Шабер своими руками
Добавил пользователь Skiper Обновлено: 18.09.2024
Для внутренних работ потребовался шабер, поискав в интернете и увидев ценники - решил делать самостоятельно.
Приветствую всех, в видео показал как без помощи станков сделать шабер из испорченного китайского напильника.
Всем привет!Сегодня я решил сделать полезную самоделку в мастерскую из "хлама".Немного терпения и всё получилось.
Имея только токарный станок , легко и быстро делается шабер. Из подручных материалов и инструмента, который есть у .
По многочисленным просьбам Наиль Порошин рассказывает и показывает каким образом можно изготовить тот самый .
В этом видео я показываю, как изготавливаю и применяю такой инструмент, как трехгранный шабер. На развитие канала: .
DSC_0244.JPG 520,55К 4 Количество загрузок:
Шабера сделаны для чистки монет, поэтому рабочая поверхность чуть больше. ( для выравнивания поля монеты)
Вот ещё партия готовых шаберов
Шабера сделаны для чистки монет, поэтому рабочая поверхность чуть больше. ( для выравнивания поля монеты)
Большое спасибо за инструмент и за науку!
Уже руки чешутся в бою испытать.
Но сначала заполучу микроскоп и оборудую рабочее место.
Еще раз спасибо.
Жаль не могу поставить мощный плюс в профиль!
krotoff , а в продаже будут?
Ланселот Цнинский
Спасибо огромное за инструмент! )
Все не мог приступить к чистке - то угол не такой. царапает , а не режет. короче, много каких перепробовал шаберов - всё не то!
Твои прям сразу в руку легли! Да и набор подобран оптимально. как для больших поверхностей, так и для вырезки мелкого орнамента..так что 20 штук - самый оно !
Большое человеческое спасибо мастеру !
Теперь работа как по маслу:
Прикрепленные файлы
Реставрация металлопластики
Еще один набор едет к форумчанину:
DSC_0327.JPG 490,8К 39 Количество загрузок:
Завсегдатай
Этот набор получил. Приятно иметь дело с профессионалом. Угол инструмента прямо под мою руку. Выше всяких похвал. Класс.
Реставрация металлопластики
Краткая фотоинструкция по заточке моих шаберов:
Все мои шабера не просто заточены с трёх сторон, а сделаны из трёхгранной заготовки,
DSC_0472.JPG 58,49К 1 Количество загрузок:
это значительно усложняет процесс изготовления, но облегчает процесс эксплуатации (не мешают обзору и легко затачиваются).
Итак точим шабера:
1. Подбираем расстояние, так чтобы шабер плотно лежал на бруске (я пользуюсь пластинками оргстекла, но в данном случае они не понадобились)
2. Прижимаем его к поверхности бруска, как показано на фото (стрелка 2)
3. Затягивает винт заточки.
DSC_0473.JPG 167,9К 3 Количество загрузок:
DSC_0474.JPG 161,15К 0 Количество загрузок:
Подкладываем пластинку, чтобы изменить угол. Толщиной пластинки подбираем нужный угол заточки (здесь всё индивидуально)
DSC_0475.JPG 171,26К 0 Количество загрузок: DSC_0476.JPG 179,36К 0 Количество загрузок:
Облой я снимаю только под микроскопом, вручную, на наждачной бумаге (зерно 2000-2500), двигаю шабер на себя, чтобы не затупить.
Слово шабер имеет немецкое происхождение и означает скоблить, так называется трех или четырехгранный механический или ручной инструмент, который заострен с одного конца. Этим термином называют предметы, предназначенные для выскабливания.
Как выглядит такой инструмент и где он находит применение, как использовать данный инструмент, предназначенный для выскабливания? Такой вопрос может заинтересовать многих, поскольку в повседневной жизни не раз доводилось сталкиваться с этим предметом.
Что означает необычное слово шабрение?
Слово это обозначает как раз процесс использования выше названного инструмента. Как поговаривают бывалые слесари, работа это не из легких и требует ювелирной точности, скрупулезности, терпения и, конечно же, умения. Навык приходит не сразу, и много деталей остается подпорченными, прежде чем молодой слесарь освоит эту хитрую операцию, а она, кстати, занимает практически 20 % всех задач в слесарном деле. Так что в обход ее никак не обойдешь. О требуемой сноровке можно судить по тому, что за один проход можно удалить максимум 0,7 мм металла, а при среднем усилии и вовсе уйдет не более 0,03 мм.
Заключается шабрение в том, что снимается с обрабатываемой детали еле видный верхний слой. Чаще всего, работают с металлом, хотя нередко встречается такой же прием и при обработке дерева, но с этим более послушным материалом можно работать и другими режущими инструментами, достигая гладкой поверхности. С металлом же не все так просто, и только шабрение дает действительно нужный результат. Шабер по металлу способен снять даже почти неощутимые шероховатости, которые мешают трущимся поверхностям осуществлять стабильную работу механизмов.
После такой обработки детали могут идеально плотно прилегать друг к другу, хорошо взаимно смазываться и не терять смазку. Снятие тонкого шероховатого слоя дает возможность идеально подогнать размер детали под требующийся.
Набор шаберов есть в каждом слесарном цеху, такие инструменты необходимы даже при изготовлении поверочных приспособлений для придания им до скрипа гладкой поверхности. К тому же, успешно обработать можно и криволинейную поверхность, правда, задача эта еще сложнее и требует соответствующей квалификации и опыта, особенно, если в арсенале только ручная модель приспособления для шабрения. Так ровняются детали различных приборов, направляющие станков, и даже подшипники можно привести в идеальную форму с помощью таких инструментов.
Изготовление в домашних условиях
В домашних условиях изобрести шабер можно и своими руками. Главное знать несколько хитростей. Для изготовления данного прибора нам понадобятся следующие инструменты:
- Прут квадратный размером 15 мм.
- Пластинка Т5К10.
- Наждак.
- Тиски.
- Болгарка.
- Болт с шайбой.
Приготовив эти инструменты, берем в руки болгарку и отпиливаем от прута тридцать сантиметров. Данная деталь будет служить корпусом для нашего самодельного прибора. Далее мы его зажимаем в тисках и делаем пропил. Глубина его должна равняться трем сантиметрам. Затем делаем паз для режущей поверхности размером в один сантиметр и просверливаем отверстие под болт, который будет зажимать конструкцию.
Теперь срезы необходимо зачистить наждачкой и установить пластину в паз. И осталось только закрутить болт и прибор для удаления шероховатостей готов.
Теперь давайте рассмотрим, как изготовить шабер из напильника.
По ширине прибор из которого будет изготавливаться прибор должен быть не менее десяти миллиметров. Длина равняется длине ладони, а рукоятка должна удобно лежать в руке. Теперь приступаем к изготовлению устройства для снятия шероховатостей на металле.
Рабочую кромку превращаем деталь будущего прибора для работы с металлом. Если вы собираетесь делать им черновую работу при удалении, то необходимо сделать ровную линию, если же начистовую – вытачиваем округлую.
Главным советом во время шабрения металла будет подбор правильного прибора. Только таким образом можно пришабрить деталь идеально и не загубить шабер. Многие профессиональные рабочие в этой сфере имеют целые наборы таких инструментов. Однако, если вы обычный любитель, то можно купить универсальный инструмент, который позволяет сменять пластины под каждую деталь.
Никогда не беритесь зачищать металл, который имеет серьезные дефекты по большой площади. Такая деталь подвергается грубой обработке на фрезере. Необходимо покрыть небольшим слоем краски, чтобы определить места, с которых нужно начинать шабрение металла. Окрашивать необходимо после каждого цикла шабрения.
Слесарный инструмент шабер используется для обработки трущихся поверхностей с малой шероховатостью для получения точной формы и размера и обеспечения максимального прилегания и герметичности соединения. Как правило, шабером срезается мелкая стружка на поверхности, которая предварительно была обработана другими режущими инструментами.
Виды шаберов – чем может удивить такой простой инструмент?
Виды шаберов выделяют по нескольким критериям. Например, по конструкции можно разделить приспособления на цельные и составные. Про разницу между ними догадаться не сложно. Несмотря на внешнюю простоту, существуют различия и по форме кромки, которой осуществляется непосредственная работа. Так, выделяют плоские (самая простая форма – прямая пластина), фасонные (пластина имеет форму детали, которую планируется обрабатывать) и трехгранные. Также существуют разные количества режущих граней, их может быть две (двухсторонние инструменты для шабрения) или одна (односторонние).
Как видно, составных частей у данного режущего приспособления не много, но и в них можно заблудиться. А если осмотреться в современном строительном магазине, то вы увидите, что кроме этих критериев есть и еще один существенный нюанс – привод. Да-да, сегодня работать можно не только руками, вернее, контролировать все равно придется ими, но вот напрягаться вам не нужно, потому что есть уже другие виды инструментов – пневматический, электрический шабер по металлу и ручной, конечно же. Рабочая поверхность всех подобных приспособлений делается из углеродистой стали для инструментов, обычно это марки У10-У13, реже – из какого-нибудь твердого сплава.
Как выбрать тот самый шабер из огромного набора?
Как видим, выбор велик, но как же определиться, какой из предложенных инструментов взять для работы? Если перед вами стоит задача выровнять поверхность плоского предмета или детали, то вполне подойдет прямолинейное приспособление, количество режущих кромок может быть любое, приложитесь той, которая вам больше понравится. Если нет прямолинейного, то для этой задачи сойдет и криволинейный. Основная составляющая успешной работы – правильная заточка режущей кромки, геометрия в таких случаях определяется тем, насколько грубой планируется обработка, т.е. сколько нам надо снять миллиметров материала, также от твердости этого материала и от угла расположения режущей кромки относительно поверхности, которую обрабатываем.
Обычно угол заточки равняется 90-100°, работать так легче всего. Но если вам предстоит только черновая стадия обработки, то угол может составить от 75°, когда же производится уже отделочная стадия, угол берется максимальный – 100°. Что же касается материалов, то для мягких металлов можно заточить инструмент даже на 35-40°, а вот для стали нужен угол 75-90°, а если перед вами чугун или бронза, то приготовьте приспособление с заточкой под 90-100°. Выбирая ширину и радиус скругления для вашего режущего приспособления, опирайтесь также на твердость обрабатываемого материала и на требование к чистоте работы. Правило такое: при высокой твердости и чистоте шлифовки режущая кромка должна быть узкой (черновая стадия – до 3 см, а отделочная – 1,2 см) и с малым радиусом закругления.
Для особых случаев, например, для криволинейной работы по обработке подшипников, берут трехгранный инструмент, причем затачивают его на 60°. А если работы предстоит много, и она довольно разномастная, то потребуется очень много приспособлений в наличии, тогда проще использовать составной инструмент для шабрения. В нем можно просто менять пластины, причем делается это элементарно, лишь открутив зажимной винт. В некоторых случаях слесари делают не совсем стандартный вид такого инструмента – в виде кольца. Им намного удобнее шлифовать круглую деталь.
Как пользоваться инструментом для шабрения — пошаговая схема
Шаг 1: Оценка и подготовка поверхности
Важно взвесить степень несовершенства вашего объекта шабрения. Если есть грубые царапины и забоины, или износ почти достиг отметки 0,5-1 мм на площади в 1 мм2, то нужна сначала более грубая обработка, например, строгание и фрезерование. Следует острые кромки по краям поверхности затупить напильником, а потом замерить зазор поверочного инструмента, например линейки, относительно поверхности. Приложив ее к детали, вы не должны обнаружить зазор выше 0,05 мм, иначе нужна еще одна предварительная грубая обработка.
Шаг 2: Окрашивание поверхности
Шаг 3: Шабрение
Осуществлять данный шаг следует с хорошо заточенным и заправленным инструментом. После небольшого шабрения следует опять проверять состояние поверхности, причем наносить краску на поверочную плиту нужно каждый раз все более тонким слоем. При работе заготовку не ленитесь хорошо закреплять в тисках или других приспособлениях. Если деталь маленькая, то делать это стоит осторожно, используя какие-нибудь прокладки под тиски. Шабрение нужно делать равномерно, а значит, двигаться следует во всех направлениях. Причем начинать с удаления больших пятен, заканчивая малыми.
(0 голосов, среднее: 0 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Советы по эксплуатации
Односторонний и двусторонний шабер
Режущие станки – односторонние и двухсторонние шаберы — популярны не только у знатоков слесарного дела и ремесла деревообработки, но и среди домашних умельцев. Если профессионалы хорошо ознакомлены с правилами употребления инструмента, то менее просвещённым изобретателям стоит прочесть инструкцию по применению шаберов.
Ручные станки требуют больше физических затрат при работе, а автоматические шаберы на пневматике и электронике более легки в применении. Тем не менее, электрические станки нужно применять с большой осторожностью, так как их функционирование связано с перепадами электросети и автоматическим запуском режущего элемента.
На первом этапе специалисты советуют подобрать шабер подходящей конфигурации. Стоит приобрести универсальный станок или набор с инструментами разных габаритов со съёмными деталями. Перечень разных пластин позволяет совершать больше вариативных операций при оформлении изделий.
Правила шабрения
Прежде чем приступить к шабрению, стоит внимательно изучить обрабатываемую поверхность. В том случае, если она имеет шероховатости и заметные повреждения, верхний слой необходимо удалить и покрыть однородным слоем краски. На этапе шабрения нужно надёжно зафиксировать элемент в тисках, при необходимости закрепив его дополнительными прокладками из силикона или резины.
В соответствии с выполняемой операцией назначается определённый угол резки. Сначала выполняется обрезка элемента в массах. После этапа черновой обработки нужно проверить поверхность на нарушение габаритов и продолжать отделку до тех пор, пока результат не будет удовлетворительным.
Как сделать шабер, что это и для чего
Что такое ШАБЕР - это такая штуковина, которой можно шкрябать Может кому и пригодиться.
Ну а если правильно, то это ручной инструмент в виде заострённого с одной стороны трёхгранного стального бруска с рукояткой.
Применяют для обработки поверхностей деталей (снятия тонкой стружки - шабрения) в процессе наладки, сборки, ремонта,
для зачистки поверхностей перед пайкой и после пайки, удаления загрязнённых мест, удаления заусенцев и т.п..
Как можно этот шабер сделать своими руками? Ну как-то так:
Вариант 1 - из старого машинного метчика. Материал-инструмент: Старый машинный метчик, наждак (точило), мелкий оселок (для доводки вручную).
Как затачивать - думаю это хорошо видно на фото №1. Главное не пережечь сталь (чаше охлаждать заготовку в стакане с холодной водицей).
Вариант 2 - из старого трехгранного натфиля. Инструмент: как в варианте 1.
Ну вот. Закурив трубочку и налив кофейку. На все-про-все ушло 20 минут.
С уваж. Zolotoy Passat
Читайте также: