Реер своими руками
Добавил пользователь Дмитрий К. Обновлено: 04.10.2024
Из трубы-нержавейки сделал самодельный токарный резец-реер своими руками. Заточка в стиле bolw gouge.
Изготовил реер из протяжки, сталь быстрорез - Р6М5 Позднее, уже в процессе работы, изменил форму режущей кромки, .
Supercrastan - не только видео о том, как сделать своими руками всякие полезные и бесполезные поделки и механизмы.
Изготовил самодельный реер из пики штробореза перфоратора своими руками. Наглядно расскажу и покажу все этапы .
Сделал еще один резец-реер. Режущий металл от поршневого пальца мотоцикла "Минск". Резцов много не бывает!
Использовал шток из автомобильного амортизатора. Самое главное это не перегреть метал. Рукоятка из дуба.
Расскажу и покажу как сделал токарный резец по дереву РЕЕР из старого метчика своими руками. Метчик состоит из двух .
Ну всем известная думаю что два самых основных ли сайт арея rimi сен реер для грубой обработки с полукруглым концов .
Токарные резцы для работы по дереву, мастера нередко, делают самостоятельно — отчасти, из за относительной несложности процесса, треть которого занимает близкая и родная токарная работа по дереву, отчасти из за высокой стоимости хороших готовых резцов. При конструировании такого инструмента, весьма важно обзавестись подходящей железкой — форма, сорт стали. И здесь, весьма неплохо работают старые, вышедшие из строя напильники. По металлу.
Все — от нас до почти годовалых
Толковищу вели до кровянки,
А в подвалах и полуподвалах
Ребятишкам хотелось под танки.
Не досталось им даже по пуле,
В ремеслухе живи не тужи.
Ни дерзнуть, ни рискнуть, но рискнули —
Из напильников сделать ножи.
Полотно напильника имеет неплохую для наших целей сталь, хорошую фабричную закалку, нужно только выбирать в качестве заготовок, экземпляры постарше. У нынешних, закаливают только поверхность. Аккуратно не допуская перегрева, выпилив заготовку нужной формы, требуется заточить ее и снабдить удобной рукояткой, все. При этом опускается целый пласт сложных работ по термической обработке.
Таким образом, из старых напильников можно сделать довольно много форм резцов и режущих вставок для специальных держателей.
Что понадобится для работы.
Инструменты
Материалы
Собственно сам напильник, подходящего размера и профиля, готовая рукоятка или материалы для ее изготовления — заготовка-чурбачок, кусочек тонкостенной трубки подходящего диаметра. ЛКМ, кисть.
Итак, прежде всего, определяемся с формой резца и подбираем подходящий напильник-заготовку, как уже говорилось, постарше — сейчас, при изготовлении закаливают по другому. Ниже, показано изготовление довольно мощного резца для торцевого точения, впрочем, его кое-где удобно использовать и для обычного точения, в центрах.
При выпиливании резца, удобно пользоваться большими тисками. Диск сменяем на тонкий отрезной, использовались диски толщиной 1 мм. При резке, все сказанное о перегреве и цветах побежалости, остается в силе. Внимательно за этим делом следим — чем дальше, тем огорчительнее будет выбросить почти готовую заготовку железки.
Железка выпилена, где надо, скругляем острые грани, подтачиваем изъяны. Порядок. Самое муторное выполнено, остались рукоятка и заточка.
Рукоятка у токарных резцов своеобразная и прежде всего, довольно длинная — для безопасности, ну и удобно вообще то. Существуют различные их формы, полюбопытствуем, что делает Роберт Сорби — локомотив в изготовлении режущего инструмента для деревяшечников.
После зашкуривания, рукоятку покрывал лаком. На этот счет существуют разные мнения, выбирать токарю. Металлическое колечко сделал из тонкостенной стальной трубки — ручка от поломанной швабры с рычагом отжима губки-тряпки. Сталь довольно тонкая, но колечко здесь скорее декоративное — железку предпочитаю вклеивать, а не вбивать. Локомотив-Роберт, железки таки забивает, колечки у него бронзовые. Оно конечно красивее.
После полного застывания эпоксидного клея, осталось только заточить резец. Здесь тоже возможны варианты, например различный угол вершины, угол режущей кромки. Последний, не следует делать слишком острым, иначе резец будет слишком сильно зарываться в заготовку, его трудно будет контролировать. Режущая кромка будет быстро затупляться. Угол вершины, для универсального применения, удобно делать менее 90 градусов.
Первоначальное формирование режущей кромки лучше делать на электроточиле, не забывая про охлаждение, окончательную доводку на низкооборотистом абразивном круге. Вишенка на торт — полировка лезвия на кожаной поверхности с пастой ГОИ.
Из трубы-нержавейки сделал самодельный токарный резец-реер своими руками. Заточка в стиле bolw gouge.
——————————————————————————————————–
Это канал о столярничестве – как сделать из дерева своими руками.
Смотрите другие мои видео:
***Струбцины, ваймы и тиски***
***Циркулярные пилы. Самодельные и покупные***
***Самодельный фуговальный (строгальный) станок своими руками***
***Токарные проекты***
***Чем покрыть дерево? ***
Токарный инструмент необходим для работы на токарном станке. Качественный инструмент стоит очень дорого, так одна стамеска стоит от 3 тыс. руб., а стоимость некоторых может достигать 20 тыс. руб. Далеко не каждый готов выложить такие деньги за токарные стамески, учитывая то, что для работы необходимо иметь 3 или 4 резца различной конфигурации.
В этой статье я расскажу о видах токарных резцов, их назначении и способах изготовления самостоятельно от полотна до рукояти.
Не стану растягивать и начну рассказывать о том, какие резцы бывают и для чего нужны.
Самодельный токарный резец по дереву – реер в стиле bowl gouge
Из трубы-нержавейки сделал самодельный токарный резец-реер своими руками. Заточка в стиле bolw gouge.
——————————————————————————————————– Это канал о столярничестве – как сделать из дерева своими руками.
Смотрите другие мои видео:
***Струбцины, ваймы и тиски***
***Циркулярные пилы. Самодельные и покупные***
***Самодельный фуговальный (строгальный) станок своими руками***
***Чем покрыть дерево? ***
Из чего делать резцы по дереву
Достаточно часто среди тех, кто понимает, возникает вопрос, из чего можно делать инструмент для работы по дереву. Речь идет о профильном
инструменте (ложкорезах, крючках, полукруглых стамесках, уголках и прочих). Рассмотрим материалы и заготовки, которые можно найти на барахолках и на чердаке на даче.
Быстрорежущая сталь (самокал)
Можно встретить в виде сверел, фрез, дисков, полотен. Как правило, представлена марками стали Р6М5, Р6М5К5, Р18.
Сталь стойкая, но трудно обрабатывается, боится ударных нагрузок. Для качественной термообработки нужно иметь серьёзное оснащение и высокую квалификацию термиста. Не сваривается.
Марки стали ШХ. В плане обработки свойства примерно как у высокоуглеродистой стали.
Углеродистая легированная сталь
Марки 9ХФ, 9ХС и подобные. Можно встретить в виде дисков для циркулярных и рамных пил.
Отличить от быстрореза можно по твердости (быстрорез напильником не обрабатывается) и по искрам(у быстрореза искры более редкие). Прекрасно термообрабатывается, гнется, куется, в отожженном виде сверлится. Неплохо держит режущую кромку.
Достаточно вязкая, держит удары. Неплохое свойства по жаропрочности, даже при появлении побежалости не теряет свойств.
Прекрасно обрабатываются в сыром и отожженном виде, гнутся, сверлятся, куются. Не свариваются. Для термообработки потребуется некоторая ветровка. Встречаются в виде рессор и пружин.
Отличная стойкость режущей кромки. Изумительная ударная вязкость. Подойдет как для токарных резцов, так и для стамесок для ручной художественной резки.
Про ложкорез из серьги рессоры почитать можно здесь , посмотреть здесь .
Жаростойкие и жаропрочные стали
Теоретически, любая сталь будет резать дерево. Вопрос в том, как долго инструмент будет держать режущую кромку, насколько сложно его перетачивать/доводить.
Резание — это процесс, влияние на который оказывают не только марка стали, но и твердость клинка, угол заточки, шероховатость режущего клина, физические свойства материала.
Реер и мейсель из старого напильника
Известно, что для работы с деревом на токарном станке необходимо иметь, как минимум, два основных резца — реер и мейсель. (Хотя я, в процессе испытания станка обошёлся одной-единственной дедовской стамеской. Но не век же мучаться. ))))
— резец для первичной, грубой обработки. Им выравнивают заготовку, и делают её цилиндрической. В процессе этой работы на резец приходятся нешуточные ударные нагрузки, поэтому форма реера должна обеспечивать его жёсткость, и, в то-же время, позволять контакт с заготовкой только малой площадью режущей кромки. Как правило, он имеет жёлобообразную форму с закруглённым концом. (Изредка обходятся только закруглённым концом). Заточка у реера односторонняя.
— резец для точной обработки. Он имеет скошенную режущую кромку и двустороннюю заточку.
Резцы должны быть изготовлены из очень твёрдой стали. Поэтому, в качестве материала для них я решил использовать очень старый плоский напильник, который был выпущен в 70-х годах прошлого века. Как инструмент он уже своё отслужил — затупился, да и в некоторых местах появилась коррозия. Но как заготовка для резцов он подойдёт как нельзя лучше! Качество стали в СССР было достаточно хорошим, и, что главное, тогда не заморачивались зонной закалкой! Сталь напильника имела всегда одинаковые свойства и на рабочей поверхности, и внутри инструмента.
Вот что мне понадобилось для изготовления резцов:
1. Старый широкий плоский напильник (Это может быть рашпиль. Но у меня был драчёвый). 2. Обрезки тонкостенной металлической трубы, диаметром 25 мм. 3. Рукоятки для молотка.
Кому лень читать, тот может посмотреть процесс изготовления резцов в этом видеоролике:
А мы пока приступим.
Я не первый, кто делает резцы из напильников. Просматривая информацию по этой теме, я видел, что, в основном, люди всегда отпускают напильник, потом обрабатывают и закаляют заново. Я же решил отказаться от отпуска с последующей закалкой. Попробую объяснить.
ТРИ САМЫХ РАСПРОСТРАНЁННЫХ ТИПА РЕЙЕРА:
- традиционный,
- континентальный,
- современный.
1.Традиционный (английский) тип
2.Сечение резца традиционного типа
3. Немецкая форма 4. Сечение резца европейской формы
5. Современный тип рейера 6. Сечение рейера современного типа 7. Определение размера желобчатого резца
Многие токари по-прежнему предпочитают рейер традиционного типа. Интересно, что форма этого резца ведёт своё начало аж из доиндустриальной эпохи, когда резец отковывался в кузне. Многие сегодняшние производители, например компания Crown Hand Tools, продолжают выпускать этот инструмент в традиционной манере, используя, конечно, современные технологии и материалы. Название такого резца в каталоге Crown Hand Tools и некоторых других производителей — european style spindle gouge. Такой рейер считается выходцем из английской токарной школы.
Сечение резца европейской формы
Континентальный, или немецкий, тип рейера. Им пользовались токари в России. Интересно наблюдать, как в разных токарных школах мира были приняты разные решения для достижения одинакового результата. Это видно по рейеру немецкого типа. Внешне он похож на резец английского типа, хотя в деталях они отличаются. Форма канавки резцов одинаковая, но немецкие резцы имеют постоянную толщину сечения по всему поперечному сечению. Это приводит к большой точности при обработке, при этом резец сохраняет высокую жёсткость. Название таких резцов у разных производителей могут отличаться друг от друга. Например, компания Robert Sorby выпускает их под названием continental style spindle gouge.
Многие токари считают эту форму идеальной для традиционной работы в центрах (балясины, ножки стула и пр.).
Размер резца А определяется расстоянием между кромками желобка, а не диаметром прутка, как могло показаться на первый взгляд. Оптимальным размером резца для начала будет типоразмер 12 мм или 1/2 дюйма.
Классическая заточка (Вид сверху)
Ногтевидная заточка (Вид сверху)
Классическая заточка (Вид снизу)
Ногтевидная заточка (Вид снизу)
Заточка рейера
Приспособление для ногтевидной заточки
Чаша с деталями, выполненными узким рейером для точения в центрах
Заточка данного инструмента обычно сильно разнится от мастера к мастеру, но, по сути, сформировались два вида заточки по форме режущей кромки: стандартная и ногтевидная.
Стандартная заточка имеет фаску одинаковой ширины по всему сечению резца. Как ни поворачивай резец, угол резания будет одинаков. Это порой позволяет быстрее научиться управлять резцом при точении.
Несмотря на лёгкость освоения резца с классической заточкой, я всё же рекомендую токарям начинать именно с ногтевидной заточки. Эта заточка позволяет резать под различными углами резания в зависимости от положения инструмента. Ногтевидная заточка является более универсальной, чем классическая. По сравнению с классической заточкой резец с ногтевидной имеет более широкий функционал. Во-первых, боковые режущие кромки, которых нет на рейере с классической заточкой, можно применять для подрезки и работы по примеру мейселя. Во-вторых, большим плюсом ногтевидной заточки является вытянутость режущей кромки, что важно для работы в узких местах, где резец с классической заточкой может не поместится.
Основным же минусом таких резцов является определённая трудность заточки. Она требует специальных приспособлений и, не имея опыта, одним подручником здесь не обойтись.
Для заточки резцов мы используем заточные станки двух типов: ленточный гриндер Pro Edge производства компании Robert Sorby и низкооборотистое точило Tormek. Оба станка имеют удобные приспособления для заточки токарных резцов, хотя, конечно же, похожие приспособления производятся и для обычных заточных станков.
Основной момент: при ногтевидной заточке требуется не только вращение, но и качание резца. Я рекомендую затачивать рейер с ногтевидной заточкой в диапазоне углов от 35° до 40°. Такой угол — хороший компромисс между остротой режущей кромки и сохранением возможности точения в ограниченном пространстве. Главное, старайтесь не затачивать ваши резцы от руки. Пользуйтесь приспособлениями, и вам не придётся привыкать к новому углу. Резцы при такой заточке будут служить вам дольше, т. к. не придётся снимать много металла в поисках нужного угла.
Хотелось бы оговориться, что обычный рейер не предназначен для точения пустотелых чаш, особенно это касается начинающих токарей. Точение в центрах в английской литературе называется одним словом — spindle, и в названии этого резца (spindle gauge) сразу заложен функционал и вид работ. Неглубокий желобок на рейере создаёт больше различных вариантов передней режущей кромки, чем нужно для точения чаш, и с фаской более острой, а значит и обладающей более агрессивным резом. Эго может привезти к тяжёлым последствиям.
Опытные токари используют полукруглый резец для точения чаш, в частности для добавления мелких деталей: валиков и выкружек. Тем не менее желобок резца никогда не должен быть направлен вверх.
Если вы ограничены только одним резцом, то такой инструмент — рейер шириной 12-13 мм. Вы можете точить таким инструментом практически всё.
Как заточить рейер ,ПРОСТО
Резцы для токарного станка по дереву
Изготовление оригинальных деревянных изделий на станках подразумевает наличие разнообразного и качественного вспомогательного инструмента. В большинстве случаев для этого используются резцы для токарного станка по дереву. Благодаря им удается довести заготовку до необходимых геометрических параметров.
Производители предлагают всевозможные наборы, включающие изделия с режущей кромкой всевозможных конфигураций. Также можно самостоятельно изготовить режущий инструмент по дереву своими руками.
Схема изготовления
Большое значение в качества резца играет выбор металла для рабочего полотна. Многие мастера используют для этого старые напильники, рашпили и другие инструменты, сделанные из высококачественной стали. Автомобильные рессоры могут стать замечательным материалом для будущего замечательного инструмента. Однако такой резец после заточки следует закалить.
Для изготовления рукоятки лучше использовать твёрдые породы древесины (груша, слива, яблоня, дуб, бук). Приготовив материалы для будущего орудия труда, можете приступить к следующим шагам:
Выточите рукоятку.
Работать резцами начинайте на мягких породах древесины (тополь, берёза, липа). Убедившись, что инструмент надёжный переходите на обработку более твёрдых пород.
Регулярно проверяйте стамески для токарного станка по дереву на надёжность и прочность. От этого зависит ваша безопасность.
Широкий выбор форм и моделей
Занимаясь обработкой древестных заготовок профессионально, важно грамотно подбирать соответствующий инструмент для токарных работ по дереву. Богатый выбор и объемные наборы с разноплановыми наконечниками позволят охватить значительную часть работ.
Исходя из функциональности, стамески по дереву принято делить на такие группы:
- Грубая обдирка. Инструмент обладает парой рабочих граней, сопрягающихся под острым углом. Считается, что данная конструкция является существенно безопасней, чем радиусные аналоги.
Рейер для грубой черновой зачистки
- Чистовое точение. Подобные виды резцов для токарного станка по дереву снимают незначительный слой стружки и предназначены не для придания заготовке формы, а назначение их в придании внешней гладкости наружной поверхности. Металлические наконечники выпускаются с левой или правой заточкой.
Инструмент для чистовой зачистки
- Фасонный резец по дереву на рабочей части обладает полукруглой режущей частью. Их задействуют для работы с нестандартными поверхностями.
Фасонный может иметь практически любую конфигурацию
- Отрезной резец. Он актуальны сейчас для одной операции, в которой требуется от заготовки отделить какую-то часть.
Отрезной шириной 10 мм
- Расточные. С помощью таких изделий убираются излишки материала, появившиеся в процессе обработки. В такой операции помогает спецуступ, расположенный в области резания.
Расточной для удаления излишков древесины
- Токарные резцы по дереву с круглым сечением. Они используются для обработки радиусных заготовок. Рабочая часть бывает как радиусной, так и с небольшими технологическими зубцами.
Выполнение заточки резцов своими руками
От того, насколько правильно заточен рабочий инструмент зависят качественные показатели обработки. Чтобы правильно выполнить заточку необходимо воспользоваться электрозаточным станком у которого предусмотрен набор кругов различной степени зернистости и наличие бархатного бруска, необходимого для правки лезвий.
Углы заточек мастера выбирают лично, исходя из своих предпочтений, токарного мастерства, твердость древа, качества рабочих инструментов и окончательного желаемого вида обрабатываемых поверхностей.
Для начинающих токарей оптимальным вариантом являются углы заточек для:
- мейселя – скосы должны равняться 40° по отношениям к оси рабочих поверхностей и по 40° для сторон лезвия;
- рейера – от 50° до 60°.
При накоплении опыта и повышении уровня мастерства, угол затачивания вы всегда сможете уменьшить до 20°-35°.
Также для мастеров рекомендуется, помимо разнофасонного типа резцов, иметь один вид резцов с одинаковым размером, но с разным углом заточки. Такой подход сможет значительно ускорить и облегчить рабочий процесс, а также увеличит срок эксплуатации инструментов, поскольку не будет надобности в постоянном перезатачивании лезвий исходя из видов обрабатываемого материала.
Тупой тип углов предназначен, чтобы затачивать, твердые породы древесины либо проводить первоначальную (грубую) обработку.
Острый тип углов у резцов дает возможность более качественно обрабатывать поверхности и ускорять точение, но при его использовании следует быть осторожным поскольку существует риск сколоть заготовки и повредить лезвие. Выполнять затачивание и правку такого типа инструментов также необходимо более часто, нежели при использовании резцов с тупым углом.
Приблизительные углы заточек на лезвии формируются еще на стадиях изготовления резцов своими руками, и перед тем как провести термическую обработку — закаливание.
После их окончательной подготовки, резцы затачиваются на абразивном круге, а весь процесс завершает ручная доводка с помощью бархатного бруска.
Читайте также: