Рашпиль своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 05.10.2024

Здравствуй! Давно хотел сделать такую насадку на болгарку, электро напильник, мини гриндер. К слову гриндер я уже собрал и успел оценить , но и эта насадка не менее функциональная.

Смотри, для самоделки мне понадобиться 1 соединительная гайка м14 , подшипники 608 6 штук, профтруба 25х25 и 50х30 , сварка.

Примерка и разметка, надеваю 115 родную защиту и размечаю, проф-труба 50х30 прикладываю, чтобы понять что отрезать а что оставить.

Далее, защиту зажимаю в тиски и отрезаю по разметке все не нужное.

Примеряю на болгарку заготовку, и закручиваю гайку м14 (будующий ведущий ролик) . Проф-трубу выставляю так чтобы она не задевала торцом ролик.

Сварка и зачистка , да и чуть не забыл , на торец проф-трубы приварил уголок 40х40 для того-чтобы соблюсти соосность по роликам и направляющей .

Просверливаю уголок в торце относительно ширины проф трубы, для крепления газового упора. Проф-трубу 25х25 длинной 10см заварил также один торец и просверлил отверстие для ГУ.

Вставил в профиль газовый упор с проф-трубой 25х25, произвожу примерку, одел шлиф ленту чтобы увидеть сколько мне отпилить проф-трубы для корректной посадки шлиф ленты и натяжителя на свое место. Отрезаю размеченное .

Так как профиль 25х25 вставленный в профиль 50х30 грубо говоря болтается как уй в проруби ,исправляю эту ситуацию , в торце профиля 50х30 делаю два пропила по 13мм от середины профиля.

В получившиеся прорезы вставляю пластину железа и сажаю на прихватки, далее плоскогубцами подгоняю под нужный мне размер и все основательно провариваю.

Далее приступаю к изготовлению ведущего ролика, пластину толщиной 2.5мм зажимаю в тиски и загибаю, со второй стороной пластины делаю тоже самое , все лишнее отрезаю.

Примеряю подшипники и просверливаю .

Собираю ведомый ролик.

Далее выставляю ролик по середине профиля 25х25 ,сажу на прихватки и основательно провариваю.

Ведомый ролик делаю так, соединительную гайку м14 и ПП трубу 32 нагреваю и насаживаю, далее отпиливаю лишнюю ПП трубу , далее прикручиваю ролик на болгарку и напильником придаю ему бочкообразную форму.

Приступаю к сборке моей приспособы.

Все электро напильник готов приступаю к тестам, еловый штакетник грызет моментально, 13000 оборотов дают о себе знать.

Железо также шлифует хорошо, а главное плоскость и ширина прилегания, болгаркой шлиф диском ты не когда так ровно не отшлифуешь плоскость железа, я думаю это весомый плюс этой самоделке.

В общем я доволен что сделал себе эту приспособу , так сказать ручной мини гриндер, очень удобный практичный, шлиф ленту я беру в магазине и разрезаю её пополам , ленты хватает на долго а скорость обработки не сопоставима с обработкой шлиф кругом!

Народ! поделитесь своим мнением в комментариях, что вы думаете по этому поводу?

Видео версию вы можете посмотреть по этой ссылке Простая в изготовлении насадка на болгарку

На этом я заканчиваю! Оцените , пожалуйста, материал , подписывайтесь на канал

Очень часто для черновой обработки изделий применяются специальные инструменты. Классическим набором мастера можно назвать сочетание напильников и рашпиля, оба варианта характеризуются своими определенным особенностями. В большинстве случаев обозначенные инструменты используются для работы с деревом или металлом, а снятие металла может проводится в несколько заходов.

Рашпилем называют одну из разновидностей напильника, который имеет достаточно крупные насечки. Область применения заключается в предварительной обработке материалов (пластмассы, древесины, а также мягкого металла и кожи).

Чистовой инструмент в подобных случаях применяться не может, так как созданные углубления забиваются с высокой скоростью и скорость обработки достаточна мала. Рассмотрим особенности этого инструмента подробнее.

Рашпиль по дереву

Несмотря на достижения в науке и технике, дерево считается одним из самых распространенных материалов на сегодняшний день. Его обработка может проводится при применении самых различных инструментов, в том числе рашпиль. При рассмотрении того, что такое рашпиль отметим следующие моменты:

Самый распространенный вариант исполнения имеет плоскую рабочую часть с тупым носом. Она применяется для снятия материала с плоских и других поверхностей.
Насечка выполнена в крупном виде. За счет этого обеспечивается образование крупной стружки, которую довольно просто удалить с поверхности. Перед каждым зубом есть специальная канавка, за счет которой упрощается процесс удаления стружки.
Инструмент делиться на основную рабочую часть и рукоятки. В некоторых случаях рукоятка может сниматься, при изготовлении применяются самые различные материалы.

В целом можно сказать, что напильник рашпиль предназначен для грубой работы. После его применения также требуется проведение доводки и других подобных операций. Степень шероховатости обрабатываемой поверхности весьма велика.

Виды рашпилей

Выделяют довольно большое количество различных видов подобного инструмента. Классификация проводится по различным признакам, наиболее важным можно назвать вид рабочей части:

Плоские рашпили встречаются намного чаще других вариантов исполнения, как правило, включены в стандартные наборы. Подобная рабочая поверхность может применяться для отделки плоских поверхностей, наконечник может быть зауженным или прямым.
Встречается и рашпиль полукруглый. В большинстве случаев инструмент с подобной поверхностью используется для обработки полукруглых заготовок. Степень закругления основной части изделия может существенно отличаться.
Для работы с изделиями, которые обладают необычной формой, часто применяются варианты исполнения с треугольным или другим сложным сечением. Особая форма позволяет проводить снятие материала с углов и других сложных геометрий.

Встречается рашпиль обдирочный с различной рабочей поверхностью, которая изготавливается при конструкционной или инструментальной стали. Тип используемого сплава во многом определяет эксплуатационные характеристики изделия.

Из чего должен состоять набор рашпилей

Стоит учитывать, что для качественного проведения работы требуется целый набор рашпилей. Классический набор представлен сочетанием следующих вариантов исполнения:

Плоский.
Круглый.
Полукруглый.

Также классификация проводится по типу нанесенных насечек на два класса, только при наличии обоих можно провести работу с высокой точностью. Рашпиль полукруглый второго номера имеет насечек на поверхности больше, за счет чего обеспечивается более высокая эффективность в применении.

Чаще всего металлический стержень изготавливается при применении стали марки У7, в некоторых случаях У8 и У10. За счет повышения показателя твердости и остроты режущей кромки существенно увеличивается степень зацепления с обрабатываемой поверхностью на момент проведения обработки.

За рубежом проводится выпуск только двух типов инструмента: обычные и рифленые. Зубчики подобных вариантов исполнения, как правило, имеют стандартные размеры.

Краткая характеристика рашпилей

Как ранее было отмечено, каждый вид рашпиля характеризуется своими определенными свойствами. Чаще всего встречается плоский вариант исполнения, рассчитанный на обработку вогнутых поверхностей. Ключевыми особенностями назовем следующее:

Предназначение заключается в грубой обработке дерева или различных цветных металлов.
Современные варианты исполнения оснащаются удобными рукоятками, которые представлены двумя материалами. Часто для подвешивания создается специальное отверстие.
Основная рабочая часть изготавливается из инструментальной стали, состав которой исключает вероятность сильного износа.

Весьма распространен рашпиль полукруглый. Он также часто снабжается эргономичной двухкомпонентной рукояткой. За счет этого обеспечиваются наиболее комфортные условия для удобной работы. Подобная форма рабочей части позволяет проводить обработку различных круглых отверстий, удалять неровности твердых материалов. Такие инструменты часто используются для выполнения практически всех слесарных работ.

Полукруглая форма позволяет проводить обработку не только вогнутых поверхностей, но и плоских.

Создаваемая рукоятка покрывается специальным покрытием, которое исключает вероятность скольжения рук. Рабочая часть представлена сочетанием полукруглой и плоской поверхности.

Рашпильная насечка представлена режущей кромкой, которая проводит снятие слоя материала с поверхности. Не стоит забывать о том, что в зависимости от интенсивности эксплуатации она может быстро изнашиваться.

Области применения

Рассматриваемое изделие получило весьма широкое распространение. В некоторых случаях рашпиль используются как насадки, в других как отдельный инструмент. Особенность заключается в следующем:

Грубая обработка дерева.
Обработка металлов различной твердости.

Как правило, рассматриваемое изделие встречается в слесарных мастерских и в гараже. Подобный инструмент позволяет провести предварительную обработку поверхности, удаление серьезных неровностей и различных дефектов.

Как правильно использовать рашпиль?

Только при правильном применении можно продлить его эксплуатационный срок и исключить вероятность появления серьезных дефектов. Рассматриваемый небольшой напильник может использоваться с учетом нижеприведенных рекомендаций:

Для того чтобы повысить удобство работы проводится закрепление заготовки в тисках или при помощи струбцины.
На момент работы локти располагаются на губках тисков, за рукоятку держаться правой рукой, а конец немного придерживается левой. За счет подобного распределения усилия повышается эффективность проводимой работы.
Для снятия требуемого слоя материала нужно проводить изделие по всей длине рабочей части. Если проводится выравнивание определенных неровностей, то выполняется короткий ход.
В большинстве случаев применяется плоский вариант исполнения инструмента. Если проводится удаление поверхностного слоя дерева, то рекомендуется вести рашпиль по диагонали относительно волокнам. Стоит учитывать, что после выполнения этого этапа на поверхности появляются серьезные следы, которые удаляются уже при последующей чистовой обработке.
На первом этапе нужно сильно нажимать на инструмент, так как за счет этого существенно повышается производительность. В конце проводимой процедуры силу давления рекомендуют снизить, за счет чего можно получить поверхность более высокого качества.

Во многом принцип применения изделия зависит от конкретной поставленной задачи. Только набравшись требуемого опыта можно получить качественную поверхность при проведении соответствующей обработки.

Советы по уходу за инструментом

Только при правильном уходе за инструментом можно существенно продлить его эксплуатационный срок. Среди особенностей ухода отметим следующее:

На момент работы есть вероятность забивания выемок и насечек материалом. Это проявляется тем, что при выполнении движений с поверхности больше не удаляется должный слой материала, а инструмент начинает ходить без существенного усилия. Провести чистку можно легкими ударами по поверхности. При этом нужно быть осторожным, так как слишком высокое воздействие становится причиной повреждения инструмента.
Если произошло забивание насечек стружкой, то есть возможность провести чистку при использовании стандартной щетки.
Запрещается перед непосредственным применением рашпиля класть его на металлические поверхности. Подобная длительная эксплуатация определяет быстрое изнашивание режущей кромки.
Не допускается контакт инструмента с различными смазками. Даже незначительное количество подобного вещества может стать причиной существенного снижения эксплуатационных характеристик изделия.

По завершения работы следует проверить состояние инструмента. Появление незначительных дефектов говорит о том, что в скором будущем придется провести замену инструмента, так как он потеряет свои основные эксплуатационные характеристики.

Основные отличия рашпиля от напильника

Рашпиль является разновидностью напильника. Особенности заключаются в следующем:

Рашпиль предназначается для грубой обработки, после его применения чистовые напильники (с более мелкими насечками).
За счет крупной режущей кромки существенно повышается производительность. Другими словами, при применении этого инструмента на удаление материала уходит гораздо меньше времени.
Если обратить внимание на то, каким образом расположены насечки, то отличия практически сразу бросаются в глаза. В случае грубого инструмента они выглядят как крупные ячейки, расположенные в шахматном порядке.
Рассматриваемое изделие предназначено для передачи большого усилия. Именно поэтому основная часть более массивная, изготавливается при применении более толстого слоя материала.

Напильник характеризуется тем, что позволяет получить более качественную поверхность в сравнении со случаем применения рашпиля.

В большинстве случаев технологическая карта предусматривает сочетание нескольких подобных инструментов, за счет чего повышается производительность и качество получаемого изделия. Именно поэтому набор часто представлен сочетанием нескольких типов изделий, которые могут иметь различную форму.

Черновая обработка многих изделий осуществляется с использованием специальных инструментов. Классическим набором мастера является сочетание рашпиля и напильника. Оба этих приспособления имеют свои определенные характерные особенности. В большинстве случае они применяются при работе с металлическими и деревянными поверхностями.

Рашпиль представляет собой одну из разновидностей напильника с крупными насечками. Его используют для предварительной обработки материалов, в том числе древесины, пластмассы, кожи или мягкого металла. Как правило, в подобных случаях чистовой инструмент применяться не может. Это обусловлено тем, что созданные углубления достаточно быстро забиваются стружкой, поэтому получить ровную поверхность таким образом не удастся.

Рашпиль по дереву

Самый распространенный вариант исполнения имеет плоскую рабочую часть с тупым носом. Она применяется для снятия материала с плоских и других поверхностей.
Насечка выполнена в крупном виде. За счет этого обеспечивается образование крупной стружки, которую довольно просто удалить с поверхности. Перед каждым зубом есть специальная канавка, за счет которой упрощается процесс удаления стружки.
Инструмент делиться на основную рабочую часть и рукоятки. В некоторых случаях рукоятка может сниматься, при изготовлении применяются самые различные материалы.

Особенности и сфера применения рашпиля

В столярном деле часто используется отдельный вид напильника, называемый рашпилем по дереву. На первый взгляд эти два инструмента похожи, но между ними имеются серьезные отличия. Дело в том, что насечка рашпиля выполнена в виде отдельных заусенцев разной формы. Благодаря подобной конфигурации инструмент не забивается и может быстро обработать большую поверхность.

Обратите внимание! Рашпиль незаменим в тех случаях, когда использовать другие методы обработки поверхности (пила, рубанок) нецелесообразно.

Например, нужно удалить несколько миллиметров с торцевой поверхности небольшой дощечки. Пила с высокой долей вероятности испортит заготовку, использовать рубанок невозможно из-за небольшой длины доски, простым напильником работать долго, к тому же он будет постоянно забиваться опилками.

Виды рашпилей

Плоские рашпили встречаются намного чаще других вариантов исполнения, как правило, включены в стандартные наборы. Подобная рабочая поверхность может применяться для отделки плоских поверхностей, наконечник может быть зауженным или прямым.
Встречается и рашпиль полукруглый. В большинстве случаев инструмент с подобной поверхностью используется для обработки полукруглых заготовок. Степень закругления основной части изделия может существенно отличаться.
Для работы с изделиями, которые обладают необычной формой, часто применяются варианты исполнения с треугольным или другим сложным сечением. Особая форма позволяет проводить снятие материала с углов и других сложных геометрий.

Внешний вид и формы напильников

Внешне, это многолезвийный брусок, состоящий из металлической полосы с острыми зубцами различного наклона.

Обычно, основные элементы напильника, это лезвие и хвостовик для крепления ручки.

По форме рабочей области инструменты могут быть:

в виде плоского прямоугольника;
круглыми;
полукруглыми;
овальными;
ромбическими;
в виде равностороннего или тупоугольного треугольника.

Некоторые разновидности выпускаются без хвостовика, а в других типах в качестве рукояти используется продолжение стального полотна.

Как правило, длина рабочего полотна составляет от 100 до 400 мм.

Некоторые виды, с учетом специфики выпускаются большим размером.

Из чего должен состоять набор рашпилей

Плоский.
Круглый.
Полукруглый.

Краткая характеристика рашпилей

Предназначение заключается в грубой обработке дерева или различных цветных металлов.
Современные варианты исполнения оснащаются удобными рукоятками, которые представлены двумя материалами. Часто для подвешивания создается специальное отверстие.
Основная рабочая часть изготавливается из инструментальной стали, состав которой исключает вероятность сильного износа.

Полукруглая форма позволяет проводить обработку не только вогнутых поверхностей, но и плоских.

Области применения

Грубая обработка дерева.
Обработка металлов различной твердости.

Как правильно использовать рашпиль?

Для того чтобы повысить удобство работы проводится закрепление заготовки в тисках или при помощи струбцины.
На момент работы локти располагаются на губках тисков, за рукоятку держаться правой рукой, а конец немного придерживается левой. За счет подобного распределения усилия повышается эффективность проводимой работы.
Для снятия требуемого слоя материала нужно проводить изделие по всей длине рабочей части. Если проводится выравнивание определенных неровностей, то выполняется короткий ход.
В большинстве случаев применяется плоский вариант исполнения инструмента. Если проводится удаление поверхностного слоя дерева, то рекомендуется вести рашпиль по диагонали относительно волокнам. Стоит учитывать, что после выполнения этого этапа на поверхности появляются серьезные следы, которые удаляются уже при последующей чистовой обработке.
На первом этапе нужно сильно нажимать на инструмент, так как за счет этого существенно повышается производительность. В конце проводимой процедуры силу давления рекомендуют снизить, за счет чего можно получить поверхность более высокого качества.

Как выбрать напильник

Инструмент подбирается для конкретной работы. Он должен удовлетворять ряду требований:

Необходимо соответствие геометрии инструмента и предстоящего дела. Его форма является определяющим признаком. Работа с плоскостями выбирает подобную по очертаниям рабочую часть. При разделке отверстий круглых очертаний действует тот же принцип выбора, для прямоугольных пазов применяют квадратный напильник, пилы затачивают треугольным. Если предстоит создание сложной конфигурации с острыми внутренними углами, то лучше всего подойдёт ромбовидная форма. Эти устройства применяются при обработке зубьев различных шестерней. Обработка поверхности цилиндров большого радиуса изнутри выполняется полукруглыми или овальными инструментами.
Длина и ширина рабочей части должны соответствовать характеру задачи и учитывать размеры детали. Большие зубья повышают производительность, мелкие зубья обеспечивают повышенную точность обработки.
Требования к качеству поверхности определяют решение о номере насечки. Для первичной обработки пригодятся драчёвые напильники класса 1 с номерами 0 и 1. Личневые кл. 2 с маркировкой 2 и 3 используются на заключительных этапах. Бархатные 3, 4, 5 и 6 и с нумерованными насечками 4 и 5 выбираются при необходимости получить ювелирное качество изделия.
Согласованно с материалом, намеченным к обработке, выбирается состав стали, из которой сделан инструмент. Чем выше твёрдость материала детали, тем более углеродистой должна быть сталь. Марка У13 имеет в своём составе 1,3% углерода. Значения показателей твёрдости у напильников для слесарных работ в диапазоне от 64 до 66 HRc, для заточных работ нужны значения от 65 до 67 HRc, у рашпилей для работы с мягким материалом твёрдость от 53 до 56 HRc. Термообработка напильника проводится в режиме, обеспечивающем создание работоспособной поверхности и более мягкой сердцевины. Тем самым обеспечивается прочность устройства на излом. Для работы с высоколегированными сталями и керамикой употребляют напильники с алмазным покрытием рабочей части.

ГОСТ 23726-79 Инструмент металлорежущий. Правила приемки

1 файл 1,022.93 KB
В арсенале настоящего мастера должна присутствовать вся номенклатура типоразмеров напильников.

Советы по уходу за инструментом

На момент работы есть вероятность забивания выемок и насечек материалом. Это проявляется тем, что при выполнении движений с поверхности больше не удаляется должный слой материала, а инструмент начинает ходить без существенного усилия. Провести чистку можно легкими ударами по поверхности. При этом нужно быть осторожным, так как слишком высокое воздействие становится причиной повреждения инструмента.
Если произошло забивание насечек стружкой, то есть возможность провести чистку при использовании стандартной щетки.
Запрещается перед непосредственным применением рашпиля класть его на металлические поверхности. Подобная длительная эксплуатация определяет быстрое изнашивание режущей кромки.
Не допускается контакт инструмента с различными смазками. Даже незначительное количество подобного вещества может стать причиной существенного снижения эксплуатационных характеристик изделия.

Основные отличия рашпиля от напильника

Рашпиль является разновидностью напильника. Особенности заключаются в следующем:

Рашпиль предназначается для грубой обработки, после его применения чистовые напильники (с более мелкими насечками).
За счет крупной режущей кромки существенно повышается производительность. Другими словами, при применении этого инструмента на удаление материала уходит гораздо меньше времени.
Если обратить внимание на то, каким образом расположены насечки, то отличия практически сразу бросаются в глаза. В случае грубого инструмента они выглядят как крупные ячейки, расположенные в шахматном порядке.
Рассматриваемое изделие предназначено для передачи большого усилия. Именно поэтому основная часть более массивная, изготавливается при применении более толстого слоя материала.

Напильник характеризуется тем, что позволяет получить более качественную поверхность в сравнении со случаем применения рашпиля.

Что такое напильник и для чего он нужен?

Это один из самых популярных видов слесарных приспособлений для ручной обработки самых разнообразных материалов: металл, дерево, пластмасса, кости, стекло и прочих.

Для каждой сферы применения предназначается свой тип инструмента, имеющий подходящие элементы напильника для поставленной задачи.

В качестве общих функций, он предназначен для выполнения следующих операций:

заточка режущих кромок;
шлифование и снятие заусенцев;
зачистка поверхности до определенного уровня шероховатости;
послойное опиливание поверхности;
отрезка заготовок;
подгонка размеров;
выполнение канавок, фасок, радиусов, шлицев, пазов и пр;
придание конструктивным элементам нужной формы.

Рифленая поверхность способна обеспечить высокий уровень точности и чистоты обрабатываемых элементов при небольших физических затратах.

Пилочку для ногтей с полным правом можно отнести к одной из разновидностей этого инструмента.

Нож с прочным острым лезвием может пригодиться не только для хозяйственных целей, но и в походе, путешествии или в природных условиях вдали от жилых зданий. Подобрать хорошее изделие непросто, многие торговые марки предлагают клинки из стали, не прошедшей легирования согласно соответствующим стандартам. Получить желаемый результат можно при самостоятельном изготовлении ножа.

Для этой цели могут использоваться разнообразные материалы: рессора, сверло по металлу, имеющее достаточную толщину, напильник, торцевой ключ. При их применении в качестве заготовок необходимо использование молота и наковальни для придания стальной детали требуемой формы. Исключением является изготовление ножа из напильника. Для удаления лишнего слоя железа с раскалённого в процессе обжига металла можно воспользоваться ножовкой или абразивным диском.

Подбор рабочих материалов

Прежде чем рассказать, как сделать нож из металла, следует рассмотреть, какие материалы потребуются для его изготовления. Если в качестве заготовки будет использоваться напильник, лучше взять изделие советского производства, выпущенное 35−50 лет назад. Даже при наличии ржавчины сталь У-13 этого периода отличается высоким качеством и однородностью углеродистости благодаря строгому соблюдению стандартов легирования металлургической промышленностью СССР.

Желательно подобрать напильник ромбовидной формы, с прямоугольным сечением и шириной 30−40 мм. При использовании изделия с плоской конфигурацией лезвие будет менее прочным. Для создания рукояти можно взять древесину, бересту, отрезок кожи, кость, пластмассовые пластины, олений рог. Крепление ручки к клинку выполняется с помощью заклёпок из латуни или алюминия, эпоксидной смолы.

Для работы понадобятся следующие инструменты:

тиски; ножовка по металлу;
пара струбцин;
верстак;
удобный напильник с крупной рукоятью;
болгарка;
древесный уголь для разжигания огня в горне;
брусок, железная щётка;
наждачная бумага с крупной и мелкой зернистостью;
заточной станок или шлифмашина;
отработанное моторное масло (для закаливания металла);
магнит, стекло;
хлорное железо (для травления лезвия).

Подготовка к работе

На подготовительном этапе следует придумать форму клинка и рукоятки к нему. Эти детали необходимо отобразить на чертеже будущего изделия. Отметьте на эскизе также метод их крепления. Профессиональное изготовление кинжала из напильника предполагает применение ковки железа в кузне.

Это обеспечивает прочность металла, придавая ему эластичность, позволяет убрать лишнюю толщину уплощением стали ударами молота, а также ускоряет процесс изготовления стилета, снижая затраты времени на его последующую обработку. При отсутствии кузнечного оборудования и специальных навыков можно изготовить хороший самодельный нож и без ковки. Его качество не будет уступать выполненному опытным кузнецом при условии подбора настоящего советского напильника.

Проверить, является ли сталь легированной или обычной, прошедшей закаливание, можно следующим способом: достаточно поместить деталь на кромке стола и ударить по её хвостовому кончику молотком. Он должен не сломаться, а немного погнуться.

Также определить качество металла позволит обработка на точильном станке — у обычной стали появится множество длинных пучков искр, а у высоколегированной образуется пышный сноп искр небольшой длины.

Первый этап изготовления ножа своими руками — обжиг. Нагревание металла обеспечивает его податливость, необходимую для механической обработки. Поэтому сделать нож из напильника без термообработки невозможно.

Обжиг напильника

Отжечь заготовку можно в специальном горне либо в разогретой до 650−700° плите. Если обжиг производится на газовой плите, потребуется сооружение теплового экрана для повышения температуры зоны нагрева. Для его создания применяют металлические предметы. Верхнюю часть экрана накрывают железной пластиной. Расстояние от неё до напильника должно быть не менее 1 см. Такое сооружение позволяет задержать тепло, выделяющее при сгорании природного газа, обеспечивая более сильный нагрев заготовки.

Как отжечь напильник в горне:

В очаге поджигают древесный уголь.
После того как сталь раскалится докрасна, нагнетание воздуха останавливают, позволяя металлу медленно остыть в потухающей печи.

Проверить, правильно ли нагрет напильник на газовой печи, можно с помощью поваренной соли, насыпав её на поверхность заготовки. Если температура материала достигла нужного значения, кристаллы начнут плавиться.

Металл на плите следует поддерживать в раскалённом состоянии в течение 3−4 часов, на их протяжении его окраска должна иметь равномерный красный оттенок. Последующее снижение температуры заготовки производят поэтапно: вначале интенсивность нагрева снижают на четверть, затем через каждые полчаса еще на четверть, пока сталь полностью остынет. Очень важно, чтобы остывание металла происходило постепенно, так как при быстром охлаждении лезвие начнёт крошиться.

Формирование лезвия и ручки клинка

Остывшую заготовку фиксируют в тисках и отсекают лишние части, придавая форму согласно заготовленным в соответствии чертежом лекалам. Точность удаления излишков металла ножовкой уменьшит длительность заточки изделия напильником. При вырезании хвостовика нужно учитывать, что его величина должна соответствовать длине пальцев. Придать ножу задуманную форму поможет обработка закреплённым на электроточиле абразивным диском.

При обтачивании спусков заготовку крепят к верстаку струбцинами. При выполнении этой операции необходимо контролировать симметричность обработки обеих сторон изделия, снимая слои металла под одним углом на всём протяжении спуска. Просверленные на ручке клинка отверстия позволят прикрепить накладки рукояти с помощью заклёпок. Когда будущий нож приобретёт задуманную форму, приступают к финишной обработке поверхности закреплённой на бруске наждачной бумагой. Мягкость отожжённого металла облегчает процесс формирования клинка, но для получения хорошего ножа сталь нужно закалить и отпустить.

Закалка и отпуск заготовки для ножа

Для проведения закалки ножа из напильника следует подготовить горелку, позволяющую получить максимально высокие температурные значения, ёмкость с отработанным маслом, магнит и стекло для проверки качества закаливания. Прогревание металла горящей горелкой должно охватывать всю площадь клинка и поверхность прилегающей к нему ручки на протяжении 30 мм. Участок стилета, на котором будут расположены накладки рукоятки, не закаливают. Прогревание должно быть равномерным, без перегрева.

Проверка правильности закаливания проводится магнитом — при достижении нужной температуры металл перестаёт реагировать на его приближение. Когда у равномерно окрашенной железной детали отсутствие реакции будет достигнуто, прогревание продолжают ещё 3−4 минуты, после чего опускают в масло для охлаждения. Получить лучший эффект можно, дополнительно установив сосуд с маслом в холодную воду. Закалённый таким образом клинок должен оставлять царапины на стекле.

Процедура закалки приводит к появлению высокого внутреннего давления в металле. Это может способствовать образованию трещин на полотне клинка при его заточке. Убрать повышенное внутреннее напряжение позволяет отпуск стали (при этом немного снизится и твёрдость материала). Чтобы отпустить металл, заготовку кладут в духовой шкаф на 1,5 часа, установив температуру нагрева 200 ° С. Охлаждение клинка должно быть постепенным, его не вынимают из духовки до её полного остывания.

Травление лезвия и создание рукояти

Прошедший все этапы термической обработки нож шлифуют металлической щёткой, наждачкой и войлочным кругом для придания лезвию гладкости. Предотвратить окисление железа можно с помощью травления — погружения в хлорное железо. В результате материал покрывается матовой защитной плёнкой. При отсутствии хлорного железа можно протереть лезвие уксусом или использовать для травления кашицу из тёртого сырого картофеля. Покрывающая травленую сталь плёнка оберегает поверхность ножа от появления ржавчины, поэтому следует избегать нарушения её целостности.

При установке наборной рукояти производится сборка отдельных частей с последующим плотным сжатием их на резьбе. На хвостовик надевается больстер, который можно выточить из алюминия, латуни или дюралюминия. Для крепления боковых накладок, деревянных или изготовленных из кости, применяют заклёпки, можно усилить их эпоксидной смолой. При использовании кожи на материал наносят специальный клей и плотно наматывают на ручку. Перед насадкой на хвостовик рога оленя, просверленное в костном веществе отверстие заполняют эпоксидной смолой. Для придания рукояти законченного вида её материал можно подточить, отшлифовать и обработать воском.

Заточка лезвия

Точить нож лучше вручную, так как при применении электрического точила существует опасность перегрева металла. Для заточки обычно используют точильный камень. К процедуре приступают по завершении травления, после высыхания эпоксидной смолы. Лезвие закрепляется таким образом, чтобы угол заточки составил 20 °.

Периодическую правку клинка в процессе эксплуатации можно проводить мусатом — округлым железным стержнем с насечками, обычно входящим в комплекты кухонного оборудования. Изготовленный из напильника домашний нож отличается высокой прочностью и имеет острое лезвие. Им можно пользоваться при работе в мастерской, выполняя наиболее трудоёмкие операции, не опасаясь быстро сточить. Он хорош и в качестве метательного стилета или оригинального подарка друзьям.

Разбирая в гараже, обнаружил большое количество старых напильников. Восстановив их при помощи лимонной кислоты, столкнулся с небольшим затруднением. Где взять столько рукоятей для инструмента и как сделать надёжную ручку для напильника?
Решение было найдено, о чем и хочу с Вами поделиться.

Суть вопроса

Теперь всё правильно – можно пользоваться

Как и из чего сделать ручку для напильника – это не вопрос – всегда есть обрезки деревянного бруска или черенок от старой швабры. Главное затруднение заключается в том, где найти обжимные кольца на рукоять, без которой последняя долго не живёт – если не треснет при насаживании напильника, то обязательно сломается чуть позже.

Для этой цели используют тонкостенные металлические трубки, но у меня их в наличии не оказалось. Зато на глаза попались пустые пластмассовые бутылки. Сразу сформировалась идея – использовать в качестве прижимных колец их горлышки.

Пошаговая инструкция

Черенок, напильник и бутылка

Для работ понадобится:

черенок от швабры – он достаточно тонкий, а потому удобно ложится в руку с узким горлышком – будущие кольца
универсальный клей – можно по дереву, а можно и без него

Из инструмента:

Шаг №1 – делаем обжимные кольца

Отпиливаем горлышко от бутылки

Фиксируем бутылку в тисках.

Ножовкой по металлу отрезаем верхнюю часть горлышка от бутылки. Материал очень прочный, а потому ручка будет надёжно защищена от образования в неё трещин.

Шаг №2 – подготавливаем деревянную ручку

Отпиленное горлышко прикладываем к торцу деревянной заготовки и делаем разметку нужного диаметра.

Ножом стёсываем конец деревянной заготовки по очерченной разметке – нужно для контроля в следующем действии.

Наждаком выбираем в деревянной заготовке посадочное место для обжимного кольца – чтобы не сточить лишнего, ориентируемся по стёсанному концу. Затачивать нужно немного конусом.

Если нет наждака, то можно сделать неглубокие пропилы на конце деревянной заготовки, на расстояние ширины посадочного кольца. Затем с торца ножом или стамеской выбрать лишнее и зачистить напильником.

Шаг №3 – посадка обжимного кольца на рукоять

Обжимное кольцо на месте

После примерок, присаживаем кольцо на деревянную ручку.

Посадочное место обрабатываем клеем.

Наживляем кольцо на ручку.

Загоняем кольцо на посадочное место.

Кольцо должно с усилием заходить на рукоять, однако если оно осадилось легко, то ничего страшного. Клей придает дополнительную фиксация, и, кроме того, когда будет устанавливаться напильник, он несколько расклинит конструкцию.

Шаг №4 – устанавливаем ручку на напильник

Сверлим отверстие в торце ручки – диаметр должен соответствовать размерам кончика хвостовика напильника.

Для надёжности фиксации инструмента, в отверстие наливаем клей – не обязательно.

Наживляем ручку на напильник.

Почти готово.

Шаг №5 – окончательная фиксация инструмента

Только так и никак больше

Многие это действие делают неправильно, — одни фиксируют напильники, ударяя по рабочему полотну сверху молотком; другие, держась за рукоять, загоняют ударом по столу. В первом случае портится инструмент – откалывается металл, а во втором – наносят себе серьёзную травму: при ударе напильник может выскользнуть из рукояти и удар рукой приходится на острую часть хвостовика. Вам потребуется Бонус код Плей Фортуна для получения 100 фриспинов за регистрацию. Они отличаются низким вагером и не ограничены по возможности вывода.

Правильно это делается так, как показано на рисунке выше: а) и б) – посадка напильника, в) – снятие рукояти.

ВИДЕО: Простые и надежные ручки для напильников

Простые и надежные ручки для напильников

Простая и надежная ручка для напильника – Вы удивитесь такому способу ?

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Читайте также: