы для дверных петель или замка, сможет ответить любой домашний мастер. Для этих целей, как правило, используются дрель и обычное долото. Между тем выполнить такую процедуру значительно быстрее и с меньшими трудозатратами можно, если взять для этого фрезер, оснащенный специальным приспособлением. Конструкция такого приспособления, при помощи которого на узких поверхностях можно создавать пазы различной ширины, представляет собой плоское основание, фиксируемое на подошве фрезера. На основании, которое может иметь как круглую, так и прямоугольную форму, установлены два штыря, задача которых заключается в том, чтобы обеспечить прямолинейное движение фрезера в процессе обработки.

Основное требование, которому должна соответствовать насадка на фрезер вышеописанной конструкции, состоит в том, что оси направляющих штырей должны находиться на одной линии с центром используемой для обработки дерева фрезы. Если данное условие выполнено, то паз, выполняемый на торце обрабатываемой заготовки, будет располагаться строго по его центру. Чтобы сместить паз в одну из сторон, достаточно надеть на один из направляющих штырей втулку соответствующего размера. При использовании подобной насадки на ручной фрезер нужно следить за тем, чтобы направляющие штыри в процессе обработки прижимались к боковым поверхностям обрабатываемого изделия.

Приспособление для выборки пазов (нажмите для увеличения)

Обеспечить устойчивость фрезера при обработке узких поверхностей можно и без специальных приспособлений. Решают такую задачу при помощи двух досок, которые крепятся с обеих сторон обрабатываемого изделия таким образом, чтобы сформировать с поверхностью, на которой выполняется паз, одну плоскость. Сам фрезер при использовании такого технологического приема позиционируется при помощи параллельного упора.

Упор позволяет обрабатывать кромки и пазы, накрепко фиксируя деталь.

Состоит это полезное дополнение к фрезерному инструменту из следующих частей:

входящие в выемки на фрезере штанги;
винтовой крепёж, затягивающий их в нужной позиции;
настроечный винт для мелкой регулировки расстояния оси фрезы от края;
опорная часть, которая удерживает конструкцию на базе.

Для пазов на узких поверхностях

Используя эту конструкцию, фрезер ведётся с плотным прижатием штырей к обеим сторонам заготовки.

Такой же эффект достигается, если использовать с фрезером два параллельных упора.

Видео

Шипорезные приспособления

Такие условия может создать простое устройство, сделанное из следующих деталей:

жёстко фиксированные направляющие, нижние верхние и боковые;
планка с одной степенью свободы, которая будет ограничивать выборку.

Копировальные кольца и шаблоны

Копировальная втулка для фрезера – это приспособление с выступающим бортиком, который скользит вдоль шаблона и таким образом задает движение фрезы в требуемом направлении. На подошве фрезера такое кольцо может фиксироваться различными способами: прикручиваться винтами, вворачиваться в резьбовое отверстие, вставляться специальными усиками в отверстия в подошве инструмента.

Расчет смещения фрезы при использовании копировальной втулки

Диаметры копировального кольца и применяемого инструмента должны иметь близкие значения, но при этом важно, чтобы кольцо не касалось режущей части фрезы. Если диаметр кольца превышает поперечный размер копировальной фрезы, то такой шаблон для компенсации разницы между его размером и диаметром инструмента не должен превышать размера обрабатываемого изделия.

Фрезерный шаблон, выполненный в виде кольца, может закрепляться на заготовке из дерева при помощи двухстороннего скотча и струбцин, которыми обе его части прижимаются к рабочему столу. Выполнив фрезерование по шаблону, следует проверить, что кольцо в процессе выполнения фрезерной операции плотно прижималось к краю шаблона.

Выборка продолговатого отверстия с помощью шаблона и копировального кольца

Шаблоны для фрезерования можно использовать не только для обработки всей кромки изделия, но и для придания его углам округлой формы. Применяя такой шаблон для фрезера, можно выполнять на углах обрабатываемого изделия из дерева закругления различного радиуса.

Шаблоны, используемые для работы с ручным фрезером, могут оснащаться подшипником или кольцом. В последнем случае необходимо соблюсти следующие условия: кольцо должно точно соответствовать диаметру фрезы или в конструкции приспособления должны быть предусмотрены упоры, которые позволяют отодвигать шаблон от края заготовки и тем самым устранять разницу между радиусами инструмента и кольца.

При помощи шаблонов, которые могут быть и регулируемыми, можно не только фрезеровать кромки обрабатываемого изделия из дерева, но и создавать фигурные пазы на его поверхности. Кроме того, если сделать шаблон соответствующей конструкции, что не представляет больших сложностей, с ним можно будет быстро и точно вырезать пазы для дверных петель.

Тела вращения

Креативный дизайн с маршрутизатором и шаблоном

Я хотел бы поделиться некоторыми мыслями о создании повторяющихся дизайнов с помощью маршрутизатора и шаблона. Чтобы создать шаблон, мы используем навыки наших предков — мастеров выкройки.Я имею в виду людей, которые вырезали узоры вручную до эпохи компьютеров. Маршрутизатор и шаблон максимально приближены к высокотехнологичному дублированию. Нам еще предстоит изготовить и сформировать шаблон вручную. (Фото 1)

Работа ручным фрезером по шаблону, для начинающих

Добрый день, дорогие друзья!

Работа ручным фрезером по шаблону обычно применяется когда необходимо сделать несколько одинаковых деталей со сложным профилем. Это могут быть несколько одинаковых элементов одного изделия, либо какая-то одна деталь того изделия, которое вам необходимо повторять время от времени. Работа по шаблону может сэкономить много времени, но главное преимущество — ваши детали будут реально одинаковыми. Сегодня на простом примере рассмотрим как работать ручным фрезером по шаблону и убедимся, что это легко и доступно даже начинающему мастеру.

Изучать работу по шаблону будем на примере изготовления небольшого сундука из мебельного щита. Кстати, на мой взгляд, сундук сам по себе — очень интересный предмет интерьера, в котором есть практически неограниченный простор для дизайнерской и технической мысли. Итак, сундук наш будет размером 700х400х400 с крышкой на обычных карточных петлях. Материал — щит хвойных пород 18мм. Но начнем мы изготовление сундука с изготовления шаблона. Шаблон будем делать из фанеры 8мм. Точнее, шаблонов будет два — один для фасада и задней стенки, и один для боковин.

В изготовлении шаблонов используем обычный ручной инструмент — лобзик, дрель и шлифмашинку. Лобзикокм нарезаем фанеру в размер и осуществляем черновой рез декоративных выпилов. Для вырезания отверстий под ручки на боковинах подойдет коронка для дрели либо сверло Форстнера нужного диаметра. Шлифмашинку используем для доводки криволинейных элементов и выравнивания прямолинейных. При изготовлении шаблона стоит быть особенно внимательным — любая погрешность шаблона будет повторяться на каждом вашем последующем изделии. Но лучше один раз потратить больше времени на качественный шаблон, чем потом доводить до ума каждое изделие!

Когда шаблоны готовы, приступаем к копированию. Вырезанные в размер заготовки из мебельного щита прижимаем струбцинами к шаблону и к верстаку и проходим копировальной фрезой с подшипником, таким образом наша заготовка полностью повторяет контур шаблона. Казалось бы, вот и все дела! Но как всегда есть пара нюансов. Первое, и самое важное, это подбор правильной фрезы .

Само по себе фрезерование по шаблону для данного изделия занимает не более 30 минут, и то, большая часть времени уходит на крепление заготовок струбцинами. В результате получаем кромку отличного качества, которую, в принципе, даже не обязательно шлифовать. А теперь представьте сколько времени вы можете сэкономить, если вам, например, раз в неделю необходимо изготовить какой-либо повторяющийся элемент или изделие!

Далее по сундуку все стандартно: соединение на шканты, сборка, шлифовка и покраска: два слоя белой эмали и один слой лака на водной основе. Согласен, золотистые петли и черные саморезы на белом сундуке смотрятся чуть более безвкусно, чем полностью, но будем считать этот экземпляр пробным. Зато теперь совершенно ясно, что так делать не стоит)

Продолжая разговор о том как делать не стоит , вот мой опыт с покупкой плохой фрезы:

Резюме такое: лучше брать фрезы проверенных производителей. Более высокая цена обязательно окупится качественной работой!

Читайте также: