Регулятор оборотов для дремеля своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 19.09.2024

в заводе 403 на авиамоторной есть,

А “конец” туда- дадите? В Личку, конечно?

Может вот такая конструкция Вам больше понравится?)))

Ну, это вполне грамотное решение, только сам шпиндель, насколько я понимаю- это что то готовое?
А задавший вопрос- желает “на коленках” сделать полностью свое из БК мотора?

Может вот такая конструкция Вам больше понравится?)))

Концепция верная, исполнение не очень - рама куда крепиться мотор и сам шпиндель из какой-то жестянки - жёсткости ноль - при обработке такой фрезой на таких оборотах вся конструкция будет вибрировать со страшной силой.
Вся проблема таких шпинделей заключается в том, что практически невозможно обеспечить правильные скорости резания для обработки аллюминия (для деревяшек нет проблем). Шпиндель слишком высокоскоростной - если регулятором уменьшать обороты (даже при сохранении момента - чего сложновато добиться) то катастрофически ухудшается охлаждение мотора - перегрев обеспечен… Есть выход - использовать моторы для судомоделей с водяным охлаждением, но опять возникает проблема - они почти все с высоким KV, т.е. высокооборотистые…

это что то готовое?

исполнение не очень

Согласен, из магазинного уголка сделано, но есть и приличные конструкции, фрезерованные из цельного куска или сварные…

если регулятором уменьшать обороты

Не, там только редуктором с разными передаточными… Тогда мотор будет работать с приемлемыми характеристиками и момент останется… Если говорить о зубчатых ремнях и шкивах, то можно сделать пирамидки из трех шкивов, например, 16-20-32, поставить их “навстречу” и получим редуктор с передаточными 2:1 - 1:1 - 1:2… Очень удобно, я считаю… То же самое на беззубчатых, только там диаметры шкивов подобрать…

16-20-32, поставить их “навстречу” и получим редуктор с передаточными 2:1 - 1:1 - 1:2… Очень удобно, я считаю…

Нет вопросов, но всплывает проблема с очень большими оборотами. Среднестатистический движёк с KV 1500 и обычным питанием это уже 18000, после редукции получите 9000 - пластики обрабатывать на таких оборотах только фрезами 1мм иначе плавиться, для аллюминия тоже много даье для 3-х миллиметровой фрезы…
Конечно есть и другой вариант - моторы с малым KV, но тогда получается уже не бюджетный вариант.
Все эти грабли я проходил сам, поэтому и отказался от модельных безколлекторников - слишком много гемороя с ними получается…

Вот к примеру с водяным охлаждением - всё хорошо но он высокооборотистый и момент на маленьких оборотах никакой, даже с редукцией 1:3.

А “конец” туда- дадите? В Личку, конечно?

Ну так, мне лет 15 назад тоже чего только не делали- было где, кому и было на чем.
А сейчас- полная Ж…,куда не сунься.

Вот к примеру с водяным охлаждением

Встает вопрос: где на ЧПУ брать воду?Где её охлаждать?
В общем, как показывает практика- нефига изобретать велосипед, все равно ничего хорошего, кроме плохого велосипеда, не выйдет? 😦

Встает вопрос: где на ЧПУ брать воду?Где её охлаждать?

Ну это не самый сложный вопрос - на портале закреплена ёмкость из жести (для отвода тепла) с 2-мя литрами воды - аквариумная помпа погружная на 220 вольт справляется спокойно - мотор не греется практически совсем…

все равно ничего хорошего, кроме плохого велосипеда, не выйдет? 😦

Ну да… проще с бутылкой пива и упаковкой чипсов весь день перед зомбоящиком сидеть - вы случаем не забыли, на каком форуме пишите - напомню - на модельном. Т.е. тут речь о ХОББИ и МОДЕЛИЗМЕ. Удовольствие доставляет сам процесс изготовления чего-либо, а тем более если ещё и получилось как задуманно.
ПС. По дереву такой шпиндель работает великолепно! Но хочется же всегда чего-то универсального.
Поэтому и использую в качестве шпинделей и Проксон и с БК и с мотором от уничтожителя бумаги - каждый под свои задачи.
Ну и на последок - если бы я собирался на ЧПУ зарабатывать деньги, то ест-но подход был бы совсем другой!

В дневнике видео на мой новый шпинделек. замучился балансировать даже гайка давала приличное гудение но все получилось неплохо 23000 оборотов 100 вт примерно.

Есть бор машинка от проксон FBS 240/E
Нынче появилась необходимость в работе с пластиком, а так же полировки его
И минимальные обороты в 5000 , ну вообще не годятся,
Есть возможность снизить минимальные обороты ?

Есть возможность снизить минимальные обороты ?

Не, у это решение кардинальное, там еще можно переменный резистор другой поставить с большим диапазоном, говорят помогает
ну и крутящий момент падает, но мне не принципиально

просто думал, есть решения без ковыряния бор машинки.

А через обычный регулятор работать не будет?

что есть обычный регулятор ?

Например такой или от дрели использовать.

а не, такого нет.
хотя может прикупить, вдруг прокатит.
он же обороты, насколько я понял, понижает вольтажом

Приветствую.

Есть возможность снизить минимальные обороты ?

да скорее всего так и сделаю

там реально 30 тыщ оборотов в принципе не нужны мне, я стекла алмазными пастами не полирую )

После громкого хлопка мой Dremel 4000 перестал включаться. Прозвонил обмотки коллектора (смотрел как ютубе) и якоря - всё в норме. Даже подключил напрямую без регулятора - заработал на максимальных оборотах. Сделал вывод, что виноват блок регулятора оборотов. Но деталей там много, вопрос встал “что именно”. Прозвонил кандёры и сопротивления - вроде всё соответствует номиналам. На внешний вид через лупу ничего горелого не обнаружил. Решил на удачу заменить управляющий семистор. Там стоял Т3456 на 4 ампера 600 вольт. Такого у меня не было. Зато был ВТА16 на 16 ампер 600 вольт. Подпаялся проводками к соответствующим ножкам (корпус у него больше), уложил его в свободное пространство корпуса, что бы ни к чему не замыкал. Собрал, включил - Ура! Заработало! Может кому информация будет полезна.

Что то всё таки с новым (мощным) семистором работает не стабильно. Обороты гуляют и на максимум Dremel не выходит. Завтра попробую поискать с характеристиками похожими на T3456… отпишусь по результату. За любую помощь буду благодарен…

Переставил на менее мощный семистор типа BT (8 ампер) - и всё в норме, работает без перебоев…

Да, это моя дрель и почему-то все пугаются когда её видят.
Ну, жалко мне пока денег на нормальный девайс.

Самая приятная часть работы, и трудная, это сверление печатной платы. Я собираю что-то новое и необходимо сверлить все это дело.
Очень часто приходится класть дрель на стол, пока что-то обдумываешь или тебя отвлекает супруга, а если на столе ещё и творческий беспорядок, то микродрели очень сложно найти место. Из-за вибрации во включенном состоянии она может слететь со стола.

Содержание / Contents

↑ Идея и схема

Хотелось сделать так, чтобы микродрель имела маленькие обороты на холостом режиме, а при нагрузке частота вращения сверла увеличивалась.
Во-первых это очень удобно, во-вторых двигатель работает в облегченном режиме, в-третьих меньше изнашиваются щетки.

А вот и схема такого автоматического регулятора оборотов. Её автор Александър Савов из Болгарии.

↑ Небольшое расследование Датагора

↑ Детали

В схеме применены легкодоступные детали. Микросхему LM317 необходимо установить на радиатор во избежание её перегрева.
Конденсаторы электролитические на номинальное напряжение 16В.
Диоды 1N4007 можно заменить на любые другие рассчитанные на ток не менее 1А.
Светодиод АЛ307 любой другой. Печатная плата выполнена на одностороннем стеклотекстолите.
Резистор R5 мощностью не менее 2Вт, или проволочный.

БП должен иметь запас по току, на напряжение 12 В. Регулятор работоспособен при напряжении 12-30 В, но свыше 14В придется заменить конденсаторы на соответствующие по напряжению.

↑ Налаживание

Готовое устройство после сборки начинает работать сразу. Резистором P1 выставляем требуемую частоту вращения на холостом ходу. Резистор P2 служит для установки чувствительности к нагрузке, им выбираем нужный момент увеличения оборотов. Если увеличить емкость конденсатора C4, то увеличится время задержки высоких оборотов или если двигатель работает рывками. Я увеличил емкость до 47uF.

Двигатель для устройства не критичен. Только необходимо чтобы он был в хорошем состоянии.
Я долго мучился, уже подумал, что у схемы был глюк, что она непонятно как регулирует обороты, или уменьшает обороты во время сверления.
Но разобрал двигатель, прочистил коллектор, подточил графитовые щетки, смазал подшипники, собрал.
Установил искрогасящие конденсаторы. Схема заработала прекрасно.
Теперь не нужен неудобный выключатель на корпусе микродрели.

↑ Печатная плата в Sprint Layout

Разводка уважаемого МП42Б, вытащена из общего файла его статьи, упомянутой в начале.

02.05.2019 по просьбе камрадов на плате подписал детали и немного навёл красоты Игорь Котов.
Архив обновлён.
🎁2019-savov-labeled-datagor_ru_lay6.7z 11.15 Kb ⇣ 117

Важно! Соблюдаем технику безопасности при работе со стеклотекстолитом.
Ведь стеклотекстолит изготовлен на основе стеклоткани, которая содержит мельчайшие волокна стекла.
При попадании в дыхательные пути или на кожу они вызывают раздражение и пр. неприятности!

У меня дремель Einhell BSG 135.
Брал его летом. Вещь, как за такие деньги, хорошая.
Но вот случилса с ним трабл. Сгорел регулятор оборотов.
Работает тока на максимум (в этом положении просто идёт прямое замыкание електроцепи).
Я предпологаю что скорел один из резисторов.

Спрашивал - таких готовых схем нету (а схема то полнейший самопал).
Через несколько месяцев буду брать оригинальный дремель, но сейчас нужно поработать именно этим, а ИМХО полировать на максимальных оборотах нереально.

Нужна помощь людей разберающихса в електронике. Поставить диагноз что именно сгорело или хотя бы правельно обозвать все елементы схемы, для покупки и перепайки таких же.

Ниже кликабельный фотографии платы.
Там где сейчас красный проводок был регулятор (выпаял его чтоб проверить и просто замкнул проводом "чтоб хоть как то работало")

Слухай а ты уверен что дело именно в регуляторе?
Юзал похожий дремель и была похожая проблема,вал крутился тока на мах!
Я его разобрал подточил шетки протёр место соприкосновения шеток с валом резинкой ,простой для простых карандашей,Пока работает!!Не жалуюсь

По моему, всё здеся целое! Если толькой не сломан резистор, то вроде всё остальное целое! Резисторы не чёрные, значит, наверно работают! Кондёры(большие такие,один жёлтый, другой коричневого цвета) сгореть не могут! Плата тоже целая! Больше пока ничё сказать не могу!

То что обведено зелёным целое. Просто фото неудалось.
Маркировка этого елемента
Z0409MP(или R)
T218
"емблема из двух букв ST" PHIL

Что касаетса елеманта обведённого красным то я и сам теряюсь. На плате он помечен как L1

Этот обзор посвящен тем, кто не любит выбрасывать еще рабочие вещи. Вроде бы сломалась какая-то ерунда, но вещь стала частично работоспособна и основную функцию уже не может выполнять. Покупается новая вещь, а сломанная убирается в долгий ящик до лучших времен (желания отремонтировать, что нибудь придумать)… Этот обзор о том, как сделать из блендера почти дремель.

История: у моей тёщи был блендер Ufesa. Типа такого.

Верой и правдой служил несколько лет, пока однажды она не решила приготовить с его помощью картофельное пюре. А делать этого было нельзя для этой модели блендера, поскольку переходная муфта от мотора к валу ножей сделана из пластмассы. От температуры эта муфта попросту провернулась и перестала передавать вращение. Мотор рабочий, а ножи не вращаются. Насадка неразборная.

Муфта была снята с вала и я отправился по ремонтным мастерским с поиском замены. Как оказалось, таких запчастей не делают, не ремонтируют такие неисправности и вообще посоветовали купить новый, поскольку модель такая уже не выпускается. Так появился новый блендер… А сломанный отправился в закрома ожидать своей участи, куда бы его можно было приспособить…

И вот однажды бродя по просторам алиэкспресса в разделах DIY, мне попались вот такие патроны для моторов. Такой патрон позволяет зажимать свёрла от 0.3 до 4 мм.

Там же продавались и переходники под разный диаметр вала.
Бинго! Был измерен диаметр вала моторчика и заказан патрон с переходником на вал 5мм.
Через некоторое время я получил конвертик с патроном, ключом, шестигранником и переходником.

Теперь была очередь за пациентом.
Снаружи никакого крепления не видно, пришлось начать с кнопки.

Кнопка держится на защелках. В попытках извлечь кнопку был сломан нажимной шток самой кнопки. Впрочем, в дальнейшем он нам не пригодится.

Под кнопкой оказался единственный крепежный винт под торкс.

Винт открутился обычной плоской отверткой и снята крышка. При снятии оказалось, что еще есть две пластиковых петли у выходного отверстия…

Включение осуществлялось таким способом. Шток кнопки давил на подпружиненный контакт, при замыкании 220в подавалось на схему управления и моторчик включался.

Такая кнопка не совсем удобна при работе дремелем, требуется постоянно её удерживать нажатой. Поэтому кнопку заменим на клавишный переключатель.
Разметим отверстие под него.

Выпиливается отверстие и обрабатываются края.

С платы выпаивается кнопка.

и впаиваем на проводах переключатель.

Итоговый пусковой механизм.

Сам мотор вытаскивается из зажимных контактов без проблем.

ВАЖНО Запомните, какой стороной установлен мотор. Если установить мотор другой стороной (повернув мотор вокруг оси вращения на 180 градусов) то контакты поменяются и мотор будет вращаться в другую сторону.
Если кому нужен такой функционал, то достаточно установить переключающий тумблер, меняющий эти контакты.

Выходной вал крупным планом.

Остаётся закрепить на валу переходник.

вставить втулку с кнопками. Можно и не возвращать эту втулку с кнопками на свое место, тогда через отверстия для кнопок будет доступ к винтам крепления переходника на валу. Но я посчитал, что эстетичнее выглядит с закрытыми отверстиями.

и насадить на переходник сам патрон.
Закрываем корпус.

Из за формы корпуса такой дремель не закрепить на столе, только держать в руках. Впрочем, у меня есть и обычный дремель с закреплением.

Тест биения по методике из комментов.

Читайте также: