Рукавное колено своими руками
Добавил пользователь Валентин П. Обновлено: 18.09.2024
рукавное колено — Устройство для предохранения пожарных рукавов от чрезмерного изгиба или разрушения при прокладывании через препятствия. [ГОСТ 12.2.047 86] Тематики пожарная техника … Справочник технического переводчика
ГОСТ 12.2.047-86: Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника. Термины и определения — Терминология ГОСТ 12.2.047 86: Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника. Термины и определения оригинал документа: 63. n ходовое рукавное разветвление D. n Weg Verteiler Рукавное разветвление для разделения потока по n направлениям … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
кладке рукавных линий через заборы, окна и другие препятствия.
• Рукавные задержки – предназначены для разгрузки вертикальной рукавной линии, прокладываемой по стене, внутри здания или по пожарной лестнице (из расчета – одна задержка на рукав).
• Рукавные зажимы – предназначены для немедленного устранения течи в рукаве при тушении пожаров. В зависимости от размера дефекта рукава могут использоваться сл
дующие рукавные зажимы:
а) ленточный зажим – для ликвидации течи из отверстий диаметром до 2 см или раз-
рывов длиной до 3 см (два типоразмера: для рукавов диаметром 51, 66, 77 мм и 150 мм);
б) корсетный зажим для ликвидации течи из продольных разрывов длиной до 10 см;
в) отрезок рукава того же диаметра длиной 15-20 см, который до навязки головок одевается на рукав и при необходимости, после сброса давления, перемещается на место дефекта.
• Гидроэлеватор Г- 600 – предназначен для забора воды из открытых водоисточников, которые находятся ниже уровня насоса до 20 м и удалены от ПА на расстояние до 100 м, а также откачки воды из помещений небольшой (5-10см) глубины.
Гидроэлеватор представляет собой насос струйного или эжекторного типа, когда вода от центробежного насоса проходя с большой скоростью через конический насадок внутри корпуса, создает перепад давления (разрежение) в вакуумной камере. Происходит засасы-
вание воды из источника, поступление ее в смесительную камеру и далее к диффузору, где снижается скорость потока и происходит повышение давления. Это обеспечивает перемещение воды по рукавам.
Технические характеристики: производительность – не менее 600 л/мин при давлении 0,8 МПа в напорной линии перед элеватором; давление за элеватором – не менее 0,17 МПа; условный проход входного патрубка – 70 мм; выходного – 80 мм; масса – 5,6 кг.
• Пеносмесители (пеновставки) ПС-5 устанавливаемые на пожарных насосах, ПС-1, ПС-2 – переносного типа. Предназначены для получения водного раствора пенообразо-
вателя, применяемого для образования пены в генератора пены ГПС и стволах СВП.
Конструкция и принцип работы – аналогичны воздушно-пенному стволу СВПЭ за исключением – вместо выходной камеры, на рабочую камеру устанавливается соедини-
тельная головка. ПС-1 и ПС-2 включают в рукавную линию на расстоянии 40-60 м от ствола или пеногенератора (могут включаться последовательно и два ПС).
• Ключи для пожарной соединительной арматуры К-80, К-150, К-200 – применяются для быстрого и удобного формирования насосно-рукавных систем ПА (мотопомп) в целях подачи ОТВ к месту тушения пожара, проведения тренировок, занятий, учений и др.
Печное колено или отвод на 90 градусов из двух частей. Такие отводы и сейчас встречаются довольно часто, хоть такие ставить не рекомендуется. Их ставят , в основном, на газовые колонки, так как растояние от края патрубка дымохода обычно составляет 5-7 см. Что затрудняет установку отводов с большим количеством частей, вот и приходится ставить "прямое колено" ( то самое "печное").
Производство таких колен затруднительно и мало какое оборудование под него заточено, а вот самому, не много потренировавшись, вполне можно сделать из жести ( кровельного железа ).
В этом видео я постарался рассказать все, что я об этом знаю и умею. Способ начертания развертки я использую давно и прекрасно понимаю, что этот способ дает в изделии седло, но в быту это не особо кретично. Если Вам необходимо добиться более точного, попробуйте методом деления оокружности на равные части, в интернете об этом много.
Основная цель видео , это показать практическое изготовления такого отвода.
Так же рекомендую посмотреть видеоролики:
Как сделать отвод из трех частей:
Как сделать фальцевое соединение:
Как сделать колпак на круглую трубу:
Как сделать трубу из жести:
И наконец был сделан чертеж и изготовлена колодка ВТО — рукав-кабанчик. В результате я понял, что мне необходимо расширять станочный парк и оптимизировать технологии обработки, а так же необходима дополнительная оснастка.
Новое оборудование
Была куплена ленточная пила Makita. Приспособлен к шлифовке деревянных заготовок токарный станок.
И изготовлена специальная оснастка для сборки универсальной колодки ВТО на мебельные шканты. Про изготовление оснастки планирую написать обзор. А как ею пользоваться коснемся сегодня.
А так же в планах, сделать на замену токарнику с шлифовальной насадкой, специальный шлифовальный станок. Пока обмозговываю его конструкцию и прорисовываю эскизы в SketchUp. На сегодняшний день он выглядит так, как на 3D рисунках. Но это предварительные эскизы.
Чертеж
По сути обновление старой колодки свелось к замене шурупов мебельными шкантами и незначительной доработке ее формы.
Печатаем чертеж
И так, приступаем к изготовлению колодки для ВТО. Для начала печатаем на бумаге чертеж. Обновленный вариант чертежа во всех возможных графических форматах (кроме cad и 3D) можно скачать здесь, формат А3. Затем вырезаем и вуаля, получаем лекала, которые можно обвести на доске, а можно перевести под копирку, я предпочитаю обводить.
Мне не понравилось многоразовое использование бумаги, потому что бумага малость тонковата и постоянно гнется, рвется, линии получаются не очень ровными и четкими, особенно если надо обвести раз этак двадцать. Поэтому я сделал лекало из тонкого поликарбоната, а так как он прозрачный, я его побрызгал синей краской, чтоб было контрастнее и заметнее.
Из какой древесины делать?
В качестве материала можно взять липу, осину или березу, по идее еще хорош бук, да в общем-то любое не смолистое дерево (хвойные никак не подойдут). Но классически считается наиболее подходящей липа. Я пробовал делать из березы, все хорошо, и структура красивая и древесина потверже, а значит долговечнее, но есть два минуса. Береза дороже липы и она значительно тверже, а поэтому ее тяжелее обрабатывать. Так что я вернулся к липе.
Процесс изготовления
Размеченные доски пилим на ленточной пиле, получаем кучу заготовок.
Сейчас их надо прошкурить. Вначале шкурим торцы. Те что сильно искривлены шкурю на барабанной шлифовалке. А относительно плоские на дисковой.
Вначале обрабатываю грубой шкуркой на 60 грит, затем постепенно заменяю шкурку на все более и более мелкую: 120, 400, 1000, 2000 и в самом конце полирую войлочным кругом. В результате получается очень гладкая, я бы сказал шелковистая поверхность.
Сверлим отверстия под шканты
После того, как все поверхности отшлифованы, можно сверлить отверстия с помощью специальной оснастки, упомянутой раньше.
Оснастка изготовлена таким образом, что шаблонные отверстия в ней используются с обоих сторон. Сами отверстия усилены металлическими вставками, с отверстиями проточенными под диаметр сверла 8 мм. Ставлю деталь с одной стороны, сверлю отверстие специальным сверлом с ограничителем глубины.
Потом с другой стороны ставлю другую деталь и сверлю в ней ответные отверстия. В результате получаю соосные точно размеченные отверстия для мебельных шкантов в двух деталях.
Таким образом делаются отверстия во всех трех деталях будущей колодки.
Сборка
После чего, остается только соединить их с помощью шкантов и клея ПВА.
Колодка для ВТО готова для окончательной сборки, осталось соединить последние две детали с помощью трех шкантов.
Печать термоштампов
На последок самое вкусное. Проставляем логотипы заказчика с помощью термопресса про который я уже писал раньше.
В заключение хочу сказать, скачивайте чертежи и делайте себе колодки. Судя по шьющим знакомым для которых довелось их делать это архинужная вещь. Сделать такую колодку самостоятельно, не сложно. А если нет возможности сделать самому, пишите мне в комментариях — сделаю для вас и отправлю транспортной компанией или почтой. Стоимость самой колодки в районе 2200 рублей (зависит от разных причин, в первую очередь от стоимости закупа липы, но колеблется не очень сильно), плюс стоимость доставки, которая зависит от транспортной компании и колеблется в среднем от 300 до 500 рублей.
Читайте также: