Ремонт бетонолома своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 05.10.2024

Бетонолом, он же отбойный молоток, выбирают по двум основным характеристикам:

частота ударов, измеряемая в количестве ударов в минуту (уд./мин);
энергия удара, измеряемая в джоулях (Дж).

Есть дополнительные технические характеристики, определяемые видом инструмента. К примеру, бетонолом пневматический дополнительно выбирается по рабочему давлению компрессора. В электрическом приборе обращают внимание на потребляемую мощность. В бензиновом на расход топлива.

Для чего используется

Бетонолом пневматический, электрический или бензиновый используют для того, чтобы проводить демонтаж прочных строительных конструкций. Прибором можно раскалывать и каменные породы.

Строители же его применяют, если стоит задача демонтировать фундаменты зданий, железобетонные колоны, мостовые сооружения и прочие бетонные строительные конструкции повышенной прочности.

Как работает бетонолом-видео

Бетоноломом часто пользуются спасатели, потому что скорость демонтажа большая. И часто именно она становится решающим фактором в спасении людей в аварийных ситуациях.

Устройство бетонолома

Бетонолом пневматический по внешнему виду от отбойного молотка ничем не отличается. Но разница присутствует. У первого: небольшой вес, большая сила удара, в конструкции установлен механизм, который гасит вибрацию.

Последний фактор особенно важен, потому что вибрация негативно сказывается на работнике. От нее он быстро устает, делает перерывы, а значит, увеличивается время на проведение демонтажных работ. Небольшой вес и габаритные размеры при высокой эффективности выполняемых операций, плюс высокая производительность сделали инструмент очень популярным.

Общая конструкция рукоятки и корпуса прибора.

В саму рукоятку входят: пусковой механизм и глушитель. Последний предназначен для подавления шума выходящего из корпуса воздуха, нагнетаемого компрессором.

Atlas Copco RTEX pneumatic handheld breaker

Защита от вибрации.

Это стакан внутри рукоятки, в конструкцию которого входят два уплотнителя в виде втулок. Защита от вибрации, исходящей от пики. Состоит эта часть из двух деталей: манипулятора и подпружиненной втулки.

Ударный узел.

Это ствол, в котором установлены ударник и воздухораспределительная система. Последняя выполняет основные функции инструмента — подает воздух внутрь прибора с дальнейшим распределением его по блокам и выводом наружу. Это переход энергии воздушной массы в механическую, то есть создание прямолинейного хода рабочей части инструмента.

Кроме вышеописанных узлов в комплектацию входит несколько специальных пик:

лопатка;
зубило;
карандаш;
лом.

Где используются:

Первый обычно используется для демонтажа асфальтового покрытия или разбивки льда.
Второй для разбивки железобетонных и каменных конструкций (изделий).
Третий (острая пика) используется для демонтажа дорожных покрытий, кирпичных или блочных стен, льда.
Четвертый – универсальная модификация в виде цилиндра, который можно использовать практически для любых типов работ.

Сегодня производители предлагают дополнительные опции, которые увеличивают комфортность использования инструмента:

боковую рукоятку;
регулятор скорости работы;
плавный пуск.

Рекомендуется приобретать инструмент, в котором есть опция плавного пуска. Она дает возможность увеличить срок службы за счет постепенного начала работы с последующим разгоном до максимальной величины. Таким образом все детали и узлы в начале работы не подвергаются большим нагрузкам.

Производители

Каждое устройство обладает своими характеристиками и качествами, большинство критерий зависит от производства инструмента. Примеры:

Б-1. Предназначен для работ средних и повышенных значений. Сила удара — 68 Дж на 15 кг веса.
Б-2. Имеет более габаритную структуру и мощность — 83 Дж на 15 кг.
Б-3. Мощный инструмент, дополнительно оснащенный шумопоглощающей системой. Силовая энергия — 100 Дж на 14,8 кг, аналог с более минимальной весовой категорией — бетонолом БК-3.
BOSCH GSH 16—30. Единичная сила удара — 45 Дж. Мощность двигателя — 1750 Вт. Весовая выдержка Бош — 14 т на 24 часа.

Виды бетоноломов

На рынке бетоноломы представлены четырьмя модификациями:

Пневматические.
Электрические.
Бензиновые.
Гидравлические.

Пневматические

В пневматическом бетоноломе основной движущей силой выступает воздух. Он подается компрессором через шланг, который подсоединяется к рукоятке через специальный патрубок с резьбой на конце.

Воздух под давлением воздействует на подпружиненный вентиль. Он смещается и открывает полости воздухораспределительной системы. Воздушные массы поступают поочередно в два цилиндра, расположенных друг над другом.

Если воздух поступил в верхний элемент, ударный узел смещается в нижнюю часть. Поступление произошло в нижний цилиндр, ударник поднимается к рукоятке. Таким образом происходит возвратно-поступательное движение ударного механизма.

На рынке этот инструмент представлен огромным разнообразием от разных производителей. Один из Российских брендов — Томский электромеханический . Возьмем для примера бетонолом Б2. Им можно производить демонтажные работы, связанные с разрушением легких и средних бетонных конструкций. Бетоноломом Б3 разрушают прочные железобетонные изделия или монолитные конструкции. Обе модификации снабжаются шлангом диаметром 18 мм. Работают они под давлением 0,3-0,5 МПа. Если требуется разрушить бетонные конструкции, изготовленные из бетона марки М600 или М700, то без пневматического бетонолома модели 200 не обойтись.

На рынке присутствуют еще один тип оборудования от Томского завода имени Кузнецова (ТЗК). По конструктивным особенностям и техническим характеристикам оба бренда друг от друга мало чем отличаются. У ТЗК другая маркировка, к примеру, бетоноломы БК-3.

Бетонолом электрический

Во-первых, у него рукоятка собой представляет массивный корпус, в котором располагается электродвигатель и маховик. Последний создает возвратно-поступательное движение ударной части инструмента.

Во-вторых, работает прибор от электроэнергии, поэтому ему требуется точка подключения к электричеству.

В-третьих, производители особое внимание уделяют герметичности электрической части от попадания в нее пыли и мусора. Последние могут испортить электроинструмент или снизить его эксплуатационный ресурс.

На рынке инструменты электрического типа присутствуют в двух модификациях в зависимости от веса прибора:

Первые обычно подключаются к сети переменного тока напряжением 220 вольт, вторые работают от напряжения в 380 вольт.

Электрический инструмент можно использовать и при проведении строительных работ вдали от точек подключения. Для этого его надо укомплектовать бензиновым или дизельным генератором мобильного типа.

Бензиновый бетонолом

От электрического отличается тем, что в конструкцию рукоятки установлен не электродвигатель, а компактный бензиновый мотор. Соответственно дополнительно его комплектуют баком для топлива и выхлопной трубой.

повышенная мощность;
стопроцентная мобильность;
компактность инструмента;
большой эксплуатационный ресурс.

срок бесперебойной работы ограничен количеством залитого бензина;
инструмент работает шумно;
выделяет выхлопные газы;
высокая цена.

Гидравлические бетоноломы

Конструктивно он схож с пневматической моделью, но вместо воздуха в нем используется техническое масло.

Поэтому в комплектацию инструмента поставляется специальное оборудование поршневого типа, которое прогоняет масло по всей системе. Соединяется бетонолом гидравлический с поршневым устройством двумя шлангами. По одному из них в инструмент подается техническое масло, по другому выходит обратно. Шланги присоединяются к рукоятке прибора.

Гидравлический бетонолом -видео

К особенностям можно отнести его высокую мощность при небольших габаритах инструмента.

Бетонолом 2000

Похож он на экскаватор, на стреле которого установлено зубило. Это самоходная установка весом 2 тонны. Габариты механизма стандартные, соответствующие тем, которые в два раза легче. Именно большая масса открывает широкие возможности устройства.

небольшие габариты позволяет пройти в проем 80 см;
высокая мобильность;
несколько разных насадок;
легкая и быстрая замена насадок;
высокий КПД;
дистанционное управление дает возможность не находиться людям в зоне повышенной опасности.

Это дорогой вид оборудования, поэтому есть в арсенале не всех строительных компаний. Оптимальный вариант – брать его в аренду.

Видеообзор робота — бетонолома 2000

Бетонолом на экскаватор

Их делают в виде насадок на экскаваторы. Это гидравлического типа механизмы, подключаемые шлангами высокого давления к гидравлике спецтехники.

К преимуществам можно отнести:

высокое разрушающее действие;
мобильность;
простоту правления;
безопасность оператора.

Особенности бетонолома гидравлического на экскаватор:

шток установлен внутри корпуса;
гидроцилиндр располагается в обратном направлении;
вращение насадки на 360°;
три разновидности челюстей;
крепление к экскаватору болтовое;
корпус – стальной;
есть возможность подключения компьютера.

Основные серии продукции

ТЕХ РЕ. Такой отбойный инструмент оснащен современными системами поглощения шума и вибрации. Устройства, представленные в серии, отличаются удобством работы и практичностью. Предлагаемые модели не нуждаются в специальном обслуживании. Высокая производительность обеспечивает широкие возможности инструмента. Пневматическим моделям не страшны даже самые сложные задачи. Кроме того, для представленных отбойных молотков характерна эргономически выверенная конструкция. Она дополнена системой НАРS, разработанной и внедренной опытными специалистами и позволяющей защищать руки оператора. Работать с инструментом можно даже в течение длительного времени. Вреда здоровью оператора нанесено не будет.

ТЕХ РS. Для любого бетонолома, представленного в этой серии, характерны такие достоинства, как низкий уровень шума и минимальная нагрузка на оператора. К преимуществам моделей также относят высокую надежность, практичность и функциональность. Все это повышает производительность труда операторов.

ТЕХ P60 и ТЕХ P90. Эти инструменты отличаются увеличенной эффективностью, надежностью и высочайшей производительностью. Новые бетоноломы являются настоящим техническим прорывом. Все модели создаются из высококачественных деталей. Цельный монолитный корпус гарантирует длительный срок службы инструмента. Кроме того, к достоинствам продукции относят минимальное количество запасных частей. Практически все детали являются взаимозаменяемыми. Кроме того, инструмент отличается простотой обслуживания. Гидравлические молотки славятся и сниженным износом. В результате внедрения инновационных технологий сокращается износ цилиндра и поршня. Кроме того, особая конструкция исключает попадание пыли и различных загрязнений на ударный механизм.

ТЕХ09, ТЕХ10 и ТЕХ12. Этот инструмент характеризуется высокой производительностью при относительно небольшом весе. Все модели оснащены D-образной рукояткой. Каждый молоток является легким. К достоинствам инструмента относят и исключительную надежность. Модели могут использоваться даже в самых жестких условиях эксплуатации. В любых ситуациях устройства демонстрируют оптимальное сочетание технических характеристик.

ТЕХ3 и 05. В этой серии представлены легкие отбойные молотки. Они могут использоваться для завершающих операций. Особенно удобен инструмент при выполнении ремонтно-восстановительных работ, операций по реконструкции.

Бетон — это каменный строительный материал, который используется для создания фундаментов, плит перекрытия, кладки кирпича и пр. Искусственно созданный материал обладает хорошей устойчивостью к механическому воздействию и внешним факторам, но тоже имеет ограниченный (по техническим нормам) срок службы.

По этой причине может возникать необходимость в его намеренном разрушении. Демонтировать бетонную конструкцию можно самостоятельно. Не обязательно вызывать бригаду специалистов.

Способы и их характеристики

Разрушение бетона осуществляется 2 способами:

Перед тем как разрушить бетон, т.е. определиться со способом его демонтажа, рекомендуется убедиться в том, что нарушение целостности конструкции не повлечет за собой других проблем. Например, несущую стену сносить нельзя.

Простой способ

Небольшой бетонный блок можно разбить с помощью молотка или кувалды.

Если площадь выполнения работы большая, облегчить труд поможет перфоратор. Ударно-вращательные движения инструмента нарушают целостность конструкции самостоятельно, т.е. от человека не требуется прилагать дополнительных усилий. Достаточно включить и держать инструмент в руках.

Если нет перфоратора, перед тем, как разбить бетонную плиту (неармированную), в ней можно сделать несколько отверстий (по всей площади). Для выполнения данной работы потребуется дрель и бур (сверло по бетону). Отверстия ослабят прочность конструкции, и ее можно будет разбить.

Когда необходимо сломать плиту по заданной траектории, следует сделать в ней несколько отверстий (по линии, где должен быть разлом). В дыры вставляют древесные пробки и начинают их поливать. По мере увлажнения материал начнет расширяться, что приведет к нарушению целостности плиты.

Недостаток данного метода в том, что для достижения желаемого результата может потребоваться около 10 суток.

С помощью порошка

Бесшумным и физически простым методом разрушения является использование порошкообразного средства НРС-1. В разрушаемой конструкции необходимо просверлить отверстие, диаметр которого будет около 8 см. Дыры должны располагаться на расстоянии около 55 см.

Порошок растворяют в воде согласно инструкции, а затем полученной массой заполняют отверстия. Через 2 суток можно будет убирать строительный мусор.

Кислая смесь

Разрушение химическим способом своими руками подразумевает использование специальных кислых смесей. Они разъедают материал. В их состав включены концентрированные кислоты и вещества, которые позволяют предотвратить разрушение других материалов. По этой причине без ингибиторов использовать кислоты не рекомендуется.

Прежде чем разрушить бетон данным методом, необходимо ознакомиться с правилами безопасности и надеть специальную одежду. Глаза защищают очками.

Кислой смесью поливают демонтируемый участок и ждут, когда химический состав растворит бетон.

Разрушение армированного бетона

Для нарушения целостности конструкции применяются коронки, сверла и диски с алмазным напылением. Когда демонтируется большая площадь, армированный материал разрушают с помощью дорогостоящей техники, такой как канатная машина. Она оборудована алмазным канатом, который и совершает резку. В большинстве случаев данная техника применяется, когда необходимо демонтировать бетонную конструкцию, толщина которой около 1 м.

Разбивать армированный бетон самостоятельно не рекомендуется, т.к. из-за высокой прочности материала увеличиваются шансы получения травмы в процессе демонтажа. Данную работу следует доверить специалистам.

Уменьшение бетонного слоя

Для уменьшения слоя можно использовать химический разрушитель бетона. Но данный метод подойдет только в той ситуации, когда не имеет значения гладкость поверхности.

Если необходимо уменьшить толщину, например, стяжки на полу в доме, то использование кислых смесей может привести к неравномерному растворению строительного материала. На полу могут остаться ямы.

Чтобы уменьшить толщину, рекомендуется воспользоваться шлифовальной машинкой, на которую надеваются специальные диски. При работе данной техникой следует смачивать поверхность. Вода будет снижать температуру, которая возникает в результате трения, а также уменьшит количество образующейся пыли.

Разрушение бетона: способы и инструкции

Бетон традиционно применяется при строительстве объектов. Многим известно, как приготовить качественную бетонную смесь и выполнить заливку фундамента. В ряде случаев возникает необходимость выполнить демонтаж бетонной конструкции. Специалистам по строительству приходится задумываться, как химическим способом разрушить бетон, так как не всегда имеется возможность применить специальную технику, взрыв или механические средства разрушения.

Бетон — материал, используемый в строительной отрасли

Используя проверенные технические решения, можно выполнить разрушение бетона за ограниченное время, ликвидировать аварийные, утратившие актуальность, строения и начать возведение новых объектов. Рассмотрим известные методы нарушения целостности бетона. Остановимся более подробно на химических способах разрушения.

В каких случаях разрушают бетонные сооружения?

При выполнении современных строительных мероприятий часто возникают ситуации, когда необходимо нарушить целостность бетона. Старые железобетонные конструкции уничтожают, если необходимо:

демонтировать часть старого основания;
снести ветхое здание;
выполнить перепланировку;
осуществить постройку нового строения;
заложить новый фундамент.

Методы разрушения бетона

Применяемые в строительстве технологии, направленные на нарушение целостности бетонного массива, можно условно разделить на две категории:

Методы механического воздействия, предусматривающие использование тяжёлого ударного инструмента, перфораторов, отбойных молотков, тяжелых кувалд, применение специального алмазного инструмента, а также паяльных ламп и воды.

В ходе проведения строительных или ремонтных работ приходится уничтожать старые изделия из железобетона, чтобы возвести новые строения

Способы химического разрушения, позволяющие разрушить бетон, с применением специального порошка, значительно расширяющегося в объеме при определенных условиях, или кислой смеси.

С целью принятия решения об использовании наиболее подходящего метода нарушения целостности бетона, познакомимся с ними более детально.

Простые механические способы

Методы разрушения бетона с помощью механических средств отличаются экономичностью, доступностью, однако, в ряде случаев, требуют значительного времени для получения необходимого эффекта:

Механическим способом бетонное изделие разрушается на куски при помощи кувалды

постепенное увлажнение деревянных пробок, вставленных с натягом в расположенные по определенной конфигурации отверстия, позволяет расколоть монолит после их расширения. Расширяясь до 15% собственного объема, древесина разрывает по необходимой линии бетонные глыбы, однако для получения эффекта необходимо не меньше 10 дней.

Таковы механические методы разрушения, требующие значительной физической подготовки персонала и времени для достижения требуемого эффекта.

Химические средства

К химическим средствам, позволяющим демонтировать бетонные конструкции, относятся:

Смеси с повышенной кислотностью, которые за ограниченное время растворяют бетон, нарушают его целостность и обеспечивают возможность удаления кирпичей, остатков бетона. Основой кислотных составов является концентрированная соляная кислота и специальные ингибиторы, глубоко проникающие в массив, расширяющие его. Использование кислотных составов требует обязательного применения средств защиты для работающего персонала.
Порошки специального назначения, обладающие увеличенным коэффициентом расширения, которыми заполняются предварительно подготовленные отверстия. Реализация процесса требует значительных финансовых затрат, однако позволяет достичь требуемого результата в течение суток, используя при этом минимальное количество рабочей силы.

Химические средства используют для разрушения прочных строительных материалов, поскольку при их использовании исключены возгорания и взрыв

Когда применяются химические составы?

Технологии ликвидации цементных и бетонных конструкций положительно зарекомендовали себя на практике. Химические методы обладают рядом положительных моментов, позволяющих:

выполнить демонтаж в стесненных условиях действующего объекта;
вывести из эксплуатации постройку без применения тяжелой техники в условиях городской застройки;
ликвидировать бетонную конструкцию без шумовых эффектов, высокой концентрации пыли;
осуществить ликвидацию бетонных конструкций без применения алмазной резки.

Использование кислой смеси

Ликвидация прочных железобетонных конструкций часто производится с использованием кислой смеси, принцип действия которой основан на разрушении кислотой бетона. Использование соляной кислоты, которая растворяет массив, позволяет размягчить твердое вещество. Для этого достаточно обработать соляной кислотой разрушаемую поверхность.

Выполнение работ следует осуществлять с особой степенью осторожности, чтобы агрессивный раствор не попал на открытые части тела или слизистую оболочку. В состав разрушающей смеси вводятся специальные ингибиторы, которые, смешиваясь с кислотой, образуют раствор с высокой степенью агрессивности.

Данная химическая технология позволяет не только размягчить массив, но и, в дальнейшем, удалить бетон, извлечь из него кирпич, блоки. Если под воздействием одноразовой обработки массив не потерял прочность, процесс выполняется повторно.

Специалисты способны демонтировать бетонные изделия без взрывов и существенных усилий — применяя соляную кислоту

Применение порошкообразного состава

Технология применения химических составов предусматривает возможность использования порошка НРС-1, позволяющего выполнить демонтаж утратившего прочность основания здания. Принцип действия порошкообразного состава основан на значительном увеличении его в бетонной массе. Основным действующим веществом является оксид кальция, процентное содержание которого влияет на величину давления, оказываемого суспензией на поверхность замкнутого пространства шпура.

Для реализации метода в бетонном монолите сверлится группа глухих шпуров, заполняемых специально подготовленной влажной массой данного реагента. Что представляет собой химическая смесь? НРС расшифровывается, как невзрывное разрушающее средство, и является специальным цементным составом, который значительно расширяется в объеме. Применение состава не требует специальных мер безопасности, так как он не горит, не взрывается при выполнении работ. Достоинством реагента является:

Отсутствие шума и вибрации при выполнении работ.
Минимальное количество строительного мусора, осколков.
Высокая степень разрушения при силе давления более 50 мегапаскалей.
Безопасность для окружающих.
Отсутствие необходимости в применении электрической энергии или сжатого воздуха.

Технология использования порошка не представляет значительных сложностей, реализуется при положительной температуре окружающей среды следующим образом:

просверлите в бетонной конструкции группу отверстий диаметром порядка 80 мм, соблюдая интервал между ними до 250 мм. При уменьшении интервала между шпурами возрастает эффективность, интенсивность рыхления массива;
подготовьте суспензию в соответствии с инструкцией производителя, добавляя на килограмм порошка 270-300 миллилитров обычной воды;
тщательно размешайте состав на протяжении 10 минут;
заполните шпуры полученным составом до краев;
обеспечьте возможность застывания, кристаллизации состава и через сутки можете приступать к извлечению растрескавшегося массива.

Выводы

Среди множества методов разрушения бетонных конструкций химические средства занимают не последнее место, так как зарекомендовали себя эффективным, проверенным средством. При наличии финансовых ресурсов их применение оправдано и позволяет достичь требуемого эффекта за ограниченное время.

Ознакомившись с тем, как химическим способом разрушить бетон, вы можете самостоятельно принять решение, какой из вариантов вам больше подходит и наиболее эффективен.

При сверлении отверстий перфоратором главным фактором является не вращение бура, а удар. От его силы зависит как скорость бурения, так и способность инструмента справляться с особо твердыми строительными материалами (бетон, гранит и прочие).

Пыль и постоянные нагрузки на инструмент негативно сказываются на его работе. В процессе эксплуатации сила удара может заметно снизиться или исчезнуть совсем.

Ударный механизм перфоратора

Большинство перфораторов имеют два или три режима работы:

комбинированный режим: удар и вращение бура;
режим блокировки вращения: работает только ударный механизм;
режим блокировки удара: перфоратор можно использовать в качестве дрели или миксера для приготовления строительных смесей.

Причины отсутствия удара

На первый взгляд кажется, что ударный механизм имеет простую конструкцию, и ломаться там нечему. Нагрузка, пыль и вибрация постепенно берут свое. Обычно сила удара снижается по мере износа механизма и в итоге сходит на нет. Резкое исчезновение удара объясняется деформацией или разрушением некоторых деталей.

Боек и ударник

Эти детали изготавливают из высокопрочной стали. Боек выходит из строя редко, но втулка, в которой он двигается, поглощает часть ударной энергии и со временем разрушается. Осколки заклинивают боек, и перфоратор перестает бить.

Он насажен на вал под углом и приводит в движение поршень. При наличии выработки или разрушении подшипник подлежит замене.

Переключатель режимов

Детали механизма могут выйти из направляющих пазов. Это может быть следствием деформации, износа или частой работы инструментом с не полностью включенным режимом. Неисправность устраняется установкой деталей на свои места или заменой на новые.

Смазка

Несвоевременная замена смазки тоже может быть причиной отсутствия удара. Работа перфоратором подразумевает наличие пыли, которая не лучшим образом влияет на свойства смазочных материалов. Пыль может забить отверстия в цилиндре, предназначенные для циркуляции воздуха при работе ударного механизма. Такой же эффект не исключен при использовании слишком густой смазки, не предназначенной для перфораторов.

Что делать, если нет удара в перфораторе

Если инструмент отказывается долбить, необязательно сразу его разбирать или планировать поход в сервис. Иногда причины отказа могут быть элементарными.

В некоторых моделях перфораторов режим удара блокируется реверсом. Достаточно передвинуть рычаг в нужное положение. Аналогичный эффект может быть от не до конца повернутого переключателя режимов.

При вертикальном сверлении пыль и мелкие осколки могут забить патрон и боек под буром. Вынув бур, необходимо очистить патрон от мусора и протолкнуть боек вниз.

Качественные расходники, своевременная профилактика и обслуживание гарантированно исключают отказ инструмента в самый неподходящий момент. При появлении намеков на неисправность лучше сразу обратиться в сервис или при наличии опыта произвести ремонт самостоятельно.

При масштабной перепланировке жилого здания не обойтись без механической помощи, которую предоставит пневматический бетонолом Б-1. При сносе больших железобетонных конструкций строительные фирмы используют более прочные виды демонтажного инвентаря, например, Б-2 и Б-3. Выбор орудия зависит от прочности материала, что подлежит утилизации и общего объема работ. Как правило, в масштабных операциях используются бетоноломы различных категорий.

Что это такое и каков механизм воздействия?

Бетонолом — это ручная или механическая машина, активным снарядом которой является отбойный молоток для разрушения и дробления бетоножелезных конструкций и других сооружений из твердого материала. Строительное орудие состоит из таких элементов:

корпус устройства;
корпусная подушка с воздушными коридорами;
механизм боек-ударник, размещенный внутри стального цилиндра;
противоударная пружина;
активное сверло, молот (основной дробильный элемент).

Рабочий механизм представлен в виде цельного корпусного изделия, внутри которого размещен основной рабочий элемент. Внешний корпус изготовлен из прочного материала и защищает внутренние механические детали от внешних разрушительных факторов. Такая производственная защита рабочего инвентаря значительно повышает гарантийные сроки эксплуатации бетонолома. Для каждого вида работ используется отдельный уровень демонтажного инструмента. Подбор рабочего инвентаря зависит от таких факторов:

максимальный разъем рабочей челюсти механизма;
сила удара;
особенность активности по отношению к конкретному виду материала;
скорость и дистанция проникновения активного сверла в твердую породу.

Где используются?

Само название устройства говорит о своем предназначении. С помощью отбойных молотков, которыми оснащены все виды бетоноломов, проводится разбивка и демонтаж прочных материалов, как правило — это монолитные, железобетонные конструкции, а также раздробление прочных осадочных пород. При применении ударного механизма осуществляются демонтажные работы в случае каменных строений, гидравлических мостов, теплоизоляционных каналов и других сооружений из материалов повышенной прочности.

Виды бетоноломов

Пневматический

Пневматический отбойный молоток защищен от перегрева, что позволяет его эксплуатировать длительное время.

Больше известный как гидравлический. Устройство работает по принципу взаимодействия воздуха и кислорода. Силовой молот активируется с помощью сжатого воздуха, что поступает через воздушный рукав и воздействует на вмонтированный в устройство поршень. Отличается своей прочностью и более широким спектром технических возможностей:

Простая и надежная схема инструмента. В таком виде бетонолома не содержатся мелкие детали, дополнительные платы и датчики.
Синхронизация от перегрева. Дает возможность длительной эксплуатации без перенапряжения механизма.
Комплексная проводимость. Один процессор дает энергию на несколько устройств, что значительно ускоряет процесс работы.
Физическая управляемость. Имеет низкий порог вибрационных толчков, что обеспечивает легкое управление инструментом.

Пневматический бетонолом используется для демонтажа асфальтированных, бетонных площадок, монолитных сооружений, железобетонных перегородок, перекрытий, стяжек полов, сноса фундаментов и перепланировок жилых помещений.

Электрический

Как правило, применяются крупными строительными фирмами в области демонтажа и сноса масштабных конструкций с обширными объемами работ. Механизм работает только с помощью электрической сети и исключает вариант автономной активности. При выборе электроприбора следует следить за качеством производственного материала, из которого сделан защитный корпус инструмента. Электрический двигатель должен быть надежно защищен корпусным цилиндром от попадания строительных осколков, которые могут попадать в рабочем процессе. Перед применением важно проверить целостность сбора прибора, при проникновении инородного тела в двигатель инструмент подвергается моментальной поломке.

Бензиновый бетонолом

Бензиновый бетонолом является мощным устройством, однако использоваться может только в вертикальном положении.

В основу механизма вмонтирован двигатель, который запускается силой внутреннего запала. Отличается мощностью, мобильностью, компактностью, имеет небольшие размеры, легкий в передвижении, обладает самой большой гарантией эксплуатации. Немаловажным преимуществом является относительно низкая себестоимость и ремонт поврежденного устройства. Не оснащен шумоизоляцией, в работе создает много шума, возможны бензиновые выхлопы. Применяется только в вертикальном положении, что делает его использование невозможным в конкретных случаях.

Производители

Б-1. Предназначен для работ средних и повышенных значений. Сила удара — 68 Дж на 15 кг веса.
Б-2. Имеет более габаритную структуру и мощность — 83 Дж на 15 кг.
Б-3. Мощный инструмент, дополнительно оснащенный шумопоглощающей системой. Силовая энергия — 100 Дж на 14,8 кг, аналог с более минимальной весовой категорией — бетонолом БК-3.
BOSCH GSH 16—30. Единичная сила удара — 45 Дж. Мощность двигателя — 1750 Вт. Весовая выдержка Бош — 14 т на 24 часа.

Читайте также: