Ручка для ковшика своими руками

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 18.09.2024

Автор: Благодатов Константин
Инженер-строитель, стаж — 27 лет

Проведение оздоровительных процедур в парилке невозможно без банных принадлежностей. В частности, для выполнения обливаний или создания пара необходимо иметь ковш. Этот аксессуар можно приобрести в специальном магазине или сделать самостоятельно.

Виды и материал ковшей для бани

Существуют модели разных размеров и форм. По типу держака выделяют ковши:

По типу емкости ковши бывают:

Особенности выбора банного ковша

Приобрести готовое изделие можно в специализированном магазине или заказать в сети.

Желательно иметь несколько ковшей в бане для разных целей:

Технология изготовления деревянного ковша в баню

Чтобы сделать ковш для бани самостоятельно, необходимо изначально определиться с его размерами, длиной и положением ручки, материалом изготовления, типом емкости. Выбрав модель, желательно сделать изначально заготовки из плотного картона.

Подбор материала для банного ковша

В первую очередь подберите тип древесины, которую будете использовать.

Оптимальные варианты для этих целей:

Резной ковш для бани своими руками

Этот способ изготовления ковша считается несложным, но потребует определенных задатков плотника и набора инструментов. Определитесь с типом древесины и приступайте к обработке.

Рассмотрим, как сделать резной ковш в баню:

Чтобы изделие хранилось дольше, его рекомендуется пропитать несколькими слоями льняного масла или покрыть пчелиным воском.

Как сделать составной ковш в баню

Сделать такую модель можно без особых бондарских навыков. Для этого понадобится дощечка, ручка, основание и металлический ободок.

Придерживаемся в процессе такой инструкции:

После разбухания древесины все щели исчезнут. Такое изделие обязательно следует хранить в воде, чтобы предотвратить рассыхание.

Уход за ковшом в бане

Медный ковш для бани может эксплуатироваться при больших перепадах температур и храниться в любых условиях. А вот деревянные модели требуют более серьезного ухода.

Соблюдение этих простых правил существенно продлит служебный срок принадлежностей и поможет сохранить их в первоначальном виде:

Наши рекомендации и рассмотренные особенности каждого вида ковшей помогут вам при необходимости подобрать подходящую производственную модель. Хотя многофункциональный и оригинальный деревянный ковш для бани несложно изготовить и оформить собственноручно, если учесть все нюансы подбора материалов и рабочего процесса.

Вентиляционная задвижка для бани: особенности изготовления и монтажа

Купель для бани: виды и особенности монтажа

Светильники для бани: особенности выбора

Ремонт цементной стяжки пола

Как сделать ветряную мельницу

Утепление чердака эковатой

Как покрыть крышу жидким стеклом

Утеплитель Шелтер

Содержащиеся в журнале материалы и статьи могут включать информацию, предназначенную для пользователей старше 18 лет, согласно Федерального закона №436-ФЗ от 29.12.2010 года "О защите детей от информации, причиняющей вред их здоровью и развитию". 18+.

Рано или поздно ручной инструмент изнашивается. Мастерки, совки, стамески или ножи, весь этот привычный нам инвентарь страдает от поврежденных рукоятей. Но заменить их легко и недолго. При этом, вам не придется выпиливать деревянные половинки для ручки, а потом думать, чем их сращивать между собой.

Всё значительно проще! Чтобы восстановить эту часть инструмента, понадобится всего лишь отрезок полипропиленовой трубы. Рукоять в итоге будет круглой, и это еще одна полезная особенность данной самоделки. Приступим?

Необходимые ресурсы для работы

Отрезок (можно несколько) полипропиленовой трубы без армирования (фольги или стекловолокна), диаметр – 20-25 мм.
Емкость для плавки полипропилена.
Отрезок доски толщиной 40-50 мм.

Изготовление рукоятки из пластиковой трубы

Сперва подготовим деревянную станину для нашей заготовки. Перьевым сверлом делаем углубление около 1-1,5 см на поверхности доски, а затем сверлим насквозь центр отверстия под черенок инструмента. Таким нехитрым способом отрезок трубы с черенком могут быть прочно зафиксированы в доске.

Далее необходимо приготовить полипропилен для плавки. Подойдут самые ненужные отходы из обрезков, бракованных фитингов или демонтированных устаревших сантехразводок. Для емкости для плавления подойдет отработанная герметичная посуда. Вставляем черенок инструмента и трубу в отверстия на деревянной станине. Можно сразу расположить несколько испытуемых экземпляров, регулируя глубину посадки черенка в рукоятке.

После этого заливаем расплавленный полипропилен внутрь трубы. Охлаждается он достаточно быстро, и дает некоторую усадку по итогу.

Пока литьё не застыло, торец рукоятки можно заткнуть обычным болтом с круглой гладкой шляпкой. После охлаждения, вытаскиваем заготовку из станины.

Если ручка получилась слишком длинной, ее всегда можно обрезать ножовкой по металлу. Охлажденная рукоятка легко обрабатывается ножом и наждачной бумагой.

Практические советы

Работать с горячим полипропиленом необходимо в плотных защитных перчатках, иначе при неосторожном обращении можно нанести себе серьезные ожоги;
Температура плавления полипропилена чуть больше 150 градусов Цельсия, поэтому плавить его необходимо очень аккуратно, избегая открытых источников огня. Особенно это касается газовых плит. Безопаснее всего будет прикрыть емкость крышкой во время нагрева.

Смотрите видео

Дорогие друзья! В этом мастер-классе я хочу показать вам создание ковша "Утица".Работа расчитана на людей,владеющих навыками резьбы и имеющих инструменты:-топор,стамески прямые и полукруглые,клюкарзы,ложкорез и "богородский" нож .А также чурку осины или липы.Я использую свежеспиленную осину,т.к сырая осина легче режется.

Чурке придается прямоугольная форма,находится середина вдоль оси полена и с двух сторон наносится первый предварительный эскиз будующей Утицы.Поперек чурки,сверху в середине и снизу под хвостом ножовкой делаю запилы,для снятия ненужного.

И топориком делаю грубую обработку внешней стороны будущей утицы

Вновь прорисовываю,и продолжаю обрабатывать внутреннюю сторону.Важно обрубать вначале снаружи,а потом внутри.Если это делать в обратной последовательности,то при обрубке низа Утицы,велика вероятность скалывания шеи,что бывало у меня несколько раз.Сырая осина легко колется!

Затем свелом Форстнера высверливаю серединку

Потом перехожу к своему любимому рабочему столу и полукруглой стамеской и стамеской "топорик" делаю более тонкую обработку,опять же,внешней стороны ковша

Когда внешняя сторона приняла окончательную форму ,приступаю к вырезанию внутренней части ковша

В итоге получаю почти готовую продукцию

Потом идет тонкая доработка ножом и наждачными бумагами разной зернистости,от крупной к мелкой,соответственно.

В дальнейшем Утицу можно тонировать различнами морилками и сделать защитное покрытие,в зависимости от предназначения ковша.Я,обычно,покрываю ковши отваром чаги,собственноручно собранной в лесу .После высыхания покрываю несколько раз льняным маслом.Для декоративного использования,можно покрыть лаком.

Что такое хоппер ковш

При оштукатуривании важно равномерное нанесение смеси, возможность сведения к минимуму количества рабочих операций, а также уменьшение физических нагрузок, испытываемых штукатуром. Пневмоковш (иное название хоппер ковша) предназначен для набрызгивания на стену штукатурного состава, движимого струёй воздуха. Принцип работы подобен распылителю для жидкости.

Устройство пневмоковша

Основным элементом хоппера является ёмкость (бункер), оснащённая отверстиями-соплами. Сжатый воздух поступает в ёмкость с противоположной от сопел стороны через отверстие со штуцером, связанные муфтой с трубчатой рукояткой. К рукоятке присоединяют воздухоподающий шланг. На рукоятке установлено запорное устройство для перекрытия воздухоподачи.

Чтобы бункер, центр тяжести которого располагается над рукояткой, не опрокидывался при работе, сверху к ёмкости прикреплена вторая рукоятка. Штукатур при нанесении раствора держит эту штукатурную лопату (третье название агрегата) обеими руками, направляя штукатурную струю к оштукатуриваемому месту. Для нагнетания воздуха используют компрессор.

Количество сопел и их диаметр зависят от давления подаваемого воздуха. Сопла могут быть направлены перпендикулярно вертикальной оси бункера или установлены под углом к его горизонту. Иногда мастера, имеющие компрессор малой производительности, устанавливают на бункер два сопла, чтобы обеспечить нужное давление растворовоздушной смеси на выходе, реже используют одно сопло.

Конструктивно ковши бывают двух категорий:

предназначенные для нанесения смеси на обратно-горизонтальные поверхности, а также наклонные плоскости;
для оштукатуривания вертикальных оснований.

Эти категории отличаются углом и расположением выходных сопел, а также наличием дополнительного элемента (крышки или заслонки), предотвращающего разливание раствора из бункера во время работы. У агрегатов второй категории выходные сопла располагаются напротив вводных воздушных штуцеров. Крышка, прикрывающая бачок, не требуется. Устройства первой категории снабжены соплами, направленными под углом вверх. Это сделано для того, чтобы не возникала потребность в наклоне инструмента.

Основные элементы штукатурной лопаты:

рассеивающие штукатурную смесь форсунки (сопла);
бункер для рабочего раствора;
диспергирующие форсунки;
рукоятка с запорным клапаном.

Хоппер ковш своими руками

Изготовление хоппер ковша своими руками вполне посильно даже для начинающего конструктора. Вы можете ознакомиться с чертежами, посмотреть видеоролики в нашей статье. Но главное – понять действие механизма, чтобы при изготовлении приспособления можно было без ущерба внести в конструкцию изменения соответственно тому, что есть под рукой. Ниже приводим чертежи для изготовления хоппера с бачком из оцинковки (иного листового металла).

Чертежи и размеры

Есть чертежи уже разработанных и испытанных изделий. Новичку можно воспользоваться ими. Нужно лишь определиться с тем, какая производительность пневмоковша требуется, какие размеры более подходят для вашего случая. При необходимости отойти от чертёжных размеров, постарайтесь соблюсти рекомендуемые пропорции, уклоны, нормы параметров для распыляющего узла устройства.

максимальное расстояние между передней и задней стенками в узкой части – 20 мм иногда достигает 50 мм (при этом требуется компрессор большей мощности);
входное отверстие делают максимум 5 мм диаметром;
максимальный диаметр 1 форсуночного выходного отверстия – 10-20 мм.

Примеры чертежей встречающихся на просторах интернета смотрите в нашей галерее.

Приведённые размеры позволяют использовать для оштукатуривания бытовой компрессор, расходующий в минуту 200-250 л воздуха с давлением 8 атм. Если же размеры будут более указанных, то мощность создаваемого воздушного потока будет недостаточной для выталкивания штукатурного состава и донесения его до основания.

Вместо клапана с ручным приводом допустимо использовать установленный на шланг шаровой кран, хотя он менее удобен в работе. В некоторых изделиях применяют клапан от огнетушителя.

При проектировании бункера помните о том, что во время оштукатуривания вы будете держать ковш с раствором в руках продолжительное время – до нескольких часов. Раствор штукатурки достаточно тяжёл сам по себе. Потому не следует изготавливать большую ёмкость (достаточно объёма 3-4 литра). Рациональнее штукатурить, чаще зачерпывая новую порцию раствора.

Материалы и инструмент

Из инструментов будут нужны:

ножницы по металлу;
металлическая линейка;
дрель, а также стандартный набор свёрл;
маркер, либо карандаш;
болгарка.

Для сборки ёмкости понадобится сварка либо клёпка. Следовательно, могут понадобиться сварочник, клепальное оборудование, электроды или клёпки.

Ковш из металла

Изготавливаем штукатурный ковш в следующей последовательности:

Переносим контуры и линии сгиба деталей ёмкости с чертежа на металл любым подходящим способом. Нанесённые линии делаем отчётливей, обводя маркером.
Выполняем раскрой болгаркой или ножницами. В случае соединения на клёпках оставляем припуск минимум 15 мм для стыковочных линий.
Вырезав детали, гнем их по линиям сгиба. Соединяем детали сваркой или клёпкой.
К сделанной заготовке прикрепляем ручку с учётом того, какая рука рабочая (левая или правая).
Просверливаем на передней стенке ёмкости отверстия под сопла. Края отверстий с двух сторон укрепляем накладными шайбами.
Размечаем центры отверстий для пульверизатора на задней стороне ёмкости (против сопельных). Высверливаем отверстия.
Если используем пневматический пистолет, то родную форсунку пистолета устанавливаем и крепим с внутренней стороны бачка.
Чтобы защитить тонкие стенки бункера от механических нагрузок, передаваемых в зоне контакта от форсунки, к рукоятке ковша и его стенкам с двух сторон крепим пластины для усиления.
Изготавливаем съёмную крышку.
Набираем раствор и на небольшом участке производим пробное распыление.

Из канистры

Пластик – инертный материал. Из пластиковой канистры вполне возможно быстро изготовить штукатурную лопату, приладив к ней пневматический пистолет. Изготовление данной конструкции займёт немного времени, так как пластиковый бункер практически готов.

канистра из-под грунтовки 10 л;
кран шаровый 1/2;
втулка для рукоятки;
два штуцера (папа, мама) с 6 мм внутренним диаметром;
ПХВ-заглушка d 10 см;
подмотка, клей, скотч.

Изготавливаем хоппер ковш своими руками в следующей последовательности:

Для хоппера берём б/у канистру ёмкостью 10 л из-под грунтовки. Передней стороной у нас будет та боковина, в которой на дне имеется сбоку углубление.
Намечаем маркером линию, обводящую плавно верхушку канистры с ручкой и горловиной и немного заходящую на переднюю стенку (это будет верх бункера).
Второй линией очерчиваем на передней стороне, отступив от первой линии вниз на пару сантиметров, вытянутое горизонтально отверстие с закруглёнными углами под ручку.
Вырезаем выдвижным канцелярским ножом горловину и отверстие для рукоятки. Очищаем срез от заусенок.
Последним шагом в изготовлении бункера будет создание и оформление цилиндрического отверстия-муфты. Его нужно выдавить, нагрев днище канистры (смотрите видео). Греть нужно, не переусердствуя, чтобы не разошёлся заводской сварной шов, соединяющий половинки канистры. Для выдавливания подойдёт сантехническая труба из ПХВ такого же диаметра, что и заглушка.
Срезаем днище у выступа, сформированного таким образом.
Берём заглушку и просверливаем коническим сверлом на 20 мм отверстие под штуцер. Отверстие просверливаем не по центру боковины, а со смещением к днищу.
Монтируем штуцер с внутренней стороны заглушки, присоединяем снаружи втулку и кран, устанавливая его так, чтобы было удобно им пользоваться во время работы. К крану привинчиваем переходник (второй штуцер).
Внутри заглушки чертим линию оси штуцера для точного размещения выходного отверстия. Просверливаем второе отверстие, максимально сместив его к днищу заглушки, чтобы воздух выдувал штукатурный раствор с самого низа. Края отверстия зачищаем до гладкости. 20 мм – максимальный допустимый диаметр для строительного ковша с одним соплом. Если сопло сделать больше, то штукатурную смесь будет выплёвывать кусками.
Отверстие форсунки должно располагаться от сопла на расстоянии трети диаметра заглушки. Поэтому на штуцер крепим трубочку, вырезанную из пластмассового корпуса дюбель-гвоздя. Место крепления дополнительно фиксируем клеем.
Устанавливаем получившуюся конструкцию на бункер. Для этого делаем две прорези под втулку и для сопла. Вторую выемку делаем чуть шире, чем сопло, чтобы здесь не задерживалась вылетающий состав. Место соединения заглушки и бункера обматываем скотчем.

Весь процесс подробно показан в видеоролике.

Требования к самодельному ковшу

Основное требование к техническим устройствам — безопасность.

Изготовленный своими руками хоппер ковш должен также предусматривать:

защиту от случайного выплёскивания раствора при наклоне ковша во время оштукатуривания (постоянная или съёмная крышка, повышенные бортики);
способность корпуса бункера сохранять форму (мягкая жесть или пластиковые пятилитровые бутылки не годятся для ёмкости);
диаметр входных форсунок должен быть не меньше 1.5 мм.

Смесь для работы

Строительные лопаты предназначены для работы с различными строительными смесями: от красок до штукатурных составов. Растворы для механического нанесения готовят по инструкции. Допустимо добавление в состав волокнистых добавок. По консистенции составы не должны быть жидковатые. Некоторые производители комплектуют ковши сменными дюзами для штукатурок разной консистенции.

Чаще всего используемые смеси:

Комплект для подключения

В комплект гека для хоппер ковша входят:

шаровый воздушный кран;
переходник-ниппель;
переходники Гека ½ и штуцеры;
проволочный хомут (которым крепится шланг).

Технология работы хоппер ковша

Теперь о том, как выполнять оштукатуривание хоппер ковшом своими руками.

Перед началом оштукатуривания рекомендуется смочить внутреннюю поверхность бункера, чтобы смесь меньше налипала на стенки.

Пример того как сильно повышает производительность работ хоппер ковш смотрите на видео.

Преимущества и недостатки

Пневмоковш – эффективное, простое устройство для оштукатуривания поверхностей.

Даже новички по достоинству оценят его плюсы:

нанесение смеси могут выполнять люди, не имеющие штукатурного опыта;
возрастает скорость оштукатуривания;
благодаря силе набрызга образуется покрытие с повышенной адгезией;
устройство способно наносить смеси различного состава;
небольшая стоимость самоделок.

дороговизна изделий, предлагаемых рынком;
работа сопровождается забрызгиванием окружающих территорий (менее аккуратно, чем ручное оштукатуривание по маякам).

Выбор покупного пневмоковша и популярные производители

Популярные модели пневмоковшей, поставляемых на рынок:

Чтобы определиться с выбором, обратите внимание на:

то, для каких поверхностей предназначено устройство (вертикальных или потолочных);
удобство использования (работать нужно несколько часов без перерыва);
ёмкость ковша, материал бункера (долговечность);
цену.

Немаловажна репутация производителя, наличие сервисного обслуживания.

Машинка для штукатурки, сделанная своими руками, значительно облегчит ремонт, а также сбережёт время. Применяя хоппер для штукатурки стен, вы без особых усилий получите плотное прочное штукатурное покрытие.

Читайте также: