Пылесборник для циркулярной пилы своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 19.09.2024

Обработка древесины в столярной мастерской всегда сопровождается образованием большого количества отходов разных размеров – от стружки до мелкой пыли.

Помимо неудобства работы, древесные отходы способны причинить вред здоровью, например, для людей страдающих аллергией. Некоторые станки идут в комплекте с промышленным пылесосом.

Стоимость такого оборудования очень высокая. Но изготовить устройство для всасывания отходов при работе можно своими руками. Прибор можно использовать не только при выполнении технологических операций, но и после для уборки помещения.

Содержание

Как работает стружкоотсос

К механизму подсоединяется гибкий шланг, лучше гофрированный, небольшого диаметра. Чем меньше сечение шланга, тем выше скорость засасываемого воздуха, а значит, качество очистки будет лучше. Вместе с крупной стружкой из помещения будут удалены мелкие частицы размером в несколько микрон.

Разряжение воздуха в устройстве происходит за счет вращения крыльчатки, соединенной с электромотором.

Схема и чертежи

Создание пошаговой технологической карты;
Подбор электродвигателя с подходящими характеристиками (мощность, число оборотов);
Выбор материала для изготовления;
Создание подробного чертежа.

Подбор материала

Для отвода воздуха с мусором подойдет шланг, желательно в тканевой оплетке, от старого пылесоса. Понадобится пластиковая канализационная труба D = 50 мм и длиной 150 мм, угловой пластиковый отвод 45 градусов и длиной 200 мм, пластиковое ведро от 10 до 25 литров с крышкой и второе ведро можно купить меньших размеров (5 – 10 л).

Еще нужна будет фанера толщиной 20 мм, саморезы и герметик.

Сборка циклона

В конструкции стружкоотсоса необходимо предусмотреть использование циклонного фильтра.

Установка кольца для фиксации;
Крепление бокового патрубка;
Сборка фигурной вставки;
Изготовление циклона.

Изготовление кольца и вставки

У маленького пластикового ведра отрезать бортик.
Разместив на фанере емкость, нужно обвести его дно и определить центр получившейся окружности. Для нахождения центра достаточно провести 2 перпендикуляра к начерченным касательным.
Рисуется еще одна окружность на 30 мм больше первой.
При помощи лобзика выпилить по проведенным окружностям кольцо.

Этапы установки кольцевого фиксатора

Кольцо крепится на вырезанном бортике пластиковой емкости.

Бортик прикрутить, используя саморезы.
Чтобы фанера не лопалась от шурупов, нужно в местах крепления просверлить отверстия меньшего диаметра, чем толщина шурупов.
На крышке большой емкости размечается окружность, равная диаметру дна самой емкости.
Вырезать полученный круг, закрепив его на бортике малой емкости при помощи шурупов.

Монтаж патрубка

Перед установкой необходимо проделать отверстие в дне (не в центре) малой емкости, в него вставляется колено в 45 градусов. Отвод крепится на саморезы и герметик, для придания герметичности и крепости стыков.

Крепление верхнего отвода

Высверливаются вводы в центре дна малого ведра.
Пластиковая труба крепится к листу фанеры с приготовленным отверстием, равным толщине трубы.
Конструкция прикручивается снизу четырьмя шурупами.
Все образовавшиеся стыки заливаем герметиком. Помимо герметичности, он придает сборке дополнительную прочность.

Вставка крепится к внешней стенке фильтра посредством саморезов.

Монтаж циклона

Собранную часть механизма крепят на большой емкости. Высота сборки равна примерно 50 см. Для правильной работы стружкоотсоса важно не перепутать подсоединяемые шланги: верхний патрубок соединяем с пылесосом, боковой – к гофрированному шлангу.

Как устроен стружкоотсос циклон

Очищаемый циклоном воздух вместе с мусором из помещения выбрасывается наружу. Фильтр предполагает использование электромотора мощностью 3,5 кВт.

Он приводит во вращательное движение крыльчатку, способную выдержать довольно большую нагрузку и создать необходимое разряжение воздуха. Фильтрация в таком стружкоотсосе осуществляется в несколько ступеней.

Крупный мусор, пройдя через фильтр, собирается в специальном пакете. Корпус установки должен быть герметичным. Для снижения шума корпус можно обклеить поглощающим материалом.

Подобное устройство возможно изготовить самостоятельно.

Фильтр из пластиковых ведер

Для изготовления мусороуловителя понадобится режущий инструмент, инструмент для сверления, обработки поверхностей, термопистолет, карандаш, линейка, нож.

В качестве материала можно использовать ЛДСП, пластиковый тридцатилитровый бачок, трубу ПВХ, термоклей, силиконовый герметик, болты, гайки, шурупы. Так же понадобится пылесос со шлангом.

Порядок изготовления

Из листа ЛДСП вырезается перегородка для соединения пластиковых емкостей.
На ней вырезаются пазы для плотного соединения с кромкой ведра.
Вырезается пластина для закрывания циклонного фильтра.
Перемычка крепится на ведрах при помощи герметика, затем высверливается отверстие, которое объединяет оба сосуда.
У емкости вырезается дно для создания конуса.
Собранная конструкция стягивается при помощи струбцин и остается в покое до высыхания герметика.
Углубление на крышке бункера заполняется термоклеем.
При помощи дрели нужно проделать отверстие диаметром равным 50 мм. В него монтируется труба длиной 120 мм с нанесенным герметиком.
В боковое отверстие вставляется угловой отвод из ПВХ. Он крепится при помощи болтов и гаек.

На механизм одевается крышка и подключается пылесос. Подсоединяемый шлаг можно обмотать изолентой для лучшей герметичности.

Изготовление циклона из дорожного конуса

Очень простой и быстрый в изготовлении способ – использование дорожного конуса.

У конуса нужно отрезать дно и верхушку и, перевернув его, поместить в любой сосуд для накопления отходов.
Изготовить круглую крышку, примерно равную верхней части фишки, просверлив в ней отверстие 40 мм.
В проделанный проем в боковой стенке закрепить при помощи клея угловой отвод.
Все соединения проклеить термопистолетом для герметичности и прочности. Сборник отходов соединяется с пылесосом через гофрированный шланг.

Стружкоотсос можно изготовить из самого разнообразного подручного материала своими руками.

есть циркулярка ДП-1900
хотел подключить ее к пылесосу , но закрепить шланг не удается , очень узкая юбка на выходном отверстии у пилы.
может кто уже реализовал эту задачку.
такие адаптеры выпускаются у других производителей.
но подходящего не видел.

Была аналогичная проблема с DeWalt DW-62. Решал так. Взял сантехническую резиновую муфту, переход с одного диаметра на другой (точных цифр не помню, возможно 40 на 25), срезал наискось, поставил на место и вставил туда кусок пластиковой трубы, тоже с косым срезом. Получилось вполне нормально, только диаметр трубы небольшой, поэтому шланг пылесоса не вставляется, а надевается на нее.

Здесь на некоторых фото видно

Можно попробовать тосольные шланги подобрать, они как раз с разных диаметров переходят.

По-моему, надуманая проблема. Любая стыковка: "инструмент-шланг-пылесос" - дело нескольких минут с использованием подручных средств.

Обычно да, но не всегда получается все просто. Так, у рубанка Интерскол патрубок хотя и достаточно выступает, но имеет форму неправильного четырехугольника, поэтому нужен или эластичный резиновый шланг, или формованный из пластика либо вырезанный из дерева по заданной форме адаптер.
Для циркулярки автора темы, как и для моей DW-62, по идее нужен достаточно жесткий конусный резиновый патрубок, вставляющийся внутрь гнезда пылеотвода.

Как я в свое время решил такую проблему - взял кусок кожи от старого портфеля и две автомуфты с червячным механизмом, свернул из кожи трубку необходимого диаметра и надел на патрубок и пылесос, затем затянул муфты. Все прекрасно работало, даже с учетом того, что на шлифовалке патрубок был вообще овальный.

В том-то и проблема, что у некоторых циркулярок торчащего патрубка как такового нет. Есть отверстие в кожухе, куда, по идее, вставляется патрубок шланга.

is написал :
Есть отверстие в кожухе, куда, по идее, вставляется патрубок шланга.

внутренний диаметр 30мм , бытовой шланг вставляется нормально , проблема как перейти на промышленный 60 мм

из сантехники, включая переходники чугун пластик ничего не подошло.

А удобно ли будет работать, если подключать 60-мм шланг прямо к пиле? Может, имеет смысл сделать немного иначе? От пилы идет шланг от бытового пылесоса, а на его конце стоит переходник на 60-мм шланг. С этим переходником проблем точно быть не должно. Вплоть до того, что можно сделать небольшую промежуточную емкость с двумя патрубками - на бытовой пылесос и на 60-мм промышленный.

IS написал :
А удобно ли будет работать, если подключать 60-мм шланг прямо к пиле?

вопрос конечно интересный
а у Festool кокой диаметр шланга на циркулярке. ?

alex_k написал :
а у Festool кокой диаметр шланга на циркулярке. ?

alex_k написал :
есть циркулярка ДП-1900
хотел подключить ее к пылесосу , но закрепить шланг не удается , очень узкая юбка на выходном отверстии у пилы.
может кто уже реализовал эту задачку.
такие адаптеры выпускаются у других производителей.
но подходящего не видел.

Если пылесос профессиональный то наверное можно заказать нормальный (заводской) переходник если судить на примере Метабо то там под заказ куча переходников на разный инструмент (файлик прилагается). Думаю что и у других фирм есть полный перечень под заказ переходников особенно если учитывать что половину пылесосов для них делает Стармикс и всё унифицировано.
А вот ежели пылесос бытовой то тут как говорится бог в помощь.

У пылесоса Kress сделано иначе. Там на конце шланга муфта с защелками. В комплекте две насадки на эту муфту. Одна - пластиковый патрубок длиной сантиметров 25, к которому подключаются трубки или щетки - как у всех бытовых пылесосов. Вторая - резиновый конус длиной около 10 см и наружным диаметром 31-45 мм. Идея мне не сильно понравилась, потому что на узких отверстиях снаружи остается большой кусок этого конуса, а он жесткий, получается приличный выламывающий момент. А на широких конус проваливается сильно глубоко и может перекрыть какие-либо внутренние отверстия, а то и вовсе упереться и поэтому болтаться в гнезде. Поэтому я использую сделанную ранее промежуточную емкость (из ведра), инструмент соединяется с емкостью шлангом от бытового пылесоса, у него наконечник (после отпиливания излишков) диаметром 32 мм внутри и 38 мм снаружи. В сантехнических переходниках под 40 трубу держится сносно.

Барабашка написал :
А вот ежели пылесос бытовой то тут как говорится бог в помощь.

с бытовым как раз проблем нет диаметр подходит.
у меня Кратон Dc-02 , это как корвет-64 и т.п. и т.д.

основной шланг 100 мм , дополнительный для ручного хотел брать 60 мм

народ!
где купить шланг для пылесоса на 50 или 60мм в интернете?
очень надо!

Лесной написал :
где купить шланг для пылесоса на 50 или 60мм в интернете?

например, вот -
или вот -
или вот -
.

Eddy21,
спасибо! . но цены. стоимостью в рубанок

Лесной написал :
. но цены. стоимостью в рубанок

что есть, то есть.
Как вариант, можно попробовать приколхозить вместо золотого шланга гофротрубу ПВХ или ПНД.

. приколхозил, да она пожестче и рвется при изгибах. . а мне стены рубанить захотелось

kin написал :
По-моему, надуманая проблема. Любая стыковка: "инструмент-шланг-пылесос" - дело нескольких минут с использованием подручных средств.

Каких подручных средств, если в инструменте нет выходного патрубка. В вашей маките как у вас на фото он выпирает из инструмента.

IS написал :
у рубанка Интерскол патрубок хотя и достаточно выступает, но имеет форму неправильного четырехугольника, поэтому нужен или эластичный резиновый шланг, или формованный из пластика либо вырезанный из дерева по заданной форме адаптер.

У ручных дисковых пил Интерскол этот патрубок чисто для выхлопа стружки, без возможности подсоединения шланга (в обхвате)

IS написал :
В том-то и проблема, что у некоторых циркулярок торчащего патрубка как такового нет. Есть отверстие в кожухе, куда, по идее, вставляется патрубок шланга.

ЧТо мешало выдвинуть патрубок, для того чтобы имелась возможность подсоединить шланг пылесоса не во внутрь патрубка, а снаружи, как у "нормальных", это больше вопрос к Сержу.
Serg у меня имеется - это Интерскол ДП-165/1200
Как мне приколхозить к ней шланг от пылесоса ?
Может от Интескол продается пластиковый переходник, который вставляется внутрь этого (даже патрубком его назвать нельзя) отверстия металлического, с переходом на круглое отверстие для подключения шланга пылесоса ?

Всем добрый день! Этот обзор является небольшим дополнением к моему раннему обзору на самодельный распиловочный стол. В течение года периодической работы на столе, у меня сложилось к нему несколько критических замечаний. В основном, они касаются удобства работы системы аспирации стола. В преддверии новых проектов, где нужно будет много пилить, я решил повысить комфортность работы за самодельным станком, и провел его небольшую модернизацию.
Не обошлось и без создания интересного узла, о чем с Вами и поделюсь.
В комментариях очень приветствуются советы опытных членов сообщества с сфере механизации и автоматизации процессов, так как есть желание вывести следующий уровень модернизации на более высокий уровень комфорта.

Как Вы помните, у меня было организовано пылеудаление из короба, который закрывал полностью циркулярную пилу под столом. Я немного переделал механизм крепления короба (на петлях), и изменил сторону открывания. При этом самодельный псевдо-циклон и пылесос всегда находились под столом:

Я в таком виде проработал достаточное время и понял, что такое размещение системы аспирации жутко не удобно, и вот по каким причинам:

1. Шланг от пылесоса один, он либо вставлен в короб пилы, либо я его вынимаю и использую для удаления пыли со стола, или подключаю к ручному электролобзику и фрезеру. Постоянно повторяется цикл: из короба пилы шланг достань, убери пыль с поверхности стола и пола, верни шланг опять на место в короб, и так десятки раз.
2. Включение пылесоса: включать нужно кнопкой на корпусе пылесоса, нагибаться всё время надоедает, ищешь как включить ногой, а он все время катается. Иногда запустишь пилу, и забудешь включить пылесос, в итоге ловишь опилки в лицо.
3. Перемещение стола: мастерская у меня маленькая, иногда, чтобы распустить листы фанеры по всей длине, необходимо развернуть стол на 90 град. вдоль длинной стены. При разворачивании стола приходится еще перемещать ведро с опилками, пылесос, путаются шланги, заваливается ведро…, лучше бы не разворачивал.

Для того, чтобы уйти от имеющейся проблемы постоянного перемещения шланга, я решил сделать развитую систему воздуховодов под столом, с тремя выводами:

вывод под короб пилы;
вывод под шланг на передней части стола;
вывод под шланг на торцевой части стола;

Точка подключения шланга на передней части стола (переход с 50мм трубы на 40мм):

Точка подключения шланга на торцевой части стола. Она закрывается заглушкой. когда меняю точку подключения шланга, то ставлю заглушку на открытый вывод, чтобы не терять тягу:

Для заглушки сделал небольшую ручку из оргстекла, закрепил винтом М5, шайбами и гайками к заглушке:

Сделал новый способ открытия короба пилы, и подключение короба к системе аспирации выполнено посредством гибкого шланга (ф40мм) от старого умершего пылесоса:

Подключение и отключение ведра-циклона к системе решил сделать следующим способом: ведро ставится на кусок фанеры и подключается своим патрубком к верхнему ответному патрубку системы. Кусок фанеры зафиксирован к основанию только одним саморезом.
Для того, чтобы отстегнуть ведро, надо отвести в сторону кусок фанеры по оси, и опустить вниз ведро, тем самым отстыковав его от системы:

Первоначально я подключил систему аспирации просто тройником, на короб пилы и на шланг. Потеря тяги была по обоим направлениям. И если при работе пилой вывод на шланг еще можно закрыть заглушкой, то при работе шлангом, просто так вывод на короб пилы не закрыть. Нужно было организовать переключение потоков. Для этого и родился под столом вот такой интересный узел:

Предварительно я подсмотрел подобные решения для систем аспирации для станков на Pinterest. Ищется по фразе “Blast gate”

Я в основном встретил варианты одиночных задвижек на каждый отвод, а мне нужно было одновременно закрыть один отвод и открыть другой. Поэтому я решил сделать сдвоенный вариант.

Примеряем задвижку на основание:

Из фанеры 6мм клеим боковые направляющие задвижки:

Шлифуем боковые направляющие для уменьшения до минимума зазора между основанием и ножевой частью (для снижения подсоса):

Приклеиваем сверху вторую половину задвижки и ставим ограничитель перемещения ножевой части с одной стороны:

Отпиливаем небольшой сектор ножевой части задвижки с другой стороны (под геометрию стола в месте установки) и ставим второй ограничитель перемещения:

Отрезаем патрубки из канализационной трубы и вклеиваем в задвижку (клеил на ПВА, но потом пришлось залить черным термоклеем для лучшей фиксации)

Ставим задвижку в стол, и прикручиваем импровизированную ручку для переключения:

Подключаем к системе:

Ручка в положении аспирации короба пилы:

Ручка в положении аспирации через шланг:

Проблему включения пылесоса решил путем его одновременного включения через свободный вывод контактора циркулярной пилы (включил пилу – > включился пылесос), а также для уборки пыли с помощью шланга сделал отдельный выключатель на лицевой стороне стола. Также из обрезков канализационной трубы и монтажных клипс сделал держатель для шланга:

Бонусом несколько мелких доработок:

Для быстрого разворота стола хорошо бы иметь колеса, но я не подобрал нормальные, они нужны со стопорами. Случайно я наткнулся в FixPrice на подставки для перемещения мебели, и поставил их под стол. В мастерской на полу плитка, и стол отлично перемещается на этих подставках по плитке:

Также переделал каретку. С помощью оргстекла (5 мм) и куска ЛДСП я сделал вариант скользящей каретки.

Теперь очень удобно пилить мелкие детали, они не смещаются при перемещении вперед.

Думаю, что стол будет пребывать в таком виде, до изготовления нового стола.

Теперь касательно автоматизации. Хотелось бы автоматизировать свою новую задвижку. В настоящий момент я пока рассматриваю небольшой электромагнитный толкатель, но не могу найти подобный на длину выхода штока 80 мм.
Идея поставить и запитать толкатель от контактора пилы, при подаче питания перемещается толкатель и переключает задвижку. После снятия питания с катушки, толкатель возвратной пружиной перемещает задвижку обратно.
Возможно, у кого-то есть проверенные и дешевые варианты подобной автоматизации задвижки, буду очень рад, если поделитесь решением.

18 октября 2019, 15:46
автор: Gdenich
просмотры: 11848

Сразу пришел на ум СиДи привод, точнее, привод лотка приемника диска.
У меня такая фигня на работе пепельницу из-под стола выкатывала.
Лучше брать именно от старых СиДи, там и механика достойная и неубиваемые они, в отличие от нынешних.

Хороший стол!
По толкателю- да, электромагнит здесь не вариант точно, я бы пожалуй взял какой-нибудь линейный актуатор с подходящим ходом, типа актуаторов для автомобильных замков (правда у них тоже скорее всего ход короче 80 мм) и на реле бы сделал переключение вперед/ назад

Или по простому: не страдайте ерундой (без обид), лучше озаботиться такой нужной штукой для станка, как угловой упор (транспортир), вот он то точно нужен. Этот неплохой

Постараюсь не страдать, но хочется). Такой транспортир видел, под него нужен свой т-слот, у меня сейчас в столе профиль с внутренним размером 12мм. Приобрету такой для нового стола. Пока угловые пропилы делаю на торцовочной пиле.

Аспирация, система очистки, но не вентиляция, аспирация отличается от вентиляции тем, что в вентиляции работа системы сосредоточена на управлении потоками воздуха как таковыми, а в аспирации воздух используется лишь в качестве носителя, а работа системы сосредоточена на удалении мелких сухих частиц.
Это я так, может кто не знает, я вот не знал! Очистка она и в Африке очистка, а тут Аспирация вот!

И канализация. Страшный сон сантехника. Если не смогли обойтись без гофрошлага, куча отводов избыточна. Опилки заблудятся.

В аспирационных системах чем короче гибкие участки воздуховодов/газоходов, тем надежнее система, особенно при наличии твердых частиц и высоких скоростях потока. Тут конечно скорости не самые большие, и древесные опилки не самые абразивные частицы, но мне так показалось лучше.

Что я бы сделал:
— разделить короб на 2 функциональные части — глушитель мотора и пылесбор с диска.
— удалить защитный кожух пилы
— разместить патрубок воздухозабора по ходу опилок — в плоскости пилы
— вход воздуха в короб стружкоотсоса организовать через короб мотора для его охлаждения
— короб стружкоотсоса зафиксировать на столе и сделать боковую откидную крышку для ревизии и смены диска
— соединить короб стружкоотсоса ч чистемой жесткими трубами

По циклону:
Такой ведро-циклон отлично работает с рубанками, т.е. с крупной стружкой, для пил и шлифмашин не подходит в принципе. Или требует для работы мощностей пром. пылесосов, а не бытовых.
Низкое качество фильтрации опилок обусловлено отсутствием конуса на приеме воздуха с опилками/пылью. Сейчас поток принимается сразу на большой диаметр ведра и поэтому центробежный циклонный эффект снижен до минимума.
При установке конуса угловая и линейная скорость потока возрастут пропорционально уменьшению диаметра конуса и обеспечится забор более чистого воздуха на всасывании с циклона. Сейчас сам циклон (конус) не отделен от объема пылесборника и во всем объеме ведра при работе стоит облано пыли, которая и идет на выход.

Можно установить вторую ступень очистки размером поменьше и с конусом для отсева опилок и пыли.
Или поставить второй ступенью водяной фильтр из такого же ведра, что проще и дешевле.

Циркулярная пила является отдельным автоматическим инструментом, необходимым для продольной и поперечной распиловки дерева или деревянных изделий. Но при самостоятельности этого инструмента никто не отменял различных полезных приспособлений, облегчающих труд мастера и совершенствующих сам процесс труда. Именно о таких устройствах и пойдет речь в данной статье.

Виды ручных приспособ

Следующие приспособления являются типовым набором дополнений для качественного производства работ. Без них не обойдется ни один мастер.

Линейка — направляющая шина

Представляет собой планку, на которую нанесена размерная шкала (в некоторых случаях градуированная). Она служит для того, чтобы направлять и одновременно ограничивать диск ручной пилы при работе. Линейку выкладывают на заготовленный лист, крепят струбциной, торцом прижимают диск пилы и ведут его по заготовке до необходимой отметки на шкале.

Направляющая шина со шкалой размерности. Диск пилы ведется по торцу, а сама пила ведется прямо по направляющей

Важно! Линейку можно упирать в торцевой ограничитель, вмонтированный в поверхность стола. При этом не потребуется крепление струбциной.

Параллельный упор — ограничитель

Все работы с помощью ручной дисковой пилы производятся на верстаке. В отличие от стационарных станковых столов, верстаки не оснащаются дополнительными упорами. В этом случае можно использовать параллельный упор-ограничитель.

Он представляет собой рейку, которая на одном конце имеет Г-образную планку и фиксатор для ее крепления к дисковой пиле. Угол заготовки упирается в планку и не сдвигается при работе.

Упор-ограничитель, который выставляется на верстак и фиксируется к дисковой пиле специальной планкой с двумя ребордами. Используется для раскроя фанеры или оргалита

Торцовочный угольник

Металлический угольник, одна сторона которого толстая служит в качестве направляющего упора или ограничителя, а вторая сторона прямого угла тонкая, — на нее нанесена размерная шкала. Торцовочный угольник можно использовать для выборки угла на заготовке, а также в качестве направляющей планки и ограничителя.

Торцовочный угольник из алюминиевого сплава

Важно! Поскольку угольник сделан из металла, то при зажиме струбциной, он может проскользнуть. Для этого между угольником и кулачком струбцины нужно подложить выкладку. Можно использовать бумагу, ткань или тонкий деревянный лист.

Приспособы для стационарного циркулярного станка

Стационарный циркулярный станок – это та же самая дисковая пила, но жестко закрепленная в столе с верхним или нижним положением пильного диска. Здесь заготовка подается к пильному диску мастером, а не наоборот. Тем не менее для усовершенствования и более точного производства работ, также применяется ряд дополнительных приспособлений.

Самозажимная линейка на станок своими руками

Самозажимная линейка представляет собой длинную линейку (в зависимости от величины стола), которая на торцах имеет зажимные рейки. Ими линейка крепится к торцам стола и остается зафиксированной относительно материала для распиливания.

Линейка фиксируется к торцам стола, таким образом, чтобы между плоскостью линейки и пильного диска возникло нужное расстояние. Заготовка проводится, упираясь боковым торцом в линейку, а в итоге получается заготовка нужных типоразмеров.

Торцевые деревянные зажимы кулачкового типа

В качестве инструкции по изготовлению самозажимной линейки для циркулярной пилы своими руками предлагаем вашему вниманию посмотреть видео.

Параллельный упор

Параллельный упор полностью аналогичен тому, который используется при работе с ручной дисковой пилой. Существует множество его видов, но в целом его конструкция имеет типовое устройство. Планка с г-образным окончанием. Сама планка может быть самозажимной или фиксироваться с помощью струбцины.

Самодельный параллельный упор для циркулярной пилы. Его отличие от линейки в отсутствии размерной шкалы

Видео-инструкция по изготовлению параллельного упора своими руками.

Существуют упоры с торцевыми планками, которые не дают приспособлению двигаться по столу во время работы. Но рекомендуется жестко фиксировать все дополнительные устройства – это полностью исключает травматизм при случайном сдвиге инструмента или самой заготовки.

Рекомендуем почитать интересную статью про параллельные упоры для циркулярных пил, в ней рассмотрено все что нужно про данное приспособление, от устройства до изготовления своими руками.

Механизм подъема — лифт

Лифт представляет собой неподвижное устройство, состоящее из двух планок с перфорацией под крепление поперечного упора для циркулярной пилы. Планки позволяют выполнять движение пилой в вертикальной плоскости с целью подъема или опускания режущего диска. В перфорации изготовлено зажимное устройство, которое позволяет фиксировать пилу на той или иной высоте.

Лифт предназначен для регулировки глубины пропила. Это позволяет не только распиливать тонкие или толстые заготовки, но и делать пропилы на неполную глубину. Это необходимо для облегчения изготовления пазов и ниш.

Лифт для регулировки высоты пильного диска циркулярной пилы

Лифт используется как съемное устройство, которое крепится к столу на кронштейнах. При этом, если пила расположена под столом, то ее необходимо демонтировать и установить над поверхностью стола для проведения заготовки под ней.

На видео представлена подробная инструкция по изготовлению лифта для циркулярной пилы.

Каретка на салазках

Также используется в устройствах с верхним расположением пилы. Конструктивно представляет собой две направляющие с подвижной кареткой, куда монтируется дисковая пила. Заготовка закрепляется под кареткой, а пила подается на подвижной площадке.

Многоцелевая каретка с перфорацией под пильный диск и зажимами для заготовок

Данное видео подробно разъяснит все нюансы изготовления каретки своими руками.

Каретка помогает производить безопасное движение пилы относительно заготовки, причем существуют различные сложные устройства, которые помогают выполнить проведения распиливаемой заготовки под углом или по криволинейной плоскости.

Рекомендуем почитать интересную статью про каретки для циркулярных пил, в ней рассмотрено все что нужно про данное приспособление, от устройства до изготовления своими руками.

Как сделать пылесборник своими руками

Пылесборник необходим для очищения рабочей поверхности стола циркулярной пилы от деревянных опилок. Их постепенное накопление в ходе работе вредит не только качеству работы, но и здоровью мастера.

Отходы от пиления дисковой пилой

Разберемся, как обезопасить свое здоровье и повысить качество работы, сделав пылесборник из пылесоса. По сути, сам пылесос и будет пылесборником, его просто нужно будет дооснастить и правильно смонтировать.

Не обязательно покупать дорогую модель, подойдут и устаревшие устройства времен СССР, которые благодаря качеству продолжают функционировать, но имеют маленькую мощность и производительность.

Приступаем к монтажу:

Пылесос устанавливается под столом циркулярной пилы, так чтобы для него был доступ к сети 220V.
Гофрированный воздуховод, может быть, просто проведен под столом или же закреплен на специальные хомуты.
Сам раструб без щетки необходимо закрепить сбоку от диска под столом.

Важно! Диск находится в специальном пропиле, возвышаясь на треть диаметра над столом – это и есть рабочая поверхность. Опилки будут засасываться пылесосом в пропил.

Вывод дополнительной гофры в отдельный резервуар для отходов

Прочтение данной статьи дает пользователям циркулярных пил не только знания о правильном подборе и использовании специальных приспособлений, но также и открывает перспективы их самостоятельного изготовления. А для того, чтобы изготовить качественный пылесборник для циркулярки своими руками, достаточно точно выполнить инструкции, приведенные выше.

Аксессуары

Зачем нужен циклонный фильтр?

Строительная пыль, металлическая или деревянная пыль очень быстро забивают фильтр и мешки пылесоса. Мало того, что приходится постоянно покупать новые мешки, так еще и моторы пылесоса сгорают от пыли. Кроме этого:

Пыль может забить специальные вентиляционные отверстия, предназначенные для охлаждения инструмента. В итоге перегрев и снова выход из строя.
Если в устройстве есть движущиеся части, пыль может помешать их работе и даже стать причиной поломки в будущем.
Пыль проникает внутрь инструмента и смазки. В результате он перегревается и выходит из строя.

Циклонный фильтр обеспечит сбор любого производственного мусора без повреждения пылесоса.

Из всех существующих вариантов самоделок наиболее доступный, компактный и мощный циклон получается от советского пылесоса Урал. Бытовой прибор выполнен в форме цилиндра, что облегчает подключение к фильтру. Пылесос нужно немного модернизировать и установить на ведро, играющее роль циклона.

Порядок выполнения работы состоит из следующих этапов:

Контейнер для отходов перевернут. На выступающую трубку надевается уплотнительное кольцо из пористой резины, которое прижимается ко дну емкости. Для герметизации стык обрабатывают силиконом.
Кузов самодельного циклона будет представлять собой 10-литровое ведро с краской или жиром. Сначала возьмите с ведра металлическую крышку и просверлите отверстие в центре. Его диаметр равен толщине патрубка.
Из трубы ПВХ выпиливается кусок длиной 20 см и патрубок вставляется в вырезанное с внутренней стороны мусорного контейнера отверстие. Труба должна полностью выступать и входить в раструб.
Контейнер для отходов перевернут. Колеса снимаются с кузова. Отверстия, оставленные болтами, заделываются или заклепываются алюминиевыми заклепками.
Наружную сторону крышки кладут на трубку с отверстием, прижимая ее ко дну контейнера для мусора. Отверстия просверливаются по кругу, и два элемента соединяются болтами с резиновой прокладкой.
Отсоедините от пылесоса Урал нижний металлический контейнер – корзину для мусора. Снимите защитную сетку и мембранный фильтр.
Боковое отверстие контейнера для мусора, к которому подсоединялся шланг пылесоса, закрывается крышкой.
В центре дна просверливается круглое отверстие диаметром равным толщине 50 мм канализационной трубы ПВХ.

Обновление пылесоса завершено. Внутри мусорного контейнера установлена родная сетка и тканевый мембранный фильтр. К установке подключен пылесос.

Дальнейшие действия включают создание циклона из ведра. Процедура состоит из следующих шагов:

Стык патрубка с ведром заклеивают бинтом, смоченным в Moment, Titanium или любом другом клее.
Теперь осталось собрать всю конструкцию. По диаметру верхнего края ковша вырезается мягкая резиновая прокладка для предотвращения утечки воздуха. После установки изготовленного уплотнительного кольца на ведро помещается пылесос с неподвижной крышкой.
Патрубок вставляется в отверстие ковша с небольшим наклоном вниз. Лепесток косого среза трубы крепится саморезами или болтами к стенке емкости.
В верхней части ведра на боковой стенке проделано отверстие для того же шланга, который используется для контейнера для мусора. Разрез делается под углом около 15 °. Форма отверстия адаптирована к патрубку.
Из трубы ПВХ вырезается отрезок длиной 20 см. С противоположного от стекла торца делается косой надрез.

Принцип работы

Используя обтекаемый воздушный поток, фильтр связывает частицы пыли вместе. В свою очередь, начинает действовать центробежная сила, прижимая их к стенкам емкости. А затем гравитация заставляет обломки опускаться на дно.

Есть много диаграмм, показывающих, как работают циклонные фильтры. Один из них можно увидеть ниже.

Циклонное фильтрующее устройство

Подобный или подобный фильтр можно сделать своими руками. Вариантов исполнения огромное множество, но объединяет их одно – принцип действия. Любая конструкция будет состоять из:

Контейнер для сбора мусора.
Циклонный фильтр;
Обычный пылесос (желательно мощный);

Мощность пылесоса – важный момент во всей конструкции. В нормальном состоянии он предназначен для уборки дома, сбора мелкого мусора и пыли. В этом случае появляется циклонный фильтр, а это значит, что длина воздуховода будет увеличена почти в три раза, соответственно, и нагрузка на устройство будет больше. Конструкция получается довольно массивной, в отличие от обычного пылесоса, поэтому нужна такая хитрость, чтобы длина шланга была достаточной для комфортной уборки.

Вариант 2: Циклонный фильтр из канализационной трубы

Берем две пластиковые канализационные трубы, диаметром 110 мм и длиной 50 см.

В каждой трубе по центру сверлим отверстие, диаметром 50 мм. В сделанные отверстия вставляем пластиковые отводы (уголки), диаметром 50 мм.

Через тройник, диаметром 50 мм соединяем отводы. Канализационный тройник можно использовать как для трубы, которая склеивается, так и для раструбных труб, уплотненных резиновыми манжетами.

На торец 110 мм канализационной трубы ставим заглушки и в их центре сверлим отверстия, диаметром 50 мм.

Из досок и фанерки делаем подставку, примерно, как на фото.

С торцов, в заглушки, устанавливаем тройник с отводами. В него, в дальнейшем, мы будем подключать шланг пылесоса.

На нижние торцы 110 мм канализационных труб надеваем 110 муфты с заглушками и наш самодельный циклон готов.

Вариант 3: изготовление циклона из ведра

Рассмотрим несколько вариантов изготовления циклона для пылесоса своими руками из канализационных труб и способы изготовления такого устройства по подробной инструкции с чертежами и фото-примерами.

Без конуса

Для постройки ведра и канализационной трубы вам понадобятся:

Сверлим два отверстия, коронкой, диаметром 51 мм в крышке ведра будущего циклона. Это ведро из под полимерной шпаклевки. В таких ведрах продается финишная шпаклевка многих производителей.

В крышку ведра устанавливаем пластиковые отводы 90° канализационной трубы, диаметром 50 мм.

Осталось вставить шланги от пылесоса в отводы, одеть крышку на ведро и циклон готов.

На фото готовый циклон с пылесосом. Такой циклон отлично отделяет пыль от воздуха. Им хорошо пылесосить строительный мусор.

На фото видно, сколько мусора собрал циклон за несколько минут работы. Мешок пылесоса остался абсолютно чист.

Аналогично можно вместо ведра использовать пластиковую бочку с крышкой, но бочку нужно усиливать изнутри, иначе она может схлопнуться. Это происходит из-за того, что стенки бочки слишком тонкие.

Вариант 4: простой циклон из пластиковых бутылок

Если вам нужен пылесос для уборки рабочего места после работы фрезера или подобного оборудования, вы можете собрать простой и компактный циклон из канализационных труб ПВХ и пластиковых бутылок.

Для сборки вам потребуются:

электродрель со сверлами;
Трубы ПВХ диаметром 50 и 110 мм;
тепловой пистолет с клеем.
2 гофрированные трубы к пылесосу;
2 пластиковые бутылки по 2,5 литра и одна на 5 литров.

Не используйте слишком тонкие гофрированные трубы, так как они будут издавать громкий свист во время работы.

История изобретения

До недавнего времени в комплект всех пылесосов входил мешок для мусора. Однако в конце 1970-х годов британский инженер Д. Дайсон предложил миру совершенно иную конструкцию. Инженер недоволен скоростью, с которой мешки пылесоса забиваются и их мощность всасывания снижается. Не найдя подходящего варианта среди существовавших на тот момент очистителей, он разработал собственную копию методики.

Это был пылесос нового типа: циклонный. Дайсон взял за основу своего изобретения принцип очистителей воздуха. В них поток внутри вращается по спирали, увеличивая скорость в области сужения отстойника. За 15 лет работы инженер создал 5127 прототипов современного пылесоса. Только в 1986 году японская компания Apex Inc взяла на себя производство одной из моделей Dyson. Ему дали имя G-Force.

Практически каждая современная компания в этой отрасли использует эту технологию. Но у каждого из них есть свои уникальные инженерные решения, доработки.

Вариант 5: циклон из дорожного конуса

Быстрый и простой способ соорудить циклон на пылесосе прямо своими руками – сделать его из дорожного конуса.

Что необходимо для работы?

Поскольку изготовление циклона будет выполнено своими руками, необходимо подготовить необходимые инструменты и расходные материалы. Итак, готовим:

Куски ДСП;
Клеевой пистолет;
Фанера;
Пластиковые трубы (около 40 мм)
Емкость с крышкой, можно из-под краски.
Дорожный конус;
Канализационный отвод (угол) 45 или 90 градусов;

Приступим к изготовлению

Посмотрите видео изготовления циклона из дорожного конуса своими руками

Первым делом просверлите в крышке пластикового ведра два отверстия: посередине и ближе всего к краю.

Вставьте ПЭТ-бутылку (а точнее ее часть) в отверстие в центре крышки. Отрежьте горлышко и дно бутылки.

Длина бутылки должна быть такой, чтобы внутри ведра расстояние между нижним краем и дном составляло не менее 15 см.

Внутри флакона устанавливается горловина сифона, а к ней снаружи присоединяется отрезок шланга, который в свою очередь присоединяется непосредственно к пылесосу.

Вставьте кусок пластмассовой трубки с выходом под углом во второе отверстие крышки ведра.

В конце концов, остается только закрыть ведро крышкой и подключить пылесос, а также шланг, по которому будет стекать пыль (опилки, стружка и так далее). Система пылеудаления оказалась очень простой, но эффективной. Его может собрать любой мастер.

Посмотрите видео изготовления этого циклона

На нашем сайте используются cookie
для сбора статистической информации.

Читайте также: