Ремонт радиально сверлильного станка 2н55 своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 18.09.2024

Радиально-сверлильный станок 2М55, который относится к категории двухколонного оборудования, пришел на смену устаревшей модели 2Н55. Технические возможности данного станка, который массово выпускался на Одесском станкостроительном заводе во второй половине прошлого века, позволяют применять его для эффективного выполнения различных технологических операций при работе с деталями корпусного типа.

Внешний вид радиально-сверлильного станка 2М55

Новые компании

Сферы применения и технические особенности станка

сверление и рассверливание отверстий;
зенкерование;
развертывание;
растачивание предварительно выполненных отверстий;
нарезание внутренней резьбы;
подрезка торцов деталей и др.

Благодаря универсальности радиально-сверлильного станка модели 2М55 его успешно используют на предприятиях, выпускающих продукцию единичными, мелкими и средними сериями, и в сборочных цехах предприятий, работающих в сфере тяжелого транспортного машиностроения. Технические возможности станка позволяют оснащать его дополнительными приспособлениями и инструментами, благодаря которым это устройство можно использовать в крупносерийном производстве.

Массивное основание станка 2М55 позволяет разместить два стола и работать с крупногабаритными деталями

Важное преимущество использования рассматриваемого аппарата состоит в том, что обрабатываемая деталь остается неподвижной, а все перемещения совершает шпиндельный узел с закрепленным в нем режущим инструментом. Такая конструктивная особенность модели 2М55 позволяет экономить время, а также исключает необходимость перемещать габаритные и тяжелые детали по рабочему столу оборудования.

Установочные размеры станка

К преимуществам радиально-сверлильного станка модели 2М55 относят следующие особенности.

В верхней части агрегата отсутствуют механизмы, нуждающиеся в обслуживании, что значительно облегчает процесс использования аппарата.
Зажим колонны из-за использования конусного механизма отличается высокой жесткостью, что делает возможной обработку на высоких скоростях. Благодаря такой характеристике увеличивается ход траверсы по колонне и головки для сверления по траверсе, в результате возрастает объем рабочего пространства.
Благодаря двухстоечной компоновке радиально-сверлильного станка 2М55 и оснащению траверсы оборудования жесткими направляющими обеспечивается высокая точность обработки заготовок.
Высокая скорость передвижения рукава по колонне и быстродействие его зажима значительно сокращают время выполнения вспомогательных операций.
Конструкция направляющих станка, при разработке которой были использованы инновационные подходы, увеличивает его ремонтопригодность и сокращает время на техническое обслуживание.
Особое значение имеют следующие характеристики радиально-сверлильного станка модели 2М55.
Противовес, которым оснащен шпиндельный узел, дает возможность оперативно регулировать данный узел в зависимости от веса используемого инструмента.
Колонна станка из-за специальной конструкции поворачивается очень легко, в результате оператор затрачивает минимум усилий при выполнении такой операции.
Направляющие станка не нуждаются в частом шабрении, для восстановления их характеристик достаточно плановых мероприятий.
Технические возможности радиально-сверлильного станка 2М55 предусматривают автоматическое отключение вращающегося инструмента тогда, когда он достиг требуемой глубины сверления.
Зажим колонны благодаря своей особой конструкции создает значительный тормозной момент, что повышает производительность устройства.
В конструкции радиально-сверлильного станка 2М55 имеется электрогидравлический преселективный механизм, управляемый дистанционно и позволяющий предварительно устанавливать необходимые характеристики сверления, а также оперативно изменять их в ходе обработки.
Высокая жесткость станка 2М55 способствует тому, что ось шпинделя остается в исходном положении в процессе работы.

Органы управления станка (нажмите для увеличения)

Конструкция оборудования

Радиально-сверлильный станок модели 2М55 состоит из:

рукава (траверсы);
плиты-основания;
системы охлаждения;
коробки скоростей;
головки для сверления;
устройства, обеспечивающего фиксацию сверлильной головки;
станции гидравлического оборудования;
панели гидравлического оборудования, гидравлических коммуникаций, гидропреселектора и его привода;
главного гидравлического цилиндра;
редуктора;
устройства, обеспечивающего подъем траверсы;
вала червяка;
токосъемника;
колонны;
электрического оборудования головки, рукава и колонны;
шпиндельного узла;
коробки подач;
фрикционной муфты;
механизма, обеспечивающего перемещение рабочей головки в ручном режиме;
противовесного устройства;
системы управления;
устройства для включения подач и управления ими;
насосного механизма.

Устройство станка 2М55

Функцию основания радиально-сверлильного станка выполняет массивная плита. На ней монтируется цоколь для установки вращающейся колонны. На выполненной из стали колонне находится рукав с рабочей головкой, перемещение которого обеспечивает специальный механизм.

Доступ для регулировки давления в гидросистеме осуществляется с тыльной стороны станка

Рабочая головка – это отдельный механизм, включающий несколько конструктивных элементов: шпиндельный узел, противовес, коробку подач и скоростей. По траверсе данный узел перемещается в ручном режиме, а в необходимом положении фиксируется посредством специального зажимного механизма.

Снятая рабочая голова станка

2Н55 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок модели 2Н55 заменил устаревшую модель станка этой же серии 2А55.

Станок рассчитан на сверление в стали отверстий диаметром до 50 мм сверлами средней твердости (предел прочности при растяжении σ = 55..65 кг/мм²).

Станок радиально-сверлильный 2Н55 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Радиально-сверлильный станок 2Н55 имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, не допускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.

Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора. Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента размеров и т. д.

Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

Режимы резания, допустимые на станке, определяются динамическими параметрами станка:

Эффективная мощность на шпинделе, кВт — 4,0
Наибольший крутящий момент на шпинделе кг*см — 7100
Наибольшее усилие подачи, кгс — 2000

Низшие числа оборотов шпинделя применяются на станке для выполнения операций, требующих меньшей мощности, но большего крутящего момента. Поэтому на шести первых ступенях скорости мощность на шпинделе не достигает максимально-эффективного значения.

Величина наибольшего допустимого усилия подачи обусловлена прочностью деталей станка и жесткостью его конструкции. Превышение допустимого значения усилия подачи вызывает отключение предохранительной муфты механизма подачи. Поэтому величину механической подачи следует выбирать так, чтобы не превзойти допустимого усилия подачи. Усилие подачи в значительной, степени зависит от правильной заточки сверла.

Широкие диапазоны скоростей вращения шпинделя и механических подач позволяют повысить производительность станка.

Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором. Станок имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления.

Наличие в станке преселективного управления скоростями и подачами, легкого гидрофицированного управления фрикционом шпинделя, возможность отключения шпинделя от коробки скоростей, наличие надежных гидравлических зажимов колонны и сверлильной головки, работающих как совместно, так и раздельно, а также сосредоточение всех органов управления на небольшом участке сверлильной головки позволяет максимально сократить вспомогательное время.

При необходимости частой смены инструментов рекомендуется пользоваться быстросменным патроном. Для нарезания резьб следует применять предохранительный патрон для метчиков.

Станок имеет следующие преимущества по сравнению с ранее выпускавшейся моделью:

ужесточение зажима колонны благодаря развитому конусу, что позволяет работать на высоких режимах резания; увеличение объема рабочего пространства за счет увеличения ходов рукава по колонне и головки по рукаву;
достижение заданной точности и достижение точности вне плиты благодаря двухколонной компоновке и развитым направляющим рукава;
сокращение времени на переустановку рукава по высоте благодаря увеличенной скорости его перемещения и быстрому действию зажима;
повышение ремонтопригодности благодаря новой конструкции направляющих колонны;
отсутствие на верхнем торце механизмов, требующих обслуживания, что обеспечивает удобство при эксплуатации станка, улучшает его внешний вид.

Разработчик — СКБ APC г. Одесса

Категория качества высшая.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

ООО ПКФ КРИСТАЛЛ

Крупнейший в России производитель серийных портальных машин термической (плазменной и газовой) резки металла с ЧПУ с двадцатилетним производственным опытом. Собственные разработки, полный производственный цикл, высокий профессионализм сотрудников, клиентоориентированность, техническое сопровождение оборудования на протяжении всего цикла эксплуатации – сильные стороны завода ПКФ Кристалл.

Металлообработка. Изготовление даже одной детали. По чертежам, по образцу, по изношенному образцу, и даже со слов заказчика. Из отечественных, импортных материалов или подберем аналог.

Современные аналоги радиально-сверлильного станка 2Н55

2С550, 2С550А, SRB50 — Ø50 — производитель Стерлитамак — М.Т.Е. Стерлитамакский станкостроительный завод, ОАО

2К550 — Ø50 — производитель Гомельский завод станочных узлов, РУП

АС2550 — Ø50 — производитель Астраханский станкостроительный завод, ОАО

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2Н55

На сайте представлены материалы такие как: паспорта на станки, паспорта на пресса и другое КПО, схемы и чертежи, технические характеристики и другая дополнительная литература…

Общий вид радиально сверлильного станка 2Н55

Спецификация составных частей сверлильного станка 2Н55

Плита, цоколь, колонна
Охлаждение
Рукав и зажим
Механизм подъема сверлильной головки
Механизм гидрозажима 32
Электрооборудование 93
Электрошкаф 96
Вводная панель 97
Фрикционная муфта 15
Коробка скоростей 16
Коробка подач 17
Вал червяка 25
Механизм включения подач 26
Зажим сверлильной головки 36
Противовес 37
Гидропреселектор 45
Привод гидропреселектора 46
Гидрооборудование 47
Управление фрикционной муфтой 48
Управление набором скоростей и подач 49
Шпиндель

Общая компоновка станка

Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплен цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной трубы. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположено гидромеханическое устройство для зажима колонны и токопроводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.

Расположение органов управления радиально сверлильным станком 2Н55

Перечень органов управления радиально сверлильным станком 2Н55

Кинематическая схема станка 2н55

Кинематическая схема состоит из четырех кинематических цепей:

Вращения шпинделя
Движения подачи
Вертикального перемещения рукава
Перемещения сверлильной головки по рукаву

Шпиндель получает вращение от электродвигателя через пусковую фрикционную муфту и коробку скоростей с тремя передвижными зубчатыми блоками. Фрикционная муфта соединяется с коробкой скоростей одной из двух передач: через шестерни 3 и 7, либо через шестерни 4, 6 и паразитку 5, что обеспечивает плавное реверсирование шпинделя. Передвижные блоки шестерен (один тройной и два двойных) позволяют получить 12 ступеней чисел оборотов шпинделя. Можно получить еще столько же скоростей реверсированием фрикционной муфты с одновременным реверсированием электродвигателя. Структурный график построен таким образом, что три ступени чисел оборотов перекрываются, а остальные 21 образуют геометрический ряд с φ =1,26 в интервале от 20 до 2000 об/мин.

Реверсирование электродвигателя одновременно с реверсированием фрикционной муфты достигается автоматически с помощью специального механизма, который описан ниже.

Коробка подач получает вращение от шпинделя через шестерни 21 и 22. Один тройной и два двойных блока обеспечивают получение 12 подач, образующих геометрический ряд с φ =1,41 в интервале от 0,056 до 2,5 мм/об.

Вертикальное перемещение рукава осуществляется от специального электродвигателя через редуктор (шестерни 52, 53, 54 и 55) и винтовую пару 56, 57. Изменение направления перемещения рукава производится реверсированием двигателя.

Ручное перемещение сверлильной головки по направляющим рукава осуществляется вращением маховичка через шестерни 42, 43 и рейку 58, укрепленную на рукаве.

Коробка подач сверлильного станка 2М55

Коробка подач сверлильного станка установлена между шпиндельной бабкой и механизмом подачи. Получает крутящий момент от шпинделя через шестерню 1 и шлицевое отверстие, в котором проходит вал 7.

Шест ступеней подач обеспечиваются за счет шестерни-двойчатки 4. Расположенной на валу 7.Еще шесть ступеней подачи обеспечиваются при перемещении шестерни 3 в нижнее положение.

Паспорт радиально-сверлильного станка 2М55 можно скачать здесь

Техническая характеристика радиально-сверлильного станка 2М55

Основные параметры	2М55
Наибольший диаметр сверления,мм	50
Вылет шпинделя от колоны,мм:
наибольший	1600
наименьший	375
Расстояние от торца шпинделя до плиты,мм:
наибольшее	1600
наименьшее	450
Количество скоростей шпинделя	21
Пределы скоростей шпинделя,мм/об	20…2000
Количество подач шпинделя	12
Пределы подач шпинделя,мм/об	0,056…2,5
Колона
Диаметр,мм	31,5
Зажим	гидравлический
Рукав
Наибольший ход рукава по колоне,мм	750
Скорость вертикального перемещения,м/мин	1,4
Шпиндель
Ход шпинделя,мм:
наибольший	400
на 1 оборот лимба	122
на 1 деление шкалы лимба	1
Габариты станка,мм
длина	2665
ширина	1020
высота	3430
Масса станка,кг	4700

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2Н55

Электрооборудование станка в нормальном исполнении рассчитано на питание от электросети трехфазного тока напряжением 380 В частотой 50 Гц.

По особому заказу станки могут поставляться с электрооборудованием на напряжении 220, 400 и 440 В и частоту 60 Гц.

В этом случае соответственно изменяются напряжение, частота количество оборотов электродвигателей, а также напряжение и частоту электроаппаратов, установленных на станке.

Станок оборудован семью электродвигателями:

1ДЭлектродвигатель вращения шпинделя — А02-41-4-С2, 4 кВт, 1440 об/мин
2ДЭлектродвигатель перемещения рукава — А02-31-4-С2, 2,2 кВт, 1420 об/мин
3ДЭлектродвигатель зажима сверлильной головки — ДПТ22-4, 0,5 кВт, 1410 об/мин
4ДЭлектродвигатель зажима колонны — ДПТ22-4, 0,5 кВт, 1410 об/мин
5ДНасос охлаждения инструмента — ПА-22, 0,125 кВт, 2800 об/мин
6ДЭлектродвигатель для набора скоростей — РД-09
7ДЭлектродвигатель для набора подач — РД-09

Гидравлическая схема радиально-сверлильного станка 2Н55

Гидроконструктивная схема радиально-сверлильного станка 2Н55 (2Н53)

гидронасос
предохранительный клапан
предохранительный клапан
распределитель
распределитель
распределитель
фрикционная муфта
плунжер тормоза
фрикционная муфта
поршень
поршень
крановый распределитель
шестерня
золотник
гидропреселектор
плунжер-рейка
распределитель
предохранительный клапан
гидронасос
рукоятка
рукоятка
а. б, в — каналы

Установочный чертеж радиально-сверлильного станка 2Н55

2Н55 станок радиально-сверлильный. Видеоролик

Кол-во блоков: 23 | Общее кол-во символов: 20592
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

Технические характеристики технологического оборудования для сверления

Производителем станка является Одесский завод радиально-сверлильных станков. Указанное устройство выпускается с 1974 г.

При производстве отверстий в стали 45 максимальное значение диаметра используемого сверла составляет 50 мм.

Допускается сверлить отверстия на расстояние 400 мм.

Высота расположения шпинделя до стола 450…1600 мм.
Перемещение от оси шпинделя до опорной стойки 375…1600 мм.
Частота вращения инструмента 20…2000 об/мин.
Мощность привода 5,5 кВт.
Вес оборудования 4,7 т.

Технические свойства

Технические характеристики данной модели следующие:

при помощи данного оборудования максимально можно просверлить отверстие диаметром в 5см;
категория точности агрегата составляет Н – нормальное;
рукав со сверлильной головкой способен поворачиваться на 360 градусов;
траверса способна переместиться в вертикальном направлении на расстояние 75 см;
край шпинделя способен разместиться относительно рабочего стола на промежутке от 45 см до 1,6 м;
рабочий стол имеет габариты 2,555х1 м;
вес станка составляет 4,7 т;
минимально возможное расстояние от шпиндельного узла до колонны составляет 375 мм, максимальное – 1600 мм;
при помощи траверсы головка способна переместиться на расстояние 1,225 м;
шпиндель способен переместиться в вертикальном направлении на расстояние 40 см;
данная модель оборудована шестью двигателями электрического типа. Главный из них, отвечающий за выполнение основных операций, имеет мощность 4,5 кВт.

Учитывая все эти характеристики, модель 2М55 смогла приобрести такую популярность среди производственных предприятий разного типа.

Конструктивные особенности

Компоновка устройства выполнена в двухколонном виде. В результате создана жесткая конструкция. Она не допускает перемещение оси шпинделя при фиксации колонны. Для жесткой установки используется специальный фиксатор, гарантирующий надежную установку. Поэтому сверление может выполняться с высоким значением подачи инструмента.

Поворот колонны происходит при небольшом приложении силы (10…15 Н). Достаточно ослабить фиксацию в ней. Поэтому оператор легко перенастраивает станок для выполнения нового вида работы.

21 скорость вращения шпинделя позволяет подобрать оптимальный режим сверления для самых разных типов конструкционных материалов, а также видов используемого инструмента.

При завершении сверления на заданную глубину автомат отключит подачу исполнительного инструмента вглубь обрабатываемой детали.

Работа противовеса заключается в уравновешивании нагрузок на сверлильной колонне, что облегчает настройку оборудования даже при использовании довольно тяжелого инструмента.

Выполнение работы по сверлению на станке

Вращение от электродвигателя передается на:

Наличие в коробке скоростей накидной шестерни позволяется организовывать обратное вращение шпинделя. Ее включение происходит после остановки фрикционов. На каждые две скорости прямого вращения имеется одна скорость обратного.

В двойных блоках зубчатых колес имеется возможность перемещения ползуна так, что в третьем промежуточном положении зацепления нет. Тогда оператор может производить вращение от руки, не прилагая больших усилий (зацепления нет, не нужно вращать блоки шестерен).

Для вертикального перемещения шпинделя вверх и вниз используется муфта включения подачи. Здесь применяется червячная передача: червячное колесо и червяк. Они осуществляют движение пиноли шпинделя в прямом и обратном направлениях (изменяется путем включения реверсированного включения двигателя).

Возможны грубая и точная подача инструмента с использованием рукояток и маховиков управления на сверлильной колонне станка. При выполнении производственного процесса можно сверлить детали в ручном режиме, вращая маховик. При выборе необходимой подачи на пульте управления (необходимое перемещение шпинделя в мм/об сверла) работа выполняется автоматически. Нужно задать требуемую глубину сверления.

При реверсированном переключении двигателя подачи шпинделя используется кулачковая предохранительная муфта. В случае увеличения предельного усилия перемещения происходит ее отключение. Такое техническое решение позволяет не перегружать инструмент (предотвращает его поломку) при сверлении отверстий.

Возможные неисправности

Неисправности 2М55 выявляются при нажатии на кнопки управления. Самыми распространенными являются (причины):

отсутствие начала перемещений или включения механизмов при нажатии на клавиши (нет питания в электрической цепи);
неправильный выбор скоростей и подач после преднабора (сбой регулировки);
отсутствие вращения на шпинделе (низкое давление в гидросистеме);
отключение подачи при сверлении, срабатывание предохранительного устройства (затупился инструмент, не правильно выбран режим резания).

С остальными возможными неисправностями можно ознакомиться в инструкции по эксплуатации радиально-сверлильного станка.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Особенности конструкции узлов станка

Рабочий стол

Опорная плита изготовлена в виде отливки из модифицированного чугуна. Для усиления в конструкции предусмотрены продольные и поперечные ребра. Специальные Т-образные пазы позволяют использовать разные способы фиксации обрабатываемых деталей. Можно устанавливать:

Трехкулачковый патроны, в них закрепляют цилиндрические детали. Тогда осевые сверления будут выполнены с высокой точностью.
Четырехкулачковые патроны предназначены для фиксации несимметричных деталей на столе.
Пневматические или эксцентриковые фиксаторы используют для позиционированного закрепления специальной формы.

Опорная колонна

Для фиксации колонны используется конусное кольцо. При осевом перемещении конус зажимает цилиндр, не позволяя ему проворачиваться во втулке. Непроизвольный поворот колонны невозможен. Она жестко фиксируется.

Для облегчения перемещений конусного кольца использованы специальные фланцы. Для их смещения применяют винтовые зажимы, соединенные рукоятками управления и соответствующими механизмами продольного перемещения.

Паспорт 2М55 | Паспорта на станки

КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Радиально-сверлильный станок модели 2М55 предназначен для широкого применения в промышленности.

Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станков и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на них выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т. д. При соответствующей оснастке на станке можно выполнять многие операции, характерные для расточных станков.

Благодаря своей универсальности станок находит применение везде, где требуется обработка отверстий—от ремонтного цеха до крупносерийного производства.

На станках можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание, подрезку торцов, нарезку резьбы метчиками и другие подобные операции.

Общая компоновка станка

Электроснабжение сверлильной головки

Внутри колонны проложен кабель. Чтобы электрическая энергия передавалась при любом повороте, применяются ртутные токосъемники. Они бесперебойно проводят ток к двигателю и блоку управления. Для предотвращения испарения токонесущей жидкости (ртути) предусмотрена сложная герметичная конструкция токосъемного устройства.

Инструкция по монтажу станка и установке узлов имеется в паспорте, прилагаемому к каждому изделию. Там же указывается актуальная цена устройства.

Видео: радиально-сверлильный станок 2М55.

Сведения о радиально-сверлильных станках 2м55

Радиально-сверлильные станки данного типа широко используются для личных нужд или мелкосерийного производства, а часть моделей – и для крупносерийного производства. С помощью сверлильных приборов этой модификации можно выполнять работы следующих типов:

сверлить;
рассверливать;
зенкеровать;
развертывать отверстия;
делать нарезку резьбы с помощью метчика;
подрезать торцы и многое другое.

Ключевые формообразующие движения станка при сверлильных операциях такие:

V – ключевое вращательное движение;
S – движение, подающее пиноли шпинделя.

Движения производятся с помощью кинематических цепей, которые обладают собственными органами настройки для установки нужной скорости вращения станка и осуществляют его подачу.

Вспомогательные движения станка следующие:

поворот траверсы и крепление на колонке;
вертикальное движение и крепление траверсы на требуемой высоте;
передвижение и крепление на траверсе шпиндельной головки;
переключение скорости и подачи шпинделя.

Главные узлы радиально-сверлильного станка – это:

колонна;
траверса;
плита фундаментная;
механизм движения и зажима рукава на колонне;
механизм, передвигающий и зажимающий шпиндельную головку на рукаве;
сама шпиндельная головка.

Ключевые параметры инструмента – это:

максимальный диаметр сверления отверстия по металлу;
вылет;
наибольший шпиндельный ход.

Иллюстрации и спецификации станка

Для ознакомления приведены схемы и чертежи основных узлов станка. Пользуясь ими, можно понять, из каких конструктивных элементов он состоит.

Спецификация к схеме станка:

Чертеж органов управления:

Печать документации: Одесский завод радиально-сверлильных станков имени В.И. Ленина Год печати документации: 1984 Количество папок: 1 Количество страниц, листов: 103

Узнать стоимость документации

Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:

Руководство к станку Содержание: Техническое описание Конструкция станка 1. Назначение и область применения 2. Состав станка 3. Устройство и работа станка и составных частей 4. Электрооборудование 5. Гидрооборудование 6. Смазка станка Инструкция по эксплуатации и паспорт 1. Указание мер безопасности 2. Порядок установки

3. Настройка и наладка станка 4. Регулировка станка 5. Особенности разборки и сборки при ремонте 6. Схема расположения подшипников 7. Возможные неисправности и методы их устранения
Паспорт 1. Общие сведения 2.Основные технические данные и характеристики 3. Сведения о ремонте 4. Сведения об изменениях в станке 5. Комплект поставки 6. Свидетельство о приемке 7. Электрооборудование 8. Свидетельство о консервации 9. Свидетельство об упаковке 10. Гарантии Приложения. Материалы по быстроизнашивающимся деталям
Схемы и чертежи станка: — Расположение составных частей станка — Расположение органов управления и табличек с символами — Перечень графических символов, указываемых на табличках — Схема кинематическая — Цоколь и колонна чертёж — Охлаждение чертёж — Гидрозажим колонны чертёж — Редуктор чертёж — Механизм подъёма чертёж — Зажим рукава чертёж — Механизм зажима сверлильной головки чертёж

— Коробка скоростей и фрикционная муфта чертёж — Коробка подач чертёж — Механизм включения подач чертёж — Цилиндр управления фрикционной муфты чертёж — Циклограмма работы гидропреселектора чертёж — Гидропреселектор чертёж — Привод гидропреселектора чертёж — Командоаппарат чертёж — Шпиндель чертёж — Противовес чертёж — Схема расположения электрооборудования — Схема электрическая принципиальная — Схема электрическая соединений. Колонна. — Схема электрическая соединений. Рукав. — Схема электрическая соединений. Панель управления. — Схема электрическая соединений. Сверлильная головка. — Схема гидравлическая принципиальная — Гидропанель чертёж — Схема смазки — Транспортировка рукава — Транспортировка плиты — Транспортировка колонны — Транспортировка сверлильной головки — Транспортировка станка — Фундамент станка чертёж — Установка станка чертёж — Якорь чертёж — Схема расположения подшипников — Основные данные чертёж — Основные размеры чертёж — Схема органов настройки механизма главного движения — Схема органов настройки подачи шпинделя

Краткое описание станка: Радиально-сверлильный станок модели 2М55 предназначен для широкого применения в промышленности. Благодаря своей универсальности станок находит применение везде, где требуется обработка отверстий, от ремонтного цеха, до крупносерийного производства. На станке можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развёртывание, подрезку торцов в обоих направлениях. Нарезку резьбы метчиками и другие подобные операции. Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на нём выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д. При соответствующей оснастке на станке можно выполнять многие операции характерные для расточных станков.

Читайте также: