Ручка для ножа из бересты своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 04.10.2024

vese10FF, так бересты сам надери, да свари по рецепту, делов-то!

а бересту надо варить? Я этот момент действительно не знаю. Драл в конце мая/начале июня - не варил ничего.

Не надо ничего варить.
Просто сразу после сбора набрать пакет и сушить в пакете, постоянно поджимая. Сок который находится на поверхности свежесобранной бересты работает как клей и такой пакет точно так же трудно разломать.
Зачем усложнять процесс? Так можно и до ритуальных жертвоприношений дойти.

Ну да. Я ваще этих нюансов не знал, драл в пакет и все. Кучерявилась есессно. Потом над паром подержал - и делай с ней что хош, гнется, как промокашка.

Ага. Про бересту и варку. Я предложил альтернативу - набирать свежую бересту, сушить и хранить прямо в пакете (в виде заготовки на шпильке).
Я просто уточнил про пакет чтобы у стороннего читателя не перепуталось.
Если б понял, не писал бы

diki_PAPA писал(а): драл в пакет и все. Кучерявилась есессно. Потом над паром подержал - и делай с ней что хош, гнется, как промокашка.

В настоящее время многие отечественные ножевые фирмы предлагают ножи с рукоятями из бересты. Они выглядят стильно и красиво, но часто у людей возникают вопросы по поводу прочности данного материала. Сегодня мы поговорим об уникальных свойствах бересты и расскажем, стоит ли доверять данному материалу.

О том, что береста отличный материал, косвенно намекает тот факт, что ножи с такими рукоятями часто делаются из самых дорогих сталей, например, булата .

Что такое береста и в чём её преимущества?

Что такое береста знают почти все, только многие имеют о ней самое смутное представление. Да, это кора берёзы, но в чём её ценность – знают немногие. А ведь на Руси берёзовая кора всегда считалась ценнейшим материалом. Из неё делали всевозможные поделки, домашнюю утварь, добывали дёготь, который, кстати, экспортировался в другие страны. Именно на бересте писали грамоты, указы и так далее.

Если рассматривать бересту как материал для рукояти ножа, то у этого материала множество достоинств:

Рукоять из бересты имеет бархатистую структуру, что делает её приятной на ощупь;
Теплопроводность у бересты низкая, так что зимой такая рукоять греет руку, а летом она прохладная;
Береста изначально обладает высокими водоотталкивающими свойствами, так что такую рукоять можно не пропитывать, она не боится воды. Именно по этой причине часто можно встретить финские ножи с такими рукоятями. Не знаю, делают ли их финны, но российские мастера часто ставят бересту на рукояти финских ножей и разных финок НКВД ;
Берестяная рукоять не подвержена гниению, в ней не развиваются бактерии и микроорганизмы, так как береста имеет высокое содержание дёгтя;
Если клинок у ножа не тяжёлый, то рукоять из бересты не даст случайно упавшему в воду ножу пойти на дно.

Но есть у берестяных рукоятей и несколько минусов:

Материал боится огня (хотя любой нож не стоит бросать в костёр);
Береста быстро загрязняется, теряя привлекательный внешний вид, хотя почистить её несложно.

Долговечность материала

Многие сильно сомневаются в долговечности рукоятей из бересты, дескать, это же кора. Но спросите у археологов, которые находят древние берестяные грамоты, пролежавшие сотни лет в земле, как они иногда отлично сохраняются. Если вы считаете, что в древности бересту обрабатывали по каким-то забытым технологиям, то просто сходите в лес и осмотритесь по сторонам. Найдите поваленную трухлявую берёзу, и обратите внимание, что древесины там как таковой уже нет, а береста целая. И это в лесу, где она постоянно подвергается всевозможным погодным воздействиям годами!

А на рукояти ножа береста плотно стянута, так что ей вообще ничего не грозит. Есть у меня старый нож с такой рукоятью. Так вот, специально несколько раз бросал его в раковину с грязной посудой на сутки – ничего не произошло, рукоять не покоробилась и не разбухла.

От высокой температуры рукоять тоже не коробится и не трескается, клал её возле плиты горячей, она нагревалась до такого состояния, что в руку было взять невозможно – и ничего. У отца такой нож уже 25 лет, рукоять всё ещё в строю. А отец заядлый охотник и рыбак, и ножом этим рыбу постоянно разделывает. Так что по поводу долговечности рукоятей из бересты можете не сомневаться, этот материал подойдёт даже для универсального туристического ножа .

Как изготовить рукоять из бересты самостоятельно?

Для того чтобы изготовить берестяную рукоять, нужно запастись терпением. Это не деревяшка, тут всё придется тщательно подгонять и плотно стягивать. Для начала нужно подготовить нож для монтажа. Желательно чтобы на хвостовике была гайка, она поможет стянуть берестяной пакет. Можно воспользоваться струбцинами (даже нужно и придётся), но с гайкой будет всё надёжнее.

Если вас смущает гайка, то её можно спрятать после сборки ножа. Часто для того используют металлические тыльники. Ещё можно заполировать гайку, утопив её заподлицо. Эстетам могу предложить тыльник в форме головы зверя, птицы или рыбы. Некоторые вообще украшают эти места полудрагоценными камнями.

Далее готовится пакет из бересты. Не обязательно готовить заранее идеальные овалы, всё равно придётся обрабатывать рукоять. Береста режется прямоугольными или квадратными кусками под размер вашей будущей рукояти. В центре каждого куска бересты делается отверстие под хвостовик клинка.

Потом каждый слой промазывается эпоксидкой, и вся эта конструкция плотно стягивается. Важный момент – не стоит перебарщивать с эпоксидкой, иначе при сжимании пакета она начнёт вылазить наружу. Когда всё это высохнет, нужно приступать к обработке. Для этого сначала используется электрический наждак, а потом напильники. Если вы умеете виртуозно пользоваться наждаком, то напильники вам не понадобятся. Кстати, когда вы начнёте обрабатывать рукоять, то удивитесь, какая прочность у рукояти из бересты. Хотя казалось бы, кора и кора, что с неё взять?

Стоит ли пропитывать рукоять из бересты?

В принципе, берестяная рукоять не нуждается в пропитке, но некоторые пропитывают её лаком для эстетики и красивого внешнего вида. Делать так или нет – личное дело каждого, но как по мне, так это лишнее, лак сделает рукоять более скользкой и пропадёт ощущение бархатистости.

Но если всё же вы хотите лаковое покрытие, то запомните, что слоёв должно быть не меньше 5-7. Сначала нужно смешивать 40 % лака с 60 % растворителя, и постепенно дойти до 100 % лака. Каждый слой нужно полировать.

Нож выполненный из высококлассной стали может прослужить года, а то и десятилетия. Такой долгий срок может выдержать не каждая рукоять. Она бывает, гниёт от времени. В таком случае можно сделать наборную ручку для этого ножа. Такой монтаж рукояти делает её довольно привлекательной, а главное лёгкой и удобной.

Плюсы и минусы наборной ручки для ножа

Наборная рукоять имеет неоспоримые преимущества и маленькие недостатки. Рассмотрим их внимательнее:

Плюсы

при таком способе изготовления, можно лучше подобрать форму и величину деталей к руке. Для производства таких рукоятей применяются приятные на ощупь материалы. Они не будут скользить в ладони при работе;
принцип наборной рукояти заключается в точной подгонке кусочков различного материала друг к другу. Получившаяся цельная конструкция имеет определённую гибкость. В таком случае меньше шансов, что рукоять при высоких нагрузках пойдёт на излом;
изготовленный клинок наборным способом имеет меньший вес, чем монолитные изделия;
большим плюсом является возможность собрать рукоять из остатков кожи, древесины или другого материала. Детали зачастую комбинируются, что повышает комфорт рукояти;
такой рукояти не требуется дополнительного узора. Различные комбинации материалов и так выглядят довольно привлекательно.

Минусы

при самостоятельном изготовлении наборной рукояти, требуется кропотливая работа, которую многие не любят;
сомнительный, но всё-таки минус, требуется много различных материалов для изготовления такой рукояти.

Что потребуется для изготовления наборной рукояти

При изготовлении наборной рукояти своими руками требуется немало терпения и усидчивости. Работа действительно тонкая и кропотливая. Необходимо знать, как ведут себя различные материалы: береста, оргстекло, дерево или текстолит.

Некоторое сырьё может впитывать запахи, а некоторое боится влаги. По этой причине конечная обработка рукояти будет различаться. Для изготовления наборной ручки, потребуются определённые инструменты и материалы. Рассмотрим их подробнее.

Материалы для изготовления рукояти своими руками

Материалы для изготовления наборной рукояти потребуются следующие:

краска, столярный или эпоксидный клей;
пластины из латуни или алюминия, сталь должна быть мягкой;
кисть и краска;
наждачная бумага и гайки;
войлочный круг;
льняное масло и воск.

Инструменты для изготовления рукояти своими руками

Для изготовления наборной рукояти своими руками потребуются следующие инструменты:

надфили и брмашина с фрезами;
напильники разного зерна;
тиски и дрель со свёрлами;
шлифовальная машинка или УШМ;
сварочный аппарат и ножовка по металлу.

Как сделать наборную ручку для ножа

Вначале необходимо подобрать нож для которого будет выполняться рукоять. Для придания жёсткости конструкции, необходимо наличие резьбы на конце хвостовика. Туда будет накручиваться гайка для стягивания наборного материала.

Если хвостовик имеет достаточную длину, то следует нарезать резьбу и подобрать гайку. Возможно, что хвостовик имеет малую длину, тогда при помощи сварочного аппарата следует его нарастить. И также произвести нарезку резьбы.

Подготовив хвостовик, следует взяться за материал из которого будет выполняться наборная рукоять. Такими материалами могут быть: текстолит, дерево, кожа, береста, оргстекло и прочее сырьё. Их нарезают на кусочки различной толщины.

Они могут быть различного размера. В каждой детали проделывается отверстие и примеряется на хвостовик. Некоторые материалы при склеивании могут уменьшиться в размере, стоит это учитывать. Поэтому сперва следует все детали примерить и убедившись что всё ровно, можно их промазывать клеем и скреплять.

Из дерева

Для изготовления наборной рукояти применяются такие породы деревьев, как: граб, берёза, венге или дуб. Но в случае если нет этих материалов, то ничего страшного подойдёт любой древесный брусок. Процесс будет выглядеть следующим образом:

Для достижения эстетически приятного вида, можно чередовать пластинки сортов деревьев. Так даже будет лучше. Можно их выполнять различного размера.

Молодец. Приятно посмотреть когда люди что-то делают своими руками. С пропиткой маслом можно/нужно повторить несколько раз чтобы уж качественно и наверняка.

Восьмигранник

Ножны первый раз пошил, такого типа.

Рукоять - мореный граб и стабилка какая то ( взгрел друг). Сталь к 110.

Экспериментальный.

Клинок к-110 , рукоять - красное дерево( какое то вьетнамское), мореный граб, латунь. Бусина - рог буйвола, латунь

Ножик новый.

Рукоять, граб мореный, карельская береза, латунь. Клинок к -110

Ножик для тунца

Здрям. Я в прошлом году чет как-то случайно увлекся видосами про изготовление ножиков. В этом году решился, продал комп и купил себе гриндер. Сделал пробные 2 ножика. Вроде получается.

А шеф спросил, смогу ли я сделать ножик для тунца.

"Штош", вызов принят. Нам понадобится сталь, дерево для ручки, клей, наждачка и ленты. Так как сталь СК5 в России я не нашел, решил использовать D2. Вот так выглядит заготовка.

Придаем форму на на 36 ленте.

Делаем спуски на грубую и, заодно, склеиваем ручку из стабилизированной березы и дюралюминия

и обтачиваем ручку. Сначала на отработанной ленте, потом наждачкой от 220 зерна до 1200 зерна. ~~Сова~~ нож готов.

Последний шаг, травление в хлорном железе и заточка. 10 градусов с каждой стороны. И вот что получилось.

Длина лезвия 200мм

По затратам. Сталь 2700 рублей. Дерево на ручку шеф дал. ЛентыНаждачкаКлейВсякаямелочь 1300. Итого 4000 рублей. Ножик отдан на тестирование.

@brakodelnya, я иконки твою заюзал. Но все ножики не продаются, а просто подарки) Тестю, другу и шефу. Спасибо большое за иконки)

Граб мореный, клинок рессора, латунь.

Ножики.

Мои первые кухонники

Рукоять груша, клинок leanox , всадной монтаж по кавказскому методу

Инструмент для раскалывания дубовых чурок на клёпки. Нож

В первой части я уже писал для чего это. Часть вторая, нож.

Из корневища дуба рукоятка, латунная обоймица из сантехнической муфты. Хвостовик приварил из куска первой попавшейся под руку железяки. Изначально хвостовик на ноже был короткий, поэтому при рубке замороженного мяса рукоятка сломалась, потом сломалась уже вторая рукоятка, по аналогичной причине. Уже решил радикально переделать и избавиться от неприятного дефекта, третья рукоятка надеюсь прослужит долго ))

Нож давно валяется без ручки, пришло его время починить

Кусок корневища дуба вроде подходит

Пропилил паз для того чтоб вставить нож в рукоятку

Латунная муфта водопроводная вполне годится для обоймицы

Слегка подрезал и проточил обоймицу

Торцы шлифанул накрутив на сгон

Опилил посадочное место под обоймицу

Подсобрал нож и просверлил отверстия насквозь рукоятки и самого хвостовика

Трубкорезом отрезал необходимую длину от латунной трубки для заклёпок, и развальцевал

Комплект для сборки готов, вкладыш декоративный выпилил из ясеня, он по контрасту резко от дубового корневища отличается

Расклепал пистоны, вклеил вкладыш и зажал в тиски чтоб вкладыш не пополз

Остальное доработал напильником ))

Пропитка. Льняное масло с пчелиным воском разогретым на водяной бане.

Ну и короткое видео по изготовлению.

Млечный путь

Заточка керамических ножей дома

У меня дома накопилось изрядное количество (около десятка) тупых керамических ножей, и ещё сколько-то на даче. Действовали по принципу: ножи затупились - покупается пара новых, минимум на пол года хватает, т.к. керамика долго не тупится. Но пришла пора разобраться, как их точить.

Информации о заточке керамики в интернете немного. Точно известно, что точить нужно на алмазах. И ещё, керамика чувствительна к вибрациям и биениям, начинает скалываться. Поэтому вариант с электро-точилками был отброшен: много возни с центровкой, с устранением биений. Заказал у китайцев ручную точилку APEX с набором алмазных брусков, вот такую (фото от продавца):

Обошлось всё примерно в 4к рублей, сравнимо с десятком новых ножей.

Её сразу же пришлось доработать - снять макетным ножом заусенцы и микро-фаски с алюминиевых деталей, чтобы не поранить руки.

Итог эксперимента: за пару вечеров переточил все ножи до почти бритвенной остроты (бреют, но плохо). Для кухни больше обычно и не надо. Если лезвие тупое, но не сильно "погрызанное", на один нож уходит всего 10-15 минут. Физических усилий не требуется, вся заточка делается лёгкими движениями двумя пальцами. Освоить процесс несложно, если руки растут из правильного места.

Из камней обязательно нужен трёхтысячник (3000 - самое мелкозернистое из алмазов, что есть у китайцев). Он входит не во все наборы, многие заканчиваются тысячником, будьте внимательны. А вот камень на 60, самый грубый из набора, оказался вообще бесполезным, да и 240 тоже можно смело пропускать, т.к. в случае керамики годен только для спиливания крупных дефектов. Бруски смачиваю и промываю водой, так они идут мягче и не летит пыль. Угол с помощью фломастера выставляю по заводской заточке (покрасить, поточить, отрегулировать, повторять до совпадения угла). Финальный штрих, сильно прибавляющий остроты ножу: после самого мелкого камня (3000) поднимаю регулятор угла буквально на 1-2мм и ещё несколько раз прохожусь этим камнем по обеим сторонам.

Если нож очень сильно "коцанный", множество глубоких сколов, то имеет смысл использовать алмазный диск для дрели/болгарки. Сначала восстановить форму лезвия на нём, а потом идти к точилке, т.к. стачивать миллиметры керамики руками будет нерационально долго.

Читайте также: