Раковина из стекловолокна своими руками

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 05.10.2024

Данный метод нашёл широкое применение при изготовлении стеклопластиковых изделий малыми партиями благодаря незначительным капиталовложениям.

К преимуществам данного метода можно отнести:

относительно небольшая стоимость оснастки (матриц)
незначительная стоимость оборудования (распылитель, обрезной инструмент)

Значительное количество ручного труда

Организация раскроя стекломатериалов
Организация подготовки связующего
Большая зависимость качества конечного продукта от индивидуальных особенностей каждого исполнителя
Относительно большое время выклейки изделия
Низкая скорость оборачиваемости оснастки

Суть метода

Первым шагом в изготовлении бассейнов является изготовление мастер-модели (материалы – дерево, ламинированное ДСП). Требование к мастер-модели: идеальная глянцевая поверхность. Для обработки поверхности болвана можно использовать специализированные материалы: шпатлевки (U-POL), грунтовка Primecoat и финишное глянцевое покрытие – Glosscoat, либо автомобильную шпатлевку. Полировка осуществляется специальными полировальными составами (марки Meguiars, Farecla). В зависимости от состояния поверхности мастер-модели используют агрессивную, среднеабразивную или финишную полировальную пасту.

В подготовленную определённым способом оснастку (матрицу, мастер-модель) наносится разделитель (к примеру, можно купить воск Mirrorglaze 08, наносить согласно инструкции), затем защитно-декоративный слой - гелькоут (марки Crystic или Polijel, цвет любой по RAL - каталогу). Данный слой формирует наружную поверхность будущего изделия того цвета, который требует заказчик, кроме того данный слой предохраняет изделие от пагубного влияния ультрафиолета, химически активных сред, воздействия воды.

Инструкция по пропитке

Скинкоут

Внутренняя поверхность, которая обычно 0.1-0.2 мм толщиной, состоит из 90% смолы и 10% вуали.

Использование стекловуали и винилэфирной смолы Crystic 679 необходимо для:

Последующие минимум два слоя после вуали должны быть изготовлены из порошкового стекломата 300 гр/м., пропитанного винилэфирной смолой (Crystic VE 679 PA) с технологической сушкой каждого слоя до снижения температуры поверхности до температуры цеха. Это позволит избежать таких проблем как:

Рубленные маты состоят из рубленных нитей Е-или ECR-стекловолокон, длиной 0.5” – 2.0”, соединенных между собой связующим, растворимым в стироле (порошок). Стекломат, пропитываемый смолой, хорошо принимает форму изделия и из него достаточно легко удалять воздух.

В слоях из стекломата содержание смолы около 60-70%.

Важно, чтобы первый и последующие слои не содержали пузырьков с воздухом, поскольку любое попадание воздуха непосредственно между гелькоутом и последующим слоем ламината может привести к вспучиванию поверхности, особенно, если в течение периода своей эксплуатации формуемое изделие будет подвергаться воздействию тепла или воды.

Требуемое для изготовления ламината количество смолы можно рассчитать путем взвешивания предполагаемого к использованию армирующего материала. Для стекломата отношение смолы к стекловолокну должно находиться в пределах от 2,3:1 до 1,8:1 (содержание стекла 30-40%). Для тканого ровинга рекомендуется соотношение 1:1 (содержание стекла 50%), тогда как отношение смолы к стекловолокну при использовании комбинированных материалов различно и зависит от структуры отдельного вида используемой ткани.

Армирующий материал пропитывается с помощью кисти, специальных металлических валиков. При использовании кисти необходимо производить точечные движения ею, поскольку любые перемещения кисти в боковом направлении приводят к смещению волокон и нарушению произвольного характера их расположения. Стекломат - армирующий материал, наиболее часто используемый в контактном формовании. Подготовка "комплекта" армирующих материалов, специально раскроенных по форме используемой матрицы, экономит время и снижает количество отходов.

Использование валиков эффективно при работе с крупногабаритными изделиями. Процесс уплотнения ламината более эффективен, если производится с помощью валиков. С этой целью было разработано несколько их видов. Существуют металлические валики с продольным и поперечным ребром, угловые валики. Из них наиболее эффективным для удаления попавших в смолу пузырьков воздуха оказалось использование валиков с поперечным ребром. Обработка стекловолокна разбивочными валиками способствует лучшему распределению смолы между волокнами. Прикаточными валиками производят окончательную укатку стеклоткани, выдавливая пузырьки воздуха и равномерно распределяя смолу по всему объему. Крайне важно не допустить, чтобы под слоем стеклоткани оставались пузырьки воздуха. Если изделие застынет с таким браком, это место будет ослаблено вплоть до возможного сквозного продавливания. Такие браки также могут помешать дальнейшей обработке изделия, потребовать его восстановления или полной замены. В любом случае будут затрачены дополнительные материалы, труд, а также деньги.

Конструкционный ламинат

Упрочнение формуемого изделия достигается введением в ламинат ребер жесткости. Момент введения зависит от формы, толщины и конечного назначения изделия. В качестве общего руководства рекомендуется размещать их непосредственно перед нанесением последнего слоя армирующего материала. Элементы, образующие ребра жесткости, покрываются армирующим матом и тщательно пропитываются смолой. После чего, для придания обратной поверхности однородности, на всю поверхность формуемого изделия может наноситься заключительный слой армирующего материала.

Иногда в качестве фиксирующих или опорных точек и т.д. используются металлические вставки, вводимые на этапе ламинирования. Если предполагается подвергать ламинат воздействию значительных нагрузок, то толщина формуемого изделия, начиная с места вставки, должна постепенно уменьшаться в целях распределения нагрузки. Металлические вставки необходимо размещать как можно ближе к середине ламината, а поверхность контакта ламината со вставкой должна быть по возможности максимально большой.

Сегодня в распоряжении современных производителей композиционных материалов имеется широкий ассортимент металлических крепежных элементов и вставок, специально предназначенных для использования в рамках промышленности композитов. Разработка адгезивных систем марки Crestomer позволила осуществлять присоединение металлических вставок непосредственно к ламинатам, сокращая тем самым время изготовления продукции.

Топкоут

Читайте в статье

С чего начать изготовление раковины из бетона

Как и любое литьё, изготовление раковины начинается с опалубки и матрицы. Для того чтобы не тратить лишнее время на изготовление основательной матрицы (тем более, что здесь требуется одноразовая форма), в качестве материала для неё можно взять обычный пенопласт.

Исходя из того, что вся сегодняшняя работа будет производиться в домашних или гаражных условиях, все элементы должны быть легкодоступными. Попробуем понять, что можно использовать в данном случае.

Материал, используемый для изготовления опалубки

Стенки опалубки. Здесь без вариантов – обрезки ламината. Для полочек или стен шкафчиков узкие обрезки уже не подойдут, а для опалубки в самый раз. Особенно учитывая гладкую поверхность.

Дно. Здесь неплохим вариантом будет использование ДВП, с обязательной герметизацией швов (стыков) силиконом.

Матрица для чаши. Для неё необходим материал, который будет просто извлечь из готовой раковины. Неплохим вариантом в этом случае будет обычный пенопласт, которому легко можно придать любую нужную форму.

Формовка отверстий под сливной трап и установку смесителя. И снова подручные материалы. Для трапа можно использовать обрезок канализационной трубы из пластика, диаметром 50 мм. Ну а для смесителя можно использовать пластиковую бутылочку от перекиси водорода.

Также понадобится пластиковый бак (канистра на 50 л), верх и низ которой придётся срезать. Для чего? Об этом речь пойдёт немного позже.

Заливка раковины раствором

Заливка получившейся опалубки производится обычным раствором. Соотношение частей цемента к песку в нём должно быть 1/3. Сама заливка производится в два этапа:

Заливается небольшой слой, соответствующий толщине планируемой столешницы вокруг раковины.
Вокруг пенопластовой матрицы устанавливаются стенки пластиковой канистры, после чего раствор заливается в неё.

Таким образом получается монолитная конструкция.

Однако такая конструкция не будет очень прочной, если её не армировать. А ввиду того, что армирование здесь применять неудобно, можно воспользоваться современными материалами. Речь сейчас идёт о добавлении в раствор при замешивании фибры, которая значительно повысит прочность. Её можно приобрести в любом строительном магазине.

Разборка опалубки, предварительная оценка результата

Когда бетон высох, можно разобрать опалубку. Выкрутив саморезы, требуется удалить боковые стенки. Сделать это будет крайне просто, бетон не прилипает к ламинированной поверхности ДСП.

К раствору может приклеиться нижняя часть опалубки из ДВП, но и это не станет большой проблемой. Впоследствии изделие всё равно будет необходимо обработать.

Пенопласт легко крошится, а значит, если взять в руки простую стамеску, его можно удалить изнутри раковины в течение пяти минут. Поэтому на этом этапе надолго останавливаться не стоит.

Черновая обработка получившейся бетонной раковины

На последнем этапе из бетона необходимо извлечь пластиковые заглушки, формирующие нужные отверстия. При этой работе возможны небольшие повреждения бетона, однако это не страшно. Дальнейшая обработка скроет все недочёты.

После того как пластиковые элементы удалены, всю поверхность раковины следует обработать сначала крупной, а потом мелкой наждачной бумагой.

Отделка раковины под различные материалы

Выбор материала для придания раковине окончательного вида зависит целиком от предпочтений мастера. Это может быть акрил, искусственный камень или даже эпоксидная смола. Как работать с каждым из этих материалов, можно узнать из руководства производителя.

Итоговый результат будет зависеть от выбранного мастером материала и качества произведённых работ. Предлагаем рассмотреть несколько вариантов уже готовых изделий домашних мастеров.

ФОТО: whataboutfood.me Акрил – один из самых распространённых материалов для раковин и ванн

ФОТО: yuzhno-sakhalinsk.all4bat Эмаль на эпоксидной основе – очень стойкий материал

В заключение

Простой работу по изготовлению раковины из бетона назвать нельзя. К тому же следует помнить, что вес у подобного инвентаря будет весьма внушительным. А значит необходимо подумать об усилении пола. При этом в некоторых случаях установка столь тяжёлого элемента и вовсе будет невозможной. Однако если решено изготовить и установить такую раковину, жалеть об этом хозяин точно не будет. Да и по стоимости раковина собственного изготовления обойдётся дешевле в десятки раз.

Очень надеемся, что сегодняшняя статья была не только интересной, но и полезной нашему уважаемому читателю. Редакция HouseChief с удовольствием ответит на любые вопросы по теме, если они возникли в процессе ознакомления с предоставленной информацией. Вам нужно лишь изложить их суть в комментариях ниже. Там же вы можете обсудить вопрос рациональности изготовления бетонных раковин своими руками или поделиться личным опытом в случае наличия такового.

Если статья была вам интересна, не забывайте про оценки. Для нас очень важно ваше мнение.

Безусловно, раковина из бетона своими руками, это не совсем просто. Зато, у вас есть возможность вложить в это изделие свою фантазию и сделать её такой, какой вам удобно. При этом можно использовать все возможности свободного пространства в помещении.

Основное в этой работе — это форма, благодаря которой сантехнический узел будет приобретать свои очертания и здесь нужно быть особенно внимательным. Только в данном случае мы будем использовать не просто цементно-песочный раствор, так как он будет растрескиваться, так что научимся делать хорошую смесь самостоятельно. Кроме того, мы продемонстрируем вам видео в этой статье.

Раковина-мозаика своими руками (бетон)

Самодельная раковина

Что нам понадобится из инструмента

Примечание. Все материалы и инструменты необходимо заготавливать заранее, чтобы в процессе работы не было сбоев, так как схватывание и застывание бетона ждать не может.

Вам никак не обойтись без электрического лобзика или ручной циркулярной пилы — ножовка здесь даже не рассматривается, так как придётся вырезать фигурные линии.
Перфоратор со свёрлами по бетону (с победитовой насадкой) диаметром 6, 8 и 10 мм (первые два для дюбелей, а последний для арматуры).
Миксер для замешивания раствора.
Шуруповёрт (можно фигурную отвёртку, но это слишком неудобно).
Молоток.
Ножницы по металлу.
Сварочный аппарат.
Строительный уровень, правило и карандаш.
Метрическая рулетка не менее 5м и строительный (толстый) карандаш.
Крестики для мозаики (под зазоры).
Гребёнка для нанесения клея с зубьями не более 5-7 мм и резиновый (мягкий) шпатель.
Пистолет под тубу.
Пара стальных маяков.
Ёмкость под замес.

Материалы

Кусок ориентированно-стружечной плиты (ОСП)

ДСП или ОСП — можно целые листы, но можно и обрезки, учитывая, что цена на них копеечная.
Пластиковые дюбели 6-8 мм вместе с саморезами (20-30 штук).
Понадобятся мебельные уголки любых размеров и П-образные подвесы (используются для каркасов под гипсокартонные конструкции) для сборки и крепления опалубки к стене. Также желательно укреплять все стыки, так как изделие в сыром виде имеет очень большой вес.
Лист оцинкованной жести.
Арматура 10 мм не менее 6-8 прутьев.
Куски пластиковых труб — один для слива, другой — под отверстие для смесителя. У кого есть желание, может также запастись трубой для перелива, как того требует инструкция для заводских раковин.
Герметик для канализации для заделывания внутренних стыков опалубки.
Кирпичи или блоки, которые послужат в качестве временных опор под опалубку.
Мелкозернистый бетон не ниже М400 или даже М500. Количество рассчитывается по объёму опалубки.
Мозаичная плитка по вашему вкусу и водостойкая затирка для швов.
Плиточный клей, желательно с антигрибковыми добавками.

Советы по приготовлению бетона

Таблица состава бетонов из цемента разных марок

Прежде чем разбираться в том, как сделать раковину своими руками из бетона, давайте научимся делать качественный раствор, который сможет простоять долгое время без образования трещин.

Для того чтобы смесь была наиболее прочной, в первую очередь в бетономешалку заливают воду, засыпают цемент и тщательно перемешивают. Когда у вас получилась однородная масса типа молочка, добавляете туда нужное количество хорошо просеянного песка, только проследите, чтобы в его составе не оказалось глины. После перемешивания цементно-песочного раствора добавляет крошку или отсев, перемешивая всё это до готовности.

Учитывая тонкость нашей конструкции, замешивания раствора в бетономешалке будет недостаточно, поэтому, его следует сбросить в какую-либо ёмкость (корыто, ванную) и дополнительно перебить миксером.

Кроме того, вы обезопасите готовую конструкцию от влияния температурных перепадов, если добавите в готовую смесь пластификатор. Необходимое количество пластификатора для определённого объёма указывается на ёмкости (обычно, это 1 стакан (200 г) на бетономешалку средней величины).

Делаем раковину

Примечание. Для крепления данной конструкции, учитывая её массу, необходима крепкая кирпичная или бетонная стена, но лучше, если это будет угол, как в данном случае.
Если будет заливаться садовая раковина на открытом пространстве, то для неё необходимо возвести кирпичную кладку.

В первую очередь, нам нужно сделать опалубку из ДСП или ОСП, даже если это раковина из тазика своими руками — её величина не имеет определённых параметров и будет зависеть от вашего желания.

Начинать следует с основного наружного короба, который вы также можете собрать на полу, чтобы после зафиксировать его к стене. Кроме того, место, где будет крепиться опалубка, нужно разметить при помощи строительного уровня — её положение определяет конечное положение самой раковины.

В этот момент очень важно учесть все возможные изменения в параметрах интерьера, например, это может быть толщина будущей стяжки пола или толщина плитки на полу и/или на чаше вместе со слоем клея.

Чтобы расчётная высота конструкции получилась наиболее удобной, можете взять за основание 80-82 см — это стандартный размер тумб и шкафов для раковин кухонного гарнитура. Только эти цифры следует исчислять от будущего (настоящего) чистового покрытия пола.

На стене, по размеру опалубки, размечаете и высверливаете насквозь в несущей стене отверстия под арматуру, которая будет установлена поперёк конструкции. Опалубка сшивается саморезами, а к стене её следует крепить уголками, П-образными подвесами и пластиковыми дюбелями с шурупами. Жёлоб для чаши делаете из оцинкованной жести и ОСП.

К арматуре с противоположной стороны стены привариваются пятки, которыми могут быть стальные шайбы или те же куски прутьев. Постарайтесь, чтобы армирование находилось посредине заливки — вам нужно будет выпустить прутья из стены по краям раковины и столешницы, а также длинные куски вдоль этих краёв. Каркас соединяете либо вязальной проволокой, либо электросваркой.

Опоры из кирпича под опалубкой

Под опалубкой обязательно установите как можно больше опор, чтобы они смогли выдержать массу мокрого бетона и дополнительную нагрузку при трамбовке. Тщательно выметаете корпус опалубки от пыли и заделываете все стыки. Проверьте все узлы конструкции на прочность.

Теперь можно приготовить бетон, используя советы и пропорции, указанные в таблице. Заливку начинайте с наиболее сложных мест — это углубления у жёлоба и чтобы в растворе не было раковин, его нужно во время заливки трамбовать.

Для этого подойдёт самая обыкновенная палка, например, это может быть черенок от лопаты, а ещё лучше (тоньше), кусок рейки 50×20/25 мм. После заливки накройте конструкцию целлофановой плёнкой.

Через неделю опалубку можно снимать, но разбирать её следует сверху, оценивая качество заливки. На мелкие пузырьки не обращайте внимания — они всё равно перекроются при отделке плиткой.

Готовая раковина из мозаики — своими руками созданная

Теперь вам остаётся обложить раковину мозаичной плиткой и затереть швы. Кран и сифон лучше всего устанавливать через 4 недели после монтажа — это период полного (эксплуатационного) высыхания бетона.

Заключение

После снятия опалубки проверьте столешницу строительным уровнем. Все возможные неровности вы сможете убрать с помощью слоя клея, на который будете класть плитку.

Особенности применения деревянных раковин

Как уже писалось выше это стильный аксессуар, который станет украшением вашей ванной комнаты. На кухне их не рекомендовано использовать, так как посуда, особенно ножи, могут повредить покрытие, что неизбежно приведет к порче самой раковины. Так же они уязвимы к химии, которая используется для мойки посуды. Все эти риски минимизированный в ванной.

Какой необходим инструмент и оборудование

Современное столярное производство уже не то что было раньше, к нему так же дошли новые технологии. В мастерских, для изготовления таких раковин, применяют ЧПУ станки и много электроинструмента. В домашних условиях у вас такого оборудования, скорее всего, нет. Но, вы должны иметь минимальный набор инструмента, что бы изготовить такое изделие, это:

фуганок, строгальный станок, и желательно рейсмусный станок для подготовки заготовок,
струбцины для склейки массива,
набор стамесок, полукруглых в том числе, ими вы будете придавать форму самой раковине,
шлиф машинки, ленточную и вибрационную, для финишной обработки.

Так же необходимо иметь рулетку, угольник, возможно циркуль и тд.

Выбираем древесину

Люди, работающие с деревом, скажут что нужно выбирать материал с максимальной стойкостью к влаге, например сибирская лиственница, более дешевый вариант — сосна, бамбук — совсем эксклюзивных материал для нашего региона. Еще один вариант «термодревесина, это технология, пир которой материал, например дуб или ясень, проходит обработку при температуре 185−230°С в течении определенного времени, в результате чего получает хорошие влагостойкие свойства.

Но, у всех этих вариантов есть свои недостатки, сложно достать, очень дорого стоят или не дают желаемого внешнего вида изделию. Хорошая новость в том что они нам не нужны, так как не один материал без специального покрытия не простоит пот таким интенсивным воздействием води и гигиенических средств. Поэтому раковину мы обязательно будем покрывать защитным слоем, он и придаст материалу необходимую влагостойкость. Поэтому подойдет любое дерево что у вас есть, можно использовать слебы, карагач и тд, что бы получить эксклюзивное изделие.

Пошаговый процесс изготовления

Для начала вам необходимо определится с формой и размерами раковины, если вы еще с этим не определились, ниже есть огромная фото галерея возможных моделей. После этого можно приступать к самому процессу изготовления. Рассмотрим простую прямоугольную форму.

Желательно расчертить раковину в разрезе на картонке или фанере в реальный размер. Так вы поймете какой сечение заготовок и какая их длинна вам необходимы. Там самым сэкономите не только материал но и время на его обработку.

1. Готовим заготовку под склейку массива, если это предусмотрено выбранной вами моделью. Материал должен быть отсроган со всех сторон, желательно прорейсмусован в один размер. Толщина, минимально допустимая, должна составлять 30 мм. Иначе вы просто не получите достаточной площади для склеивание,если не будут использовать технологию сращивания.

2. Клеим сигменты. Для этого понадобятся струбцины и клей. Особое внимание нужно уделить клею, от этого будет зависеть качество всего изделия, рекомендую три вариант:

Однокомпонентный клей нагрузки Д 4 (DIN EN 14257). Он влагостойкий, хорошо склеивает смолянистые поверхности. Наиболее популярные производителя это Rakoll и Titebond.
Однокомпонентный ПУР от компании Kleiberi. Дает отличное качество склейки.
Двухкомпонентная эпоксидная смола. Дает отличные результаты, минусом является долгий период отвердения. Подобрав правильный отвердитель и приготовив смесь точно по инструкции можно минимизировать этот недостаток.

Далее важно максимально сжать склеиваемые поверхности струбцинами, предварительно их нужно очистить от пыли, налипшей стружки и тд. Температура в помещении, где проводится работа, должна соответствовать инструкции склейки. Не рекомендуется клеить на открытом солнце, на сквозняках или при высокой влажности.

После склейки сигментов их необходимо еще раз обработать на фуганке, далее клеить из них цельную заготовку. Можно по частям, можно всю сразу, в зависимости от количества струбцин, которые у вас есть.

3. Обработка заготовки и придание ей необходимой формы. Мастерские и студии используют для этого фрезерные станки с ЧПУ, но у нас такого нет. Для наружной обработки можно использовать фуганок, шлифмашину, дисковыю пилу. Для формирования внутренней части, самой раковины используются различные стамески, насадки на дрели и тд. Для грубой обработки можно использовать цепную пилу.

Видео выполнения работы

Готовая заготовки шлифуется, начинать можно наждаком с зерном 34-40, если есть большие неровности. Постепенно увеличивать зерно, до 120. Обрабатывать меньшим зерном нужно исходя из уже полученного результата, но, как правило древесину нет смысла шлифовать далее.

Второй вариант. Пропитка специальными маслами или восками. Но, для такого изделия они не очень подходят, объясню почему.

Читайте также: