Ремонт сверлильного станка 2н135 своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 18.09.2024

Технические характеристики станка 2Н135 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Для вертикально-сверлильных станков основными характеристиками является:

наибольший диаметр D сверления заготовки (детали)
вылет шпинделя
наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола
размеры рабочей поверхности стола
число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 2Н135. Более подробно технические характеристики токарно-винторезного станка можно посмотреть в паспорте станка 2Н135

Наименование параметров	Ед.изм.	Величины
Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74	мм	35
Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82	Морзе 4
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колоны	мм	300
Наибольший ход шпинделя	мм	250
Расстояние от торца шпинделя до стола	мм	30-750
Расстояние от торца шпинделя до плиты	мм	700-1120
Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки	мм	170
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала	мм	122, 46
Рабочая поверхность стола	мм	450х500
Наибольший ход стола	мм	300
Установочный размер центрального Т-образного паза в столе по ГОСТ 1574-75	мм	18H9
Установочный размер крайних Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75	мм	18H11
Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75	мм	100
Количество скоростей шпинделя	12
Пределы чисел оборотов шпинделя	об/мин	31,5-1400
Количество подач	9
Пределы подач	мм/об	0,1-1,6
Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час	55
Управление циклами работы	ручное
Род тока питающей сети	трёхфазный
Напряжение питающей сети	В	380/220
Тип двигателя главного движения	4А1001.4
Мощность двигателя главного движения	кВт	4
Тип электронасоса охлаждения	Х14-22М
Мощность двигателя электронасоса охлаждения	кВт	0,12
Производительность электронасоса охлаждения	л/мин	22
Высота станка	мм	2535
Ширина станка	мм	835
Длина станка	мм	1030
Масса станка	кг	1200

Устройство и особенности аппарата

Устройство агрегата данного типа включает в себя следующие элементы:

шпиндель;
коробка скоростей;
основание, рабочее место и колонна;
привод;
головка для закрепления инструмента;
электрический шкаф;
охлаждающая система;
коробка подач;
система, контролирующая скорости и подачи;
плунжерный масляный насос.

Плунжерный масляный насос
У вертикально-сверлильных станков техническая характеристика свидетельствует об их универсальности. Данными аппаратами можно выполнять не только сверление, но и зенкерование, рассверливание, нарезание резьбы и развертывание отверстий.

Это происходит благодаря применению прочных и твердых инструментов, выполненных из хорошо режущих сталей.

Основные особенности аппарата заключаются в следующем:

Одной из главных технологических особенностей станка является его 100-процентное ручное управление. Все этапы работы регулируются вручную, а подача шпинделя осуществляется механически.

Общие характеристики агрегата включают в себя три большие части:

рабочее место-стол, на котором находится деталь, подлежащая обработке;
устойчивая чугунная станина, имеющая пространство внутри для электрического оборудования;
сверлильная головка со шпинделем, которая движется по вертикали при помощи червячного вала.

Паспорт сверлильного станка 2Н135

Содержание

Общие сведения
Основные технические данные и характеристики
Комплект поставки
Порядок транспортирования и установки станка
Указания мер безопастности
Состав станка
Устройство и работа станка и его составных частей
Пневмосистема
Система смазки
Порядок установки станка
Порядок работы станка
Возможные неисправности и методы их устранения
Особенности разборки и сборки станка при ремонте
Указания по эксплуатации
Свидетельство о консервации
Свидетельство об упаковке

Эксплуатация и ремонт

Эксплуатация аппарата начинается с его колонны, которая выполняет функцию его фиксации на поверхности пола. Колонна делается из чугуна. Рабочий стол, который крепится к колонне, вместе со сверлильной головкой перемещается при помощи ручного привода.

Перемещение происходит вдоль самой колонны. Плита, играющая роль основания, имеет внутреннюю полость, в которой располагается специальная жидкость для охлаждения. Там же устанавливается отстойник. В верхней части плиты-основания крепится электрическая насосная система, с помощью которой при работе станка происходит подвод охлаждающей жидкости к обрабатываемым изделиям.

Коробка подач устанавливается отдельно в специальном корпусе, расположенном в рабочей головке.

Вторая главная техника эксплуатации станка 2н135 включает в себя работу устройства подачи. В ее состав входят такие элементы:

муфты в количестве 2 штук, одна из которых храповая, другая — обгонная;
штурвал для управления;
шестерня реечного типа, находящаяся на горизонтальном валу;
червячная передача;
лимба, имеющая деления.

Благодаря устройству подачи схема работ со станком подразумевает широкий диапазон действий:

выключение, включение подачи;
нарезание резьбы на самом изделии способом ручной подачи;
отвод шпинделя вверх от обрабатываемого изделия;
подвод обрабатывающего инструмента к изделию ручным способом;
осуществление опережения подачи ручным способом.

Работа механизма заключается в следующем: кулачковая муфта приводится в движение вращающимся штурвалом. Затем муфта приводит в действие шестерню, которая соединена с рейкой, благодаря которой происходит подача шпинделя.

Все это выполняется в ручном режиме. Когда инструмент для обработки воздействует на изделие, то шестерня вращается. Возникает движение вдоль оси вала до момента, когда кулачки самой муфты не встанут напротив друг друга. В этот момент муфта делает поворот на 2000.

В тех случаях, когда проводился ремонт станка, необходима проверка его узлов. Важно следить за тем, чтобы на аппарате не присутствовали следы коррозии. После ремонтных работ агрегат проходит холостой ход, при этом режущий инструмент не устанавливается. При пробном пуске работа устройства сверяется с данными его технического паспорта.

Руководство по эксплуатации электрооборудования сверлильного станка 2Н135

Содержание данной документации:

Описание работы электрической схемы
Краткая характеристика электрооборудования
Система питания электрооборудования
Сведения о первоначальном пуске
Описание режимов работы
Указания по эксплуатации электрооборудования
Сведения о блокировках, системе сигнализации, защите и заземлении
Указания по мерам безопастности
Схема электрическая принципиальная
Схема электрическая подключений
Схема электрическая соединений
Схема электрическая соединений блока реле

Принцип действия

Эксплуатация станка в действующем режиме происходит по следующему принципу. Обрабатываемую заготовку, необходимо установить и надёжно зафиксировать на рабочей поверхности координатного стола. Шпиндель с установленным инструментом должен располагаться в крайнем положении снизу. Используя систему продольного смещения рабочего стола, шпиндель необходимо отцентрировать.

Затем нужно убедиться в соосном расположении торца детали, предназначенной для обработки, и шпинделя. Исходя из кинематической возможности, в коробке скоростной передачи выбираем скорость вращения, подходящую для обработки. Включаем вертикальный электрический двигатель главного привода.

После настройки кинематической схемы, осуществляется движение инструментальной головки к торцу обрабатываемого изделия, и выполняют нужную технологическую операцию.

Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н135

Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н135 приведена на следующем рисунке:

Схема электрическая принципиальная второго варианта вертикально-сверлильного станка 2Н135 приведена на следующем рисунке:

Принцип действия

Конструктивные особенности

Конструкция сверлильного станка состоит:

Рабочая головка, которая служит для закрепления инструмента.
Привод.
Насос масляный плунжерного типа.
Система охлаждения обрабатываемой зоны.
Шпиндель.
Коробка подач.
Система электроснабжения агрегата, электрический шкаф для подключения к сети.
Коробка скоростей.
Система контроля скорости и подачи.
Плита основания, колонна, рабочий стол.

Станина агрегата сделана в виде монолитной, массивной, чугунной конструкции. Положение производительной поверхности выполняется оператором по несущей колонне вручную, путём отжима фиксирующего устройства и поворота штурвала, выполняющего функцию регулировки положения шпинделя. Для движения поверхности стола на колонне сделаны специальные направляющие пазы.

А также чугунной является и опорная плита. Она имеет пустотелую конструкцию, внутри которой находится ёмкость для хранения жидкости охлаждения. Там же расположен отстойник для металлических крупных загрязнений и устройство фильтрации. На самой опорной колонне располагается электрический насос мощностью 120 Вт, который отвечает за подачу жидкости. Подача охлаждающей жидкости осуществляется через систему различного диаметра трубок, которые подают воду непосредственно к сверлильному элементу.

Силовой агрегат станка располагается на верху корпуса. Шпиндельный блок и коробка передач станка располагаются в корпусе. Кинематическая схема оборудования имеет простое конструктивное решение, при котором силовой агрегат и скоростная коробка соединены прямым валом. Механическая регулировка скоростей осуществляется с помощью рукоятки, размещённой на фронтальной стороне сверлильной головки. Регулировка скорости производится вручную. Коробка осуществляет передачу скорости вращения шпинделя на двенадцати частотах.

Смазка работающих элементов агрегата осуществляется с помощью плунжерного насоса в автоматическом режиме. Оператору понадобится только контролировать по датчику, который расположен на фронтальной панели, уровень количества масла.

На этой модели установлена система ручной подачи шпинделя. Эта система включает в себя:

Штурвал, который выполняет регулировочную функцию.
Передачу червячного вида.
Обгонной храповой и кулачной муфты.
Лимба.
Вала, горизонтального расположения, с реечной шестерней.

Подведение итогов

Походив вокруг станка, я понял, что хозяин, на моё счастье, полный

Быстренько вызвонил друга с полугрузовой машиной и мы, пока никто не передумал, разобрали её на более удобоваримые куски, погрузили в авто и привезли ко мне домой на мой балкон-мастерскую.

Далее пошла более детальная разборка станка, выпрессовка убитых в хлам подшипников:

После этого последовали: промывка всего от старой смазки, очистка от старой краски, замена подшипников на новые закрытого типа (забитые смазкой от производителя).

Пиноль в сборе уже с новыми подшипниками:

Параллельно производилась шпаклёвка и окраска станка:

Последние детали отмыты, на ручки надеты термоусадки для более эстетичного вида, прикуплена консистентная смазка (гриз) и всё готово к окончательной сборке:

Потихоньку всё становится на свои места:

В процессе было решено не париться со старым трёхфазным мотором, трёх фаз у меня дома всё равно нет, так что был раздобыт новый двиг на киловатт мощностью и выточен переходник. Шкив водружён на своё законное место на новом двигателе:

Вспомнив о том, что было бы неплохо проверить результаты ремонта пиноли, точнее, замены подшипников, и посмотреть на полученные биения, попробовал это сделать. И – о, чудо! – несмотря на то, что при выборе подшипников за классом точности я не гнался, результат превзошёл все ожидания, радиальное биение 0,01:

Наконец, пара последних мелочей – и станочек уже на своём месте:

А в самом конце – небольшой курьёз. Станок вышел просто блеск, точный, мощный, но одна проблемка: ОН КРУТИТСЯ В ДРУГУЮ СТОРОНУ, то есть влево 🙂

Вот и сказочке конец 🙂

РЕМОНТ СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ в СПб

Сверлильные станки делятся на два типа: вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные. У вертикально-сверлильных чаще всего выходят из строя шестерни коробок скоростей и подач. Это происходит вследствие износа дистанционных колец, подшипников и увеличения люфтов валов. Так же изнашиваются вилки переключения скоростей и подач. Из-за этого происходит “недовключение” и определенную скорость или подачу просто выбивает под нагрузкой. У радиально-сверлильных к этим же проблемам добавляются возможные неисправности гидросистемы станка, которая отвечает за зажим-разжим траверсы на колонне и фиксацию самого суппорта на траверсе. Так же с помощью гидравлики и серводвигателей происходит переключение скоростей и подач.

Если вам необходимо отремонтировать сверлильный станок - обращайтесь и мы постараемся вам помочь. Алголритм ремонта станков вы найдете в разделе РЕМОНТ.

Ремонт пиноли сверлильного станка 2Н135.

Рис.1Нередко в процессе эксплуатации у вертикально-сверлильных станков между подшипниками скольжения (бронзовые втулки) вертикального перемещения пиноли и самой пинолью попадает стружка, грязь и другие посторонние частицы, вследствие чего возникают задиры на подшипниках и пиноли, что, в свою очередь, затрудняет или делает невозможным подачу сверла к обрабатываемой детали. На примере ремонта вертикально-сверлильного станка 2Н135 рассмотрим порядок разборки и устранения неисправностей для этого семейства станков (рис. 1).

В данном конкретном случае износилась и порвалась цепь противовеса и часть одного из звеньев попала в пиноль, заклинив её перемещение. Ремонт заключается в замене цепи противовеса и устранении задиров на подшипниках пиноли. Для выполнения таких работ придется практически полностью разобрать станок.

Рис.2Рис.3Рис.4Рис.5

Порядок ремонта следующий. Снимаем крышки коробки скоростей и главный двигатель (рис. 2, 3, 4, 5).

Рис.6Рис.7

Снимаем масляный насос системы смазки станка и коробку скоростей станка (рис. 6, 7).

Рис.8

Снимаем коробку подач (рис. 8).

Рис.9Рис.10Рис.11

Разбираем механизм автоматической подачи (рис. 9, 10, 11).

Рис.12Рис.13

Снимаем корпус сверлильной головки со стойки (рис. 12, 13).

Рис.14Рис.15Рис.16

Вынимаем вал перемещения пиноли и саму пиноль со шпинделем из корпуса сверлильной головки (рис. 14, 15, 16).

Рис.17Рис.18Рис.19

Устраняем задиры на бронзовых втулках и пиноли путем шлифования и шабрения, либо изготавливаем новые. Меняем цепь противовеса (рис. 17, 18, 19).

Сборка станка происходит в обратном порядке.

Разборка станка при ремонте коробки скоростей и подач, механизма включения автоматической подачи, замена подшипников шпинделя и других ремонтных работах происходит точно так же.

Ремонт сверлильных станков

Сверлильные станки различных типов и конструкций широко используются во всех отраслях современного машиностроения для выполнения разнообразных работ по сверлению, нарезанию резьбы, зенкерованию, развертыванию отверстий и др. технологических операций.

Сложность ремонта и объём проведения необходимых восстановительных работ определяется многими факторами:

конструктивными различиями между разными типами сверлильных станков;
наличием или отсутствием механизмов позиционирования плиты стола либо шпиндельного узла;
использованием одно- или многошпиндельной головки;
оснащением датчиками контроля и автоматики и т.д.

Ремонт сверлильного станка нацелен на повышение надёжности и восстановление работоспособности узлов, деталей и их поверхностей, от которых зависит точность и качество выполняемых производственных работ.

Ремонт радиально-сверлильных станков

Станки данного типа используют для работы с деталями и заготовками крупных размеров при единичном и серийном производстве. Особенности ремонта таких станков связаны со спецификой износа нагруженных элементов и узлов, таких как фундаментная плита, колонна, траверса, шпиндельная бабка, стол, механизмы подачи и фиксации.

Основные мероприятия по ремонту фундаментной плиты направлены на восстановление плоскости поверхности и прямолинейности стенок всех Т-образных пазов. Диагностируют износ и деформацию плиты с помощью поверочного мостика. Крупные выбоины и сколы заделывают эпоксидными смолами или реставрируют путём наложения и закрепления накладок. Процесс чистового выравнивания выполняют с помощью операций шлифования и шабрения.

проверка зазоров прилегания опорной поверхности колонны к фундаментной плите;
проверка и восстановление продольной и поперечной перпендикулярности колонны относительно поверхности фундаментной плиты;
проверка состояния и, при необходимости, замена бандажей, упорно-радиального подшипника (в верней части) и роликового венца (в нижней части) колонны;
реставрация глубоких задиров на поверхности современными многокомпонентными полимерами с последующей обработкой на токарном станке – исключить с выравниванием и полировкой. При сильном износе наружной поверхности внешней колонны возможна компенсация износа с помощью установки втулки в отверстие траверсы;
проверка и выравнивание конусности, овальности, непрямолинейности поверхности колонны.

После ремонта и сборки наружная часть колонны должна вращаться легко и равномерно без рывков и заеданий.

Отдельные восстановительные мероприятия применяются при ремонте траверсы радиально-сверлильных станков:

проверка и восстановление геометрических параметров: взаимной параллельности направляющих и их перпендикулярности отверстию посадки траверсы на колонну;
выравнивание овальности и конусности, компенсация износа отверстия посадки траверсы путём подбора и вставки компенсирующей втулки.

Направляющие шпиндельной бабки обычно имеют неравномерный износ, и это обстоятельство следует учитывать при выборе измерительной базы для ремонта. В большинстве случаев наиболее предпочтительными технологиями восстановления этого узла являются шлифование или финишное строгание.

Ремонт цилиндрической направляющей под гильзу шпинделя в корпусе бабки выполняют притирами. В случае значительного износа отверстия, его увеличивают на расточном станке, после чего окончательно доводят притирами до необходимых размеров. Можно также использовать альтернативную технологию восстановления с использованием многокомпонентных полимеров.

Гильзу шпинделя осматривают на предмет выявления забоин, задиров и обмеряют с целью определения её овальности. Забоины зачищают и полируют, а овальность выравнивают электролитическим натиранием с последующей шлифовкой.

Контрольной оправкой проверяют состояние конусной оправки шпинделя сверлильного станка. Изношенное отверстие либо шлифуют по контрольной оправке и калибру, либо растачивают под вставку ремонтной втулки с новым конусным гнездом.

Также шпиндель сверлильного станка проверяют на отклонения от геометрических параметров и, при необходимости, восстанавливают путём наращивания износившихся поверхностей методом хромирования или электролитического натирания с последующей шлифовкой. Отдельно проверяют места сопряжения шейки шпинделя и внутреннего кольца подшипника качения, а также между гильзой и наружным кольцом подшипника. В случае повышенного износа, узел восстанавливают либо заменой и подбором новых подшипников, либо наращиванием толщины шеек шпинделя.

После сборки и установки шпинделя инженеры нашей компании проверяют лёгкость и равномерность его вращения; правильность совмещение осей шпинделя и гильзы; величину радиального биения шпинделя и поверхности гильзы, которые не должна превышать нормативных значений.

Восстановительные работы по ремонту стола радиально-сверлильных станков направлены на выравнивание всех рабочих поверхностей и реставрацию всех Т-образных пазов.

Ремонт вертикально-сверлильных станков

Многообразие выпускаемых моделей универсальных вертикально-сверлильных станков не привело к существенным конструктивным различиям между ними. Все эти станки имеют однотипную компоновку и мало отличающиеся от модели к модели базовые узлы: станину, коробку скоростей и настройки подач, шпиндельный блок, сверлильную головку и т.д.

Отметим, что основными ремонтными операциями, направленными на восстановление точности и надёжности станка, являются:

восстановление взаимной параллельности плоскостей направляющих;
восстановление перпендикулярности ориентации шпинделя к поверхности рабочего стола на всём протяжении траектории его движения;
регулировка, восстановление жёсткости и надёжности регулирующих и блокирующих узлов и механизмов;
проверка и подгонка зазоров, люфтов и геометрических отклонений к требуемым нормативным значениям;
дефектовка и замена, при необходимости, износившихся подвижных деталей и узлов станка;
проверка надёжности работы электро-коммутационной аппаратуры.

Следует отметить, что наши специалисты готовы выполнить ремонт настольного сверлильного станка любой модели как отечественных, так и зарубежных производителей.

Обратившись в нашу компанию, каждый заказчик получит квалифицированную консультацию, бесплатный первичный осмотр оборудования и его качественный ремонт.

Ремонт сверлильных станков

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в различных материалах и деталях, а также для выполнения операций зенкерования, расточки, нарезания внутренних резьб.

Ремонт сверлильного станка становится востребованным, когда точность выполнения операций перестает соответствовать требованиям паспортных значений и другой нормативной документации. Либо когда износ отдельных частей и механизмов не позволяет работать на станке с приемлемыми производительностью и безопасностью.

Что входит в ремонт сверлильного станка

Основными группами ремонтно-восстановительных работ сверлильных станков являются следующие:

Диагностика состояния и изношенности механических и электрических систем станка, разборка станка на узлы.
Ремонт шпиндельного узла: замена изношенных подшипников, устранение биения и вибрации вала.
Ремонт коробки скоростей.
Ремонт механизма подачи.
Ремонт механизмов подъема и опускания шпинделя, подъема стола, автоматического заглубления сверла.
Сборка станка и отладка работы всех механизмов.

Организация работ по ремонту сверлильных станков

Ремонт сверлильного станка начинают с его полной разборки на отдельные узлы, механизмы, детали. Составляющие подвергаются тщательной промывке для того, чтобы стали видны все дефекты, забои, трещины, сколы, царапины, другие повреждения. Результаты осмотра заносятся в дефектную ведомость.
Детали, не подлежащие восстановлению, заменяют новыми либо изготавливают заново, остальные — ремонтируют или восстанавливают.
Узлы с отремонтированными, замененными и восстановленными деталями собирают вновь и тщательно регулируют.
Собирают весь станок.
Станок проверяют на точность работы, регулируют и выверяют настройки, проверяют уход показателей точности исполнения в процессе эксплуатации под нагрузкой.
Все наружные детали станка, подлежащие окраске, тщательно обезжириваются, шпатлюются, грунтуются и красятся.

Методы ремонта

Одной из основных технологических операций является восстановление плоскостей направляющих шпиндельной бабки и стола. Эти работы выполняются шабрением опорных поверхностей направляющих, а также поверхности стола. Таким образом, постепенно добиваются строгой перпендикулярности оси шпинделя зеркалу стола с Т-образным пазом в продольной и поперечной плоскостях.

При необходимости перед шабрением поверхность стола может подвергаться строганию и шлифовке.

При ремонте механизмов пригоняются отверстия под подшипники и втулки, ремонтируются или заменяются втулки зубчатых колес, муфт, валиков.

В процессе ремонтных операций заменяют также электропровода и электрокомпоненты.

наибольший диаметр D сверления заготовки (детали)
вылет шпинделя
наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола
размеры рабочей поверхности стола
число оборотов шпинделя в минуту

Наименование параметров	Ед.изм.	Величины
Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74	мм	35
Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82	Морзе 4
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колоны	мм	300
Наибольший ход шпинделя	мм	250
Расстояние от торца шпинделя до стола	мм	30-750
Расстояние от торца шпинделя до плиты	мм	700-1120
Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки	мм	170
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала	мм	122, 46
Рабочая поверхность стола	мм	450х500
Наибольший ход стола	мм	300
Установочный размер центрального Т-образного паза в столе по ГОСТ 1574-75	мм	18H9
Установочный размер крайних Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75	мм	18H11
Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75	мм	100
Количество скоростей шпинделя	12
Пределы чисел оборотов шпинделя	об/мин	31,5-1400
Количество подач	9
Пределы подач	мм/об	0,1-1,6
Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час	55
Управление циклами работы	ручное
Род тока питающей сети	трёхфазный
Напряжение питающей сети	В	380/220
Тип двигателя главного движения	4А1001.4
Мощность двигателя главного движения	кВт	4
Тип электронасоса охлаждения	Х14-22М
Мощность двигателя электронасоса охлаждения	кВт	0,12
Производительность электронасоса охлаждения	л/мин	22
Высота станка	мм	2535
Ширина станка	мм	835
Длина станка	мм	1030
Масса станка	кг	1200

Устройство и особенности аппарата

Устройство агрегата данного типа включает в себя следующие элементы:

шпиндель;
коробка скоростей;
основание, рабочее место и колонна;
привод;
головка для закрепления инструмента;
электрический шкаф;
охлаждающая система;
коробка подач;
система, контролирующая скорости и подачи;
плунжерный масляный насос.

Плунжерный масляный насос

У вертикально-сверлильных станков техническая характеристика свидетельствует об их универсальности. Данными аппаратами можно выполнять не только сверление, но и зенкерование, рассверливание, нарезание резьбы и развертывание отверстий.

Это происходит благодаря применению прочных и твердых инструментов, выполненных из хорошо режущих сталей.

Возможность нарезания резьбы машинными метчиками обеспечивается за счет реверсивности шпинделя, благодаря которой он может двигаться в обе стороны.

Основные особенности аппарата заключаются в следующем:

Общие характеристики агрегата включают в себя три большие части:

рабочее место-стол, на котором находится деталь, подлежащая обработке;
устойчивая чугунная станина, имеющая пространство внутри для электрического оборудования;
сверлильная головка со шпинделем, которая движется по вертикали при помощи червячного вала.

Паспорт сверлильного станка 2Н135

Содержание

Общие сведения
Основные технические данные и характеристики
Комплект поставки
Порядок транспортирования и установки станка
Указания мер безопастности
Состав станка
Устройство и работа станка и его составных частей
Пневмосистема
Система смазки
Порядок установки станка
Порядок работы станка
Возможные неисправности и методы их устранения
Особенности разборки и сборки станка при ремонте
Указания по эксплуатации
Свидетельство о консервации
Свидетельство об упаковке

Сверлильное оборудование

В станочном парке большой процент занимает сегмент сверлильных станков. Это объясняется необходимостью проводить сверление практически в любом технологическом процессе. Всю необходимую информацию, связанную с устройством агрегата содержит паспорт, поставляемый с любой моделью агрегата.

Все оборудование данного сегмента представляет собой три группы, каждая из которых выделяется в зависимости от специфики работы:

специальные;
специализированные;
универсальные.

В каждой из этих групп можно провести градацию в зависимости от размеров сверла, и соответственно отверстий, которые под силу данному сверлильному станку. Выделим основные:

Руководство по эксплуатации электрооборудования сверлильного станка 2Н135

Содержание данной документации:

Описание работы электрической схемы
Краткая характеристика электрооборудования
Система питания электрооборудования
Сведения о первоначальном пуске
Описание режимов работы
Указания по эксплуатации электрооборудования
Сведения о блокировках, системе сигнализации, защите и заземлении
Указания по мерам безопастности
Схема электрическая принципиальная
Схема электрическая подключений
Схема электрическая соединений
Схема электрическая соединений блока реле

Эксплуатация и ремонт

Коробка подач устанавливается отдельно в специальном корпусе, расположенном в рабочей головке.

муфты в количестве 2 штук, одна из которых храповая, другая — обгонная;
штурвал для управления;
шестерня реечного типа, находящаяся на горизонтальном валу;
червячная передача;
лимба, имеющая деления.

Лимба

Благодаря устройству подачи схема работ со станком подразумевает широкий диапазон действий:

выключение, включение подачи;
нарезание резьбы на самом изделии способом ручной подачи;
отвод шпинделя вверх от обрабатываемого изделия;
подвод обрабатывающего инструмента к изделию ручным способом;
осуществление опережения подачи ручным способом.

Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н135

Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н135 приведена на следующем рисунке:

Приемы сверления труднообрабатываемых сплавов

К числу труднообрабатываемых сплавов относятся жаропрочные, титановые нержавеющие и т. п. стали. При сверлении их стандартным сверлом образуется сильно деформированная заклинивающаяся в канавках сверла ленточная стружка, вызывающая возникновение больших сил резания. Это влечет за собой увеличение вибраций сверла, вредно сказывающееся на состоянии его режущих кромок, которые быстро затупляются. Поэтому труднообрабатываемые сплавы нужно сверлить с учетом следующих рекомендаций:

1. Применять специальные укороченные (по сравнению со стандартными) сверла, длина которых не должна превышать их диаметр более чем в 4—5 раз.
2. Не применять сверла, укороченные в результате переточки стандартных сверл. Укорочение стандартного сверла приводит к увеличению длины поперечной режущей кромки вследствие того, что толщина перемычки возрастает по мере приближения к хвостовику.
3. При отсутствии специальных укороченных сверл можно на стандартные сверла надевать и закреплять жесткие разрезные втулки с внутренним диаметром, равным диаметру сверла, и наружным, равным 35..60 мм. Втулка должна быть закреплена вплотную к торцу патрона или шпинделя станка. Длина втулки зависит от длины сверла, но желательно, чтобы часть сверла, выступающая из втулки, по длине не превышала диаметр сверла более чем в 5..6 раз.
4. Чтобы повысить стойкость сверла, ширину его направляющих ленточек надо уменьшить до 0,2..0,4 мм, задний угол увеличить до 12° и применять двойную заточку.
5. Чтобы предотвратить заклинивание стружки, следует на задней поверхности сверла прорезать стружкоделительные канавки (рис. 86), разделяющие стружку по ширине на несколько частей; это улучшает условия отвода ее из отверстия.
6. Чтобы при выходе из отверстия стружка не наматывалась на сверло, применяют специальный стружкодробитель, представляющий собой конический колпачок, закрепляемый на сверле. Стружка, упираясь в колпачок, ломается на короткие спирали.
7. Сверление вести только с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. Для жаропрочных сплавов рекомендуется 50%-ная эмульсия или водный раствор хлористого бария с добавкой 1%-ного нитрата натрия, для титановых сплавов — касторовое и осерненное масла, олеиновая кислота или ее смеси.

Принцип действия

Регулировка станка

После установки станка на фундаменте, смазки его механизмов и подключения к электрической сети не требуется никаких дополнительных регулировок. Однако в процессе эксплуатации первоначальная (заводская) регулировка может нарушаться и потребуется дополнительная регулировка некоторых механизмов станка.

Видео Ремонт электро-шкафа сверлильного станка 2Н135 загружено 26.03.2018 06:56 пользователем jazz prontoff, продолжительность 20:18.

Добавить временную метку

Включение данной опции позволит добавить к ссылке время начала воспроизведения видео, где H:M:S - часы:минуты:секунды

Фото обложки и кадры из видео

Ремонт Электро-Шкафа Сверлильного Станка 2Н135, Jazz Prontoff

Подписывайтесь на наш Telegram канал! @thewikihow открыть Мониторим видео тренды 24/7

Читайте также: