Ремонт блендера bamix своими руками

Добавил пользователь Дмитрий К.
Обновлено: 18.09.2024

Купил жене блендр, но поработать им пришлось недолго, все было устроено так, чтобы пользователь быстро купил новый блендр. Но это не для меня, ломаем реальность вещей и модернизируем аппарат самостоятельно. Как заменить пластиковую, посадочную муфту на блендере в домашних условия, своими руками.

Если что-то ломается, то я не спешу выкидывать, так как это можно сделать или эти запчасти для чего-нибудь пригодятся. Вот и в этот раз чуйка не обманула меня.

Новый блендр

Купил жене в подарок блендер с различными насадками, но вот муфта, которая стыкует эти насадки, была пластиковая.

И если насадку прикрутить не так, то можно сжевать эту посадочную муфту. Тут еще есть такой нюанс – резьба для прикручивания насадки была левая, тобишь чтобы закрутить, нужно крутить против часовой стрелки. Так вот, недолго, пришлось попользоваться блендором и муфту быстро съело, пришлось отдать в магазин по гарантии и объяснить ошибку производителя.

Через несколько недель мне отдали новый блендр. Объяснил жене все нюансы, чтобы не повторить этого. Около года мы пользовались аппаратом, но это случилось снова. Я уже не стал терять время и решил сам сделать вечную муфту из железной трубки.

Модернизация блендера самостоятельно

Пришлось разобрать блендер и снять пластиковую муфту. Долго искал подходящий материал, чтобы установить его на вал. Но, ничего не нашлось. И решил сделать из железной трубки (втулка от пистолета для монтажной пены), с отверстием малого диаметра, чем сам вал. Отрезал втулку нужной длинны, просверлил отверстие ближе к диаметру вала, для того чтобы разогреть на огне муфту и насадить на вал. Это называется - горячая запрессовка, насколько я помню.

Но сначала выпилил болгаркой стыковочный паз, куда будут садиться насадки. После чего накалил муфту до максимального расширения и посадил на вал и дал остыть. Собрал все части блендера и проверил, все работает, насадки садятся идеально, работает, даже лучше, чем было.

Трубку использовал от старого пистолета для монтажной пены. На задней стороне, где закручивающий фиксатор, на некоторых пистолетах есть втулка, вот она-то мне и подошла для дела, чтобы сделать железную муфту.

Не выбрасываете то, что может пригодиться, если, конечно, есть место, где хранить.

Нашлось 68 сервисных центров по ремонту блендеров Bamix: выбирайте из списка, либо отправьте заявку и специалист свяжется с вами.

Ремонт блендера Bamix

оплата картой
срочный ремонт
выезд мастера
бесплатная диагностика

Ремонт блендеров Bamix

оплата картой
срочный ремонт
выезд мастера
вызов курьера
бесплатная диагностика

Ремонт блендера Bamix

оплата картой
срочный ремонт
выезд мастера
вызов курьера
бесплатная диагностика

Ремонт блендера Bamix

оплата картой
срочный ремонт
выезд мастера
вызов курьера
бесплатная диагностика

Ремонт блендеров Bamix

оплата картой
срочный ремонт
выезд мастера
вызов курьера

Только оригинальные запчасти и качественный ремонт

После отправки формы данные будут переданы в подходящие сервисные центры Москвы. Если какой-то сервисный центр сможет помочь проблеме, его менеджер позвонит на указанный номер телефона для обсуждения деталей ремонта. Без спама.

Есть миксер. проблема в том, что перестал крутить. Вал(или ножка, не знаю, как правильно назвать, извиняйте) застопорило намертво. Разобрал, моторчик работает отлично. А вот вал не провернуть, как ни старался(даже с солидным усилием). Остаётся только разбирать. Может кто знает последовательность разборки? Просто пока я вижу продолжение только в ломании пластиковой опоры.

Я правильно понял по фоткам, что вал должен вращаться внутри металлической трубки? А отмачивать Вы его чем-нибудь пробовали? Той же самой WD-40, например, для начала.

JLCPCB, всего $2 за прототип печатной платы! Цвет - любой!

Отмачивать пробовал. В инструкции советовали в кипятке. Пробовал кипяток, пробовал вд-40. Может попробовать в тормозухе пару часиков подержать?! Стоит намертво, пытался крутить.

Пластиковая штука частично снимается: можно немного снять с металлической трубки, на трубке пазы. Но полностью снять не позволяет нижняя часть вала(именно в неё вставляется часть ротора). Нижняя часть слишком широкая.

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

Я бы пока пластмассу не трогал. Неизвестно, как ее потом на место крепить. Может быть, действительно стоит попробовать замочить подольше в тормозухе или чем-то подобном, но не очень агрессивном. Правда, можно ли будет потом использовать сей девайс для приготовления пищи, вот, в чем вопрос.

Последний раз редактировалось MrLeo Пн авг 31, 2015 23:05:10, всего редактировалось 1 раз.

Необходим быстродействующий преобразователь питания средней мощности с высоким КПД? Он должен быть компактным и недорогим? Решение – карбид-кремниевые модули средней мощности WolfPACK производства Wolfspeed. В статье рассмотрены основные особенности модулей WolfPACK и показано, что переход на эту универсальную и масштабируемую платформу позволяет не только быстро разработать новые устройства, но и без значительных затрат времени и средств модернизировать уже существующие схемы на традиционной элементной базе.

Миксер потом разве что любимой теще подарить как альтернативу грибочкам
Тормознуха - основа различные гликоли, которые ядовиты в разной степени. Например прием внутрь 100-300мл этиленгликоля вызывает мучительную смерть.

Приглашаем 27/01/2022 всех желающих посетить вебинар, посвященный двум наиболее растущим сегментам интегрированных источников питания – AC/DC малой мощности (1-20Вт) и сегменту решений PoL без изоляции. На вебинаре рассмотрим проблему выбора AC/DC в бюджетном сегменте и концепцию тестирования ускоренного старения, проведем сравнительный анализ подходов к интеграции AC/DC модулей. Сделаем обзор решений концепции POL с доисторических времен до современных технологий и средств для разработки и тестирования.

_________________
Лечу лечить WWW ашу покалеченную технику.

Я бы погрел газовой горелочкой . только осторожно, пластик обвернуть мокрой тряпкой , чтобы не поплыл . и в горячем состоянии пытался провернуть . при удаче - остудил и погрузил в керосин ( та же вэдэшка ) отмокать .

_________________
Подпись велено убрать. Убрал.

Понял, с тормозухой погорячился)

А если попробовать в кипяток её положить? Просто я нашёл какое-то руководство, там советуют после долгого перерыва в использовании замочить пару минут в кипятке. Я пробовал, но не прокрутил. Может просто дольше подержать??

попробуйте в кипятке подержать с полчастика не меньше . вангую, что причина клина в засахарившейся смазке , которую кипяток размягчит . но не сразу .

кипение удобнее поддерживать путем опускания в емкость электрокипятильника .

_________________
Подпись велено убрать. Убрал.

Проблема иная возникла: как удержать при попытке прокрутить? т.е. крутиться весь вал(вместе с тем, что крутиться не должно, т.е. в руке прокручивается). За пластмассу держать тоже не вариант, она от тепла тоже легко прокручивается несмотря на пазы.

Вот и я боюсь, что погну циллиндр. Пробовал через тряпку, удерживая плоскогубцами. Отмачивал довольно долго, периодически подогревая воду. Пока не прокрутил. Пришлось бросить. Но Скоро вернусь к этой проблеме, снова буду отмачивать. А может к тому моменту уже кто-нибудь подскажет, как зафиксировать и прокрутить)

Кому интересно, проблема решена. Всё-таки я сломал(аккуратно) пластиковую часть и снял её. Попробовав перекрутить вал всё шло с огромным натягом. Но попробовал не вращать, а сдвинуть вдоль оси. Это тоже получилось с усилием, но когда сдвинул всё пришло в норму. Попробовал установить вал на мотор, прокрутил, всё работает) Пластиковую часть установил обратно и заклеил хорошим клеем.

Всем спасибо за внимание и советы) Осталось только вымочить в чём-то,чтоб очистить этот вал от вд-40)

может вы удивитесь . но я словил клин двери изза лени.
в нащем подьезде каак и в многих тяжелая железна дверюка кил на 100 с домофонай и доводчиком на 400кг
однажды она стала скрипеть и плох закрываться -сразу понял виновать сухие точеные петли - трение мать его+ржа образовалась.
как лечить пнятно -смазать !
но дома не оказалось техсмазок . в гараж тащится было лень .
взял подсолнечное масло рафинированое.
все закрутилось и скрип пропал. я тащился.
но радость была недолгой. к осени вся эта байта превратилась в студень потом в олифу. и дверь заклинило совсем! причем так что и руками не повернуть
прищлось вывещивать домкратом удалять гель и лить туда много моторного масла
такая де участь постигла фритюрницу -крыщка перестала открываться.
так что органические масла ЗЛО-даещь СИНТЕТИКУ

_________________
Мудрость(Опыт и выдержка) приходит с годами.
Все Ваши беды и проблемы, от недостатка знаний.
Умный и у дурака научится, а дураку и ..
Алберт Ейнштейн не поможет и ВВП не спасет.и МЧС опаздает

Вот тут хз, до полного разбора вала дело так и не дошло. Только когда я сдвинул его с места, оттуда начала вытекать жидкость(совсем чуток, я так подозреваю вода, в которой я вымачивал), но тёмного цвета. Может действительно какие засахаренные остатки(хотя всегда моется после работы). Но стоит отметить, что миксер довольно долго простаивал.

Часовой пояс: UTC + 3 часа

Кто сейчас на форуме

Powered by phpBB © 2000, 2002, 2005, 2007 phpBB Group
Русская поддержка phpBB
Extended by Karma MOD © 2007—2012 m157y
Extended by Topic Tags MOD © 2012 m157y

Попал ко мне в ремонт блендер Scarlett SC-HB42F60, в котором при нажатии на кнопки включения электродвигатель не запускался. Блендер отказал мгновенно – просто при обработке продуктов остановился и не включался.

Внешний осмотр показал, что механического повреждения сетевого шнура и запаха гари не наблюдалось, ротор электродвигателя вращался свободно. При приложении блендера к уху и вставлении вилки в сеть прослушивался кратковременный звук.

Кнопки включения нажимались очень легко, что говорило, исходя из заявленной мощности блендера 1000 Вт, включается электродвигатель путем управления ключевыми полупроводниковыми элементами.

Стало очевидным, что для выполнения самостоятельного ремонта нужно блендер разобрать, что зачастую является более сложной задачей, чем его ремонт.

Как разобрать блендер Scarlett

При сборке корпусов и деталей современной мобильной бытовой техники как правило применяется крепление помощью скрытых от глаз защелок. Таким образом при разборке изделия для ремонта требуется определить место нахождения этих защелок. В противном случае можно легко их поломать и столкнутся с трудностями при сборке блендера после ремонта.

Разборку блендера Scarlett SC-HB42F60 нужно начинать со стороны ручки регулировки скорости вращения двигателя. Для этого нужно зацепиться за ее край с двух противоположных сторон и отсоединить от корпуса.

Защелка ручки представляет собой проточку в отходящей от ручки трубки, в которую еще вставлен штифт для передачи вращательного движения переменному резистору. Ручка снялась с большим усилием, даже буртик ее погнулся, пришлось его выправлять.

При снятии ручки надо быть внимательным, чтобы не потерять подпружиненный фиксатор, на фото он изображен справа. Благодаря фиксатору ручка вращается с приятными щелчками и фиксируется в оставленном положении.

Теперь достаточно отвинтить два самореза и остальные несколько деталей можно легко отсоединить от корпуса и получить доступ к части печатной платы включателя блендера.

На фотографии показан вид блендера со снятой торцевой частью с регулятором скорости и детали с клавишами включателя. Такая разборка позволяет сделать внешний осмотр элементов и прозвонить целостность сетевого шнура с вилкой.

Для проверки шнура он сначала был освобожден путем отвинчивания двух саморезов, удерживающих фиксирующую его планку. Далее одним щупом мультиметра прикасаясь к штырям вилки, а другим путем прокалывания проводников иголкой в точках входа сетевых проводов в печатную плату сетевой шнур был проверен. Он оказался исправным.

Извлечь печатную плату управления режимами работы блендера через разобранную часть корпуса не представлялось возможным. Потребовалось разобрать корпус со стороны установки насадок.

Оказалось, что фиксирующая двигатель в корпусе деталь держалась в нем на четырех жестких небольших защелках. Для снятия этой детали пришлось, удерживая корпус в одной руке, второй взяться за эту деталь и раскачивая ее вращательными движениями вытащить с достаточно большим усилием. Кнопки, фиксирующие насадки вынимать не надо.

Двигатель и плата извлечены из корпуса блендера и теперь можно приступать к поиску неисправности. Как оказалось, двигатель к плате был подсоединён двумя короткими проводами и поэтому плату невозможно было вынуть через сторону регулятора скорости.

Поиск неисправности в блендере Scarlett

После разборки блендера с помощью мультиметра был проверен еще раз сетевой шнур и предохранитель. На следующем шаге следовало определить в каком узле произошла поломка: - в электродвигателе или в электрической схеме его управления.

Внешний осмотр двигателя показал его исправность: вал вращался легко в любую сторону, запаха гари не было, коллектор был чист и исправен, щетки прижимались с достаточным усилием.

При осмотре печатной платы сразу обратил на себя внимание резистор R4, на котором не было маркировки. При более внимательном осмотре выяснилось, что он покрыт слоем гари. Прозвонка мультиметром показала, обрыв резистора R4.

Через этот резистор на микросборку D1 поступало питающее напряжение. Измерение сопротивления между ножками микросборки показало нулевое сопротивление между 4 и 2 ее выводами, что свидетельствовало о ее неисправности. Встал вопрос о ее замене.

Микросборка представляла собой печатную плату с радиоэлементами, залитыми компаундом и имела четыре вывода. Маркировка на микросборке NR.1ZLMZH ни о чем не говорила и в продаже деталь отсутствовала.

Для определения целесообразности ремонта был проверен мотор. Судя по данным на его этикетке двигатель был рассчитан на работу при напряжении 220-240 В постоянного тока. Потребляемая мощность составляет 300 W, что удивило. На корпусе блендера, очевидно в рекламных целях, было написано 1000 W.

Для проверки были выпаяны симисторы BT137-600 и питающее напряжение с помощью припайки дополнительного проводника подано непосредственно на выпрямительный мост. Практически была эмитирована работа симистора, когда он полностью открыт.

Удерживая двигатель одной рукой вилка блендера была вставлена в розетку, двигатель заработал на полных оборотах. Схема управления скоростью вращения мотора выполнена без гальванической развязки, поэтому, когда вилка в сети, недопустимо прикосновение к не изолированным токоведущим участкам схемы.

Ремонт блендера Scarlett

Встал вопрос о восстановительном ремонте схемы управления работой двигателя. Непосредственно включать двигатель с помощью установленных на плате кнопок было недопустимо, так как они не были рассчитаны на коммутацию тока более 0,1 А. Рабочий ток двигателя при нагрузке составлял более 1 А. Поэтому необходимо было для управления двигателем использовать используемый ранее симистор.

На следующем шаге с помощью мультиметра были проверены симисторы. Сопротивление между выводами A1 и G составило, вне зависимости от полярности подключения щупов, около 660 Ом, что говорило об их исправности.

Далее один из симисторов был впаян в печатную плату и его вывод A1 перемычкой был подключен к питающему проводу, как на фотографии. Затем вилка вставлена в сеть. Проверка показала, что при нажатии любой из двух кнопок симистор открывался и двигатель запускался на полных оборотах. Половина задачи ремонта была решена.

Тиристор открывался потому, что на кнопки подавалось питающее напряжение и при их нажатии через резистор R5 номиналом 3,9 кОм на затвор симистора G подавалось открывающее его напряжение.

Осталось расширить функцию схемы с целью возможности регулировать скорость вращения двигателя. Для этого было достаточно дополнить ее всего тремя деталями – динистором, конденсатором и резистором по типовой схеме управления симистором. Проверка показала достаточный диапазон регулировки скорости штатным регулятором и стабильную работу блендера.

Модернизированная электрическая схема
блендера Scarlett

В результате из штатной электрической схемы были удалена микросборка, сгоревший резистор и один симистор. Для обеспечения плавной регулировки скорости двигателя были в схему установлены три дополнительных элемента – динистор DB3, конденсатор С2 на 400 В и резистор R3. На электрической схеме блендера эти элементы выделены красным цветом.

При нажатии на кнопку SA2 управляющий электрод симистора G через токоограничивающий резистор R5 соединяется с выводом A2 в результате чего симистор открывается, сопротивление между его выводами А1 и А2 становится близким к нулю и все напряжение питающей сети 220 В после выпрямления диодным мостом VD1-4 прикладывается к выводам электродвигателя. Двигатель начинает вращаться с максимальной скоростью.

При нажатии на кнопку SA1 напряжение на электрод подается через динистор VD5 типа DB3. Ток начинает проходить через динистор только в случае приложения к его выводам напряжения более 33 В. Задержку пробоя динистора осуществляется с помощью конденсатора С2 и резисторов R3 и переменного R4. Таким образом при изменении величины сопротивление резистора R4 на двигателе будет изменяться величина напряжения, что приведет к изменению скорость вращения его вала, а, следовательно, и скорости вращения насадок блендера. Принцип регулировки скорости в тиристорах описан в статье сайта Схемы тиристорных регуляторов.

RC цепочка C1-R1-R2 служит для подавления попадания в сеть помех от работы коллекторного узла электродвигателя. RC цепочка C3-R6 для защиты симистора от помех щеточно-коллекторного узла двигателя.

Вновь примененные радиоэлементы были установлены непосредственно на штатной печатной плате в существующие отверстия от выпаянной микросборки и второго симистра.

Динистор был припаян непосредственно к печатным дорожкам. При модернизации схемы дополнительно пришлось еще перерезать три штатные дорожки и установить одну перемычку.

После окончания монтажа радиоэлементов перед сборкой блендера была проведена проверка его работы. При нажатии на кнопки двигатель уверенно запускался, при вращении ручки регулировки обороты изменялись. Осталось только собрать блендер в обратном порядке разборки.

Особенности сборки блендера Scarlett

Сначала нужно продеть сетевой шнур с вилкой через корпус и затем установленную в пазы колец двигателя плату тоже завести в корпус блендера.

Далее электродвигатель вставить до упора при этом обеспечить попадание печатной платы в предназначенные для нее пазы в корпусе.

Фиксация двигателя обеспечивается установкой трубчатой детали до упора в корпус блендера. При этом защелки должны войти в пазы. Далее устанавливаются остальные детали со стороны шнура, кроме клавиш.

Клавиши воздействуют на кнопки через трубчатые стойки разной длины, которые никак не зафиксированы, поэтому при установке клавиш эти трубки легко сваливались.

Пришлось их смазать внутри со стороны установки на кнопки клеем Момент, надеть на толкатели кнопок, подождать пока клей схватиться и только после этого установить, равномерно надавливая, клавиши.

После самостоятельного ремонта и сборки блендер был проверен в реальных условиях эксплуатации. Замечания по его работе не возникло.

Не все разбираются в электронике, поэтому если двигатель исправен, то можно вместо перемычки, которую я устанавливал при проверке двигателя, на место клавиш установить любой выключатель кнопочного типа, рассчитанный на ток коммутации не менее 5 А. Правда будет утеряна возможность управлять скоростью вращения двигателя, но без этой функции можно и обойтись.

Читайте также: