Рельефно шлифовальный станок для мдф фасадов своими руками

Добавил пользователь Skiper
Обновлено: 04.10.2024

Am 1 Sep 2020 veröffentlicht
Рельефно-шлифовальный станок
АНКОРД
предназначена для шлифования необработанной или грунтованной поверхности заготовок с рельефной поверхностью: дверей из массива древесины и MDF, шлифования оконных блоков, фанеры, кухонных фасадов, элементов мебели и прочих поверхностей. При правильном подборе шлифовальных барабанов - дальнейшая ручная доработка не требуется.
Идеально подходит для высококачественного шлифования любых плоских, криволинейных и объемных изделий. Применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, погонажных изделий, филенчатых дверей, производству деталей мебели и других деревообрабатывающих производств.

По мере освоения технологии изготовления мебельных фасадов МДФ в пленке ПВХ нельзя забывать об альтернативных направлениях развития предприятия, например такого, как покраска МДФ фасадов. Ситуация на рынке мебели постоянно не стоит на месте и запросы потребителей не остаются неизменными. Поэтому рано или поздно у производителей мебели из МДФ может стать вопрос, как покрасить фасад МДФ, какое потребуется оборудование и материалы и какая технология покраски МДФ фасадов лучше всего подойдет для данного конкретного предприятия.

Оборудование для покраски МДФ фасадов

Для покраски фасадов МДФ потребуется помещение площадью минимум около 40 кв. м с отдельной камерой под покраску, местом для шлифовки деталей, для сушки и для хранения заготовок и выдержки готовых изделий. Помещение должно быть отапливаемым с температурой не ниже 20 градусов. Малярная камера должна быть соответственно оборудована вытяжкой и желательно вращающимся столом, помещение для сушки –стеллажами, место для шлифовки – мощными пылесосами.

Для нанесения ЛКМ и грунтов понадобится пневматический краскопульт с соплом от 1,5 до 2 мм и к нему компрессор с ресивером 80-100 л. Для шлифовки деталей потребуется эксцентриковая вибрационная шлифовальная машинка, а для полировки – угловая шлифмашинка (болгарка) с соответствующими насадками.

Подготовка МДФ под покраску

При выборе МДФ под покраску следует уделить особое внимание качеству плиты, в первую очередь поднятию ворса в процессе обработки и наличию тиснений от пресс-форм, используемых при ее изготовлении.

Фрезеровка фасадов МДФ должна выполняться на максимально возможных оборотах инструмента, чтобы уменьшить вероятность поднятия ворса. Так как лакокрасочный слой готового МДФ фасада остается очень хрупким, следует избегать оставлять на деталях острые углы, которые могут быть сбиты при неаккуратном обращении. Для этого их обрабатывают кромочной фрезой радиусом 2-3 мм.

Шлифовка деталей фасадов МДФ обязательно производится по всей плоскости, чтобы удалить верхний защитный слой воска. Для этого используется эксцентриковая шлифовальная машинка с шкуркой Р 180-240. Сложные изгибы фрезеровки фасадов МДФ легче всего обрабатывать наждачной губкой.

Если планируется покраска МДФ фасадов состоящих из нескольких составных частей, образующиеся в стыках щели надлежит предварительно зашпаклевать порозаполняющим грунтом. После полного высыхания его остатки следует тщательно удалить ветошью или шпателем, а затем зачистить наждачной шкуркой Р240-320.

Грунтовка фасадов МДФ под покраску

В первую очередь грунтуются сложные рельефы фрезеровки или накладных элементов поверхности фасада МДФ. Затем производится грунтовка кромки детали. Далее грунтом покрывается вся плоскость фасада МДФ. Движение пистолета осуществляется сначала вдоль, а затем поперек детали. Каждый последующий слой должен на 50% накладываться на предыдущий. Подобным образом выполняются все последующие этапы нанесения грунтов, красок и лаков.

Если требуется окрасить мебельный фасад МДФ с двух сторон, то предварительно ЛКМ наносится на внутреннюю сторону фасада. После ее подсыхания можно покрывать лицевую сторону.

Как правило, грунтовка фасадов МДФ под покраску выполняется в 2 этапа. На первом этапе при помощи краскопульта ложится слой грунта-изолятора (80-100 гр./кв. м), который должен обеспечить защиту от впитывания последующих слоев ЛКМ и поднятия ворса. После полного высыхания производится шлифовка наждачной губкой или шкуркой Р320-400. Важно, чтобы при активной шлифовке не протереть слой грунта до МДФ.

Покраска МДФ фасадов

Покраска МДФ фасадов производится при помощи краскопульта с расходом краски (эмали) от 60 до 200 гр./кв. м. Установка диаметра сопла, давление воздуха, способ распыления, количество слоев и интервал их нанесения, как правило, зависит от вида используемой краски. Поэтому, перед тем как покрасить фасад МДФ той или иной краской (эмалью), следует тщательно изучить инструкцию по ее применению.

Сложные готовые составы ЛКМ с различными спецэффектами следует предварительно тщательно размешать, так как декоративный компонент краски может твердой взвесью осесть на дне банки. Также необходимо убедится, что декоративные добавки будут свободно проходить через сопло пистолета.

Во время окрашивания и покрытия лаком важно исключить все возможности попадания пыли, мусора или насекомых на поверхность фасадов МДФ. В случае если это все же произошло, необходимо иметь под рукой пинцет или иголку.

Значительные и сильно заметные подтеки краски (грунта) удаляются после высыхания срезанием канцелярским ножом, а затем аккуратно зачищаются шкуркой.

Патинирование крашеных фасадов МДФ

Как правило, патину применяют на матовых цветах фасадов МДФ со сложными элементами фрезеровки поверхности и кромки. Патинирующий состав наносится без предварительной грунтовки поверх слоя краски с помощью краскопульта, валика, кисти, поролона, тампона или другого инструмента. После высыхания излишки патины удаляются шлифованием абразивными материалами Р320-400 или шкуркой S cotch-brite.

После тщательной очистки фасада МДФ от пыли слой краски и патину закрывают акриловым матовым лаком (130-150 гр./кв. м) и отправляют на сушку. Через 12-24 часа матовый фасад МДФ можно упаковывать и отправлять на хранение.

Покрытие фасада МДФ после покраски лаком и полировка.

Для того чтобы придать поверхности фасада МДФ высокую устойчивость к механическим повреждениям, а краскам свежесть и глубину, его следует покрыть акриловым прозрачным глянцевым лаком. Нанесение лака производится в два слоя 120-150 гр./кв. м, за два приема с интервалом, обеспечивающим высыхание первого слоя (по инструкции).

Покрытые лаком фасады МДФ отправляют на просушку. Через 1-2 дня можно приступать к шлифовке, а через 5-7 дней к полировке и финишной доводке изделия.

Шлифовка высохшего слоя лака с использованием эксцентриковой шлифовальной машинки начинается с обработки фасада наждачной шкуркой Р1200-1500 и заканчивается Р3000-4000. При этом поверхность фасада необходимо периодически взбрызгивать водой, чтобы исключить перегрев и скатывание частичек лака. По окончании шлифовки должна получиться однотонно-равномерная матовая поверхность.

Для полировки фасадов МДФ применяется угловая шлифовальная машинка с жестким (Novol белым) поролоновым кругом и абразивная паста Bril -852. После нанесения пасты на поверхность фасада, необходимо растереть ее по площади машинкой на малых оборотах. Затем, увеличивая обороты машинки до 1500-2000, приступить непосредственно к полировке. Важно плавно вести круг от одного края к другому сначала по горизонтали, а затем по вертикали. Полировальный круг должен быть слегка увлаженным. Кроме того, для большего эффекта специалисты рекомендуют наносить на круг немного мебельного воска.

Для финишной доводки глянца понадобится неабразивная паста Siashine FINISH и мягкий (Novol черного цвета) поролоновый круг для полировки. В итоге должен получиться фасад с зеркальной поверхностью.

Упаковка и хранение крашеных фасадов МДФ

Наилучшим вариантом упаковки крашеных фасадов МДФ станет вспененный полиэтилен плюс гофрированный картон. С одной стороны они хорошо защитят изделия от механических повреждений. С другой стороны, некоторые ЛКМ какое-то время продолжают выделять пары химических соединений, которые конденсируются на поверхности фасада при упаковке в обычный полиэтилен и оставляют пятна на глянце. Данная комбинация упаковочного материала позволяет выветривать испарения сопровождающие процесс высыхания даже после укладки на хранение.

Эффективность покраски МДФ фасадов

Определить выгоду от изготовления крашеных фасадов МДФ достаточно сложно, если производитель не занимается исключительно их производством и реализацией. По различным данным, средняя себестоимость 1 кв. м глянцевого фасада составляет 60-80 долларов. Основная доля затрат приходится на оплату труда квалифицированных рабочих, так как технология покраски МДФ фасадов основана на ручном труде (грунтование, шлифовка, покраска, полировка), а весь производственный цикл иногда достигает 10 и более дней.

Поэтому, пред тем как покрасить фасад МДФ неизвестной краской, стоит все же изучить рынок ЛКМ. Благо фирм, производящих грунты, краски, эмали и лаки для работы специально по МДФ предостаточно. Вот список некоторых положительно зарекомендовавших себя брендов:

· ЛКМ : Sayerlack, Votteler, Sivam, Tikkurila, Teknos, Sirca, PaliWood UM;

· Патина: Sayerlack , Borma, H esse Lignal

· Пасты для полирования : 3M Perfect, Bril-852, Menzerna, Siashine FINISH.

Двери и дополнительные декоры, которые образуют фронтальную часть корпусной мебели принято называть мебельными фасадами. Они несут функциональную нагрузку, являясь элементами открывания/закрывания в корпусной мебели. Также мебельные фасады задают стилистическое, колористическое и текстурное решение корпусной мебели, выступая мощным эстетическим фактором. Современное оборудование для производства мебельных фасадов позволяет изготовить фасадные детали любой сложности из различных материалов.

Что такое МДФ

МДФ – плотный листовой материал, который широко применяется для изготовления фасадов корпусной мебели. Листы МДФ производят путем высокотемпературного прессования древесной пыли. В качестве связующего элемента в плитах МДФ выступает лигнин, натуральное клейкое вещество, выделяющееся при обработке древесины. МДФ является экологически чистым материалом, не подверженным влиянию влаги, температуры, огня, обладающим хорошими прочностными и эксплуатационными характеристиками.

Этапы производства мебельных фасадов из МДФ

Облицовкой плит МДФ могут служить разные материалы. Чаще всего делают ламинацию либо облицовывают пластиком или пленкой ПВХ.

Все этапы производства при этому будут практически идентичны:

Раскрой плиты МДФ.
Формирование заданного профиля при помощи фрезерования.
Шлифовка заготовки фасада.
Очистка плоскости заготовки от пыли.
Нанесение клеящего вещества.
Облицовка пленкой ПВХ или пластиком.

Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с облицовкой

Для раскроя плиты МДФ используются форматно-раскроечные станки. Например, SCM SIGMA IMPACT, WT-3200, SCM S315 ELITE S, ITALMAC Omnia-3200R.

Формирование профиля МДФ фасада производится фрезерно-копировальными станками с ЧПУ, например GRIGGIO G 60.1, серии AT и AVT Protec.

Облицовка пленкой ПВХ профилированного мебельного фасада осуществляется на вакуумном мембранном прессе. Примеры станков данного типа: Vacu M2713-1 (2), Vacu M2511-1(2) компании ITALMAC.

При выполнении дополнительных операций, применяется станок вертикально-фрезерный для формирования прямых и радиусных торцов фасадов из МДФ, станок для прессования гнутых фасадов МДФ и производства радиусных деталей.

Оборудование, необходимое для изготовления МДФ фасадов с покраской

Фасады из МДФ могут быть не только ламинированные, но и окрашенные по каталогу RAL во множество оттенков, для чего на заготовку фасада наносятся акриловые или полиуретановые красители — эмали и закрепляются лаком с последующей шлифовкой.

Последовательность изготовления крашенных МДФ фасадов:

Стартовая шлифовка.
Праймирование поверхности.
Шлифовка.
Нанесение грунтовки для заполнения пор МДФ.
Шлифовка.
Нанесение красителей.
Нанесение защитного лака.
Шлифовка.
Сушка.

Для идеально чистой окраски фасадов применяется покрасочная камера из нержавеющей стали с гидрозавесой и отводом отработанного воздуха. Гидрозавеса экранирует проникновение лакокрасочных материалов в основное помещение цеха. Для сушки окрашенных фасадов используются мобильные стойки из анодированной стали, которые позволяют сэкономить рабочую площадь цеха посредством их перемещения в удобное место.

Последнее время появилась инновационная технология порошковой окраски фасадов из МДФ, которая позволяет достичь равномерности, эстетичности, дешевизны покрытия.

Получение фасадов МДФ с порошковой окраской можно разделить на три основных этапа:

Подготовка поверхности заготовки фасада.
Напыление порошкового покрытия.
Полимеризация покрытия в сушильных печах.

Важным вопросом организации производственного процесса порошковой окраски является транспортная система, которая может быть проходной, поперечно-продольной, полуавтоматической. С ее помощью осуществляется транспортировка изделия между оборудованием, производящим поэтапные технологические процессы.

Нанесение покрытия производится вручную специальными напылительными пистолетами или автоматически в камерах напыления.

Заключительным этапом процесса после покраски фасадов МДФ является полимеризация или оплавление покрытия, которая производится в сушильных печах или камерах полимеризации при температуре 150 — 200 градусов, в результате чего порошковая краска преобразуется в равномерное покрытие. В зависимости от вида теплоносителя, печи полимеризации бывают конвективные или инфракрасные.

Сегодня МДФ считается популярным и относительно доступным материалом, без которого не обходится производство кухонных панелей и различной мебели. При этом, зачастую проводится покраска МДФ, которая делает фасад более гладким и износостойким. Кроме того, за счет покраски, панели получают более глубокий и яркий цвет, который можно подобрать под вашу мебель.

Обычные мдф панели можно сделать украшением интерьера, просто покрасив их

Преимущества и недостатки покраски панелей МДФ

Покраска поверхностей, изготовленных из МДФ, производится не только с декоративной, но и с защитной целью. Основные преимущества покраски панелей своими руками:

Устойчивость покрытия к воздействию повышенных температур, что позволяет ставить на кухонную поверхность даже горячую посуду.
Качественная покраска МДФ эмалью позволяет сделать фасад более изысканным и оригинальным, придав ему уникальный дизайн. Например, вы можете украсить свою мебель интересным декором в виде жемчуга, перламутра, металлика и так далее. Для этого в краску добавляются различные наполнители.
Безопасность для здоровья, так как для нее применяются только качественные лакокрасочные материалы.

Покрашенные мдф панели не только лучше выглядят, но и более надежны и долговечны

Недостатки покраски МДФ панелей:

более высокая цена по сравнению с пленочным покрытием,
при использовании не самой качественной краски со временем окрашенный фасад может выцветать под влиянием солнечных лучей.

Современная технология покраски панелей МДФ

Правильная и качественная покраска должна осуществляться с соблюдением всех правил технологического процесса. Для работы вам нужна будет краска, грунтовка для дерева или полиуретановый грунтовочный раствор, а также лак.

Перед нанесением лакокрасочных материалов их необходимо фильтровать при помощи фильтра на 50-100 мкм. Желательно провести фильтрацию дважды, если краска хранилась более двух неделей.

Выбор оборудования для покраски

Чтобы осуществить покраску МДФ своими руками, желательно иметь помещение не менее 40 квадратных метров, оснащенной специальной камерой под покраску и местом для шлифовки поверхностей. Кроме того, следует предусмотреть место для хранения деревянных заготовок и готовых панелей.

Температура в помещении, где будет окрашиваться фасад или внутренние поверхности, должна быть не меньше двадцати градусов. Малярную камеру лучше всего оборудовать вытяжкой и вращающейся столешницей. Помещение для сушки готовых деталей должно иметь стеллажи. Место, где вы предполагаете проводить шлифовку, лучше всего оборудовать надежными пылесосами.

Современная технология покраски предусматривает нанесение лакокрасочных материалов и грунтовки при помощи пневматического краскопульта с соплом 1,5- 2 мм и ресиверным компрессором не менее, чем на 80 литров. Если используется порошковая краска, то ее наносят при помощи распылителя прямо на поверхность. Шлифовку деталей лучше всего осуществлять вибрационной шлифовальной машинкой. Полировка проводиться угловатым шлифовальным аппаратом.

Этапы покраски

Подготовительный этап

На подготовительном этапе нужно большое внимание уделить обработке плиты. Чтобы обработать поверхность под глянец, нужно избежать поднятия ворса и устранения тиснений, возникших в процессе производства.

Фасад МДФ должен быть отфрезерован на максимальных оборотах, что позволит избежать поднятия ворса. Поскольку слой лакокрасочного покрытия здесь очень тонкий, то желательно не оставлять заостренные углы, которые можно легко сбить. Для обработки углов лучше всего использовать кромочную фрезу с радиусом около 3 мм.

Чтобы качественно отшлифовать фасад МДФ, необходимо удалить поверхностный защитный восковый слой со всей поверхности. Для этих работ лучше всего подойдет шлифовальный аппарат эксцентрикового типа. Для обработки сложных изгибов желательно использовать наждачную бумагу. Если предполагается покраска стеновых поверхностей МДФ, включающих в себя несколько составных элементов, то тогда стыковые щели лучше качественно зашпаклевать грунтовкой для заполнения пор.

Грунтовка поверхностей

На первом этапе грунтуют максимально проблемные рельефные участки. После этого осуществляется грунтовка краев панели. На завершающем этапе грунтом обрабатывают весь фасад. Грунтовочным пистолетом следует наносить раствор сначала продольно, а потом поперечно. При этом, каждый следующий слой накладывают на предыдущий на 50%. Так осуществляется не только грунтовка, но и сама окраска.

Наиболее эффективная технология нанесения грунта предусматривает два этапа. Первый этап заключается в использовании краскопульта, которым наносят слой изолирующей грунтовки. Она должна препятствовать поднятию ворса и впитыванию следующих слоев краски. После этого нужно дать грунту высохнуть и отшлифовать поверхность наждачной бумагой Р320-400.

Второй этап грунтовки заключается в том, что нужно нанести полиуретановый грунт и дать ему высохнуть не менее 10 часов. Далее поверхность шлифуют, в местах изгибов фрезеровки используют абразивный материал Scotch-brite.

Для шлифовки после нанесения грунта рекомендуется использовать наждачку с номером p320

Этап покраски

Чтобы качественно покрасить фасад МДФ, необходимо использовать краскопульт с параметрами расхода краски 60-200 гр./кв. м. Все остальные параметры аппарата выставляются в зависимости от типа используемого лакокрасочного покрытия. В связи с этим перед тем, как покрасить фасад под глянец, нужно хорошо разобраться в инструкции по применению краски.

Мокрая технология покраски

После этапа грунтовки производится сушка при температуре не выше 35 градусов. Период высыхания в среднем составляет пять часов. Мокрая методика покраски осуществляется при помощи нанесения смеси толщиной от 120 до 140 мкм. Желательно использовать полиуретановые лакокрасочные покрытия.

Краска наносится при помощи распылителя с определенным давлением. Возможно нанесение и в два слоя, только перед покрытием вторым слоем поверхность следует отшлифовать. При этом, толщина каждого из слоев не должна быть больше 120 мкм. На следующем этапе на плиту МДФ наносят несколько слоев грунта из полиэфира или полиуретана, одновременно с промежуточной шлифовкой. Завершающий слой глянцевой эмали необходимо отполировать.

При нанесении сложных составов лакокрасочных материалов с разными спецэффектами их необходимо хорошо размешать. Это нужно для того, чтобы детали декорации не оседали на дне банки.

Кроме того, нужно предусмотреть легкое прохождение декоративных добавок по соплу распылительного пистолета.

При окрашивании и покрытии лаком поверхностей из МДФ следует позаботиться о том, чтобы на нее не попадала пыль, насекомые или другой мусор. Чтобы убрать их с окрашенной поверхности, нужно иметь при себе пинцет. Если вы обнаружили подтеки грунтовки или краски, то их следует устранить при помощи канцелярского ножа и наждачной шкурки.

Пинцетом можно с легкостью убрать букашек, кусочки грязи и др. прилипшие излишки

Порошковая смесь для покраски

Сухой способ покраски заключается в нанесении специальной краски, которая носит название порошковая смесь. Методика предусматривает напыление сухих микрочастиц на подготовленную поверхность. После этого нанесенную краску нагревают до тех пор, пока она не начнет расплавляться. В итоге образуется практически идеальная ровная поверхность.

Сушка

Завершающим этапом любой покраски является сушка панелей. Эта процедура должна проводится при определенных условиях. В частности, температура воздуха должна быть не более 50 градусов, а влажность – менее 80 %.

Длительность высыхания во многом зависит от условий окружающей среды. Как правило, для полного высыхания потребуется от 5 до 10 часов. В целом, чем меньше влажность и температура, тем быстрее высыхает плита МДФ.

Заключение

Таким образом, для качественной покраски плит МДФ нужно соблюдать все необходимые условия. Этот процесс состоит из нескольких этапов, таких как шлифовка, грунтовка, покраска и сушка.

Рельефно-шлифовальные станки предназначены для рельефного шлифования поверхностей различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, филёнок, профильных заготовок, погонажа и пр.

Предназначены для рельефного шлифования поверхностей различных плитных материалов (ДСП, МДФ), мебельного щита, филёнок, профильных заготовок, погонажа и пр. Технологические возможности станков позволяют использовать их на крупных и средних предприятиях, а также в цехах по производству столярно-строительных изделий, дверей из массива древесины, погонажных изделий и клееных мебельных щитов, на предприятиях по выпуску элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.

Щеточные станки TWINGO – шлифовальные машины среднего класса. Главное преимущество Twingo300 – низкая цена. Неподвижный по высоте рабочий стол подразумевает возможность установки машины в технологический поток по шлифованию или отделке. Шлифовальные станки TWINGO имеют неподвижный по высоте конвейер подачи и идеально подходит для линий. Консольный тип крепления подразумевает возможность шлифования рамочных деталей неограниченных размеров (например, можно искусственно состарить раму и створки евроокна любой ширины и высоты). Отдельный привод на каждый рабочий шлифовальный узел. Есть возможность независимого отключения одного из узлов. Настройка на рабочую высоту осуществляется шлифовальными агрегатами.

В зависимости от установленного типа щеток могут быть использованы как станки финишного шлифования или на этапе подготовки изделия к нанесению ЛКМ. Станки так же могут использоваться для старения древесины и шлифования других материалов (металл, пластик, при установки специального щеточно-шлифовального инструмента). Комплектуются одним, двумя или тремя узлами шлифования. Станки оборудованы двумя шпиндельными узлами, вращающимися в разные стороны. Износоустойчивая лента Nitta (Голландия). Плавная регулировка скорости вращения шпинделей, скорости подачи ленточного конвейера. Удобная и оперативная настройка на любой размер без дополнительных приспособлений. Увеличение производительности и минимизация пыли по сравнению с ручной шлифовкой.

Читайте также: