Резец для капролона своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 16.09.2024

Перед началом обработки полиамида толщиной более 60 мм и диаметром более 60 мм, рекомендуется несколько дней выдержать заготовки при температуре помещения, в котором они будут обрабатываться.

Для снятия внутренних напряжений на заготовках больших сечений может потребоваться дополнительная тепловая обработка.

Механическая обработка капролона принципиально аналогична обработке металлов: резка заготовок, сверление, точение, фрезерование и т.д. Но специфические свойства капролона оказывают влияние на выбор режущего инструмента, режимов резания и технологической оснастки.
У капролона невысокое сопротивление резанию, но из-за низкой теплопроводности и малой теплостойкости большие скорости и подачи не рекомендуются, т.к. инструмент нагревается, капролон плавится, срез получается неровный, с заусенцами, возможно обугливание заготовок.

Учитывая плохую теплопроводность и сравнительно низкую (по сравнению с металлом) температуру плавления капролона, необходимо уменьшать тепловыделение в процессе обработки. Избыточное тепло может привести к нежелательным последствиям: деформации или разрыву заготовки, заплавлению режущего инструмента.

Прочность заготовок из капролона меньше металлических, поэтому при его обработке прижимное усилие следует уменьшить, т.к. можно повредить или раздавить заготовку.

Сильное давление при зажиме заготовки, неправильная заточка режущего инструмента и несоблюдение рекомендации по отводу тепла приводят к растрескиванию и последующему разрушению заготовки.

Для обработки внешнего диаметра тонкостенных втулок требуются внутренние оправки.

Инструменты

Для обработки капролона можно использовать инструменты из углеродистой и быстрорежущей стали. При длительной обработке предпочтительно использовать инструменты с наконечниками из карбида вольфрама или с алмазной режущей кромкой. При обработке капролона, армированного углеродным волокном или стекловолокном эти инструменты обязательны.

Резка капролона

Резка листов капролона производится ручным или механическим способами. Распиловка применяется для обрезки неровных краев изделий, разрезания листов, блоков, труб.

Для ручного распиливания капролона толщиной более 3 мм применяют либо слесарную ножовку для металла, либо специальный ручной резак, изготовленный из куска полотна ленточной пилы толщиной 1 мм.

Для механического распиливания капролона толщиной более 3 мм используют ленточные пилы из быстрорежущей стали. Пилы должны быть со средним шагом и хорошо заточены. Ленточные пилы лучше проводят тепло, поэтому они более пригодны для распиливания капролона большой толщины. Узкие полотна применяют для фигурной резки, широкие – для простой.

При разрезании листов толщиной до 15-20 мм применяют ленточные пилы шириной 15-25 мм и с шагом от 6 до 3 зубов на дюйм. Скорость резания принимается 15-20 м/с при ручной подаче.

Не следует допускать большого притупления зубьев, т.к. при работе тупой пилой выделяется большое количество тепла, которое разрушающе действует на материал по стенкам пропила.

Токарная обработка капролона

Токарная обработка капролона производится специально заточенными резцами на обычном токарном оборудовании. Для токарной обработки капролона применяют резцы из инструментальной, углеродистой и быстрорежущей стали.

Для механической обработки капролона с твердыми наполнителями (стекловолокно, металлические порошки и т.п.) рекомендовано применять твердосплавные пластины.

Геометрия резца: передний угол γ до 15-20°, задний угол α до 20°, угол в плане φ=45°. Вершины резца закруглить радиусом 0,6-1,5 мм.

Режимы резания: подача S = 0,1-0,15 мм/об, при черновой обработке S до 0,5 мм/об; скорость резания Vрез.= 200-300 м/мин; чистота обработки β= 2,0-0,80.

При токарной обработке может быть применено жидкостное охлаждение (эмульсией или водой).

Фрезерная обработка капролона

Фрезерование выполняется на быстроходных, вертикальных, горизонтальных фрезерных металлообрабатывающих станках фрезами из быстрорежущей стали.

Фрезерование капролона следует производить так, чтобы срезание стружки зубом начиналось при правом вращении фрезы, имеющей правую спираль и наоборот.

Направление подачи должно совпадать с вращением фрезы (подача под зуб).

Сверление отверстий в капролоне

Для сверления отверстий в капролоне применяют стандартные сверла с измененной геометрией режущей части.

Для получения хорошего качества поверхности стенок отверстия ширина ленточки должна равняться 0,15-0,3 мм. Длину ленточки делают равной толщине листа плюс 6-10 мм.

Заточку сверл и шлифование ленточки производят на универсально-заточном станке в специальном приспособлении. После заточки и шлифования все режущие кромки сверла заправляют для снятия заусенцев и рисок.

Вырезку в листах отверстий диаметром 40-160 мм производят циркуляционными резцами. Радиусы при вершине резца не делают.

Обрабатываемый материал должен плотно прилегать к базовым поверхностям, обрабатываемая поверхность должна быть перпендикулярна сверлу.

Условия качественного сверления капролона: высокая частота вращения сверла, небольшие подачи и частый его подъем.

При обработке отверстий необходимо применять сверла несколько большего (на 0,04-0,1 мм) диаметра, чем диаметр отверстия. Это позволяет учесть несоответствие размеров, получать отверстия необходимых размеров с учетом отклонений в результате упругой деформации материала, а также усадочных и релаксационных явлений в нем при повышении температуры за счет трения.

При сверлении или расточке сквозных отверстий для предотвращения отщеплений и отломов, при подходе к задней границе сверления скорость подачи должна быть снижена.

Сильное давление при зажиме заготовки, неправильная заточка инструмента и несоблюдение рекомендаций по отводу тепла могут привести к растрескиванию и последующему разрушению заготовки.

Нарезание резьбы в капролоне

Небольшие внутренние и наружные резьбы нарезают стандартными плашками и метчиками из быстрорежущей стали при скорости 12-20 об/мин и смазке маслом или мыльным раствором.

У метчиков должен быть передний угол отрицательным γ= – (5-10°), а канавки с целью повышения срока службы инструмента должны полироваться и хромироваться.

Допуски при обработке капролона

Как правило, для токарных и фрезерных работ допуск на обработку должен составлять от 0,1 до 0,2% от номинального размера. Минимальный допуск для малых размеров составляет 0,05 мм.

Полиамид ПА-6 (капролон) перед употреблением рекомендуется подвергнуть дополнительной термообработке.

Для снятия внутренних напряжений в стержнях полиамида ПА-6 (капролон) рекомендуется проводить: механическую обработку (снятие поверхностного слоя) всей поверхности стержня на на толщину 4-5мм. Дополнительную термообработку в инертных средах (минеральное масло, парафин, церезин) или в воде:

1) в инертных средах термообработка проводится при температуре 140-160°С. Продолжительность термообработки 10-15 мин. на 1 мм толщины стержня. После выдержки стержень в инертной среде медленно охлаждают до 20-30°С;

2) в водной среде термообработка проводится медленным нагреванием стержня до 80-100°С и выдержкой при этой температуре в течении 5-6 часов.

Блоки полиамида ПА-6 (капролон) толщиной более 70 мм и диаметром более 70 мм в холодное время года допускаются к механической обработке только после нескольких дней выдержки в теплом помещении.

Заготовки из капролона (полиамида-6 блочного) легко обрабатываются на металлообрабатывающих станках. При этом необходимо принимать во внимание ряд особенностей обработки. Прочность капролона меньше стали. Поэтому при его обработке прижимные усилия следует уменьшить, т.к. можно раздавить заготовку.

Для обработки внешнего диаметра тонкостенных втулок требуются внутренние разжимные оправки.

При изготовлении высоконагруженных деталей следует избегать острых внутренних углов. Рекомендуется обработка вершин углов радиусом 0,6-1,5 мм.

Учитывая плохую теплопроводность и сравнительно низкую (по сравнению с металлом) точку плавления полимеров, необходимо свести тепловыделение при механической обработке до минимума. Избыточное тепло может привести к нежелательным последствиям: разрыву заготовки, заплавлению режущего инструмента, снижению точности обработки. Желательно применять охлаждающие жидкости в тех операциях, при которых образуется много тепла (сверление, роспуск и т.д.), рекомендуется использовать СОЖ, а так же воду или сжатый воздух. Необходимо обеспечить хороший отвод стружки от инструмента. На вязких марках капролона (марка М-60 и выше) при жестких допусках на обработку следует припуск на последний проход оставлять не более 0,05 мм.

Техника безопасности.

Выполняйте общие рекомендации по промышленной технике безопасности. Капролон – упругий скользкий материал! Не рекомендуется наносить удары по свободно лежащему полимеру молотком, кувалдой и т.д. Соблюдайте осторожность при штабелировании. Во избежание порезов рук рекомендуется работать в нитяных или тканевых перчатках.

Инструменты.

Для обработки капролона можно использовать инструменты из углеродистой и быстрорежущей стали. При длительной обработке предпочтительно брать инструменты с наконечниками из карбида вольфрама или с алмазной режущей кромкой. При обработке материалов, армированных углеродным волокном или стекловолокном эти инструменты обязательны.

Токарные резцы должны быть заточены так, чтобы получались гибкие стружки.

Шлифуют и полируют капролон с небольшим усилием надавливания. Хорошим шлифующим материалом является мел.

Фрезерование.

Можно использовать фрезы для легких металлов, предпочтительнее крупнозубые для лучшего удаления стружки.

Сверление.

Можно рекомендовать высокоскоростные спиральные сверла с большим ходом и свободным углом больше обычного. Для удаления тепла и стружки необходимы частые отводы сверла, особенно для глубоких отверстий. Для отверстий большого диаметра рекомендуется использовать сверла с тонкими перемычками, чтобы уменьшить трение. Отверстия большого диаметра лучше сверлить последовательно сверлами разного диаметра. Например, для растачивания отверстия Ø 50 мм следует последовательно использовать сверла Ø 12 и Ø 25 мм, а затем расширить отверстие до номинала с одной установки.

Сильное давление, неправильная заточка инструмента и несоблюдение рекомендаций по отводу тепла приводят к растрескиванию и последующему разрушению заготовки.

Распиловка.

Можно использовать ленточные, дисковые пилы или ножовочные пилы. Для сведения к минимуму трения между пилой и обрабатываемой деталью и уменьшения выделения тепла необходимо использовать пилы с широким расстоянием между зубьями и достаточной разводкой зубьев.

Допуски.

Допуски при обработке для деталей из полимерных материалов обычно значительно шире, чем для металлических деталей. Это обусловлено большим коэффициентом теплового расширения и возможными деформациями, вызванными внутренними напряжениями во время и после обработки. Внутренние напряжения возникают значительно чаще на заготовках больших сечений. В этом случае может потребоваться дополнительная тепловая обработка.

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

Капролон литьевой (метод свободного литья)

- Все остальные проблемы не вошедшие в основные темы по сырью и способам производства. Более редкие методы переработки, уникальные технологии и прочее.
- All other possible problems not marked in the previous sections. Rare of methods of production, unique technologies, etc.

Капролон литьевой (метод свободного литья)

Доброго времени суток. Хотелось бы узнать есть ли на форуме производители подобного материала, и узнать у них.
Где берется активатор и катализатор?
Какие формы используете?

Думаю, что тех, кто делает капролоновые заливки уже и в стране-то практически нет (за исключением губахинского Метафракса).
Но свяжитесь еще с Анионом, может они что Вам расскажут по старой памяти.

На Анионе они по RIM технологии льют, а это довольно прогрессивная тема для малых тиражей. Особенно учитывая то, что они еще и стеклонаполненный RIM могут делать.

RIM-технология - это уже давно не секрет. :)
Наберите в Гугле, там навалом ссылок. В том числе и с продажей оборудования, компонентов.

Интересная тема. "Капролон" Вы что то нашли? В основном только полиуретановые композиции попадаются. А интересует именно ПА(капролон), и желательно стеклонаполненый. Кто знает поделитесь пожалуйста.

В нашей стране существует два производства заготовок из капролона: ОАО "Метафракс" (Губаха) - это капролон общего назначения и ООО "Катион", Москва (это специальные марки капролона). Раньше вообще-то таких производств было больше, но многие в перестройку закрылись.
Оба производства вплотную сотрудничают с западными разработчиками современных технологий анионной полимеризации капролактама, с кем же именно - можно почитать на их сайтах (Метафракс не раскрывает имена своих партнеров, но пишет, что они в 2008 году заплатили несколько десятков миллионов у.е. за новое комплектное импортное оборудование для расширения производства капролона).
И, естественно, менеджеры обоих этих производств не горят желанием плодить себе конкурентов.

Но кроме этого есть еще и те, кто делает экструзионные заготовки из полиамидов (круглые цилиндры/трубы разного диаметра), они по качеству выше капролона. И из поликарбоната такие заготовки делают, и из полисульфона, и из ПБТ, и из полипропилена.

Иванов Сергей писал(а): Оба производства вплотную сотрудничают с западными разработчиками современных технологий анионной полимеризации капролактама, с кем же именно - можно почитать на их сайтах (Метафракс не раскрывает имена своих партнеров, но пишет, что они в 2008 году заплатили несколько десятков миллионов у.е. за новое комплектное импортное оборудование для расширения производства капролона).
И, естественно, менеджеры обоих этих производств не горят желанием плодить себе конкурентов.

Ситуация типичная - свою науку "слили", за бугром готовые решения покупаем. Я знаю спецов, которые сделают аналогичное готовое решение за кратно меньшие деньги, но никто из них на форуме делиться информацией не будет :(

Иванов Сергей писал(а): Но кроме этого есть еще и те, кто делает экструзионные заготовки из полиамидов (круглые цилиндры/трубы разного диаметра), они по качеству выше капролона.

Сильное утверждение. Только, пожалуйста, уточните: по какому качеству? По физмеху - я сильно сомневаюсь.

"Катион"/"Анион" - это и есть наша советская отраслевая наука, в 90-е годы из лаборатории НИИПМ ставшая маленьким самостоятельным частным предприятием (тоже самое было и с Полипластиком). А поскольку они всегда были недалеко от "мирового уровня технологии" в этом конкретном вопросе, то они просто продолжают развиваться, просто теперь уже с использованием иностранных возможностей.

ГОСТ 31014 - там есть данные по физмеху таких экструзионных профилей, можно сравнить.
И еще экструзионные профиля лучше капролона тем, что в заводском капролоне иногда бывают пузыри, поры, раковины (как с ними технологи не борются), а в экструзионном их обычно нет.

Внимательнее прочитайте Катион-овский сайт. Чьим они в-основном торгуют? Сколько принципиально новых продуктов они начали производить за 20лет независимой России? Где там наука?

Капролон (Полиамид 6, а также для Полиамида 66, TECAST T, TECAMID 6, 66 и их неармированных модификаций) можно достаточно легко обрабатывать обычными для металлов методами: сверлением, пилением, фрезерованием, точением и даже лазерной резкой.
Однако для Полиамида, так же как и для многих других полимеров, существуют свои особенности, главная из которых - это низкая температура плавления и низкая теплопроводность. Поэтому важно контролировать нагревание детали, дабы избежать перегрева.

Чем меньше теплопроводность материала, тем неудобнее обрабатывать полимер. При нагреве полимера, стружка размягчается и начинает прилипать к обрабатывающему инструменту. Отчасти снизится нагрев пластмасс, если инструменту будет заточен, что исключит излишнее трение. При сверлении отверстий необходимо периодически останавливать процесс, вынимая сверло для охлаждения и удаления стружки.

Коэффициент термического расширения пластмасс значительно выше, чем у металлов, поэтому в случаи необходимости получения точных размеров, перед измерением размеров деталь необходимо охладить. Особенности строения и физико-механических свойств пластмасс существенно влияют на технологию их обработки, конструкцию режущего инструмента и приспособления. Пластмассы имеют более низкие механические свойства по сравнению с металлом. Эту особенность можно было бы использовать для повышения скорости резания. Однако низкая теплопроводность пластмасс приводит к концентрации теплоты, образующейся в зоне резания. В результате этого происходят интенсивный нагрев режущего инструмента, размягчение или оплавление термопластов, обугливание или прижег реактопластов в зоне резания.

При обработке деталей из термопластов максимальная температура процесса не должна превышать 60 . 120°С, а деталей из реактопластов 120 . 160°С. Образующаяся теплота при обработке пластмасс отводится в основном через инструмент, стружку.

Стоит обратить внимание и на упругость материала, вызывающую изменение размеров, отверстий при обработке (сверление, зенкирование и др.). При механической обработке Капролона стоит учитывать так же незначительную силу резания (в сравнении с металлами). Для обеспечения правильной механообработки Капролона необходимо соблюдать следующие пункты:

кромки режущего инструмента должны всегда быть в безукоризненном состоянии и хорошо заточенными;
режущий инструмент должен быть установлен так, чтобы режущая кромка только касалась пластмассы;
следует позаботиться о хорошем удалении стружки с режущего инструмента;
в случае большого тепловыделения должно быть обеспечено охлаждение (например, при сверлении).

Так как силы, возникающие силы при механической обработке конструкционных пластмасс значительно меньше, чем при обработке металлов, необходимо уменьшить зажимные усилия. В силу того, что эти материалы являются не такими жёсткими, как металлы, детали следует поддерживать соответствующим образом во время обработки для избегания прогибов. Например, при обработке наружного диаметра тонкостенных втулок часто применяются боковую фиксирующую оснастку.

Обычно применяются инструменты из углеродистой, быстрорежущей стали или твёрдых сплавов. Резцы из вольфрамового твёрдого сплава или алмазные резцы предпочтительнее в серийном производстве и необходимы при обработке термопластов с добавкой стекловолокна или углеродистого волокна.

В случае необходимости охлаждения деталей при обработке, можно применять обычные жидкие средства или сверлильную эмульсию, а также воду или сжатый воздух.

Допуски при обработке для деталей из Капролона значительно больше, чем допуски при обработке металлических деталей. Причинами этого являются: значительно более высокий коэффициент теплового расширения пластмасс, объёмное расширение в силу влагопоглощения и возможность деформации из-за возникновения остаточных внутренних напряжений во время и после обработки. Последнее явление в основном проявляется для деталей, где обработка происходит асимметрично и/или в случае больших изменений поперечного сечения обрабатываемой детали. В таких случаях термообработка является необходимой (для снижения остаточных напряжений) после предварительной обработки и / или перед конечной стадией изготовления детали.

→ Стоит обратить внимание, что Капролон имеет один из самых высоких показателей поглощения влаги (в том числе из воздуха). При напитывании влагой Капролон не только теряет свои физические характеристики, но и меняет линейные размеры, что делает сложным изготовления прецизионных деталей. В таких случаях мы рекомендуем применять TECAFORM AH, TECAFORM AD или TECAPET . Эти, соизмеримые по цене и свойствам пластики, демонстрируют не только низкое, близкое к нулю водопоглащение (нет влияния на физические показатели),но и прекрасно поддаются механической обработке и предназначены в том числе для изготовления деталей высокой точности.

Основное правило, которое действует для деталей подвергаемых токарной или фрезерной обработке, это соблюдение допуска 0,1 - 0,2 % от номинального размера, которое может быть применено без особых специальных предосторожностей (минимальный допуск для малых размеров составляет 0,05 мм).

Спиральные сверла из быстрорежущей стали хорошо подходят, но из-за большого тепловыделения необходимо применение охлаждающей жидкости. Для хорошего теплоотвода и отвода стружки, сверло следует регулярно вытягивать из места сверления, особенно в случае глубоких отверстий. Для отверстий больших диаметров следует, прежде всего, уменьшить обычную толщину перемычки сверла для уменьшения теплоты трения. Также для отверстий большого диаметра рекомендовано работать последовательно, например, для сверления 50 мм: следует сверлить по очереди 12 и 25 мм. После этого диаметр необходимо увеличивать сверлами больших диаметров или с помощью плоского токарного резца. При сверлении сквозных отверстий в конце процесса обработки подача должна быть уменьшена, чтобы предотвратить биение начальной стороны сверлом или плоским резцом, что могло бы вызвать кромочное выламывание.

Поглощение влаги через поверхность ведет к практически постоянному распределению воды в поперечном сечении у заготовок небольших размеров и у деталей. В случае с большими по размерам заготовками (в частности для круглых стержней/листов 100мм в диаметре/с толщиной стенки) содержание влаги меньшается от внешней поверхности к внутренней части.
В дополнение к этому следует помнить, что результатом поглощения влаги может стать изменение размеров материала. Это "разбухание" должно быть учтено при обработке и конструировании деталей из полиамидов. Поглощение влаги заготовками играет важную роль при механической обработке. В особенности тонкостенные компоненты (до ~10 мм) могут поглощать до 3% влаги.
Примите за правило: поглощение 3% влаги, вызывает 0,5% изменение в размерах!

По возможности следует всегда применять механические подачи, чтобы избежать прихватывание и разрушение пластмасс при неравномерной ручной подаче. Могут применяться ленточные, циркулярные пилы или ножовочные пилы с относительно большим шагом зубьев, чтобы получить хорошее резание, а не зажимание пильного полотна. Чтобы минимизировать трение между пилой и рабочей поверхностью и избежать зажима или даже излома полотна пилы, детали, обрабатываемые резкой, следует фиксировать на столе.

→ В общем, рекомендуется предварительное нагревание до 80–120°C заготовок больших размеров (к примеру круглые стержни > 100мм и листы с толщиной стенки больше > 80мм) и обрабатывать заготовки рядом с центром, для того чтобы избежать образования трещин от напряжения, образуемого во время процесса.

Токарная обработка капролона недорого в ООО “Токарная обработка” на okuma B400, 16К20, 1К63, ДИП500 и токарных автоматах. От 3х дней. Есть закалка, гальваника. Отправьте запрос с чертежами на электронную почту: [email protected]

Токарная обработка капролона

Наше предприятие специализируется на токарной обработке различных материалов и предлагает свои услуги по токарной обработке капролона на современных станках, многие из которых имеют числовое программное управление. При необходимости, работники нашего предприятия перед механической обработкой могут выполнить дополнительную термообработку материала. Чтобы снять все внутренние напряжения в капролоновой заготовке, мы выполняем токарную обработку, снимая определенный слой с поверхности, после дополнительной термообработки в инертных средах с использованием воды, церезина, парафина или минерального масла.

Для расчета стоимости токарной обработки капролона пошлите запрос с чертежами на электронную почту [email protected] Ответим на любые вопросы 8 3439 38 00 81, 8 3439 38 98 01, доставка по всей России.

Технология токарной обработки капролона.

На имеющемся у нас оборудовании для токарной работы ЧПУ очень быстро и с высокой точностью специалисты обрабатывают заготовки из капролона. При выполнении работ особое внимание уделяется ряду особенностей обработки и техническому заданию, предоставленному заказчиком. Наши специалисты учитывают, что степень прочности капролона значительно меньше, чем у стали. Устанавливая заготовку, и на протяжении всего производственного процесса, контролируется и обеспечивается оптимальное прижимное усилие, что исключает возможность повреждения заготовки при токарной обработке капролона. При обработке внешних поверхностей пустотелых заготовок с небольшой толщиной стенок, мы используем специальные разжимные оправки, которые устанавливаются во внутреннюю часть заготовки. Изготавливая высоконагруженные детали из капролона, наши специалисты избегают моментов резкого воздействия режущего инструмента на острые внутренние углы заготовки и придерживаются обработки углов с радиусом от 0,6 до 1,5 мм.

Капролон имеет более низкую точку плавления по сравнению с металлами и обладает плохой теплопроводностью. Выполняя токарную обработку капролона, наши токари учитывают эти свойства материала и сводят к минимуму возможность тепловыделения от воздействия режущего инструмента. Такой подход позволяет предотвратить заплавление режущей части инструмента и разрыв капролоновых заготовок, что в свою очередь обеспечивает получение на выходе деталей высокого качества. При выполнении токарной обработки капролона, мы используем специальные охлаждающие жидкости и сжатый воздух. Так нам удается избежать образования большого количества тепла даже при снятии толстого слоя с поверхности заготовки. На всем оборудовании предусмотрен отличный отвод стружки, которая может попадать на режущий инструмент и налипать на режущие грани. При токарной обработке вязкого капролона наши специалисты оставляют минимальный припуск для последнего прохода, который не превышает 0,05 мм. Такой подход позволяет нам добиться максимального качества услуг токарной обработки.

Для выполнения токарной обработки капролона наши специалисты используют резцы из быстрорежущей и углеродистой стали. Выполняя высокоточную обработку, используется инструмент, который имеет алмазную режущую кромку или вольфрамовый наконечник. Все токарные резцы для обработки капролона заточены таким образом, что при соприкосновении с деталью образуется гибкая стружка.

При сверлении отверстий в капролоне на токарном оборудовании используются специальные спиральные высокоскоростные сверла, которые имеют большой свободный угол и большой шаг хода. При сверлении глубоких отверстий, для избежания возникновения большого количества тепла, сверло периодически отводится от детали. Для получения качественных отверстий с большим диаметром, наши специалисты используют сверла, имеющие тонкие перемычки. Это позволяет уменьшить трение в процессе обработки. Для растачивания отверстий в заготовках диаметром более 100 мм используется специальный плоский жесткий расточной резец. В процессе обработки уделяется большое внимание скорости подачи режущего инструмента, которая снижается при подходе к задним границам заготовок. Это позволяет исключить возможность появления отломов и отщеплений.

Весь режущий инструмент, используемый для обработки капролона на нашем предприятии, хорошо и правильно заточен. На протяжении всего процесса обработки соблюдаются все меры для отвода тепла, что предотвращает разрушение и растрескивание заготовок.

Наше предприятие имеет большой опыт по выполнению токарной обработки различных материалов. У нас работают только специалисты высокой квалификации, которые индивидуально подходят к каждому клиенту. Все работы выполняются на откалиброванном современном токарном оборудовании с использованием сертифицированного инструмента. Перед выполнением работ наши специалисты детально изучают все требования заказчика. Все наши клиенты остаются довольными и своевременно получают изготовленные детали высокого качества.

Читайте также: