Ренишоу датчик своими руками

Добавил пользователь Дмитрий К.
Обновлено: 04.10.2024

Возможность контролировать перемещение людей в определенной области позволяет наладить автоматическое включение и выключение света, отпирание и закрытие дверей или вовремя зафиксировать появление злоумышленников. Реализовать такую опцию на практике помогает датчик движения, срабатывающий в случае перемещения определенного объекта в его рабочей области. Однако далеко не всегда есть возможность приобрести такое оборудование по ряду причин. Поэтому в данной статье мы рассмотрим вопрос о том, как датчик движения своими руками.

Виды датчиков движения

Основной задачей датчика движения является фиксация перемещения в заданной области. Как только объект пересечет указанную черту, или займет локацию в охватываемой датчиком области, сенсор воспримет это явление и передаст соответствующий сигнал. В обиходе, на сегодняшний день, присутствует достаточно большое разнообразие подобных устройств, отличающихся как функционалом, так и принципом действия:

инфракрасные – основаны на принципе изменения состояния электронного ключа под воздействием светового излучения;
радиоволновые – посылают в заданную область определенную частоту радиоволн, в случае появления препятствия волны отражаются и антенна воспринимает это излучение, подавая соответствующий сигнал в ответ;
тепловые – реагируют на появление предметов с определенной температурой в зоне охвата, пригодны для использования в помещениях или после захода солнца;
магнитные – представляют собой аналог кнопки, устанавливаемой на двери или калитке, срабатывают при открытии, такой тип датчика имеет существенные ограничения в работе;

Тепловые датчики движения будут сбоить при установке их на кухне около обогревателей и других источников тепла. Аналогичным образом боится воздействия помех и радиоволновой датчик. Поэтому широкое распространение получили инфракрасные устройства, работающие за счет фотореле, изменяющего уровень сопротивления при попадании световых волн. Наиболее простым и понятным в изготовлении будет инфракрасный датчик движения.

Схемы датчиков движения

Принцип действия датчика движения основывается на показаниях измерительного элемента, фиксирующего изменения определенного параметра в окружающей среде. В качестве воспринимающего элемента мы рассмотрим пиромодуль (PIR элемент) или фоторезистор, которые будут реагировать на изменение инфракрасного излучения. Наипростейшей схемой такого датчика является:

Рис. 1. Схема датчика на пиромодуле

Как видите на рисунке 1, пиромодуль PIR D203S включает в себя несколько элементов:

непосредственно сам пироэлектрик PIR;
полевой транзистор T1;
шунтирующий резистор R1.

Работа схемы происходит следующим образом: при попадании света на PIR датчик он изменяет параметр электрической величины и открывает цепь для протекания тока через нагрузку. Это наиболее простой вариант сенсора для датчика движения, вместо него можно использовать отечественный образец ПМ-4. Подключение последнего будет производиться немного сложнее и потребует отдельной установки некоторых радиодеталей. Схема подключения датчика ПМ-4 приведена на рисунке ниже:

Рис. 2. Подключение сенсора ПМ-4

Данная модель PIR элемента, в отличии от предыдущей, имеет восемь выводов, 5 из которых нам понадобятся для подключения. Как видите на схеме 2, подключение происходит следующим образом:

выводы 1,6 и 8 необходимо объединить для подключения к минусовой шине;
клемма 8 подключается к клемме 2 через резистор R1;
вывод 2 подсоединяется к затвору транзистора VT1;
клемма 4 датчика подсоединяется к истоку транзистора VT1.

Нагрузка или рабочий электроприбор подсоединяется к стоку полупроводникового элемента. ПМ-4 гораздо чаще встречается у радиолюбителей, поэтому его проще найти в качестве подручного помощника. Но при отсутствии таковых из ситуации поможет выйти и обычный биполярный транзистор, если с него удалить верхнюю крышку, чтобы открыть доступ света к кремниевому кристаллу. В этом случае, на его основе также можно собрать датчик движения своими руками, рабочая схема такого датчика приведена на рисунке 3 ниже:

Рис. 3. Схема датчика движения на основе транзистора

Так как регулировка открытого и закрытого положения в датчике движения будет осуществляться за счет попадающего на кристалл светового потока, база удаляется и в работе схемы не участвует. В остальном схема будет работать по такому принципу:

при попадании света на открытый кристалл транзистора VT1 он откроется, и ток будет протекать через его цепь и усилитель DA1 к нагрузке;
в случае прекращения подачи светового потока на VT1 переход закроется и напряжение в точке А устремиться к нулю, конденсатор C1 начнет разряжаться;
питание нагрузки прекратится за счет закрытия фототранзистора, а возобновление наступит лишь после того, как барьер между источником света и приемником покинет заданную область;

на выход датчика движения можно подключить реле или контактор, которое будет управлять включением или отключением прожектора освещения.

На схеме R1 совместно с конденсатором C1 представляют собой времязадающую цепочку, поэтому от их параметров будет зависеть результат включения нагрузки. В нашем примере, наиболее часто встречается подключение освещения от датчика движения. Регулируемый резистор R2 установлен в цепь обратной связи усилителя, и чем больше его номинал, тем эффективнее работа усиления, но снижается устойчивость всей схемы. Поэтому подбор этих трех элементов нужно производить опытным путем, на рисунке выше приведены лишь приблизительные параметры.

Что потребуется для изготовления?

Для того чтобы собрать датчик движения своими руками вам понадобиться перечень радиоэлементов, изложенный в списке, если вы используете какую-либо другую схему, то детали подбираются под нее:

фоторезистор (при отсутствии можно заменить модернизированным транзистором, как рассматривалось на рисунке);
емкостной элемент;
усилитель с возможностью установки обратной связи;
два резистора, один из которых имеет функцию регулировки;
реле или контактор в качестве исполнительного блока;
светодиод или лазерная указка для источника освещения;

соединительные провода и плата.

Из инструментов вам пригодятся кусачки, паяльник и припой, если в ход пойдет монтажная плата, то возьмите любое приспособление для распила или отделения по точкам. Заметьте, что все соединения электрических деталей в соответствии с п.2.1.21 ПУЭ должны производиться пайкой, болтовым соединением, обжимом или опрессовкой, поэтому ни в коем разе не делайте скруток. Последний вариант актуален на этапе проектирования и подборки элементов, когда все узлы датчика движения находятся под вашим непосредственным контролем.

Процесс изготовления датчика движения пошагово

Качество и полученный результат при сборке датчика движения своими руками напрямую зависит от вашей осведомленности в радиомоделировании и наличия определенных навыков. Поэтому чтобы исключить элементарные неточности и ошибки мы приведем пошаговую инструкцию по изготовлению датчика движения:

Общее время: 1 час

Проверьте целостность деталей

Предварительно подготовьте радиодетали для датчика движения из предыдущего списка и проверьте их целостность визуальным осмотром.

Нанесите разметку на плату

Приложите детали к монтажной плате, рассчитайте их количество и способ расположения, исходя из принципа и схемы соединения датчика движения. Когда нужное число отверстий или размеры будут у вас, отметьте их на плате.

Отпилите по линии разметки часть платы

При помощи слесарного инструмента отпилите выделенный участок по нанесенной разметке. Во время распила платы весь массив желательно закрепить в тисках или прижмите к столу, так процесс будет легче, а линия отделения получится ровной.

Обработайте края напильником

Если у вас получились серьезные огрехи по краю платы или вам принципиально нужны ровные края для датчика движения, то их следует обработать наждачкой или напильником.

Вставьте детали в отверстия на плате

Установите все элементы в отверстия на плате. Монтаж производится таким образом, чтобы детали входили плотно, не болтались и не мешали поместить конструкцию в корпус.

Припаяйте элементы на плату

С помощью паяльника и олова припаяйте все элементы сенсора движения на плату.

Подключите к прибору освещения

Теперь вы получили готовое устройство для фиксации движения, который можно подключить через реле к прибору освещения. Рекомендую обязательно опробовать работу перед установкой.

Заметьте, что в случае наружной установки совместно с прибором освещения важно обеспечивать достаточный уровень защиты от проникновения пыли и влаги. Поэтому собранная плата помещается в герметичный корпус, а все отверстия прорабатываются герметиком.

А как же то у Renishaw то работать получается,оптика то у него небось не лучше.
Хотя теперь мне понятно,почему в ролике он иногда наесжает на луч по диагонали.
Ну и ловить пятку сломанного гравёра бессмысленно хоть таким,хоть оптическим способом,
так как без знания её размеров нельзя сказать,на какой высоте какой диаметр гравёра будет.
Ловить надо кромку у основания и далее всё ниже и ниже опрашивать в цикле,пока кромка не закончится.
Тогда будет не важно где сломан гравёр,компенсация длинны всёравно будет стоять правильно.

В общем на самом деле вопрос который я пытаюсь решить это не как пользоваться сломанным гравёром,
а как выставить компенсацию длинны на гравёр при неизвестной пятке.
В общем я пятку просто собираюсь исключить из рассмотрения заменив её индентификацией наклоненной кромки.

Я по мнению сообщества безграмотен,могу дать вредные или ошибочные советы.
Используйте их после обдумывания и на свой страх и риск.
У меня не всегда выходит понять вопрос,если это случилось то пожалуйста напишите мне об этом в личку.Ответ то я может и знаю,но пишу не то и не о том.

А как же то у Renishaw то работать получается,оптика то у него небось не лучше.

Я даже и не знаю. У признанного мирового лидера в области прецизионных оптических измерительных систем, лазерной интерферометрии и т.п. оптика "не лучше", чем у ширпотребного общепромышленного датчика?

Ну и ловить пятку сломанного гравёра бессмысленно

В общем на самом деле вопрос который я пытаюсь решить это не как пользоваться сломанным гравёром,
а как выставить компенсацию длинны на гравёр при неизвестной пятке.

Я даже и не знаю. У признанного мирового лидера в области прецизионных оптических измерительных систем, лазерной интерферометрии и т.п. оптика "не лучше", чем у ширпотребного общепромышленного датчика?

На самом деле думать,что у ренислава конструкция и датчики ого какие,
только потому что это известная и уважаемая фирма будет наивным идеализмом.
Тут надо покупать Ренислав и смотреть отдельное устройство непосредственно,тогда и будет ясно.
То что у другой фирмы не получилось сделать схожее устроиство может означать не то,что средняя фирма не сможет сделать схожего устройства,
а уровень рениславовских юристов и патентных консультантов которые делали для ренислава патентный зонтик.

В общем вы, сударь, выдумали несуществующую проблему и пытаетесь ее решить.

Вообще говоря то,что даже у известных фирм,не говоря уж о простых Китайцах,
размер пятки может не соответсвовать документации я прочитал здесь на форуме.
Так что проблему я не выдумал,я о ней прочитал.

Но в целом,перечитывая в поисках подковырок тему,и в том числе и её начало,
я прищёл к выводу,что в первом приближении параметры этого устройства и самоделки _NEON_ должны быть схожими,
так что небось и конструкция у них похожа.

Поэтому попробую ка я вас потролить с другой стороны.

Ну и ловите свою режущую кромку контактным способом!

Что за способ вы имеете ввиду?
Первое что мне приходит в голову,это натянуть тонкую проволоку и касаться её боком гравёра,
но ведь может оказаться то,что гравёр будет её рвать?

но ведь может оказаться то,что гравёр будет её рвать?

А руки то здесь причем,если определение характеристик гравера будет автоматизированно?

Как бы хорошо вы не точили граверы,их параметры все равно надо определять.

А руки то здесь причем,если определение характеристик гравера будет автоматизированно?

Кривые руки лишают мозг свободы выбора.

Как бы хорошо вы не точили граверы,их параметры все равно надо определять.

Купите микроскоп - это максимум, что Вам может потребоваться для определения параметров переточенного гравера.
У меня МБП-2:
:

На самом деле думать,что у ренислава конструкция и датчики ого какие,
только потому что это известная и уважаемая фирма будет наивным идеализмом.
Тут надо покупать Ренислав и смотреть отдельное устройство непосредственно,тогда и будет ясно.

Ну так купите и посмотрите. Что попусту языком трепать о специализированном метрологическом датчике, если вы его даже в чужих руках никогда не видели?
Вы всерьез считаете, что во всем мире в станкостроительных КБ сидят идиоты, тупо покупающие чрезвычайно дорогие датчики у Renishaw вместо того, чтобы полчаса подумать головой и приспособить на калибратор в своем станке тот же самый Baumer, который они в качестве концевика "Home" применяют? Ну тогда вперед, на разложенные грабли. А мы запасемся попкорном и будем ждать отчета об экспериментальной проверке точности, выполненной по всем правилам метрологии.
Название читается, кстати, не "ренислав", а "ренишоу". Не было там никаких древних славян среди основателей фирмы, одни лишь англичане.

Как бы хорошо вы не точили граверы,их параметры все равно надо определять.

Прислушайтесь к совету lkbyysq, купите себе дешевенький технический микроскоп (или 20..30-кратную ювелирную лупу) с измерительной шкалой на предметном поле. Цена этого прибора не выше, чем пары-тройки твердосплавных граверов. Заодно сможете воочию наблюдать не только размеры площадки, но и притупление режущей кромки или мелкие сколы на ней (те дефекты, автоматизировать определение которых даже Renishaw пока что не рискнула взяться).
Или, если не можете купить - стащите такой микроскоп у оператора-печатника в типографии, где у вас есть опыт работы курьером.

Могу даже сказать, как умственно адекватный станкостроитель строил бы калибратор на этом баумеровском датчике (или другом, подобном ему). Все та же самая площадка на вертикальном подпружиненном штоке, скользящем в безлюфтовой опоре (шариковой втулке). Луч лазера пересекается концом штока, а не кончиком инструмента. Вот тут уже будет обеспечена обещанная в характеристиках датчика точность в 0.05 и повторяемость в 0.01 мм.
Но китайцы пошли по пути дальнейшего упрощения. Зачем им применять сложный оптико-механический датчик на станке, у которого цанга шпинделя уверенно "звонится на массу"? Можно просто фиксировать наличие электрического контакта в момент касания калибровочной площадки фрезой - себестоимость устройства получается на 2-3 порядка дешевле, а точность та же самая.

Китайцы и более точную привязку и для непроводящих фрез и в брызгозащищенном исполнении делают на щелевой оптопаре, которую пререкрывают флажком от штока, правда схемотехника там дерьмо, но при стабильной температуре, стабилизированном питании - работает неплохо ( писал здесь раньше об этом).

Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion

Китайцы и более точную привязку и для непроводящих фрез и в брызгозащищенном исполнении делают на щелевой оптопаре, которую пререкрывают флажком от штока

Все так и есть. На малых дистанциях между излучателем и приемником (единицы миллиметров, лишь бы флажок свободно в прорезь вилки прошел) вообще нет нужды в лазере. Там и светодиода с грамотной оптикой достаточно. Остальное решает правильная схемотехника датчика. Что нам тот же Omron давным-давно уже своими изделиями доказал.
Вот когда для какого-то особенного датчика требуется малая расходимость (либо очень малый диаметр) луча и высокая его яркость - тогда и используют лазер.

Просто приходилось при настройке металлообрабатывающих станков вскрывать пару типов таких датчиков - такое ощущение, что их разработчики не знают принципов разработки схем с термокомпенсацией и компенсацией в диапазоне вольтажа, и даже не слышали про дифференциальные схемы.

Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion

приходилось при настройке металлообрабатывающих станков вскрывать пару типов таких датчиков - такое ощущение, что их разработчики не знают принципов разработки схем с термокомпенсацией и компенсацией в диапазоне вольтажа, и даже не слышали про дифференциальные схемы.

Все-то они знают. Просто китайцев жаба душит в своих поделках, копирующих Omron (большинство китайских датчиков именно с него содраны) ставить на плату столько же деталей, сколько у Омрона понаставлено. Копируют только корпус, а схему упрощают до того предела, за которым наступает полная потеря работоспособности, чтобы сделать "на два чатла дешевле".

Вы всерьез считаете, что во всем мире в станкостроительных КБ сидят идиоты, тупо покупающие чрезвычайно дорогие датчики у Renishaw вместо того, чтобы полчаса подумать головой и приспособить на калибратор в своем станке тот же самый Baumer, который они в качестве концевика "Home" применяют? Ну тогда вперед, на разложенные грабли. А мы запасемся попкорном и будем ждать отчета об экспериментальной проверке точности, выполненной по всем правилам метрологии.

То что у другой фирмы не получилось сделать схожее устроиство может означать не то,что средняя фирма не сможет сделать схожего устройства,
а уровень рениславовских юристов и патентных консультантов которые делали для ренислава патентный зонтик.

Где там у меня написано что инженеры глупые?
Быть может даже нельзя просто положить на рабочии стол не распаяный лазерный диод без того,
чтоб не нарушить этим какого нибудь Ренишоувского патента?
Или думаете я один такой умный пытался найти сжимающие пучёк объективы?(Так как искал только у себя в Спб,то не нащёл)

Прислушайтесь к совету lkbyysq, купите себе дешевенький технический микроскоп (или 20..30-кратную ювелирную лупу) с измерительной шкалой на предметном поле.

Давно купил,с подключением по USB,хотя он у меня пролёживает место на полке.
Но сейчас вроде как в LinuxCNC сделали так,что при установке программы на паузу станок переходит в режим ручного управления,
так что нверно просто куплю второй и буду ловить гравёр в "перекрестье".
Собственно исследованием этого вопроса в суботу и займусь.

Еще простое замечание по поводу открытой оптики: разлетевшиеся и попавшие на выходную и входную оптику опилки еще кто не отменял, с соответствующим влиянием на общую точность измерения всех этих лазерных и светодиодных приблуд.

Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion

Где там у меня написано что инженеры глупые?
Быть может даже нельзя просто положить на рабочии стол не распаяный лазерный диод без того,
чтоб не нарушить этим какого нибудь Ренишоувского патента?
Или думаете я один такой умный пытался найти сжимающие пучёк объективы?(Так как искал только у себя в Спб,то не нащёл)

Успокойтесь. Renishaw не настолько сильно затоптала патентное поле - лазеры вы можете не только класть себе на стол, но и засовывать в любое место, куда фантазия подскажет. И всяческие объективы тоже можете невозбранно использовать.
В датчике, обеспечивающем детектирование объекта с размером 0.03 мм при повторяемости 1 микрон (. ), и при этом имеющем герметизацию IPX8, и без того имеется туева хуча оригинальных конструкторских решений, которые можно запатентовать.
А что касается прецизионной оптики специального назначения - ну да. Вы, видимо, надеялись, что она лежит на одном торговом прилавке с фотообъективами и китайскими биноклями? Расстрою вас, она изготавливается для конкретного заказчика по его спецификации. Обращайтесь с заказом в ЛОМО, если там еще что-то делают, и заготовьте много денег.

Еще простое замечание по поводу открытой оптике: разлетевшиеся и попавшие на выходную и входную оптику опилки еще кто не отменял, с соответствующим влиянием на общую точность измерения всех этих лазерных и светодиодных приблуд.

Частично проблема решается тубусами-"намордниками", в которые через штуцер подается сухой сжатый воздух, обдувающий линзу и вытесняющий запыленный воздух из полости. Типовое решение для оптических датчиков, работающих в запыленной среде - тубусы с унифицированными присоединительными размерами есть в каталогах большинства производителей (в т.ч. и у Баумера).
Но увы, лишь частично. Небольшой налет пыли на линзах даже у непрерывно продуваемых датчиков обнаруживается.

.
Частично проблема решается тубусами-"намордниками", в которые через штуцер подается сухой сжатый воздух, обдувающий линзу и вытесняющий запыленный воздух из полости. Типовое решение для оптических датчиков, работающих в запыленной среде - тубусы с унифицированными присоединительными размерами есть в каталогах большинства производителей (в т.ч. и у Баумера).
Но увы, лишь частично. Небольшой налет пыли на линзах даже у непрерывно продуваемых датчиков обнаруживается.

Все эти приблуды, включая помпу по созданию сжатого воздуха и его очистки будут стоить ОГОГО. составляя ну очень заметную стоимость от копеечного станка на дешевых ШВП, полностью НЕ обеспчат защиту процесса обработки от криворукого и деревянного оператора ( НЕ примерять на себе. - просто здесь описывается попытка полностью защитить обработку от версии такого оператора, т.е. "обезьяны с гранатой") и будут смотреться на таком станке как двигатель от "Феррари" на ушастом "Запоре".
Гораздо проще и дешевле все-таки научиться работать на станке при штатных средствах и не устраивать шоу в стиле "Как закалялась сталь": "Федька фрезу американскую сломал. Надо из комсомола исключать. ".
torvn77, совет для вас: Когда я работал в небольшом Заводе-НИИ по производству ну дюже секретных полупроводниковых приборов, то, когда меня начинала ну особо сильно носить "инженерная мысль" по улучшению уже нормально решенной схемотехники, то начальник лаборатории, Евгений Валерьевич Букреев - талантливейший и инженер и организатор, говорил: "В разработке наступает момент, когда надо инженера в себе убить и начать внедрять имеющееся".

Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion

Когда я работал в небольшом Заводе-НИИ по производству ну дюже секретных полупроводниковых приборов, то, когда меня начинала ну особо сильно носить "инженерная мысль" по улучшению уже нормально решенной схемотехники, то начальник лаборатории, Евгений Валерьевич Букреев - талантливейший и инженер и организатор, говорил: " В разработке наступает момент, когда надо инженера в себе убить и начать внедрять имеющееся ".

Все эти приблуды, включая помпу по созданию сжатого воздуха и его очистки будут стоить ОГОГО. составляя ну очень заметную стоимость от копеечного станка на дешевых ШВП

Да это у меня уже так, лирическое отступление. Без оглядки на неустанные попытки Torvn'а прилепить на спину корове скотчем и жвачкой кавалерийское седло, чтобы сделать из нее боевого коня.

когда меня начинала ну особо сильно носить "инженерная мысль" по улучшению уже нормально решенной схемотехники, то начальник лаборатории, Евгений Валерьевич Букреев - талантливейший и инженер и организатор, говорил: "В разработке наступает момент, когда надо инженера в себе убить и начать внедрять имеющееся".

Именно так. "Как все запущено, щас все модернизирую и автоматизирую" - обычная эйфория новоиспеченного инженера, не поспевшего еще нюхнуть производства. Это он потом, много позже понимает, что его предшественники ничуть не глупее были. А скороспелый вывод о "запущенности" сложился в его голове лишь потому, что он пока что слишком мало знает.
Я и сам таким когда-то был. Сейчас уже частично вылечился и не настолько опасен для общества.

Ящер, Вам бы только постибаться. А Торн Специалист! Вот Вы попробуйте на пятый этаж без лифта рюкзак мукалатуры поднять и еще уговорить, чтобы не самому спускать и выкидывать. Отсюда и инжинерная мысль растет. Я так думаю.

Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!

Именно так. "Как все запущено, щас все модернизирую и автоматизирую" - обычная эйфория новоиспеченного инженера, не поспевшего еще нюхнуть производства. Это он потом, много позже понимает, что его предшественники ничуть не глупее были. А скороспелый вывод о "запущенности" сложился в его голове лишь потому, что он пока что слишком мало знает.
Я и сам таким когда-то был. Сейчас уже частично вылечился и не настолько опасен для общества.

справочку покажите (шутка)
А торвн - да. Пропадает человек.От невостребованности своих талантов.Такому бы психические атаки устраивать.Эскадрон матросов на зебрах возглавить.

Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

Датчик ОМР40-2 специально предназначен для малогабаритных обрабатывающих центров и получающих всё большее распространение станков для скоростной механической обработки с малогабаритными шпинделями типа HSK и малогабаритными конусными шпинделями.

В OMP40-2 применяется модулированная передаче сигнала с использованием приёмников OMI-2, OMI-2T и OMM-2, чтоб обеспечивает повышенную защиту от световых помех.

Также поставляется модификация OMP40M, которая может применяться для измерения элементов деталей, которые недоступны с использованием стандартного OMP40-2. Он допускает применение адаптеров, удлинителей и контактных датчиков LP2 производства Renishaw.

Особенности и преимущества OMP40-2

Сверхкомпактный - всего Ø40 мм и 50 мм в длину
Миниатюризированная электроника с бескомпромиссными характеристиками точности
Упрощённая процедура установки - идеально подходит для модернизации
Долговечность элементов питания, минимальное время простоя, высокая экономичность
Устойчивость к ударам и вибрациям
Совместимость с системой с двумя датчиками

Контактный датчик Renishaw OMP60
Датчик OMP60 является представителем нового поколения станочных датчиков с оптической передачей данных, которые совместимы со всеми приёмниками оптического сигнала Renishaw (как снятыми с производства, так и новыми). Он позволяет реализовать преимущества контактных измерений на разнообразных обрабатывающих центрах и токарно-фрезерных станках, сэкономить до 90% времени, затрачиваемого на наладку, снизить процент брака, уменьшить затраты на зажимные приспособления и улучшить контроль процесса обработки.

Renishaw рекомендует применять OMP60 с приёмниками OMI-2, OMI-2T и OMM-2 в режиме модулируемого сигнала, хотя OMP60 также совместим с существующими приёмниками OMI иOMM / MI 12, которые работают по устаревшим протоколам. Это означает, что пользователи MP7, MP8, MP9 и MP10 могут применять OMP60, используя преимущества новейших технологий.

Также поставляется модификация OMP60M, которая может применяться для измерения элементов деталей, которые недоступны с использованием стандартного OMP60. Он допускает применение адаптеров, удлинителей и контактных датчиков LP2 производства Renishaw.
Особенности и преимущества OMP60

Компактный датчик размером Ø63 мм x 76 мм в длину
Передача инфракрасного сигнала в диапазоне 360º на расстояние до 6 м
Подавление оптических помех при использовании OMI-2, OMI-2T или OMM-2
Простая установка и настройка
Различные способы включения/выключения
Обратная совместимость с существующими приёмниками Renishaw
Применение широко распространённых элементов питания AA

Компактный прецизионный контактный датчик Renishaw OMP400

OMP400 - сверхкомпактный датчик, идеально подходящий для малых и средних обрабатывающих центров. Он сочетает в себе принципы миниатюризации сверхуспешного датчика OMP40 с новыми достижениями в технологиях тензометрии, впервые применёнными в высокоточном датчике Renishaw MP700.

Присоединённые к основанию тензодатчики измеряют малейшие перемещения щупа, что делает всю систему чрезвычайно чувствительной.

Новаторская технология RENGAGE™, применённая в OMP400, обеспечивает непревзойдённые характеристики 3х-мерных измерений. Применяйте OMP400 вместе с Renishaw OMV для эффективного контроля размеров деталей на станке при обработке контурных поверхностей или сложных форм.

Особенности и преимущества OMP400

Запатентованная технология RENGAGE™ обеспечивает непревзойдённую эффективность 3х-мерных измерений.
Щупы увеличенной длины могут применяться без существенного снижения характеристик датчика
Совместимость со всеми существующими интерфейсами приёма сигнала Renishaw (modulated: OMI-2T, OMI-2C, OMI-2and OSI/OMM-2; традиционные: OMI)
OMP400 задаёт новые стандарты надёжности - герметичная конструкция OMP400 отвечает стандарту IPX8 и способна сопротивляться самым тяжёлым условиям, которые могут встречаться в станках

Контактные датчики Renishaw LP2 и LP2H

Датчики LP2, LP2H и LP2DD могут использоваться в оптических, радио или проводных системах. Оптическая передача/радиопередача наилучшим образом подходит при переоснащении на месте эксплуатации и установке дополнительного оборудования.

Для применения оптической передачи/радиопередачи данных требуются модели OMP40M, OMP60M, RMP40M или RMP60M. Они пригодны для решения разнообразных задач в соответствии с размерами станка, но обладают сходной функциональностью. Включение и выключение датчиков осуществляется по командам M-кода, или же включение может выполняться по M-коду, а выключение - по встроенному таймеру.

Интерфейсный блок HSI обеспечивает обработку сигналов, передаваемых между датчиком и системой ЧПУ.

LP2 - это стандартный измерительный датчик для токарных станков. Благодаря компактному корпусу, он пригоден для измерения элементов обрабатываемых деталей с ограниченным доступом.
LP2H предназначен для работы в тяжёлых условиях, когда нештатные срабатывания могут быть вызваны вибрацией станка или если имеются затруднения при расположении щупа.
LP2DD содержит узел диафрагмы изменённой конструкции, что делает его идеальным для шлифовальных станков и других задач с большим количеством пыли в смазочно-охлаждающей жидкости.

Контактный датчик для шлифовальных станков MP250

MP250 компании Renishaw представляет собой сверх-компактный контактный датчик для шлифовальных станков, который даёт принципиально новый уровень точности измерений геометрии трёхмерных деталей, и одновременно обеспечивает все преимущества обычных контактных измерений: снижение времени наладки, уменьшение объёма брака и улучшение управления процессом обработки.
В MP250 применяется проводное соединение с системой ЧПУ станка с использованием специально разработанного интерфейса HSI.

Он обладает непревзойдённым сочетанием таких характеристик, как габариты, точность, надёжность и прочность, что даёт возможность снизить время наладки, уменьшить затраты на крепёжные приспособления, сократить объем брака и усовершенствовать управление процессом обработки.

MP250 также может использоваться с устройством HPGA (прецизионный универсальный манипулятор) компании Renishaw.

Высокая точность
Патентованная технология тензометрических измерений Rengage™ со сверхмалым разбросом рабочего хода обеспечивает высокую точность даже при использовании длинного щупа.
Высокая воспроизводимость
Улучшенная воспроизводимость во всех направлениях измерения по сравнению со стандартными датчиками.
Сверхкомпактность
Благодаря размерам Ø25 мм x 40 мм в длину, MP250 идеально подходит для применения в шлифовальных станках с ограниченным пространством.
Прочность и надёжность
Renishaw MP250 устанавливает новые стандарты надёжности и предназначен для работы в самых тяжёлых условиях.

Компактный контактный датчик Renishaw OLP40

Сверхкомпактный контактный триггерный 3D датчик с оптической передачей сигнала, специально предназначенный для установки заготовки и контроля её обработки на токарных и шлифовальных станках.
Совместимость со всеми существующими приёмниками оптических сигналов Renishaw позволяет пользователям легко модернизировать существующие установки.
Особенности и преимущества:

Испытанная на практике кинематическая конструкция.
Исключительная защита от световых помех и передача модулированного оптического сигнала.
Приём и передача сигналов в пределах 360°.
Сверхкомпактная конструкция.
Повышенная защита от воздействия окружающей среды. Повторяемость 1 мкм (2σ).

Компактный контактный датчик Renishaw RMP40

Датчик RMP40 объединяет в себя миниатюрность модели OMP40-2 с возможностью радиопередачи сигнала, используемой в моделях RMP60 и RMP600. Он работает в частотном диапазоне 2,4 ГГц, соответствующем нормативам по использованию радиочастот в разных странах мира, и совместим со всеми интерфейсами/приёмниками Renishaw.

Благодаря RMP40, для обрабатывающих центров, оснащённых малогабаритными шпинделями HSK и конусными шпинделями, теперь стали доступны все преимущества использования технологии радиопередачи FHSS. Он идеально подходит для многокоординатных фрезерных станков, где не всегда удаётся разместить измерительный датчик и интерфейсное устройство на линии прямой видимости.

Особенности и преимущества

Испытанная на практике кинематическая конструкция.
Безопасная передача широкополосных сигналов по методу частотных скачков (технология FHSS).
Признанный во всём мире диапазон частот 2,4 ГГц – соответствует нормативным требованиям к радиосвязи на всех крупных рынках.
Сверхкомпактная конструкция.
Повторяемость 1 мкм (2σ).

Компактный контактный датчик Renishaw RLP40

Небольшой по размеру высокочастотный датчик RLP40, устанавливаемый в револьверную головку, предназначен для настройки и измерения размеров деталей на токарных обрабатывающих центрах.
Прочная сверхкомпактная конструкция и безопасная передача широкополосных сигналов по методу частотных скачков (FHSS) делают датчик RLP40 пригодным для использования в жёстких атмосферных условиях. Выпускается с разнообразными методами активации, разными регулируемыми усилиями срабатывания и вариантами срабатывания.
Особенности и преимущества:

Испытанная на практике кинематическая конструкция.
Безопасная передача широкополосных сигналов по методу частотных скачков (технология FHSS).
Признанный во всём мире диапазон частот 2,4 ГГц – соответствует нормативным требованиям к радиосвязи на всех крупных рынках.
Сверхкомпактная конструкция.
Повышенная защита от воздействия окружающей среды. Повторяемость 1 мкм (2σ).

Прецизионный контактный датчик Renishaw RMP600

RMP600 – это компактный высокоточный контактный датчик с передачей сигналов по радиоканалу. Этот датчик предоставляет возможность выполнять автоматизированную стройку на технологическую операцию, а также производить 3D измерения деталей сложной геометрической формы на обрабатывающих центрах и многоцелевых станках любых размеров.
В RMP600 успешно сочетаются запатентованная технология тензометрии и уникальная система радиопередачи широкополосных сигналов по методу частотных скачков.

Особенности и преимущества:

RENGAGE™ – испытанная на практике и запатентованная технология.
Безопасная передача широкополосных сигналов по методу частотных скачков (технология FHSS).
Признанный во всём мире диапазон частот 2,4 ГГц – соответствует нормативным требованиям к радиосвязи на всех крупных рынках.
Компактная конструкция.
3D-измерения – идеальны для 5-осевых станков.
Повторяемость 0,25 мкм (2σ).

Контактные датчики для наладки инструмента и обнаружения неисправного инструмента на станках

Контактный датчик Renishaw TS27R для наладки инструмента

TS27R, установленный на столе станка. Позволяет установить длину и диаметр вращающегося инструмента, а также определить, не сломан ли инструмент.
Как и другие проводные измерительные системы Renishaw, TS27R требует наличия интерфейса MI 8 или HSI для преобразования сигналов датчика в форму, которая может системой ЧПУ станка.

Особенности и преимущества:

Испытанная на практике кинематическая конструкция.
Помехоустойчивая передача сигнала по кабелю.
Недорогой датчик для наладки инструмента на различных обрабатывающих центрах.
Повторяемость 1,00 мкм (2σ).

Щупы для контактных датчиков Renishaw

Широкий ассортимент высокоточных щупов для прецизионных измерений. Щупы и принадлежности для щупов, предназначенные для КИМ, станков и сканирующих датчиков компании Renishaw, а также для датчиков других производителей.

Прецизионная приводная рука HPMA, производства компании Renishaw (Великобритания).

Предназначена для измерения инструмента и обнаружения его поломки на 2- и 3-осевых токарных станках с ЧПУ и шлифовальных станках.

Рука с электроприводом. Быстрое включение руки с высокой повторяемостью позволяет в процессе обработки выполнять наладку инструмента и обнаруживать неисправный инструмент без вмешательства оператора.

Содержимое комплекта: - Рука для наладки инструмента - Датчик RP3 - Основание и втулка, выход сзади - Интерфейс TSI 3 - Руководство по установке и эксплуатации

Читайте также: