Рассеивающая панель своими руками

Обновлено: 06.07.2024

Изготовление панелей в домашних условиях

Поведаю я вам, братья, о том как в СНГ делают панели :-) Одним прекрасным днем, мой друг Дима Шентяпин рассказал мне как это делается. А я поделюсь с вами!

Значит так! Мы же с вами крутые перцы? Хм. Нет базара!

Сначала нам нужно сделать дизайн этой лицевой панели. Я это делаю с помощью программы Frontplatten - Designer 1.0 Конечно, можно и в CorelDraw, или еще в какой рисовалке. Вы выберите себе сами. На мой взгляд Frontplatten - Designer 1.0 очень даже подходит для этих вещей. У нее есть даже готовые пимпочки под всякого рода потенциометры (в виде делений нанесенных полукругом). Вот, например, какую я нарисовал в этой программе (См. рис. 1).

Недостатком этой программы является ограничение длинны панели. Всего 60 см и не более. Это можно пережить. Можно ухитриться сделать панель из двух частей. Значит, вы начинаете рисовать панель, всякие логотипчики туда вставлять и т.д. Еще мне не нравится в этой программе что у нее глюк с шрифтами. Ну да ладно.

Как только вы нарисовали эту панель, начинаете искать лазерный принтер типа Canon или Hewlett Packard. Нашли? Тогда берете глянцевую бумажку из ненужного журнала (старайтесь чтобы бумажка была нетолстая) и печатаете ее на максимальной жирности печати принтера. Разумеется что вы должны помнить о том что печатать вы будете в зеркальном отображении. То есть на листочке у вас получится задом наперед.

Почти полработы сделано.

Вы наверное знаете, что нам нужна алюминиевая панелька? Можете медную или латунную. Тоже получится. Я на алюминиевой делал. Берем заготовку алюминия. Вырезаете нужный вам размер. Потом наждачкой "0" начинаете подготавливать поверхность. Трите так чтобы небыло царапин. Дальше можете войлоком полернуть. Можно сделать матовую поверхность. Для этого нужен химикат. Например, азотная кислота разведенная водой. В емкость с химикатом опускается заготовка. Химикат равномерно протравливает поверхность. Делать это надо недолго. Сами понимаете почему :-)

Вобщем, поверхность вы получили. Обезжирьте ее. И на гладильную доску. Нагреваете утюг. Кладете панель лицом вверх. То на чем вы распечатывали дизайн панели прикладываете к алюминию. Старайтесь чтобы было ровно. Накрываете аккуратно двумя листами газеты и начинаете приглаживать утюгом. Минут 5 погладьте и оставьте остывать. Пусть остынет своим ходом.

Когда остыла, можете поместить это непонятное изделие под теплую воду. Пусть отмакает. Не жалейте времени: пусть пару часиков помокнет.

Если бумага сама отстанет то вам повезло. Если нет, помогите. Только очень аккуратно, а то прийдется переделывать. Если все получилось, вы можете увидеть остатки бумаги или мела на приклеившемся порошке - ничего страшного. Как только это все дело просохло, вы можете продолжать изготовление панели.

Когда все просохло вы берете ватный тампон и смачиваете его небольшим количеством спирта. Чтобы тампон был слегка влажный. Начинаете протирать панель. Сильно не трите, а то буквы и все что отпечаталось сотрете. Как только на черном порошке не осталось последствий бумаги и мела, можете начинать радоваться.

Далее идет сверление дырок. Сверлите, кто вам не дает. Просверлили? Отлично! Дальше догадываетесь? :-)) Правильно. Нам нужен нитролак! Берем балончик с нитролаком и тонким слоем покрываем лицевую сторону панельки. Пусть сохнет. Высохла? Ну так прикрутите ее к чемунибудь :-)))))

В путь ребята. Желаю успехов! Данная технология проверена и неоднократно :-))

P.S. Прежде чем заняться этим полезным делом, купите или подготовьте сначала ручки для потенциометров. У них бывает разный деаметр. Ведь мы крутые перцы и у нас должно быть все красиво :-)) И еще. Есть методы окраски алюминия в разные цвета. Про эту технологию писать не буду. Еще не пробовали. А вот сделать на алюминиевой поверхности выпуклые буквы и прибамбасы.
:-)))

Пробовали и причем неплохо получилось.

Итак, вы сделали крутой усилитель и хотите поместить его в не менее крутой корпус. Ну что ж, приступим. Как делать сам корпус я постараюсь описать в следующих статьях, а сейчас уделим особое внимание передней панели. Вам надо чтобы она была красивой, имела индикационные окна и круто светилась? - вы попали туда куда нужно! Нам понадобятся: линейка, кусок оргстекла (или прозрачного пластика) и компьютер +, естественно, руки "не из ж..ы". Первым делом определяем размеры нашей панели и выпиливаем соответствующий кусок пластика (оргстекла). Теперь самое главное: как сделать подсвечиваемые области и при этом абсолютно темную основную поверхность. Я делал так:

Первое. В CorelDraw или любом другом векторном редакторе рисуется макет панели со всеми шкалами, вырезами, надписями и т.д.

Второе. Связываетесь с людьми которые по вашему шаблону сделают специальную пленку. Скажите "За бешеные деньги?" - а вот и ничего подобного. Она обойдется гораздо дешевле, чем вы думаете. Что она из себя представляет? Абсолютно черная (или любого другого цвета) пленка с областями для нашей будущей подсветки.

Третье. Если вы использовали промышленный пластик (который имеет зеркально гладкую закрытую технологической оболочкой поверхность) - поздравляю. Панель будет на зависть всем знакомым: вы когда-нибудь видели черное зеркало? Представьте: абсолютно гладкая поверхность, от которой отражается все и при этом видна яркая внутренняя подсветка. Круто?! Когда я показал такой вариант (см. ниже) знакомым - никто не верил что такое можно сделать своими руками. Если же вы использовали оргстекло с царапинками - не страшно. Просто не будет зеркального отражения. Царапин тоже не будет: читайте дальше.

Четвертое.

Для владельцев пластика. Наклеиваете пленку с внутренней стороны панели (той что обращена в сторону усилителя). Клеится она замечательно легко, никаких пузырей. Обрезаете излишки лезвием и панель готова.

Для владельцев оргстекла. Наклеиваете пленку с наружной стороны панели - и получаете идеальную не царапанную поверхность (правда без отражения).

Пятое. Главное. Подсветка.

Из оргстекла или пластика вырезаете полоски и сверлите в них отверстия диаметром с головку светодиодов (я использовал фиолетовые сверхяркие 5 мм). С внутренней части панели приклеиваете эти полоски по месту и вставляете туда светодиоды (надеюсь, как их подключать объяснять не надо)

Шестое.

Включаете питание и получаете нечто такое:

Седьмое.

Сверлите отверстия для кнопок и регуляторов, ставите все на место и наслаждаетесь жизнью.

digiconductor

New Member

Здравствуйте,
Очень нужен совет по акустической отделке жилой комнаты для сведения.

В наличии комната 18м2, высота 2,75м.
Стены бетон, пол ламинат.
Пространство ограничено. Выкинуть мебель нельзя, заменить тоже.
Пытаюсь выкрутится из сложившейся ситуации как есть.
В комнате планируется исключительно сведение материала.
Мониторы 6,5.
Сабвуфера нет.
Бюджет ограничен.
Знакомого "профа" нет =)

Перечитал на форуме с десяток веток про акустику.
В начале планировал что-то типо Ауралекса или Викустика.
Но почитав форум решил делать все своими руками.

Итак, планирую сделать свой вариант мобильных, передвижных панелей из материала типа минваты, только эко-аналог. (материал еще выбираю - по плотности 50 кг/куб будет ок?).
Под потолок планирую повесить один фирменный рассеиватель.
На пол небольшой ковер.

Панелей хочу сделать 6-ть штук 100х180см. Толщина в зависимости от наполнителя. Каркас панелей - дерево.

Пожалуйста посоветуйте наиболее удачное расположение из возможных, у меня есть всего три варианта расположения (представлены на картинке).

И что вы об этом думаете в целом?

Буду очень благодарен за любые идеи и советы в сложившейся ситуации! =)

Alex-6268

Active Member

odinzavseh

Well-Known Member

digiconductor

New Member

Спасибо за совет Alex-6268, тоже думал, что лучше всего В2.
На потолок буду вешать что-то типа формованного пластика, примерно как диффузор EZ Diffuser 1QR или что-то похожее. Что найду. Крепить планирую на самую высокую микр стойку с какой нибудь самодельной приблудой =) чтобы можно было оперативно ставить и убирать. Что-то нужно делать. Может посоветуете экологически чистый аналог минваты? Я тут на форуме много вариантов нашел, и джут и конопля =)) и тд и тп. Что лучше, непонятно, тк нет опыта совсем.

digiconductor

New Member

На окно думаю повесить доплнительную ткань. Тоже "мобильную". Нашел вот Baumann UMBRA III 281г/м2 100% PLF - тревир.

Alex-6268

Active Member

Может посоветуете экологически чистый аналог минваты? Я тут на форуме много вариантов нашел, и джут и конопля =)). Что лучше, непонятно, тк нет опыта совсем.

Пока это только прикидки. Для звукокорекции по НЧ его плотности явно недостаточно. Ближе к осени - буду заниматься этим вопросом детальнее.

digiconductor

New Member

Спасибо большое за подсказку Alex-6268! "Акустически этот материал заявлен со свойствами сравнимыми с Роквул Акустик Батс" звучит не плохо! Если найду этот лен, скорее всего тоже буду делать из него. В любом случае думаю, что это будет лучше поролона да и дешевле. На счет НЧ, как я понял судя по постам на форуме, чем плотнее тем лучше? Не подскажете, как "смотреть" данные акустических испытаний? Есть например параметр "Средний коэффициент звукопоглощения NRC = 0,85" Чем он больше тем лучше? И еще когда указывают такие данные звукопоглощения: Частота, Гц - 100 = 0,20 125= 0,25. и тд чем больше значение тем лучше? И какой "минимум" должен быть для поглощения к примеру на тех же 100Гц?

Alex-6268

Active Member

Zildjian

Unreal Member

Чтобы не создавать новую тему, спрошу тут - хотим сделать акустические диффузоры в студию по типу таких:

Визуально все просто, лист фанеры, брус и клей. Осталось неясным, как подобрать правильный размер брусков (я так понимаю, от него зависит нижняя граница рассеиваемых частот), высоту брусков и разницу по высоте / соотношение высоких и низких.
Или не морочиться и сделать что-то другое?

BorisON

‽ Member

02_Goliaf

Well-Known Member

Сорри я тоже тут спрошу чтобы темы не плодить
Если не дырявить перфиком стены, под шурупы для панелей, как еще можно повесить их?

zimagor

New Member

mezantos

Active Member

Я сейчас собираю акустическое оформление примерно той же конфигурации, что у автора темы, правда, будет 6 передвижных панелей 60х120 см и 6 панелей на потолок, за мониторами и на противоположной стене. Поставил панель просто на ножки.

hunterwild1989

Active Member

mezantos

Active Member

В течение недели напишу подробный отчет о процессе сборки, конструкции панелей и пр. (осталось сегодня-завтра повесить потолочные панели). Тогда же выложу и фото в подробностях. Пока фото для затравки )

hunterwild1989

Active Member

mezantos

Active Member

Получилась комната примерно такая, на выходных выложу отчет, здесь кину ссылку на тему

Сегодня многие осветительные приборы оснащены рассеивателями. С их помощью обеспечивается формирование светового потока необходимого качества.

Многие лампы, которые продаются сегодня в магазинах осветительных приборов, уже оснащены такими элементами. Но при желании любой человек может попробовать сделать такой элемент своими руками. Так вы не только проведете время с интересом и пользой, но и сможете оснастить любые домашние светильники подобного рода дополнением. И не надо будет бежать в магазин.

Небесполезная деталь

Любые осветительные приборы создают световой поток определенного уровня. Но его можно изменить. Для этих целей и был изобретен рассеиватель. С его помощью можно смоделировать световой поток и сделать освещение более мягким. Наиболее часто рассеиватель используется для модуляции освещения, исходящего от современных экономичных лампочек (светодиодные, люминесцентные, галогеновые и т.д.), вкрученных в светильники.

Светодиодная лампа с рассеивателем

Особое внимание следует уделить светодиодным осветительным приборам. Светодиод дает узконаправленный и чистый свет. Поэтому смотреть на него будет не слишком комфортно. Поэтому такая ситуация подлежит исправлению с помощью рассеивателей. Это нужно делать еще и потому, что такие рекомендации прописаны в СНиП.

Обратите внимание! Исключение в плане модуляции светового потока до оптимального уровня составляют только уличные фонари, а также подсветка архитектурных сооружений.

Рассеиватель в светодиодных светильниках обязан выполнять следующие функции:

обеспечивать защиту светодиодов (или другого источника света) от воздействий окружающей среды;
создавать для глаз комфортное и правильное распределение светового потока, испускаемого лампочкой;
повышать долговечность осветительного изделия;
повышать стойкость прибора к различного рода химическим воздействиям.

Как видим, невозможно произвести обычную замену люминесцентной лампочки на светодиодный источник света. Здесь обязательно возникает необходимость дополнительно установить рассеиватель. В результате вы своими руками получите экономичный, модернизированный и безвредный светильник, свет которого подходит для комфортного пребывания в помещении во время его работы.
Для многих светильников (например, марки Армстронг, Опал и т.д.) данный элемент изготавливают из оргстекла. Из этого же материала рассеиватель вполне можно изготовить и своими руками в домашних условиях.

Материал для работы

На сегодняшний день существует большое разнообразие материалов, из которых своими руками можно изготовить такой элемент как рассеиватель. Как правило, его необходимо делать для светодиодных типов светильников марки Армстронг, Опал и т.д.
В перечень материалов, пригодных для изготовления рассеивателя, входят:

Обратите внимание! Стойкость к старению очень актуальна для светодиодных светильников, так как этот источник света также имеет один из наиболее продолжительных периодов эксплуатации (свыше 50 тыс. часов). Особенно часто такие рассеиватели встречаются на лампах Опал и Армстронг.

Полистирол

полистирол. Этот материал также обладает всеми необходимыми свойствами для того, чтобы из него были изготовлены рассеиватели.

Все перечисленные выше материалы представляют собой альтернативу для стандартного силиконового стекла. Они успешно используются в качестве рассеивателя для всех светильников светодиодного типа (Опал, Армстронг и другие). При правильном подходе из любого материала, указанного выше, можно изготовить своими руками качественный рассеиватель.

Что нужно знать

Если вы решили своими руками соорудить рассеиватель для светодиодного типа осветительного прибора (Армстронг, Опал и т.д.), необходимо выбрать не только материал для изготовления, но и определиться с другими параметрами:

цвет;
структура поверхности;
форма.

Рассеиватель для светильников, выполненный своими руками, будет иметь различные варианты конструкции, отличаясь по цвету, форме и своей структуре.

Эти элементы конструкции светильника могут различаться в зависимости от типа монтажа:

на накладной корпус лампы;
на подвесных потолках;
универсальный.

Кроме этого отдельную группу составляют светорассеиватели, предназначенные для установки на фары различных транспортных средств, а также не стандартные осветительные приборы.
Конструкция светорассеивателей может быть следующей:

с матовой поверхностью. Это самая дорогая модель. Их особенностью является пропускание через себя чуть более половины светового потока (примерно 60 %). В результате свет становится более мягким, теплым, что повышает его комфортность для глаз;
с призматической структурой. Здесь происходит пропускание почти всего светового потока (до 90%). Это возможно благодаря рифленой поверхности и прозрачности материала. В результате свет преломляется о рифленую поверхность, что позволяет рассеивать свет по всему пространству помещения.

Теперь, когда мы выяснили все важные моменты строения и работы светорассеивателя, можно приступать и к описанию его изготовления.

Делаем самостоятельно

Чтобы изготовить светорассеиватель, вам понадобится исходный материал из вышеприведенного перечня. Кроме этого нужны будут и инструменты:

резак;
стеклорез;
нихромовая нить;
дрель с набором сверл для работы с различными типами стекол;
строительный фен.

Обратите внимание! Выбор материала и инструментов зависит от того, какой конечный результат вы хотите получить.

Также вам необходим будет постоянный источник света для проверки готового самодельного изделия.
Процедура изготовления состоит и таких последовательных операций:

выбираем матовое или прозрачное стекло;
вырезаем из исходного материала светорассеиватель нужного нам диаметра. Размер этого элемента определяется габаритами осветительного прибора. А если быть точнее – плафоном и источником света;

Вырезам из стекла

Теперь осталось закрепить светорассеиватель на светильнике. Для крупных ламп, типа Армстронг, данный элемент прикрепляют к алюминиевым профилям. Каркас из профиля может иметь круглую или прямоугольную форму. Первый тип часто используется для домашних светильников и автомобильных фар, а вот второй вариант – для офисных помещений и коридоров.

Для уличных светильников важно сделать такой рассеиватель, чтобы он выдерживал различные климатические условия места своей эксплуатации.
Как видим, сделать светорассеиватель для светодиодного типа осветительных приборов не так уж сложно. Здесь главное определиться с типом исходного материала, а также с конечным результатом, какой свет вам необходимо сделать — рассеянный или приглушенный. После этого дело остается за малым.

Исследуя задние фонари Субарика на предмет возможностей внедрения светодиодов я столкнулся с проблемой рифленой внутренней поверхности красной вставки заднего фонаря, которая очень мешала делу. Для того, чтобы воплотить задуманный проект в жизнь, не превращая всю работу в "колхоз", необходимо было сделать вставку гладкой. Нужно было либо сглаживать ее шлифовкой (что, очевидно, трудоемко и создает риск помутнения фонаря), либо, как стало известно спустя некоторое время исследований, залить рифленку прозрачным материалом (я выбрал ювелирную эпоксидную смолу). Результат получился хороший, но сейчас не об этом.

Я размышлял о том, как и из чего изготовить хороший рассеиватель для мощных светодиодов, который будет равномерно распределять свечение при весомом удалении светодиодов друг от друга (около 20 мм). Читая Драйв и другие форумы я видел, как люди фрезеруют акрил, используют светорассеивающие пленки и прочее. У меня не было таких материалов и контактов, которые могли бы такое изготовить. Зато были прямые руки, желание достигнуть результата и та самая ювелирная эпоксидка. Почему именно ювелирная? Потому что она полностью прозрачная и отлично подходит для изготовления изделий под вид стекла.
Теперь нужно было найти поверхность, достаточно рельефную для рассеивания света, и с которой можно было снять отпечаток. Донором стал обычный треугольный отражатель, как на задних бамперах грузовиков. Отражатель снаружи гладкий, а изнутри имеет фактуру пирамидок, с которых и был отлит рассеиватель:

Опалубка была изготовлена из прямоугольных кусов оргстекла от старого корпуса ПК, швы залиты термоклеем:

После застывания смолы и отделения отражателя у меня получился неплохой опытный образец:

Рассеиватель был для пробы обернут алюминиевой фольгой и установлен на полосу из пяти трехваттных красных светодиодов:

И вот результат:

Между СИД и рассеивателем расстояние около 10 мм. Визуально, после привыкания глаз, точек источников света под рассеивателем практически не видно, свет равномерный и очень яркий. После таких засветов еще минуты две "зайчики" в глазах :)

P.S.
К сожалению, ничто не идеально, и это выражение коснулось и этого рассеивателя. Спустя два месяца он пожелтел, при этом лежал даже не в солнечном месте. Такие изделия требуют покрытия защитными лаками, чего я тогда по незнанию не сделал.
Но в целом, при правильном подходе, это отличная технология изготовления рассеивателя для светодиодных полос, колец и других форм светильников, требующих равномерного распределения света по конечной поверхности источника освещения.

Эта запись является полной копией записи в моем блоге.
Спасибо за внимание!

Читайте также: