Резка мрамора своими руками

Добавил пользователь Skiper
Обновлено: 18.09.2024

Инструменты:
1. Гравёр.
2. Отрезные алмазные диски диаметром 25 мм и 30 мм.
3. Держатель для дисков.
4. Карандаш.
5. Маркер.
6. Лоток с невысокими бортами.
7. Подставка.
8. Лоток с низким бортом.
9. Подкладка (камень, пластик, дерево, металл) толщина 3-4 мм.
10. Защитные очки.
11. Защита от воды при резке камня (легко сделать из 5-ти литровой ёмкости для воды с квадратным сечением).

Материалы:
1. Кристалл горного хрусталя.
2. Вода.

Резка:
Отметить места разрезов. Поместить камень в воду и начать резать сбоку, немного захватывая диском воду, чтобы поверхность кристалла, которую мы режем, смачивалась. Прилагать большие услия не надо, резать нужно не спеша, подводя диск к себе и обратно. Разрезав камень до половины, перевернуть и отрезать оставшуюся часть.

Ставишь новый диск. наливаешь много воды. Организуешь продолжение упора столика чтобы твоя деталь шла ровно. И пердячим паром малой подачей двигаешь свою деталь.

Да. Не поленить зарезать вход реза с выхода диска. Это спасет тебя от выхода со сколом угла когда цель будет близка как никогда. Сантиметра полтора-два вглубь достаточно.

литьевой мрамор мягкий - можно хоть ножовкой по мета ллу пилить
мои строители пилили такую в узком месте столешницу - там ~30 см было
не помню чем, хоть убей, но справились легко
думаю болгаркой
неровность края почти ушла при промазывании герметиком по контуру

ровно не отпилишь. Большой камнерезный станок покупа ть дорого. Отвезти в любую гранитную мастерскую на кладбище. Тем, кто не только буковки на готовых плитах ковыряет

алмазный диск для мокрого реза+вода+небольшая подача Мрамор не гранит, пилиться должен чуть труднее мела

Пилил мрамор болгаркой, нифига не ровно Вернее по черте ровно, но край слишком шершавый.. а в плиткорез ее не запихнешь?

Чем сверлить и резать мрамор?

Вот такая вот проблема.
Может быть надо было во Флейме создать, но это уж пусть решит администрация
Возникло три вопроса:
1. Для приклеивания сырой резины к мрамору клей Момент сойдет или нужно что-то получше?
2. Чем можно отрезать лишнее от плиты - она немного больше проигрывателя.
3. Самый геморрой: чем просверлить 4 отверстия диаметром 3-5 мм в плите? Толщина плиты - 15мм.
Мне сказали, что подойдет победитовое сверло. Врут?
Где можно прочитать про технологию сверления и отпиливания кусков от мраморных и гранитных плит? Нужно ли смачивать место сверления водой или маслом, как это делают обычно при сверлении кафельной плитки?
Всем заранее

Моя религия:
Люблю комфортное, окрашенное приятное звучание.
STK и дискрет.
No IRF, no TDA, no class D\T\H.
DC Servo - must die.
Мостовой УНЧ - suxx.
Трансформатора и радиатора много не бывает.
Импульсные БП - от лукавого.
За нулями в Кг не гонюсь.

Black_Panther, пожалуй с такими вопросами лучше к спецам по надгробьям. Подкуют теоретически и помогут практически.

лысый, нету у меня таких, к сожалению.
Но не думаю, что один я решил прикрутить плиту к днищу сидюка.

Возникло три вопроса:
1. Для приклеивания сырой резины к мрамору клей Момент сойдет или нужно что-то получше?

Если бы попробовал, или хотя бы прочитал на тюбике, то давно бы уже знал.

Чем угодно, мрамор мягкий материал. Например ножовкой по металлу. Но нужно резать очень осторожно. Я так даже кафельную плитку резал, а она намного нежнее. Лучше потренироваться на обломке.

3. Самый геморрой: чем просверлить 4 отверстия диаметром 3-5 мм в плите? Толщина плиты - 15мм. Мне сказали, что подойдет победитовое сверло. Врут?

Вообще-то победитовые свёрла бывают разные. Те, что в магазинах, предназначены для долбления. Бери обычное сверло и потихоньку скреби. Станок нужен обязательно, руками расколешь. Раззенкуй заранее с обратной стороны большим диаметром, иначе на выходе отколется. Хорошо бы ещё иметь под рукой наждак для периодической заточки сверла.

Нужно ли смачивать место сверления водой или маслом, как это делают обычно при сверлении кафельной плитки?

Про кафель не знал, а в мемориальных мастерских на станках прямо водопровод подведён и канализация с отстойником. Воды должно быть много при любой обработке.

После ножовки будет неровная плоскость. Её зашлифовывают вручную чем-то плоским и абразивным. Поручают это дело обычно мальчику. Может быть подойдёт брусок со шкуркой, я не знаю.

Даже на станке с циркулярной пилой в конце паза очень часто откалывается кусочек. Его просто приклеивают на место и зашлифовывают.

А ты хочешь плиту подставку, или намертво приклеить плиту к корпусу?

Болгарка+ диск для камня с вероятной? последующей шлифовкой среза ( а он виден будет?) Резать аккуратно! каменюка греется и склонна отлетать трещинами. Со сверлением как раз проще - идешь в строймаркет ( КРУПНЫЙ!) и ищешь подходящее сверло по камню, обязательно спроси у магазинного мальчика - они все равно там ничего не делают и для этого и нужны. Сверление - с водой. Да, мраморная пыль - штука вредная (П.П. Бажов). А вообще проще отдать могильщикам - сделают лучше и зашлифуют, и просверлят.

Я планировал сделать вот такое вот:
1. учитывая, что мрамор белый а сидюк черный а заказать плиту черную и со сверлением и шлифовкой стоит не по детски, решил сначала оклеить плиту сырой резиной. Это сгладит углы, даст нужный цвет и заодно прослойку.
2. Плиту прикрутить к корпусу через сантиметровый слой пробковой плиты или сырой резины ( а может сделаю "бутерброд" из того и другого) а снизу прикрутить штатные ножки сидюка, которые поставить на специальные сорботановые полусферы ( Spectra Dynamics Foculpods)

Ножки сидюка полые внутри, секционированные.
От нечего делать я накусал кусачками свинца из 8мм прутка и накусанное насыпал в полости ножек, залив ножки термоклеем.
Вес каждой ноги стал равен порядка 100гр.

Основное назначение аппарата - транспорт, вот и решил незадорого умыть буржуЁв с их многобаксовыми примочками, сделав максимум работы своими руками и тщательно.
Стойкой для аппаратуры пока не озаботился, ибо некуда ее ставить.

Цель всей этой мутоты с пробкой, резиной, мрамором и сорботаном - снизить все вибрации, убрать резонансы, плита добавит веса а сорботановые ноги фактически подвесят аппарат в воздухе.

Хотя насчет сверления стоит озадачиться, пока думаю для начала точно обмерить днище проигрывателя и плиту - может резать и не надо будет.

Алмазный диск, алмазное сверло + вода.
Влегкую, мягкий податливый камень.
Возможно станок есть в магазинах где кафель, стекло.

The time is gone, The song is over, Thought I*d something more to say. (Pink Floyd - Dark Side Of The Moon - Time - 1973)

Прошу прощения.
Бред какой то, я ещё могу как то понять переднюю панель(для красоты, но это. )
Да свинцом этот сидюк залей, и весу радоваться можно.

аппарат внутри оклеить сырой резиной в несколько слоев или найти, кто в Москве возит Deflex и оклеить им.

Господа, я просто спросил чем отрезать и просверлить. То, что написал - сделаю несмотря на чужое мнение. А скепсис или обоснуйте грамотно ил ине стоит смелых утверждений относительно веса и пробки. А то выяснится, что DVD который 24 бит\192 кГц весом 2 кило с импульсниокм - Высокий Конец и наступит полный пинцет.

Уж если я чего решил,
То выпью это обязательно.
Но к шуткам этим отношусь
Ну очень отрицательно

Вроде и там и тут по четыре строчки, но у Высоцкого лучше.

Был у меня Meridian 506. Поставил я его на мрамор+стекло, между ними шипы. Щеточки и проч. по ВЧ стало звучать яснее.

Поменял на Meridian 507.24. Там антиджиттеровый буфер. Ускоренное считывание. Куда ни ставь, играет. Лучше 506-го однозначно.

Вывод: паяльничек рулит.

Я в таких случаях обращался к доблестным отделочникам метростроевцам. Получается быстро и дешево, заодно и отполировать плиту могут.

3. Самый геморрой: чем просверлить 4 отверстия диаметром 3-5 мм в плите? Толщина плиты - 15мм.
Мне сказали, что подойдет победитовое сверло. Врут?

Врут немного. Для этого предназначены трубчатые сверла с нанесенным на кромку абразивом (победит, корунд и т.п.) Но сверлить нужно на станке, т.к. при срерлении дрелью сверло уходит в сторону.

Кроме днища транспорта, очень полезно снять вибрации и с верхней крышки. А также задемпфировать сами платы внутри транспорта (подпереть их к днищу столбиками из вибропоглощающего материала в несколькиих точках).

А также задемпфировать сами платы внутри транспорта (подпереть их к днищу столбиками из вибропоглощающего материала в несколькиих точках).

А как насчет шайб - прокладок в местах крепления плат?
И если крышку прислонить к корпусу через такие же шайбочки?

Пары свинца вредны для здоровья.

Offтопик:
Свинец имеет обыкновение накапливаться в организме а потом кээээк даст о себе знать и амбец! Римская империя пала из-за свинцовой посуды, научно доказано.

А ты попробуй это сказать производителям стоек для техники, хотя и среди них есть "дизигнеры", ставящие полки из стекла(. ). А стекло в стойке дает на выходе КГ\АМ и поделом. Все резонансы - к нашим услугам. Зато красиво

Ты лучше не смайлики ржущие ставь а объясни всем раз и навсегда бесполезность этого а также как это работает и что дает, с выкладками из теории и подкрепив данными из справочников и курса физики. Смайлики ставить много ума не надо. Пора разбить в пух и прах применение ферритовых колец и пленки. Вот только что-то желающих это сделать пока не нашлось почему-то. Ведь чтобы грамотно оспорить какую - либо идею - нужны весомые аргументы и железобетонные факты.

Мраморные плиты и свинец в ножках мне ничего не стоили. Сырую резину и пробку я и так планирую купить в достаточном количестве, правда не совсем ради сидюка , но и для него оставлю.

Пока достаточно. Если найдете ссылку про описание свойств сорботана и сырой резины - прочтите.
После этого скепсис сойдет на нет.

Мрамор – прекрасный выбор для столешницы или напольного покрытия. Недостаток в том, что материал дорогой и при укладке требует участия специалистов.

Упростить и удешевить проект можно, используя вместо массива большую мраморную или керамическую плитку (размер стороны – 610 мм).

Такие изделия имеют обработанные края. Толщина шва между плитками – 1 мм, так что они могут сымитировать сплошную мраморную поверхность, за которой легко ухаживать (особенно если используется эпоксидная затирка).

Такие большие изделия придется подрезать, что сложно сделать без профессиональных, больших и дорогих плиткорезов. Однако, для работы можно использовать и обычную дисковую пилу с алмазной режущей кромкой.

Подготовка плитки к резке

Инструмент сравнительно недорогой и его можно купить во многих магазинах. Тем не менее, о слишком мал для плитки, со стороной 61 см.

Работать с таким материалом достаточно сложно. Первая проблема – он может не поместиться на рабочем столе.

Чтобы работать с плиткой, на него можно положить лист фанеры с пазом для прохождения алмазной пилы.

Полотно прикручивается к столу шурупами для гипсокартона. Паз делается циркулярной пилой.

Вторая, более серьезная проблема – небольшим режущим инструментом очень сложно сделать длинный прямой разрез.

Боковые нагрузки опасны для алмазных дисков. Если разрез не строго прямой, они могут застревать.

Рукой двигать плитку абсолютно ровно практически невозможно. Даже если маленький мотор не даст сбой, получить прямой разрез не удастся без дополнительных усилий.

Установка направляющих для резки

Точность – ключ к успеху. Плитка должна двигаться ровно по линии пропила. Лезвие необходимо установить строго прямо.

В качестве направляющих используются достаточно толстые куски фанеры или досок – подойдут остатки от предыдущих работ. Главное, чтобы они были прямыми. Осмотрите края каждого бруска, чтобы узнать, ровный ли он.

Вначале установите вспомогательную направляющую на диск пилы. Выберите для нее наиболее подходящее положение – это будет линия распила.

Можно конечно просто отметить ее на столе, но по направляющей будет проще выравнивать инструмент. Их также можно закрепить на рабочей поверхности.

Установив вспомогательную, можно крепить первую направляющую на нужном для надреза расстоянии. Она должна быть строго параллельна линии распила.

Для этого от обоих концов вспомогательной направляющей нужно отмерить одинаковое расстояние. Вместо рулетки можно воспользоваться более точным инструментом (например, штангенциркулем).

Отмеряйте от стороны, касающейся лезвия. При расчетах нужно учитывать ширину распила – если вы будете достаточно аккуратны, то сможете достичь субмиллиметровой точности.

Когда первая направляющая закреплена, можно установить вторую. Она располагается вдоль противоположного края плитки.

Последняя должна свободно двигаться между направляющими, но не ерзать. Таким образом плитку можно разрезать за полминуты с минимальными усилиями.

Читайте также: