Садовый измельчитель как отремонтировать

Обновлено: 05.07.2024

Во время ухода за садовыми деревьями и кустами на даче образуется много обрезанных веток. Вывозить их на помойку- долго, сжигать- неэстетичное и вредно для экологии. Прекрасным выходом будет садовый измельчитель веток, или шредер. Кроме избавления от твердого растительного мусора, он дает мульчу, широко применяемую в садоводстве. На рынке представлено множество моделей на любой вкус и кошелек, однако такое полезное устройство вполне можно изготовить своими руками. Потребуется домашняя мастерская и навыки слесарного дела.

Устройство и принцип работы

Разнообразные с виду шредеры обладают сходным внутренним устройством. В них входят такие основные узлы, как:

Рама. Обеспечивает надежное крепление всех остальных узлов. Варится из уголка или выгибается из стальных труб.
Электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания.
Трансмиссия. Передает вращение от мотора на режущий инструмент.
Рабочие органы. Режут и дробят древесину.
Горловина. Через нее в агрегат заправляются ветки. Горловина также направляет ветки на режущую часть, правильно их ориентируя. Кроме того, она выполняет функции калибровки веток и исключает попадание руки оператора в режущую часть.
Кожух. Прикрывает рабочие органы от попадания влаги и грязи, также несет защитные функции, исключая попадание частей тела в рабочие органы.

Принцип работы устройства предельно прост: ветка затягивается между двумя вращающимися друг навстречу другу валками, снабженными режущими поверхностями. В некоторых моделях используется один валок, прижимающий ветки к пластине. Режущие поверхности нарезают ветку на мелкие кустки, а сила прижима дополнительно дробин их.

Разновидности

Садовые измельчители различаются прежде сего по производительности. Легкие модели справляются с ветками и сучьями диаметром до 25 мм, средние – до 40мм и тяжелые- до 50 мм.

Производительность определяется мощностью двигателя и размерами рабочих органов. У измельчителей заводского производства в горловине устанавливают ограничитель диаметра веток, калибрующий их и не пропускающий к режущей части слишком толстые.

Виды энергоустановок

Чаще всего на измельчителях используют бензиновые четырехтактные двигатели. Реже применяются двухтактные или дизельные.

Достоинством их является автономность- не надо тянуть кабель.

высокая шумность,
вибрация,
выхлопные газы,
сложность управления.

Для устойчивой работы мощность мотора начинается от 5 л.с.

Гораздо удобнее в работе шредеры с электроприводом.

Для веток с кустов толщиной до 20 мм достаточно 1200-1500 ватт. Если планируется дробить поросль диаметром до 40 мм, потребуется 2500- 4000 ватт.

На садовых участках редко встречаются измельчители для ветвей толще 50 мм, это уже, как правило, профессиональные установки, они справляются с ветвями до 150мм и потребляют свыше 10 квт

Виды режущих блоков

Дисковый блок. На один вал насаживают несколько режущих дисков, например, от циркулярной пилы. Такие устройства несложно изготовить самостоятельно, но толщина веток ограничена 20 мм.
Фрезерный барабан. Более производительная система, при достаточной мощности двигателя может измельчать ветви до 80 мм. Требуется редуктор на зубчатых колесах, достаточно сложная в изготовлении.
Шнековый барабан. Универсальное и мощное устройство. Для изготовления потребуется специальная сталь и индустриальное оборудование и станки, недоступные в домашней мастерской.

Плюсы и минусы

Шредеры с электроприводом удобны в обращении, просты в обслуживании и имеют следующие достоинства по сравнению с бензиновыми:

нулевой уровень загрязнения окружающей среды,
низкая шумность и виброактивность,
небольшой вес, бытовые модели легко перемещать по саду,
доступная цена,
удобное управление и запуск, мгновенная остановка.

Имеются у них и недостатки:

ограниченная мощность и, следовательно, производительность,
необходимость в проводах,
чувствительность к стабильности электроснабжения.

Изготовленный самостоятельно дробитель справляется с крупными ветками и менее чувствителен к качеству сырья. Если подобрать достаточно мощный двигатель, он будет перемалывать ветки до 80 мм толщиной.

Вторым важным преимуществом самодельной конструкции будет ее низкая стоимость.

Дешевле обойдется и ремонт, и замена изношенных узлов.

Критерии выбора

Перед тем, как начинать анализировать модели предлагаемых измельчителей, следует понять, какой объем работ предстоит устройству. Он будет характеризоваться:

Количеством деревьев и кустов на участке. Оно будет определять объем сезонной работы. При использовании до 4 часов в день агрегат должен справляться за 3-4 дня.
Максимальной толщиной сырья для дробления.
Минимальная фракция щепы должна соответствовать потребностям вашего сада в мульче.

Из множества измельчителей, удовлетворяющих этим условиям, далее нужно вести отбор по таким параметрам, как:

простота использования, регулировок и управления,
удобные колеса и ручка для перемещения по участку,
небольшие габариты, позволяющие занимать немного мета при хранении,
низкий уровень шума, до 80 дБ,
высококачественная сталь ножей или валков,
защитная автоматика, аварийное отключение,
обратный ход для устранения заторов,
удобная горловина, помогающая агрегату затягивать в себя ветки и препятствующая попаданию частей тела.

Важным фактором, влияющим на выбор, является также репутация производителя. Известные бренды заботятся о качестве своих продуктов, у них шире сеть сервисных центров, лучше налажено снабжение запчастями.

Особенности эксплуатации

Соблюдение указанных в руководстве пользователя правил эксплуатации поможет измельчителю с пользой отработать для дачивесь положенный срок. Кроме того, специалисты сформулировали несколько общих рекомендаций:

перед включением убедиться в отсутствии в приемной воронке посторонних предметов,
при работе использовать средства индивидуальной защиты: очки или лицевой щиток, плотно сидящие перчатки, головной убор, одежда без торчащих и развевающихся элементов.
проталкивать ветки в горловину ТОЛЬКО деревянным или пластиковым толкателем,
перед загрузкой кустов и корней очищать их от налипшей земли, веревок, металла, стекла и других посторонних предметов,
очищать рабочие органы только при полностью обесточенном агрегате,
следить за тем, чтобы провода не пережимались, не закручивались и не попадали в горловину,
по окончании рабочей смены тщательно очищать рабочие органы, убирать агрегат в сарай либо под навес.

Как работает измельчитель веток

Безопаснее и удобнее перерабатывать влажную, недавно срезанную древесинуиветочки.

Этапы создания измельчителя

Постройка агрегата своими руками- сложная работа, требующая определенных познаний и навыков:

понятие о конструировании механизмов, расчете передач,
умение построения и чтения чертежей,
познания в электротехнике для подбора и подключения электродвигателя, схемы пуска и управления,
слесарный опыт,
навыки сварщика.

Прежде всего следует продумать конструкцию, подготовить материалы и инструменты, сделать расчеты и эскизный чертеж.

Чертежи и расчеты

Эскиз можно сделать по старинке, от руки или же использовать CAD-программу. Сегодня доступно много бесплатных и условно-бесплатных программ, мало чем уступающим известным, но очень дорогим продуктам корпораций AutoDesk, PTC, Dassault и других.

Основные узлы создаваемой конструкции будут следующими:

несущий каркас,
электродвигатель,
вал с рабочим органом,
загрузочная горловина, или бункер,
корпус.

Чертеж двухвалкового шредера

Исходя из типа применяемого измельчительного механизма, конструкция вала может различаться.

Наиболее простым, но и самым маломощным вариантом будет набор закрепленных на валу 15-30 дисков циркулярной пилы. На валу собирают режущий пакет, прокладывая между соседними дисками шайбы такой же толщины и диаметром почти до основания зубцов пилы. Пакет плотно крепят на валу. Вал и электродвигатель снабжаются шкивами, привод осуществляется ременной передачей. Это будет производительный (для тонких веток) садовыйизмельчитель.

Если же требуется измельчать ветви солидного диаметра толщины, то лучше выбрать ножевую конструкцию режущего барабана.

Рабочий вал

1-3 ножа ставят в плоскости оси вала либо под острым углом к ней. Их количество увеличивают, если требуется изрубить ветки помельче.

Для совсем уж толстых веток следует выбрать двухвалковую схему режущего органа. Такой механизм лучше уравновешен, в нем возникают меньшие нагрузки на каркас и стенки бункера.

В боковых пластинах рамы установлены шарикоподшипники, обеспечивающие вращение рабочих валов агрегата. Зубчатые колеса входят в зацепление и синхронизируют вращение валов. Вращение от электромотора передается цепным или ременным приводом.

Схема дробилки: 1 — Горловина 2 — рама, 3 — боковая несущая пластина, 4 — рабочий орган, 5 — приводной механизм, 6 — ременная передача, 7 — электромотор, 8 — основание двигателя

Если нужно быстро дробить тонкие ветви и траву- лучше применить высокооборотный двигатель. Для измельчения древесины больших диаметров подойдет мощный низкооборотный мотор с большим моментом вращения.

Инструменты и материалы

Для одновального агрегата с режущим органом из дисков циркулярной пилы необходимо:

электромотор 1,5-3 квт, на 220 вольт
шкив, 2 шт.,
ремень приводной автомобильный,
подшипник с обоймой крепления, 2 шт.,
трубы для постройки несущей рамы,
лист металлический, толщиной 2 мм для бункера и корпуса устройства,
провода, переключатели.
диски по дереву диаметром 180 мм, от 15 до 30,
разделительные шайбы большого диаметра, толщиной 5мм, на одну меньше, чем дисков
вал с шлицевым либо шпоночным креплением для шкива,

Чтобы изготовить одновальный шредер с ножевым барабаном, потребуется то же самое по пп. 1-7, и кроме того:

вал с проточенными фасонными пазами и резьбовыми отверстиями для крепления ножей, в соответствии с приведенной схемой,
ножи из высокопрочной инструментальной стали,
болты под шестигранный ключ, с пружинными гайками, 12 шт.

Рабочий вал: 1 — втулка, 2 — вал, 3 — нож, 4 — винт, 5 —шайба, 6 — стопорное кольцо, 7 — шестерня , 8 — подшипник

С одного конца вала также должно быть шлицевое или шпоночное крепление для шкива или зубчатого колеса привода.

Для двухвалковой схемы в дополнение к пп 1-7 и 11-13 потребуется:

боковые металлические пластины, лист 10 мм, 2 шт.,
шестерни для синхронизации вращения валов, 2 шт.,
подшипники с крепящими их обоймами, 5 шт.,

Из инструментов понадобится

болгарка для раскроя заготовок и зачистки швов,
сварочный аппарат,
набор ручного слесарного инструмента
тестер,
пальник,
монтажный нож,

Разумеется, потребуется верстак с тисками, струбцины, наждачная бумага, эмаль и кисти для покраски.

Сборка шредера

После того, проведены расчеты и построен эскизный чертеж, подготовлены все материалы, можно приступать к сборке агрегата.

Ее следует проводить в такой последовательности:

сборка рамы
изготовление бункера
сборка рабочего органа и закрепление его на раме,
уставновка электромотора,
мотнаж электрической схемы.

Прежде, чем включать устройство в сеть, необходимо провернуть его на несколько полных оборотов вручную, чтобы убедиться в точности сборки и нормальном функционировании всех подвижных деталей.

Варианты самостоятельного изготовления измельчителей

В условиях частной мастерской затруднительно изготовить шнековый или фрезерный вариант конструкции. Домашние умельцы обычно останавливают свое внимание на ножевых барабанах, одновальных или двухвальных, или на режущем элементе из дисков от циркулярной пилы.

Шредер двухвального типа

С наиболее мощным устройством придется поработать. Валы, снабженные 1-3 закрепляемыми ножами, следует установить строго параллельно.

Двухвалковый измельчитель без кожуха и бункера

Мощный измельчитель будет нуждаться в периодическом уходе. Шестерни нужно будет смазывать солидолом или ЦИАТИМ, после работы очищать ножи и бункер от остатков дерева.

Шредер с одним режущим диском

Одновальный измельчитель намного проще в проектировании, изготовлении и сборке, но и мощность его будет существенно ниже.

Материал для ножей лучше выбрать среди высокопрочных инструментальных сплавов. Лучше повозиться один раз при заточке, чем потом раз в день перетачивать мягкую сталь.

Двигатель мощнее 3 киловатт можно крепить прямо к рабочему валу. Менее мощные лучше соединять с рабочим валом через шкив.

Шредер из дисковых пил от циркулярки

Это самый простой вариант устройства, но и самый маломощный. из сложных деталей потребуется изготовить (или подобрать готовый) только вал.

Режущие диски должны быть исправные, со всеми зубьями, без дефектов и трещин. Лучше не скупиться и приобрести новые.

При сборке рабочего органа нужно следить за двумя особенностями:

зубы соседних дисков должны быть смещены по окружности друг относительно друга на полшага,
шайбы толщиной 5-7 мм должны разделять соседние диски. Чем больше внешний диаметр этих шайб, тем легче будет очищать диски от щепок и опилок.

Дробилка для веток- надежный помощник садовода. Владея определенными навыками, измельчитель ветокможно изготовить своими руками, сэкономив немалые суммы. Наиболее популярными среди домашних мастеров являются более мощные одно- и двухвалковые ножевые шредеры, а также легкая конструкция из дисков от циркулярной пилы.

Рекомендованные модели построены по одному принципу конструкции измельчающего механизма (в магазинах он называется обычно режущий вал). Все выглядело замечательно - и ветки достаточно толстые может рубить, и мощность находится в допустимых границах, чтобы не перегружать дачную проводку, и сам затягивает ветки. Но перед покупкой я решила посмотреть на Ютубе несколько роликов, чтобы оценить результаты работы подобных девайсов. И меня постигло разочарование. Да, измельчать измельчает, но не до состояния нужной мне мелкой щепы.

Вот что значит криво сформулированный вопрос - знакомый мне действительно порекомендовал эффективный измельчитель, но не для получения мульчи, а скорее для утилизации веток. Хотя в одном ролике услышала, что если измельчать высохшие ветки, эти пенёчки сами распадаются на мелкие щепки. Но заниматься сушкой веток – не наш метод. Так что мои поисковые усилия сфокусировались на измельчителях ножевого типа. Принцип работы у них опять-таки одинаков – диск с закрепленными ножами быстро вращается и шинкует подаваемые на него ветки в мелкую труху, как раз такую как мне необходимо.

После запроса в сообществе, остановилась на двух моделях от Al-ko и Ryobi.

Выбрала второй исключительно за бОльшую доступность запчастей.

Принцип работы измельчителей с ножами одинаков, отличия только в мощности (при выборе рекомендую обращать внимание на возможности вашей проводки), качестве изготовления и небольших нюансах. Еще важно, чтобы была защита от перегрева/заклинивания.

Это из максимально "жирного" ассортимента. Берет легко.

Результат работы меня полностью устраивает, неизмельченными остаются только хвостики тонких веток. На энтузиазме наработали четыре полных ящика мульчи.

Несколько моментов, на которые я бы рекомендовала обратить внимание:

Если измельчитель не относится к профессиональным, дозировать нагрузку – 10-15 минут работы и перерыв. За это время как раз ящик и можно наработать.
Следить за равномерностью наполнения ящика. Мульча высыпается в одном направлении, образуя горку, которая может дорасти до ножей и начать препятствовать их вращению.
Не измельчать ветки после дождя, мульча начинает налипать на ножи, что снижает эффективность работы.
Толстые стволы подавать без фанатизма, не пихать их с усилием, иначе есть риск заклинить двигатель, в моем случае один раз срабатывал предохранитель от перегрева.
Большинство измельчителей оборудовано очень коротким шнуром, так что надо найти удлинитель, куда вилка измельчителя входит очень плотно или даже фиксируется там, иначе от вибрации вилка выпадает из удлинителя.

О работе в картинках:

Это мы перемололи то, ради чего измельчитель покупался:

Это мы на энтузиазме пошли "молоть" все подряд. Здесь терновка, жимолость и рябинник рябинолистный свежеотсекаторенные:

Малина и сухие плети винограда. Виноград расшепляет, но рубит на крупные куски. Мелкие веточки тоже не в щепу переводит, а в кусочки веточек.

Это иллюстрация вилки:

Распушенные ветки надо либо обрезать, либо проталкивать, чтобы шли кучно:

В качестве резюме можно сказать, что обрезанные весной ветки, сжигать которые пришлось бы долго, мы измельчили за один день.

Смонтировала видео, как работает шайтан-машина (на канал, конечно же, подписывайтесь):

И сразу отвечу на популярные вопросы:

- Не страшно ли класть измельченные ветки "с болезнями и вредителями" под цветы и клубнику?

- Не страшно. Я болезней на деревьях не углядела, а лишайник болезнью не считаю. Он нарастает на старых деревьях и чем они больше страдали в своей жизни, тем больше, но сам по себе не вредитель. Плюс сами лишайники обладают антибактериальными, антимикробными и даже инсектицидными свойствами. Если где-то есть гниль, страшная и яблоням, и клубнике, она уже давно бы спорами прилетела на клубнику.

- Щепа закисляет почву, все будет плохо расти.

- Если закисляет, то совсем слегка. Если страшно, можно золы подсыпать перед щепой. Клубника слегка кислую почву любит, она и в хвое прекрасно себя чувствует (проверено).

- Пока щепа будет разлагаться, она съест весь азот.

- Ок, можете добавить той же золы перед щепой. Я перед тем, как высыпать щепу, добавила небольшой слой компоста. А когда она разложится, добавит весь съеденный азот обратно.

Если я потом забуду показать, как заболели мои цветники и клубника, можете напомнить, я сфотографирую и покажу.

В арсенале современных садоводов и огородников имеется множество разных приспособлений, упрощающих процедуры по уходу за участком. К таким устройствам относится измельчитель (или шредер). Подобные вещи различаются по своему строению и функционалу. Благодаря качественному измельчителю удастся беспроблемно измельчать ветки, листья, и даже маленькие стволы деревьев. Шредер можно сделать своими руками. Сегодня мы подробно разберем, как это надо делать по всем правилам.

Основные элементы конструкции

Прежде чем перейти к самостоятельному изготовлению хорошего и производительного шредера, необходимо детально рассмотреть, из каких же основных конструктивных компонентов он состоит. Несмотря на то что чертеж подобного устройства многим может показаться очень сложным, на самом деле его устройство является простым и понятным.

Корпус шредера для сада в основном фиксируется на опоре, представленной устойчивыми колесами или ножками, позволяющими проще транспортировать агрегат. Со стороны такая конструкция выглядит так же, как тачанка с рукоятью. Во внутренней части корпуса имеется особый механизм, работающий от бензина или электричества, а также сама измельчающая система.

Исходя из знания всех элементов указанной конструкции, можно рассматривать, по какому принципу она функционирует.

На валу электрического движка имеется прикрепленная фреза с ножами, посредством которой и происходит измельчение мусора в саду.

Привод функционирует с вовлечением ремня и устройства передаточного типа.

В отсек, где скапливается мусор, отправляются все накопленные отходы. Там они перемалываются упомянутой ранее системой с режущими элементами.

Измельченная древесина, что получается на выходе из емкости устройства, часто используется садоводами в роли неплохого компоста.

Какой двигатель выбрать?

Как упоминалось выше, действенный в работе садовый измельчитель беспроблемно можно соорудить своими силами. Очень важно правильно подобрать хороший движок для подобной самоделки. Чаще всего в указанных устройствах присутствуют электрические или бензиновые движки. Разумеется, каждый из указанных вариантов имеет свои слабые и сильные стороны, которые надо учитывать при их выборе.

Устройства, оснащенные движком внутреннего сгорания, являются более удобными в эксплуатации, потому что для их работы рядом не должен находиться источник электроэнергии. Однако стоят эти экземпляры дороже электрических, а их устройство является более сложным. Поэтому многие пользователи отдают предпочтение электромоторам. Они и дешевле, и проще по своему устройству, и имеют более скромные размеры.

Самая большая толщина срезанных сучьев, которые может измельчить шредер для веток, находится в прямой зависимости от зафиксированного на нем электрического движка, а также характеристик имеющихся ножиков.

Так, аппараты, в коих присутствует мотор до 1,5 кВт, могут беспроблемно перемолоть палки с диаметром до 20 мм. Такие варианты прекрасно подойдут для работ с довольно низким уровнем интенсивности.
Если же в шредере выставлен движок, мощность которого составляет от 3 до 4 кВт, то такой агрегат будет в силах измельчить ветки, толщина которых достигает 40 мм.
Что же касается более мощных и производительных моторов с мощностью более 4 кВт, то их применяют для измельчения деревянного мусора, имеющего диаметр от 7 до 15 см.

Для создания качественной и эффективной машины по измельчению садового мусора допустимо обращаться к установке электрических моторов от стиральной машины, болгарки или другого подобного приспособления.

Если вы хотите изготовить шредер, который будет нацелен на внушительный объем работ, то желательно отдавать предпочтение более мощным электрическим двигателям, мощность которых составляет не менее 4 кВт. Если же вы не хотите устанавливать электрический движок и отдаете предпочтение бензиновым вариантам, то будет достаточно агрегата с мощностью в 5-6 л. с.

Материалы и инструменты

Перед началом работ по созданию садового измельчителя необходимо запастись всеми нужными инструментами и материалами. Для проведения подобных работ понадобятся следующие важные компоненты:

мотор – обычно выбирают электрический или бензиновый, выбор мощности должен исходить от целей, которые вы возлагаете на будущее устройство;

шпилька (или штанга) м20, а к ней шайбочки и гайки;

шкив (подойдет шкив от генератора ВАЗ), а также довольно плотный ремень;

трубы из металла – из них получится соорудить крепкую и надежную раму;

металл в листах для сооружения бункера (резервуара, где будет находиться сор);

пластиковые шайбы – примерно 14-24 шт.пластиковые шайбы – примерно 14-24 шт.

Как сделать своими руками?

Если вы приобрели все требуемые материалы, а вместе с ними и подходящие инструменты, то возможно смело переходить к изготовлению садового шредера. Разумеется, предварительно вам потребуется подготовить подробный чертеж. Укажите на нем все размерные параметры будущей конструкции, отметьте расположение всех присутствующих в устройстве деталей. Не стоит пренебрегать данным этапом – с правильно составленным чертежом сделать качественный надежный измельчитель будет проще.

Существует несколько вариантов садовых измельчителей. Они различаются по своей конструкции и собираются по-разному. Рассмотрим несколько способов их изготовления.

Ножевой

Если вы хотите изготовить довольно простой измельчитель, который обойдется недорого, то вам стоит сделать его из диска с зафиксированными на нем ножами. Также в конструкции данного устройства должны присутствовать рама и загрузочная емкость. Диск и ножи вполне возможно выточить своими силами либо сделать заказ у опытного токаря. Некоторые пользователи покупают все необходимые элементы в специализированных торговых точках. В роли привода вполне подойдет движок от культиватора. Рамную конструкцию и бункер удастся сварить самостоятельно.

Исходя из того, какое количество ножиков применяется и каким образом они расставлены, фракция получаемой мульчи может различаться. Ниже представлено стандартное устройство подобного шредера. Порядок работ будет следующим.

Сперва понадобится приобрести, заказать или подготовить своими силами диск с ножиками. Угол заточки последних должен составлять от 35 до 45 градусов. В основании ножей должны быть дырки для болтиков, требуемых для крепления к дисковой детали.

Выставляйте ножи верно. Закрепляйте их, используя упоры и болты.
Теперь можете переходить к варке каркаса для шредера. Учитывайте по ходу этих работ крепежи под развод и прочие компоненты.

Далее можно будет насаживать диск на вал привода. Закрепите его там на совесть.
Затем следует сварить бункер подачи и приемный бункер (если он нужен) для обработанной массы.
В завершение все заготовки понадобится надежно закрепить на раме.

Раму со всеми закрепленными на ней компонентами можно будет установить на колеса. Тогда все устройство станет мобильным – его можно будет легко перемещать по территории участка.

Из стиральной машины

Неплохой шредер получается, если делать его из стиральной машинки. Сегодня многие домашние мастера обращаются к таким техническим экспериментам. Для проведения всех работ понадобится подготовить корпус и движок от машинки, подойдет старенькая пила, ведро и прочие компоненты, а также приспособления/инструменты, требуемые для закрепления конструкции. В указанном случае понадобится произвести следующие работы.

Проделайте на корпусе старенькой стиральной машинки боковую дырку. Она понадобится для выхода уже переработанного и измельченного материала.

На дне емкости с привлечением специальной втулки надо надежно закрепить ножи. Их часто делают из отдельных кусков старой пилы – это очень простое и экономичное решение.
В качестве движка можно использовать уже имеющийся агрегат, который до этого присутствовал в бытовой технике.
Приемный бункер для измельченного сырья надо будет зафиксировать у проделанного на первых этапах бокового отверстия.

Как можно заметить, проведение данных работ является очень простым и понятным. На это не уйдет много времени и дорогостоящих материалов.

Из циркулярной пилы

Хороший измельчитель удастся сделать и из такого известного всем инструмента, как циркулярная пила. Устройства, в которых присутствует основа в виде циркулярки, отличаются высокой эффективностью. Если вы планируете соорудить подобный шредер, то вам обязательно понадобится поменять стандартные диски, установленные изначально на режущий вал. После этого будет необходимо прикрепить емкость для приема переработанного материала.

Также можно сделать измельчитель из дисковых пил от циркулярки. Для этого потребуется заказать у опытного токаря вал, на который в дальнейшем будут надеваться диски. Разумеется, надо будет закупиться и самими дисковыми деталями. При сборке такого агрегата понадобится учитывать некоторые нюансы:

диски нужно нанизать на вал таким образом, чтобы они крепились не вплотную, а через шайбочки в 7-10 мм;
зубья дисков, расположенных по соседству, не должны быть расположены на одной линии – их надо фиксировать в хаотичном порядке или по диагонали.

Из рубанка

Многие домашние мастера делают надежные и практичные шредеры из определенных деталей рубанка. Вариантов исполнения с привлечением этого инструмента очень много. Рассмотрим один из них.

В компоновке с элементами электрического рубанка можно пустить в ход мотоблок. В единой комбинации выходит довольно мощная и производительная машина. С целью ее сборки понадобятся:

ножи от электрического рубанка;
мотоблок;

подшипники;
швеллер;
металл в листах (3 мм.);
болты;

Не обойтись тут и без таких инструментов, как:

молоток;
болгарка;
комплект ключей;
дрель;
плоскогубцы.

Теперь разберем пошагово, каким образом получится сделать хороший измельчитель, применяя режущие детали от электрорубанка.

Сначала можно приварить швеллер к основанию, а затем зафиксировать там статичный ножик и вал привода с ножиками от электрического инструмента (в этой конструкции данная деталь является одной из основных).

Зафиксируйте шкив на вале с режущим агрегатом. Это необходимо, чтобы последний мог приводиться в действие от крутящего момента.
Далее следует сварить и установить бункер для приема отходов.

Теперь можно выставить и саму составляющую для измельчения. Фиксируют ее на фронтальной половине мотоблока. Предварительно сельхозтехнику можно поставить на кирпичи или пеньки, чтобы работать было удобнее. Далее следует растянуть передачу (ремень) на шкив.

На этом изготовление измельчителя для сада с деталями из электрического рубанка следует считать завершенным.

Из дрели

Многие домашние мастера стиральным машинкам и электрическим рубанкам в изготовлении измельчителя для сада предпочитают дрель. Принцип действия подобного устройства во многом будет схож с овощерезкой. Чтобы сделать конструкцию подобного типа, потребуются нижеуказанные этапы.

Возьмите старенькую табуретку. Высверлите в ней дырку, ее диаметр должен составлять 12 мм. С другой стороны табуретки закрепите корпусную деталь с подшипником.
Установите на табурет и хорошенько закрепите при помощи саморезов ведро подходящего диаметра.
Вставьте в дырку подшипник. На него будет становиться вал с установленными ножами из стали. Ближе к конечной половине вала в нижней части табуретки надо прикрепить двухрежимную дрель, используя быстрозажимной патрон.
Отправьте в зафиксированное ведро мягкое сырье и запустите электродрель. После скрупулезного раздробления до необходимой фракции мульчу потребуется извлечь из емкости. Учтите, что агрегат с таким устройством будет рассчитан только на небольшое количество отходов и мусора.

Отдельное внимание надо уделить всем этапам изготовления и заточки ножика. Заточка должна быть односторонней. Сточенная основа должна располагаться в нижней части.

Чтобы измельчить только что скошенную траву, желательно использовать нож, форма которого повторяет ромб (лезвия должны быть немного округленными). Благодаря такой особенности трава сможет беспрепятственно соскальзывать по режущей кромке ножика, не наматываясь на него.

Эксплуатация самодельной техники

К измельчению веток стоит приступать только в том случае, если вы надели защитные очки или маску. Потребуется головной убор и высокая пара обуви. Желательно ветки отправлять в машину голыми руками либо в перчатках, но очень узких и плотно сидящих на кистях.

Не стоит опускать руки ниже проема бункера для загрузки отходов. Если это понадобится, протолкнуть сор можно будет и дальнейшей партией прутков. Допустимо использовать для этого особую палку, имеющую разветвления на конце.
Габариты ветки, которую вы отправляете на переработку, не должны быть более половины межосевого расстояния между валами. Отбирая древесные частички, которые вы планируете утилизировать, очень важно брать в учет применяемые в технике ножи.
Специалисты рекомендуют для такого оборудования устанавливать отдельный дифференциальный автомат. Эта деталь будет обеспечивать защиту устройства от возможного поражения электричеством, если будут случаться непредвиденные обстоятельства.
И во время сборки, и во время эксплуатации самодельного механизма очень важно придерживаться правил техники безопасности. Позаботьтесь не только о защите рук, глаз и ног, но и о надежном креплении всех деталей измельчителя.
Работая с самодельным шредером, необходимо следить за тем, чтобы в приемный его бункер не попадали включения вроде камней или стекла, металла или пластика. Во время хранения в контейнере этих элементов также быть не должно. Они могут серьезно навредить конструкции устройства.

Эффективнее всего двухвальные установки измельчают сырые ветви. Если же надо переработать элементы плотных корневищ, то их понадобится хорошенько почистить от загрязнений.
Если рабочий барабан заклинило из-за застрявших в ней деревянных включений, то устройство понадобится сразу же отключить от сети. Застрявшие отходы в дальнейшем допустимо убирать исключительно при обесточенном аппарате. В противном случае вы подвергните себя серьезной опасности.
В процессе эксплуатации измельчителя (любого – и фирменного, и самодельного) очень важно следить за тем, чтобы питающий кабель устройства не находился в зоне выброса раздробленных отходов.
Если вы хотите, чтоб ваш самодельный шредер прослужил как можно дольше, то его понадобится тщательно очищать после каждой произведенной работы по дроблению отходов на участке. После этого устройство не стоит бросать на открытом воздухе. Выделите под него сарай либо оборудуйте навес.

Следите за тем, чтобы ножи устройства всегда были хорошо заточены. Благодаря такому уходу, пользоваться устройством будет намного проще и приятнее, да и на основные его узлы не будет подаваться большая нагрузка.

Только при соблюдении всех перечисленных особенностей эксплуатации можно говорить о долговечности и износостойкости измельчителя, который вы сделали своими руками. Конечно, важную роль играет и качество всех составляющих компонентов, которые вы применяете по ходу изготовления. Относитесь к этому оборудованию бережно и аккуратно. Не забывайте постоянно его очищать, чтобы не скапливались измельченные отходы (в запущенных случаях извлекать их бывает довольно трудно). Кроме того, следует помнить и о собственной защите во время работы с этой техникой.

Ни в коем случае не приступайте к ее очистке или ремонту, если она еще включена в сеть.

Как изготовить самодельный измельчитель своими руками, вы узнаете из видео ниже.

Любой хозяин садового участка или частного дома обязательно в той или иной мере сталкивался с проблемой утилизации растительных отходов. Особенно этот вопрос обостряется с началом весенних работ и по завершении сезона, осенью. Приходится придумывать всевозможные способы избавления от накопившихся срезанных веток, сухой травы и листьев, от отмерших кустарников и оставшейся ботвы и т.п.

Садовый измельчитель какой выбрать

Помочь решить этот комплекс проблем, да еще и получить от этого ощутимую выгоду, поможет специальный тип садовой техники, а именно – садовый измельчитель. Еще не столь давно о таком полезном агрегате мало кто и слышал, а сегодня он становится, зачастую, незаменимым помощником садовода-огородника. Правда, техника подобного типа для большинства еще в новинку, и многие даже не представляют, какие у нее имеются возможности и с какой стороны подойти при ее выборе. Поможем нашим читателям – статья про садовый измельчитель какой выбрать, на что обратить особое внимание, каких основным правил придерживаться при эксплуатации.

Узнайте, как сделать компостную яму своими руками с пояснениями по созданию, из нашей новой статьи.

Для чего нужен садовый измельчитель

В любом хозяйстве, имеющем сад или огород, неминуемо скапливается немалое количество различных растительных отходов. Начиная с ранней весны, с уборки территории, обрезки деревьев, кустарников или виноградной лозы, двор или полезная площадь участка начинает захламляться кучами, избавиться от которых порой становится весьма непростой задачей. Летом к этому добавятся прополки в период массового роста сорняка, стрижка кустов, удаление паразитных побегов, сбор опавших с деревьев плодов и т.п. Осенью – ничуть не легче, так как опять встаёт на повестку дня уход за деревьями и кустами, уборка ботвы с овощных грядок и опавших листьев и многое другое.

Такие залежи и внешний вид участка портят, и мешают работе на нем

Как правило, подобные кучи отходов растительности крайне некомпактны, занимают много места, очень трудно поддаются погрузке и перевозке, и своим видом портят уютный участка. Что же с ними делать?

Крупные ветки еще можно напилить на дрова. В какой-то мере часть проблемы решает наличие компостной ямы, но закладывать в нее крупные фрагменты – крайне невыгодно, так как яма быстро переполнится, а плотные ветки будут очень долго разлагаться.

Вывозить такие горы мусора достаточно накладно, так как и аренда транспорта, и погрузка отходов, и вывоз — все это стоит немалых денег.

Казалось бы, простейший выход – сжигать. Но и здесь не все так однозначно:

Такие измельченные отходы уже не будут загромождать компостные ямы, а процесс их биологического распада пройдет значительно быстрее.
Измельчённая древесина становится великолепным мульчирующим материалом и хорошим удобрением.
Даже просто вывезти со своей территории отходы в измельченном виде – намного проще. Их можно утрамбовывать в мешки и загружать в багажник собственного автомобиля.
Древесная щепа может даже использоваться в виде топлива — в частности, ее перерабатывают в пеллеты.

Удобный вид печного топлива – пеллеты

Это гранулированное топливо производят из растительных отходов различного типа. При определенных условиях можно изготовить оборудование и освоить домашнее производство пеллет своими руками – об этом в специальной публикации нашего портала.

Как устроен садовый измельчитель

Принципиальная схема устройства садового шредера

Несмотря на большое разнообразие моделей садовых измельчителей, различающихся габаритами и эксплуатационными возможностями, все они собраны примерно по одной принципиальной схеме, в чем-то напоминающей устройство кухонного комбайна.

Это – прочный корпус из металла, полимера или их сочетания. Корпус может быть установлен на раме, которая очень часто оснащается колесным ходом – для удобства транспортировки агрегата по территории участка.
Функционирование измельчителя обеспечивается работой силового привода – это может быть электромотор или двигатель внутреннего сгорания.
Привод через силовую передачу связан с режущим (измельчающим) механизмом того или иного типа.
В верхней части измельчителя всегда располагается загрузочный бункер, обычно имеющий воронкообразное расширение для удобства подачи растительных отходов на измельчение.
Перемолотая масса может поступать в приемный бункер, в мягкую тару (мешок), или же выбрасываться на грунт. Некоторые мощные модели оснащены разбрасывателями с возможностью регулировки высоты и направления распределения измельченных отходов.

Силовая установка

Они обычно не отличаются большими габаритами и массой, поэтому легко перемещаются к месту проведения работы. Их техническое обслуживание сводится к минимуму, подготовка в работе, запуск и управление не требует никаких особых умений.

Как правило, на них устанавливается двухтактный бензиновый двигатель. Такие измельчители уже могут выполнять более объемные работы, перерабатывать достаточно крупные растительные отходы, вплоть до стволов небольших деревьев.

Цены и модельная линейка измельчителей садового мусора ELITECH

Эксплуатация бензинового двигателя уже потребует от хозяев определенных навыков обращения с ним. Так, для заправки нужно готовить топливную смесь, придется регулярно контролировать состояние свечей, бензинового и воздушного фильтров, проводить профилактические работы. Впрочем, на технике подобного класса не ставится слишком сложных ДВС, и всему этому можно быстро научиться.

Дизельные двигатели обычно ставятся на технику профессионального предназначения. Такие приводы способны работать длительное время без пауз, хорошо держат малые обороты, не требуют сложной системы зажигания.

Но в бытовых условиях подобные измельчители применения практически не находят, просто по причине их дороговизны, больших размеров и сложности с самостоятельной транспортировкой по территории участка.

Мощный измельчитель с трехфазным электроприводом

Измельчительный механизм садового шредера

Крутящий момент от силового привода передается на рабочий инструмент – режущий или измельчительный механизм шредера. А он, в свою очередь, может быть устроен по-разному. Так, разделяют три основных типа:

Ножевой механизм обычно представляет собой диск с радиально расположенными ножами, изготовленными из инструментальной стали. Быстрое вращение диска с лезвиями обеспечивает резку подаваемых растительных отходов на мелкие фрагменты.

Достоинства такой схемы – ее простота, невысокая цена, легкость в обслуживании. Хорошо отточенные ножи способны переработать листву, траву, стебли кустов и однолетних растений, толщиной обычно до 20÷25 мм. Механизм такого типа отлично справляется со свежесрезанными побегами и ветками, а вот при переработке твёрдых, пересохших растительных отходов лезвия могут затупляться (проблему может доставить даже крупная плодовая косточка, например, от сливы или персика). В некоторых измельчителя применяются ножи особой конфигурации, имеющие несколько лезвий, расположенных под углом. Верхний нож режет подаваемые ветки на более мелкие фрагменты, а нижний уже обеспечивает окончательное измельчение.

Режущий механизм с двумя парами ножей разной конфигурации.

В обслуживании такие измельчители – самые простые, то есть снятие ножа для заточки или замены на новый – обычно совершенно несложная процедура. Большинство аппаратов бытового класса имеет именно такой механизм.

Для переработки твёрдых, высохших ветвей стволов лучше использовать измельчитель, который оснащен фрезерным механизмом. На рабочем валу находится фреза – шестерня из высокопрочного сплава, с определённой конфигурацией зубьев и соответствующей их заточкой. Большие обороты такой фрезе не нужны, значит, предусматривается редукторная понижающая передача.

Двухроторный измельчитель перемалывает даже самые твердые отходы

Удобство фрезерного механизма измельчения еще и в том, что ему достаточно захватить длинную ветку или ствол – в дальнейшем шестерня проста затаскивает ее внутрь, одновременно дробя на мелкие фрагменты.

Достоинства обоих перечисленных выше механизмов резки совмещает измельчитель универсального типа. По сути – это тоже фреза, но турбинного типа — вместо зубьев она оснащена расположенными под углом к продольной оси твердосплавными лопатками-ножами.

Такое строение режущего механизма позволяет одинаково успешно проводить измельчение и свежесрезанных, и старых, высохших отходов. Правда, садовые шредеры подобного типа стоят уже значительно дороже.

Вращающийся винт с остро отточенными спиральными витками отлично справляется с любыми типами растительных отходов – все зависит только от мощности самой установки.

Критерии выбора садового измельчителя

Мощность агрегата и возможности по переработке отходов

Эти два понятия, вынесенные в подзаголовок, имеют прямую связь. От мощности силового привода в первую очередь будут зависеть функциональные возможности измельчителя в целом.

Цены на измельчители садового мусора Bosch

Четкой градации всего разнообразия подобной техники нет, но есть условное разделение на три группы – модели бытового класса, среднего, полупрофессионального уровня и, наконец, техника профессионального предназначения.

Чтобы легче было воспринять критерии такого подразделения, лучше представить их в виде таблицы:

Естественно, что с ростом мощности и производительности садового измельчителя возрастает и его цена. Поэтому перед приобретением техники необходимо тщательно взвесить планируемый объем предстоящих работ, особенности перерабатываемых отходов, частоту использования измельчителя и другие параметры. Будет обидно, если приобретённый шредер или не справится в возложенной на него нагрузкой, или же его мощности, за которые заплачены немалые деньги, останутся просто невостребованными.

Кроме того, чем мощнее и продуктивнее измельчитель, тем он габаритнее и тяжелее. С этой точки зрения также нужна адекватная оценка – насколько станет возможным его перемещение по участку, тем более – по грунту.

Дополнительные критерии выбора измельчителя

Существует еще целый ряд важных нюансов, которые требуют внимания при выборе походящей модели:

Удобство приемного бункера. Он может быть размещен вертикально или под определенным углом. В некоторых моделях предусматривается возможность изменения положения приемной воронки. Для ножевого измельчителя в комплект должен входить толкатель: проталкивать ветви или листву руками – чрезвычайно опасно.

На многих моделях приемное отверстие может иметь выраженную щелевидную или крестообразную форму, или же быть оснащенным направляющими ребрами – эти «хитрости существенно облегчают подачу на переработку разлапистых веток.

Садовый измельчитель с возможностью дифференцированной подачи различных типов растительных отходов

Модели среднего и профессионального класса, кроме того, могут иметь два приемных бункера – каждый для своего типа отходов. Например, подаваемые мягкие отходы попадают на ножевое измельчение, а твердые ветки – на дробление фрезой.

Полезно будет узнать, как сделать древесные брикеты для отопления из шелухи, в нашей новой статье на нашем портале.

Сборка переработанной массы может проводиться в жесткий бункер, обычно входящий в комплект шредера. В этом случае, конечно, удобнее, когда бункер изготовлен из прочной полупрозрачной пластмассы – легче контролировать уровень его заполнения.

В других моделях в качестве приемной емкости могут использоваться съемные мешки, надеваемые на выходную горловину. Кстати, на форумах можно встретить критические замечания пользователей – мешки иногда прорываются вылетающими на большой скорости острыми фрагментами дробленой древесины.

Может и вовсе не быть никакого сборника – выходная горловина расположена на определенной высоте. Позволяющей подставить, например, корзину. Часто практикуется выброс дробленых отходов прямо на грунт участка. В этом случае особое удобство будут представлять модели, у которых предусмотрена возможность регулировки направления и высоты выброса.

На особенностях выбора моделей с бензиновыми двигателями останавливаться здесь не будем. Тонкостям выбора садовой техники с ДВС – двухтактным и четырёхтактным схемам, системам запуска, смазки, порядку приготовления топливной смеси и т.п, уделено достаточно внимания в другой статье этого сайта.

Мотокосы – надежные помощники на загородном участке

О том, как правильно выбрать бензиновый триммер – мотокосу – читайте в специальной публикации нашего портала.

Краткий обзор моделей садовых измельчителей

Разнообразие моделей садовых измельчителей – весьма высоко, и это порой даже мешает правильно определиться с оптимальной моделью. Технику такого класса никак не назовешь слишком дешевой, поэтому деньги должны отдаваться только за качественную продукцию.

Дело в том, что на рынке появилось великое множество различной техники совершенно неведомых производителей, маскирующихся под звучными европейскими или русскими названиями. Подавляющее большинство таких образцов – это полуподпольные китайские производства в отрицательном смысле этого слова (немало в продаже и действительно качественной техники из Китая). Особенность измельчителей в том, что эффективность их работы зависит не только от привода, но и от качества режущей оснастки. А вот в этом вопросе очень часто проявляется недобросовестность производителя – ножи или фрезы изготавливаются из внешне красивой и блестящей стали, на первых порах они острые, но буквально через несколько подходом тупятся, и качественному оттачиванию просто не подлежат.

В таблице ниже приведено несколько моделей, которые по результатам проведенных опросов и анализов продаж возглавляют топ-список популярных садовых измельчителей:

Цены на популярные измельчители садового мусора

Автор публикации выражает надежду, что приведенная информация поможет заинтересованному читателю сделать действительно правильный выбор оптимальной модели садового измельчителя.

Видео: несколько рекомендаций по выбору садового измельчителя

Сделать своими руками измельчитель травы и веток проще, если есть чертеж устройства, краткое описание процесса изготовления и сборки. По техническим характеристикам самодельные агрегаты не уступают заводским аналогам.

Кратко о необходимости переработки травы и веток

Владельцу сада не нужно объяснять, зачем ему измельчитель. После каждой санитарной, омолаживающей обрезки плодово-ягодных кустов, деревьев скапливаются горы веток. Шредер нужен для их измельчения.

Фермерам, огородникам шредер тоже требуется. С его помощью перерабатывают разные виды растительного сырья:

ботву картофеля, помидор;
стебли кукурузы, подсолнечника;
траву, листья.

Измельченную зеленую массу пускают на корм скоту, высыпают в компостные кучи. Крупные фракции веток используют вместо дров, средние и мелкие – как мульчу, сырье для компостирования.

Конструкция измельчителя для веток и травы

Назначение агрегата – быстро и безопасно измельчать растительный мусор. Основную функцию выполняет режущий блок. Ножи в движение приводит двигатель напрямую или посредством ременной передачи. Узлы устанавливают на устойчивую раму. Движущие элементы закрывают кожухом. Для подачи сучьев и выгрузки щепок делают два отделения.

Металлическая рама

Самодельному шредеру с мощным электрическим или бензиновым мотором нужен устойчивый прочный остов с местом для установки движка и прямоугольной опоры для режущего блока.

Для изготовления рамы шредера используют:

профильную трубу на 25;
уголок на 30;
швеллер.

уши под мотор,
гайки,
шпильки.

Двигатель

Полная автономность, работа в любом месте сада, независимость от розетки − преимущества бензинового движка. На самодельный шредер для переработки веток, помидорной ботвы, травы ставят мотор от мотокультиватора, мотоблока мощностью 6 л. с. Его переставляют с одного агрегата на другой.

Нужен редуктор, обеспечивающий поворот на 90°, если у бензинового мотора вал горизонтальный, а у измельчителя вертикальный.

Расходы на электроэнергию ниже, чем на бензин, поэтому если на участке есть сеть, на агрегат ставят электромотор. Чтобы рубить ветки толщиной 2-3 см достаточно 3-х фазного электродвигателя на 2200-3500 Вт. Делая маломощную траворезку, берут движки от бытовых устройств. Их снимают со стиральных машин, пылесосов.

Толщина перерабатываемых измельчителем веток зависит от устройства режущего блока. В самодельных конструкциях реализуют несколько вариантов:

для измельчения сучьев диаметром 7-8 см на вал устанавливают несколько фрез;
режущий блок молоткового типа для перемалывания тонких прутьев;
универсальный режущий механизм делают из 15-30 дисковых пил, насаженных на вал;
ножи от заводской садовой техники – кусторезов, газонокосилок;
измельчать траву − триммерная леска;
дробилка для пней из рубанка;
два вала с 3-4 стальными ножами для перерубания веток кустарников, деревьев.

Защитный кожух

Чтобы стружки не разлетались по сторонам, нужен защитный кожух. Его делают из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Жесть для этой цели не подходит. При активной эксплуатации измельчителя она быстро деформируется от сильных ударов щепок.

Емкость для приема опилок

Для сбора мелкого мусора приспосабливают старые хозяйственные мешки, коробки, ведра, баки. Для мощных агрегатов бункер сваривают из стальных листов, клепают из оцинковки.

Электрические провода и кнопка пуск/стоп

Для включения, выключения самодельного агрегата используют кнопочный пост, рассчитанный на соответствующий ток. Его назначение:

отключение, включение электрооборудования;
изменение направления вращения (реверс).

Для подключения движка к трехфазной сети нужен пятижильный гибкий медный кабель в двойной изоляции, для однофазной бытовой сети достаточно трехжильного.

Необходимые материалы

Чтобы сделать садовый измельчитель своими руками, нужно время, инструменты, материалы. Самоделка будет не дешевой, когда все придется покупать. Затраты окупятся, если стоимость сделанного самим агрегата в 3-4 раза меньше заводского аналога.

Двигатель

Мощность двигателя определяет толщину перерабатываемых веток, продолжительность непрерывной работы.

Мощность	Толщина прутьев
1500 Вт	до 2 см
3000-4000 Вт	до 5 см
от 6000 Вт	10 см

Наличие трехфазной электрической сети – обязательное условие при эксплуатации мощных электрических двигателей.

2 шкива

Подшипники, звездочки, шестерни, шкивы подбирают так, чтобы передаточное число обеспечивало требуемую скорость вращения основного вала. Оптимальное значение 1500 об./мин.

Если у электродвигателя 2800 об./мин., то для уменьшения значения до 1400 об./мин. устанавливают два шкива определенного диаметра:

Выгоднее для клиноременной передачи вытачивать шкивы на 3-4 ручья. Переставляя ремень, можно будет регулировать обороты.

Дисковые пилы или фрезы

Для изготовления качественного пакета длиной 6-10 см берут 15-25 фрез либо пильных дисков. Ось подбирают по значению посадочного диаметра, если у дисков он 20 мм, то берут шпильку M20. Чтобы зубья при эксплуатации не зацеплялись, между дисками вставляют самодельные пластиковые шайбы.

2 подшипника

На ось-шпильку M20 надевают шкив. Деталь берут от генератора ВАЗ, помпы. Для обеспечения вращения − 2 подшипника. Внутренний диаметр деталей − 20 мм.

Профильная труба в метрах

Режущий блок, состоящий из оси и дисковых пил, и двигатель устанавливают на раму, сваренную из профильных металлических труб. Размер определяют, учитывая габариты узлов. Мотор и вал с дисковыми пилами должны отстоять друг от друга.

Упорный брусок изготавливают из металлического профиля, приваривают к станине.

Листовой металл для корпуса и бункера

Корпус делают из листа железа толщиной 5 мм, этот материал самый надежный. Емкость с раструбом для подачи веток изготавливают из оцинковки, она гибкая соответствует техническим требованиям, которые предъявляют к этому элементу конструкции. Остов делают из труб или швеллера. Высоту рассчитывают, ориентируясь на рост оператора.

Измельчитель веток своими руками: чертежи

За основу берут готовое техническое решение, чертеж строят с учетом размеров имеющихся в наличии деталей. Чтобы сократить трудозатраты на подгонку узлов, на схеме указывают размеры, крепежные отверстия, сварные швы.

Дробилка древесных отходов своими руками изготавливается по таким чертежам:

Измельчитель из болгарки

Простейшую самоделку легко изготовить из болгарки. Лучше взять инструмент мощностью 3000 Вт.

Примеры конструкции

Станина формой напоминает кухонный табурет, ее сваривают из металлического уголка 35 × 35 мм. Снизу валом кверху к ней крепят шлифовальную машинку. Рабочую емкость делают из ведра, бака, газового баллона.

Вырезают два отверстия:

первое – круглое, посередине днища для вала болгарки;
второе – прямоугольное (5 × 10 см), сбоку для удаления отходов.

Чтобы щепа не разлеталась, к боковой щели наклонно крепят трубу из жести. На вал шлифовальной машинки крепят двух-, трехлопастной нож от газонокосилки или диск от кустореза.

Чертеж для сборки

Если есть листовая сталь, арматура, уголок, сварка, то пригодится чертеж компактного устройства для измельчения растений. Последовательность сборки:

из листа стали вырезают 2 пластины, одну для крепления ножей, инструмента, вторую для крышки бункера;
в центре первой пластины высверливают отверстие, приваривают шайбу, края обваривают уголком, по бокам приваривают 2 шпильки;
с наружной стороны приваривают крепления для шлифовальной машинки;
в верхней части второй пластины вырезают отверстие, приваривают наклонно или горизонтально кусок трубы;
готовую крышку бункера крепят гайками на шпильки;
делают ножки из арматуры;
крепят болгарку, на вал надевают нож.

Измельчитель травы и веток для дачи своими руками, изготовленный по этому чертежу, пригодится в домашнем хозяйстве.

Пошаговая сборка измельчителя

Для большого сада, подсобного хозяйства нужен мощный агрегат, быстро перерабатывающий толстые ветки на дрова. С утилизацией травы, соломы, листьев справится просто устроенный измельчитель, изготовленный из валяющейся без дела стиральной машины активаторного типа.

Подробная инструкция

Понадобятся инструменты: рулетка, отвертка, гаечные ключи, плоскогубцы, молоток, дрель, угловая шлифовальная машинка. Этапы работы:

Корпус обрезают.
В нижней боковой части вырезают прямоугольное отверстие для выброса отходов – 7 × 20 см.
Чтобы мульча не разлеталась, из жести сооружают кожух, крепят раструбом вниз.
Изготавливают ножи.
На вал мотора насаживают втулку, крепят к ней ножи, их располагают на одном уровне с отверстием или чуть выше.
Корпус крепят к устойчивому каркасу.

Для запуска траворезки устанавливают пусковую кнопку. Самодельное устройство работает от бытовой сети.

Самодельный шредер облегчает ручной труд, решает проблему утилизации травы, ботвы, веток, опавших листьев. Эксплуатация техники без соблюдений требований техники безопасности создает угрозу здоровью. Необходимо перед каждым применением проверять надежность закрепления узлов, работать в очках, перчатках, защитной одежде.

Читайте также: