Радужная пассивация своими руками
Обновлено: 05.07.2024
Жидкая композиция для получения желтых
и желто-радужных хроматных пленок
Раствор пассивации обеспечивает формирование светлых желто-радужных или желтых хроматных (содержащих Cr 6+ ) пленок на цинковых гальванопокрытиях
Прочность сцепления пленок с цинковым покрытием выше, чем при обработке в подобных растворах пассивирования других производителей
Обработка создает отличный подслой под лакокрасочное покрытие
Превосходные результаты получаются как на подвесках, так и в барабанах
Раствор обладает полирующим действием, что еще больше усиливает декоративный блеск цинковых покрытий
Раствор легко корректируется; ориентировочная норма расхода 5–20 мл/м 2
Формирующиеся плёнки способны абсорбировать многие цветные красители и однородно окрашиваться в разные цвет
Раствор характеризуется необычно низким содержанием Cr 6+ , не более 2 г/л, что очень важно с экологической точки зрения
* время погружения зависит от концентрации и “возраста” раствора
Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Создать аккаунт
Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!
Войти
Похожие публикации
Как при помощи "Ликонды 23" добиться более светлой пассивации, при щелочном цинковании? Помогите пожалуйста кто знает
Доброе время суток всем форумчанам!
Люди добрые подскажите человеку, далекому от гальванических процессов-чем покрывают болты о гайки? На вид покрытие желтого цвета. Всю жизнь считал, что это анодирование, но почитав не много в инете понял, что анодирование используется для цветных металлов, тогда чем же покрывают черные?
Интересует цвет раствора для пассивирования серебра,но не раствора приготовленного из хромпика и хромового ангидрида ,а купленного в магазине в виде порошка или уже готового раствора.И еще вопрос : пассивирование бывает химическое и электро-химическое.Что самое странное,при химическом пассивировании время воздействия на изделие состовляет 2-3 секунды, в то время как на электро-химическое пас-ие уходит до 35 минут. Так в чем же разница? Буду рад любому мнению на этот счет. Так же интересуют отзывы о результатах выше упомянутого процесса.
Могу помочь-реальное время пассивации при гальваническом варианте должно быть не более 1 минуты,т.е. наоборот, да и хим способ менее стойкий, проверенно как опытным так и лабораторным путем. Пассивацию делаем давно и в приличных обЪемах. Но это старый способ,есть куда более интересный.
Пассивацией металла называют особые виды обработки, при которых на его поверхности образуются тонкие слои антикоррозийных соединений. В зависимости от метода пассивизации, для создания такой оксидной поверхностной плёнки могут быть использованы химические растворы или электрохимические процессы.
Бело-голубая пассивация
9-12 мкм
Желто-радужная пассивация 9-12 мкм
Черная пассивация
9-12 мкм
Бело-голубая пассивация 9-12 мкм
Желто-радужная пассивация 9-12 мкм
Черная пассивация 9-12 мкм
Коррозия – главная причина снижения срока эксплуатации изделий из металла
Несмотря на прочность большинства металлов, они подвержены окислению в результате воздействия влаги и кислорода. Влияние агрессивной среды приводит к образованию налета на поверхности материала, который разрушает его структуру, постепенно поражая более глубокие слои. В результате металл теряет свои прочностные свойства, и изделие становится непригодным для дальнейшего применения.
Пассивизация: сталь приобретает свойства золота
В ходе этой процедуры внешний слой обрабатываемых материалов приобретает характеристики, которые делают их сходными с благородными металлами – они становятся устойчивыми к окислению и другим агрессивным воздействиям.
Нужно отметить, что универсальных способов пассирования не существует – каждому металлу нужен свой подход. На практике это отражается в составлении специальных составов электролитов, разработке индивидуальных режимов воздействия и расчете показателей тока для каждой отдельной процедуры пассивизации металла.
Для создания фазовых или адсорбционных плёнок, образующих плотный барьер для коррозии, используется электрохимический или химический метод.
Электрохимический способ: использование электролита и тока
Данный метод основан на изменении свойств металлов при их погружении в электролит и гальванизации. При этом для каждого отдельного случая электролит подбирается индивидуально. Анодом служит металл, который по своим химико-физическим параметрам отвечает задачам пассирования.
Электрохимический метод применяют для пассирования меди с помощью хромосодержащих составов. Для создания оксидной плёнки на цинке используют серную кислоту и дихромат натрия, для алюминия – фторводородный состав.
Химический способ: окислить, чтобы защитить от окисления
Этот метод подразумевает использование растворов окислителей, которые при взаимодействии с металлом образуют на его поверхности оксидную плёнку. Чтобы процесс был контролируемым, и окисление не затронуло более глубокие слои, применяются специальные составы-нейтрализаторы.
Процедура химического пассирования включает в себя следующие этапы:
- зачистка поверхности при помощи абразивных материалов с последующим обезжириванием;
- смывание обезжиривающих составов сначала горячей, затем холодной водой;
- нанесение реагента на заданный период времени;
- использование кальцинированной соды в качестве нейтрализатора химического пассиватора;
- промывка в холодной воде поточным методом, сушка тёплым воздухом;
- использование оптических датчиков для контроля свойств поверхности.
Если инструментальный и визуальный контроль даёт неудовлетворительные результаты, то процедуру повторяют заново, начиная с первого шага.
Свойства металла после пассирования
Данная процедура приводит к образованию на поверхности металла химически стабильного слоя, устойчивого к коррозии. Изделия из пассивированного металла имеют более длительный срок службы. Если пассирование проводилось с использованием хроматов, то их поверхность, ко всему прочему, будет обладать повышенной устойчивостью к механическим воздействиям. Нужно отметить, что у оксидного слоя есть свой предел прочности и его механическое повреждение приводит к последующему появлению коррозии.
Услуги ПЗКИ по пассивизации металла
В частности, наше предприятие проводит:
Черную пассивизацию. Процедура проводится по электрохимическому методу – изделия и материалы с цинковым покрытием погружаются в составы на основе хроматов, при гальванизации на поверхности образуется защитная оксидная плёнка. Она представляет собой химически устойчивый барьер от воздействия атмосферных и иных факторов, а также улучшает внешний вид изделия. Толщина слоя – 9-12 мкм.
Бело-голубую пассивацию металла. Для этой цели используют специальный состав, который при погружении в него металлоконструкции приводит к образованию на ней защитной глянцевой плёнки голубого цвета. Покрытие имеет толщину 9-12 мкм и отличается равномерностью, устойчиво к воздействию влаги и обесцвечиванию.
Желто-радужную пассивацию. Данный вид обработки оцинкованной поверхности изделий из металла может сочетаться с хроматированием, что и приводит к её окрашиванию в желто-радужный цвет. При этом металл погружается в специальный состав, содержащий хроматы и биохроматы. Защитный слой имеет толщину 9-12 мкм.
Всю необходимую информацию по специфике проведения указанных процедур, их стоимости, сроках выполнения заказа вы можете получить по телефону, указанному на сайте. Воспользуйтесь услугой заказа звонка, и наши специалисты вам перезвонят в самое короткое время.
ХИМИЯ ДЛЯ ПАССИВАЦИИ КРЕПЕЖА, МЕТИЗОВ И ДЕТАЛЕЙ В ХРОМАТНЫХ РАСТВОРАХ
Пассивация металлов (крепежа, метизов и деталей) – это технологический процесс антикоррозийной защиты металлов при помощи специальных растворов. Как правило, пассивация производится при помощи солей или окислов (в том числе нитрата натрия). Целью пассивации является сделать металлическую поверхность неактивной к атмосферному воздуху. Пассивация может производиться двумя основными способами – химическим и электрохимическим. При химической пассивации детали погружаются в раствор с нужным химическим веществом, в результате чего при определенной температуре образуется защитная пленка. Электрохимическая пассивация производится следующим образом. Вещества, которые необходимо нанести на поверхность, смешиваются с электролитом. Далее при пропускании электрического тока они оседают на поверхности изделия. Защитный слой, нанесенный электрохимическим путем, является более равномерным, но данный метод по материальным затратам значительно дороже химического.
Химия для пассивации
Пассивация крепежа, метизов и металлических деталей подразумевает образование фазовых слоев (пленок) при взаимодействии металлов с компонентами растворов в определенных условиях. Пленка представляет собой плотный водонепроницаемый барьер, который и препятствует появлению ржавчины. Растворы, применяемые для пассивации, изготавливаются на основе окисляющих агентов, которые образуют труднорастворимые в воде соединения. К ним относятся хроматы, молибдаты, нитраты в среде щелочи. Как правило, пассивированная деталь или изделие подвергается дополнительной обработке. На них могут быть нанесены ингибиторы (вещества, которые замедляют или останавливают течение нежелательных химических реакций и процессов), грунты, краски и/или лаки.
Голубой пассиватор цинкового покрытия серии RZN-350
(подходит для щелочного и кислотного цинкования)
Химический состав:
Бело-голубой пассиватор RZN-350: 10-35 мл / л
Раствор азотной кислоты, 68%: 10-35 мл / л
Пассивацию ведут при стандартной температуре помещения погружением в раствор в течение 3-10 секунд.
Спецификация: покрытие равномерное глянцевое, яркое, голубого цвета, устойчивое к обесцвечиванию и коррозии.
Пассиватор широко применяется для защиты поверхности как при щелочном так и при кислотном цинковании.
Радужный пассиватор цинкового покрытия серии RZN-360
Спецификация: поверхностная пленка представляет собой плотный равномерный барьер яркого, радужного цвета, устойчивый к коррозии.
Желтый радужный пассиватор цинкового покрытия отличает низкая себестоимось и простота в эксплуатации.
Химический состав:
Желтый радужный пассиватор RZN-360: 10-35 мл / л
Пассивацию ведут при стандартной температуре помещения погружением в раствор в течение 3-10 секунд.
Пассиватор цинкового покрытия темно оливкового цвета (хаки) серии ZN-380
(оливковая пассивация цинка)
Химический состав:
Пассиватор оливкового цвета RZN-380: 100 мл / л
Пассивацию ведут при стандартной температуре помещения погружением в раствор в течение 3-10 секунд. Перемешивание при помощи воздуха или механической мешалки. Температура сушки 80-110 ℃.
Спецификация: оливковая пассивация цинка используется для пассивации цинковых покрытий, полученных гальваническим способом. Состав позволяет получать цинковые покрытия насыщенного темно оливкового цвета (хаки) После проведения процесса, покрытие имеет красивый темно-оливковый (хаки) цвет и, обладает даже более высокой коррозионной стойкостью, чем после радужной пассивации.
Пассиватор цинкового покрытия черного цвета серии RZN-370
(черная пассивация болтов, саморезов, гаек)
Химический состав:
Пассиваторчерного цвета RZN-370A: 100 мл / л (60-120 мл / л)
Пассиватор черного цвета RZN-370B: 100 мл / л (60-120 мл / л)
Спецификация: поверхностная пленка представляет собой однородный твердый барьер блескообразующего цвета, устойчивый к коррозии и истиранию.
Пассивацию ведут при температуре 23-29 ℃ (20-35 ℃), уровне РН 2,0 (1,2-2,6) погружением в раствор в течение 30-60 секунд.
Бесцветный пассиватор цинкового покрытия серии RZN-390
(для электроосаждения в гальванических барабанах и на подвесах)
Химический состав:
Бесцветный пассиватор RZN-390: 10-20 мл / л
Пассивацию ведут при комнатной температуре помещения погружением в раствор в течение 5-10 секунд. Перемешивание при помощи воздуха или механической мешалки. Температура сушки 80-100 ℃.
Спецификация: поверхностная пленка представляет собой однородный барьер белого цвета.
Бесцветный пассиватор прост в эксплуатации, идеально подходит для электроосаждения в гальванических барабанах и на подвесах.
Бесцветный пассиватор цинкового покрытия серии RWZN-833
(не содержит хрома)
Химический состав:
Бесцветный пассиватор RZN-833: 100 мл / л
Пассивацию ведут при комнатной температуре помещения погружением в раствор в течение 5-10 секунд. Перемешивание при помощи воздуха или механической мешалки. Температура сушки 80-110 ℃.
Спецификация: не содержит хрома, подходит нанесения покрытия на цинковые покрытия, полученные методом обработки в кислотных и цианистых электролитах. Поверхностная пленка представляет собой равномерный, ярко-серебристый белый глянцевый барьер.
Бесцветный пассиватор прост в эксплуатации, применение компонента не вызывает трудностей в очистке сточных вод.
Радужный пассиватор цинкового покрытия трехвалентным хромом Cr 3+
(радужное хроматирование поверхности цинка)
Химический состав:
Трехвалентный пассиватор: 80-120мл / л
Спецификация: технология относится к экологически чистой в отношении уровня токсичности, не содержит шестивалентного хрома.
Поверхностная пленка представляет собой равномерный барьер ярко-желтого цвета.
Голубой пассиватор цинкового покрытия трехвалентным хромом Cr 3+
(голубое хроматирование поверхности цинка)
Химический состав:
Трехвалентный пассиватор: 60-100мл / л
Пассивацию ведут при комнатной температуре помещения погружением в раствор в течение 7-15 секунд и уровне PH 1.5-2.0
Спецификация: технология относится к экологически чистой в отношении уровня токсичности, не содержит шестивалентного хрома.
Поверхностная пленка представляет собой равномерный барьер голубого цвета.
Пассиватор подходит как для щелочного так и для кислотного процесса цинкования.
Антикоррозийный наполнитель (силер) серии RZN-110
(для дополнительной обработки оцинкованной поверхности крепежа)
Спецификация: антикоррозийный наполнитель (силер) - это технологическая добавка, применяемая в ванне для финишной обработки (закрепления) поверхности метизов после пассивации в ваннах с хроматным раствором для придания крепежу дополнительных защитных свойств и внешнего вида.
Дополнительную обработку поверхности ведут при температуре 25 ℃ погружением в раствор в течение 15 секунд и уровне PH 8.5-10.0. После обработки необходимо удалить раствор естественным стеканием в течение 2 минут и сушкой в течение 20 минут при температуре 80 ° C.
Химический состав:
Грунтовая добавка RZN-110: 200 мл / л
Не содержит хрома, образует на поверхности изделий прозрачную герметичную пленку.
Читайте также: